石膏楼盖施工工法

1、混凝土（磷石膏）网格复合楼盖施工工法XXX建筑工程有限责任公司目录前言1工法特点2适用范围3工艺原理4施工工艺流程及操作要点5材料与设备10质量控制12安全措施17环保措施25效益分析27应用实例281. 前言随着中国近几年工业技术水平的优越发展，许多大型电厂的磷渣废料已是堆积如山，每年还需开山屯放此物，不仅破坏了地球生态，而且给环境造成了污染。以石膏永久模壳形成钢筋混泥土网格复合楼盖的混合结构，从而达到磷石膏的节能材料与结构一体化。混凝土（磷石膏）网格复合楼盖技术是一种新型的楼盖形式。楼盖由小型预制磷石膏模壳与现浇混凝土井字梁结合成梁板合一、具有连续的结构整体性，磷石膏模壳与井字梁共同受力。

2、磷石膏永久模壳具有施工操作简单、保温隔热效果好、便于转运等优点。混凝土（磷石膏）网格复合楼盖由XXX院士主持研究开发的专利技术，发明人通过从石膏的结构特征、物理性质和环保节能的思路获得启示，创造出了具有磷石膏模壳、井字梁板合一的楼盖形式。该项技术已应用到新型工程的实践当中，并通过不断总结和改进，形成了本施工工法。2. 工法特点2.1网格复合楼盖与现浇混凝土结构比较，能节约大量钢材和混凝土，网格复合楼盖自重轻、承载力高。现浇混凝土量为一般用量的三分之一。2.2网格复合楼盖中磷石膏永久模壳制作简单，降低了建筑的运行成本，节省了模板、钢材、水泥材料的用量，并具有良好的保温、隔热、隔声等性能。2.3网

3、格复合楼盖由于自重轻且承载力高，选择网格复合楼盖的结构厚度可比无梁楼盖要高，网格复合楼盖井字梁钢筋构造形式与密肋楼盖相同而与无梁楼盖差别较大，其变形与受力形态与无梁楼盖有较大差别。网格复合楼盖动力试验研究结果表明，网梁楼盖具有良好的抗震性能。2.4网格复合楼盖通过一系列的构造措施，保证了网格复合楼盖具有很好的整体性，混凝土网格梁将磷石膏永久模块包裹，形成节能与结构一体化的钢筋混凝土网格复合结构新体系。3. 适用范围网格复合楼盖技术适用于各类多层建筑，如小型写字楼、办公楼、民用房等建筑，其保温、隔热等节能性质更合适用于较冷地区或较热地区的使用。4. 工艺原理4.1网格复合的基本构造4.1.1网格

4、复合楼盖是磷石膏永久模壳与井字梁相结合的一体化结构，由预制磷石膏永久模壳与后浇井字梁连接成梁板合一的整体。磷石膏永久模壳的预制主要由石膏粉、磷渣粉（二级粉煤灰可进行代替）、石灰、水泥组成，其中外加剂由减水剂和缓凝剂进行调和，使其磷石膏永久模壳的强度上大大提高。井字梁采用普通混凝土现浇而成，与磷石膏永久模壳结合成整体楼盖。网格复合楼盖基本构造见图4-1，4-2。 4.2石膏模壳的基本形式4.2.1石膏模壳可分为A、B、C、D等多种造型，其中标准石膏模壳高度为150mm，其形状成T型，分为上部和下部，上部100mm平面尺寸可为（mm）：520520，下部50mm平面尺寸可为（mm）：410420，

5、420420，410410等，另外可根据不同情况进行选择。4.2.2石膏模壳合适用于跨中距为2400mm、3000mm、3600mm、4200mm等等的跨度（其跨度不易大于5400mm），其石膏模壳通用公式如下： K= MZ （4.2.2-1） 式中 K跨中距(mm)； M模壳数量； Z井字梁中距(mm)。 4.2.3两石膏模壳中间侧壁梁厚度为80mm，下部厚度为180mm。4.2.4石膏模壳顶板厚度为50mm，由于石膏模壳一次性制成块，整体性较好，底部受力较小，因此可以不用在底部进行混凝土浇筑。4.2.4其他说明网格复合楼盖材料选用和构造方法均满足设计规范的要求，构件计算可完全按现行规范进行

6、。5. 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程见图5.1材料进场验收石膏模壳制作石膏模壳浇筑模板验收铺置底板模板石膏模壳定位放线肋梁钢筋下料粘贴密封胶条铺底板模板底板筋绑扎定位钉进行固定石膏模壳安放钢筋隐蔽验收面筋、拉钩的绑扎进行振捣浇筑混凝土混凝土养护底模板拆除混凝土养护图5.1 石膏模壳施工工艺流程5.2操作要点5.2.1石膏模壳制作1、网格复合楼盖是专利技术，石膏模壳的制作应授权委托具有配方专利的技术人员进行配料。2、石膏模壳制作的物理性能满足国家标准GB/T9776-2008建筑石膏的指标2.0及以上的要求。5.2.2混凝土（磷石膏）网格复合楼盖施工1、施工准备1）根据图纸设计的结构

