钢筋加工场标准化建设方案

1、 钢筋加工场标准化建设方案 目 录一、编制依据1二、工程概况1三、选址及规划11、场地选址12、场地规划1四、钢筋加工厂建设11、主要人员安排12、工期安排23、钢筋加工厂总体规划24、钢筋加工厂内基础建设35、钢筋加工厂内各区建设46、办公生活设施建设5五、用水用电5六、文明施工措施5七、安全环保措施51、安全生产目标52、安全管理组织机构63、安全生产保证措施64、施工用电安全保护措施75、消防保证措施77、环境保护管理组织机构108、水土及生态环境的保护措施109、固体废弃物处理措施1010、降低噪音措施11一、编制依据1、临白高速第二合同段招投标文件相关要求；2、临白高速公路建设标准化

2、管理手册；3、临白高速公路第二合同段两阶段施工图设计；4、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 462005；5、建筑机械使用安全技术规程 JGJ 332001。二、工程概况六工区施工管段起点为K291+150，终点为K298+410，路线总长度7.26km。管段内包含临策铁路分离大桥1座，小桥1座，通道8道，涵洞14道，停车区1处。三、选址及规划根据招投标合同及建设标准化管理手册的要求，各合同段内桥涵、通道结构物的钢筋进行集中加工，需要设置一座大型钢筋加工场。我合同段对钢筋加工场建设用地进行了选址及规划。1、场地选址钢筋加工场用地选址在ZK294+071临策铁路分离大桥东侧，设计红线外20米

3、。临策铁路东侧约150m处，位置基本处于我施工段中部，利于钢筋加工场的建设与管理。此处地势平坦、距离主线较近，且交通便利，便于原材料进场及场内生产的半成品、成品运至施工现场。2、场地规划场地规划面积约3500m2，设原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、成品及半成品存放区、生活区等，各区域分开标识布置。四、钢筋加工厂建设1、主要人员及机械设备安排根据钢筋加工厂的任务、工程特点及要求，建设本钢筋加工厂负责全线桥梁和结构物的钢筋加工和运送工作。主要人员安排及任务划分和机械设备配置计划见下表：工种人数工作内容生产负责人1负责全面组织协调工作技术员1负责施工技术指导、技术交底安全员1负责施工安全、安全交

4、底、教育材料员2负责材料购置、堆放、用量计划试验员1负责材料取样及检测电工2负责电路维护、供电保障、电路架设电焊工6普工18负责场地施工建设表4.1主要人员安排及任务划分表5.1主要机械设备配置计划表名称单位数量备注16T吊车辆1电弧焊机台5数控钢筋弯曲机台3钢筋调直机台1数控弯箍机台2断筋机台2发电机台2200KW、8KW变压器台1315KVA2、工期安排根据工期要求及工程实际需要，钢筋加工场施工进度安排如下：2015年3月20日2015年4月1日完成场地硬化及办公生活设施安装。2015年9月1日2015年9月30日完成本标段钢筋加工厂的加工。3、钢筋加工厂总体规划（1）钢筋加工厂内布置钢筋

5、加工厂内设置原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、成品及半成品存放区、办公区、生活区等，各区域分开标示布置，钢筋加工厂用电设置一台315KVA变压器，并配备200KW发电机一台，钢筋加工厂用水来源于水车运水。钢筋加工厂内布置示意图详见下图；（2）钢筋加工厂建设要求钢筋加工厂做硬化处理并做好散水，按照使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、成品、半成品堆放区。钢筋垫高堆放，离地20厘米以上，严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。钢筋加工厂内醒目位置设置工程公示牌、平面布置图、安全生产牌、消防

6、保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志牌。4、钢筋加工厂内基础建设（1）场地平整根据规划用地范围，用挖掘机和推土机进行场地平整，同时测量人员进行跟踪测量地面的标高，以保证地面的平整，用压路机进行碾压密实。（2）排水沟修砌在场地周围设置浅碟形排水沟，排水沟采用C20混凝土现浇，厚度10cm，确保场内无积水。 （3）围墙施工施工准备基础夯实基础砌筑墙体砌筑抹灰围墙采用24墙修筑，表面进行抹灰处理，修筑高度为1.6m。注意事项：控制每日砌筑高度；限制流水段间高差；墙体的自由高度在允许范围内；随砌随划缝或清扫墙面。（4）场地硬化钢筋加工厂场内硬化用混凝土，硬化标准为15cm厚C20砼，下为

7、山皮石土垫层。场地整平碾压密实后，进行面层混凝土硬化的浇筑施工。在施工前根据现场实际尺寸划分施工面，放出控制桩，按每5m间距设置一排控制桩，在控制桩上放出混凝土面的顶面标高。模板安装时，根据控制桩的标高，拉线辅助模板进行安装，沿着线条进行布置和加固，并保证模板安装稳定与线条顺直。安装好模板后，进行混凝土浇筑，采用人工整平和振动器振捣。用平板振动器进行振捣收面，然后用滚筒架设在两侧的模板面来回滚动两次，待表面初凝时，人工用灰刀进行压光收面。另外，对需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后及时对混凝土表面进行拉毛。施工缝的处理，在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工处，按施工缝进行处理。对地坪混凝土的伸

8、缩缝，按10m长度进行设置，要保证通缝，缝间填塞泡沫板。当混凝土达到一定强度后，及时按5m长度进行胀缝切割。伸缩缝和胀缝的施工要保证线条顺直。5、钢筋加工厂内各区建设（1）场内道路靠近场地东侧布置，方便原材和成品及半成品出入，道路宽 15m，山皮石垫层平整压实后，上铺20cm厚的C20混凝土硬化，路面设2%排水横坡，方便水排至排水沟，确保场地无积水。（2）原材料存放区原材料存放分级钢筋和级钢筋存放区，总面积300m2，级钢筋采用下垫方木存放，级钢筋存放在浇筑的20cm20cm混凝土墩支垫上，支垫间距为2m一道。场地设置进场材料标示牌，严格按照现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、

9、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。（3）钢筋下料、加工区钢筋下料、加工制作区总面积225m2，两区分开并设置标示标牌，在下料区、制作区悬挂钢筋的设计大样图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。在相关机械处悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止、警告标志。（4）半成品、成品存放区场地规划半成品存放区面积225m2，成品存放区面积225m2。成品、半成品隔离，对加工完成的成品、半成品钢筋，按其检验状态、检验结果和使用部位等进行分类存放并标识。6、办公生活设施建设加工场南侧建设15间300m2活动板

10、房，设办公室、食堂、宿舍等。板房采用钢架结构，墙体采用彩色钢板覆面聚乙烯泡沫夹心复合板，由物资部确定加工厂家，厂家统一现场安装，项目部协助施工。7、在加工场西南侧设置厕所总计20m2，采用彩钢板搭建，同宿舍板材，浴室12m2，24墙基础，顶部方木搭盖，上覆C20砼3cm。挖垃圾坑一处4*9*3米三面用24墙砌砖1.4米墙体长13米。五、用水用电钢筋加工场设置水池一处，供给生活及施工用水；安装一台315KVA变压器供给施工及生活用电，变压器就近顺接到地方高压电路；配备一台200KW柴油发电机，在钢筋场西侧加工区后建设发电机房5*5米，地坪为10cmC20砼，墙体为24墙体，可为散热考虑部分建成带

11、散热孔的12墙体，以保证正常施工的电力供应，一台8KW柴油发电机，保证生活用电。六、文明施工措施1、施工现场内设置六牌一图，场地围蔽设置施工标示牌，标明工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人等。2、施工现场设置临时设施：办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用彩钢防火材料搭设；并建立驻地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实到相关责任人。3、工地食堂按卫生标准设置并配齐用具。临时住地的厕所化粪池加盖，工程完毕后覆盖掩埋，施工期间由专人定期对生活区进行消毒。4、钢筋的原材料和半成品严禁堆放于围蔽外，严格分类堆放，并标示清楚。5、加工剩余的短小材料或废料合理回收，充分利

12、用。七、安全环保措施在施工过程中始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全环保管理组织机构，完善安全生产保证体系，确定安全目标，制定安全措施，做好施工中的安全工作。1、安全生产目标杜绝一般及以上生产安全责任事故；杜绝一般及以上道路交通责任事故；杜绝一般及以上机械设备责任事故；杜绝重大火灾事故。确保年度内安全生产无责任死亡事故。 2、安全管理组织机构成立以钢筋加工场负责人、技术主管、安检负责人员组成的安全领导小组，设置专职安全员，领导和组织实施钢筋加工场的施工安全管理，确保安全生产目标的实现。3、安全生产保证措施（1）严格执行国家、上级有关部门法律法规及公司安全生产的各项规章制

13、度。（2）对各工种进行安全操作规程教育，做好岗前培训和安全、技术交底工作，并定期进行安全教育。（3）每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查。（4）施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录，安检工程师、安全员进行日常安全巡查，重点检查用电设备、机械设备。（5）针对施工现场的重大危险源、特种作业安全、施工技术安全、大中型设备的使用、运转、维修进行重点检查。（6）施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩戴安全帽。（7）现场管理人员、作业人员安全帽进行区分配戴，安全监察人员佩戴袖标。（8）施工现场及临时设施内配备足量的消防设备。（9）严格选用符合技术和安全规

14、定的施工机具，并坚持安全挂牌制。（10）起重机作业时下方严禁站人，待钢材降落到距地面1m 以内方准靠近，就位支撑方可摘钩。（11）人工切断工具牢固。切断小于 30cm 的短钢材，用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。4、施工用电安全保护措施（1）施工现场临时用电按施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005的要求进行设计、检查和验收。（2）临时用电做好安全技术交底及验收表；建立健全安全用电管理制度和安全技术培训档案。（3）施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，做到用电设备“一机、一闸、一漏电开关保护”；电器设备均设防雨棚防雨。（4）施工现场电线采取架空、挂设方式架设，并在

15、使用过程中定期检查，确保绝缘良好。（5）电焊机的一次线长度不大于5m，二次线使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。施工现场变压器，由专人定期检查，并作记录。施工现场电工值班室设有现场供电系统图和值班记录。施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障由电工处理。5、消防保证措施（1）易燃易爆物品妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。（2）禁火区禁止动用明火；有焊割作业严格执行“焊割十不准”规定。（3）电气线路、设备经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备。（4）库房、生活区有火源的地方，均配备灭火器材。（5）施工区域

16、和生活区消防设施齐全有效，消防器材严禁挪作他用或随意拆除，时刻保持消防道路畅通。（6）项目部每月组织进行一次消防措施检查，保证消防设施的合格性。6、施工机具安全操作规程 （1）一般规定 1钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行 2机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。 3室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 4加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 5作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。（2）钢筋调直切断机 1料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直

17、筒和下切刀孔的中心线。 2用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。 3按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。 4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 5当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 6送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 7作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。（3）钢筋切断机 1接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工

18、作台的长度可根据加工材料长度决定。 2启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。 5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。 6剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。 7切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8运转中，严禁用手直接

19、清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。 9发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 10作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。（4）钢筋弯曲机 1工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 3检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。 4作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。 5作业中，严

20、禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。 6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。 7弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。 8严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 9转盘换向时，必须在停稳后进行。（5）钢筋冷拉机 1根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。 2冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人

21、员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。 3用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。 4作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。 5卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。 6用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。 7夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。 8作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。7、环境保护管理组织机构根据本合同段环境保护工作的需要，成立专职的环保组织机构（见下图），加大工作力度，做好施工期间的环保工作。成立以项目经理为组长的环境保护领导小