7、外形尺寸，进行A、B、C等石膏模壳制作。采用红木板对所需的尺寸大小进行下料与制作，下料时应保持锯边顺直，严格控制尺寸偏差：长宽偏差不大于1.0 mm，对角线偏差不大于1.0mm。制作完毕后，采用锁扣进行固定，以便模壳在使用过多后产生变形，如下图5.2.2-1所示；图5.2.2-1 石膏永久模壳上锁扣的立面图2）石膏模壳配料进场检验：检查产品出厂合格证书、试验报告。检查石膏粉、粉煤灰、水泥、石灰的使用期是否符合要求，凡不符合质量要求或是日期不符合要求的不得使用。并熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料要求。3）检查网格覆盖楼层标高及轴线。井字梁的钢筋办完隐、预检。2、模板安制1）模板采用满堂铺设，其

8、操作流程：基层清理平整搭设安装脚手架控制标高均匀放置方木铺设底部模板调整模板平直度校正、固定模板沿模板边线贴密封条进行检查。2）模板全部采用双面覆模防水胶合板，其面板尺寸为1800mm900mm，模板的厚度为20mm，底部加50100mm木方做支撑，木方在使用前压刨刨平、刨直，保持规格一致。支撑体系宜采用钢管扣件式脚手架。3）网格复合楼盖梁、板结构跨度大于4m时，模板需要起拱。如图纸无明确规定时，起拱高度按短跨尺寸的1/500考虑。4）模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。3、放石膏模壳位置线在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即石膏模壳外边的位置线），然后

9、用定位钉在石膏壳底部对角处进行固定，以保证石膏模壳准确就位。弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。石膏模壳类型不同的在不同位置应用红漆做出特殊标记，防止错放模块。4、粘贴密封胶条在已铺设好的底模板上进行检查，如若有拼缝不密的地方，可采用20mm10mm（宽厚）规格的海绵单面胶条进行粘贴，要求海棉胶条高压缩性、高弹性、和低密度。也可以粘贴15mm5mm（宽厚）规格的双面胶带，胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙，防止磷石膏的底板与模板之间产生漏浆。5、注意事项1）模板安装完毕后，必须对其进行加固，确保模板及其加固系统具有足够的强度、刚度和稳定性，以让其整体支撑系统不应浇筑而发生变形现象。2）

10、摆放石膏模壳底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确。作业人员应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。3）所涉及悬挑构件在施工中不得作为上层脚手架的支撑面。4）悬挑构件，必须待砼强度达到100%才允许拆除支撑模板，并严格控制施工荷载不得大于该部分的使用荷载。5.3制备磷石膏模块5.3.1工艺流程确定水容量水中溶入减水剂、缓凝剂将混合干物料加入水溶液搅拌浇筑5.3.2配合比1）混合干物料：由75%磷建筑石膏，25%磷渣粉， 4%石灰。2）水泥：掺入量为混合干物料质量的4%。3）减水剂：掺入量为混合干物料质量的0.45%。4）缓凝剂：掺入量为混合干物料质量的0.175%。5.3.3石膏灌浆

11、料配制1）将磷建筑石膏、磷渣微粉、石灰与水泥按两种混合干物料配比干混均匀，制得干混物料。2）按水膏比0.565取用水量，再按两种减水剂、混凝剂的物料配比依次加入水中，搅拌、溶解后，制得溶液。3）不断搅拌下，将干混物料缓慢地加入溶液中，搅拌均匀后、制得灌浆料。4）如5.3.3-1所示浇筑成型图形；图5.3.3-1 脱模后的石膏模块立体图5.3.4搅拌1）各物料准确的重量称出后，再倒入容器内。2）首先将其经准确称量的水注入搅拌容器，再将石膏料均匀撒布于水面上，同时开动搅拌装置，搅拌需均匀、迅速，应在3min以内完成。5.3.5浇筑磷石膏模壳1）磷石膏浆料配制完毕，通过容器搅拌后，再浇灌到安装好的石

12、膏模壳内。2）由于磷石膏浆料流动性较好，浇灌石膏模壳时，事先将模壳周边用泥巴或水泥砂浆封堵，可避免漏浆等现象。3）浇灌完毕后，浆料即逐渐凝结、硬化，并发热、膨胀。从加入物料之时起，即计算浆料的凝结时间：磷石膏在制成浆料后20min左右基本凝结，凝结后方可进行拆除模壳取出石膏模块。4）搅拌好的磷石膏浆一定要在30min内用完，不得反复加水搅拌。5）浇筑后检测强度标准值不得低于5MPa。5.3.6成品保护1）预制的石膏模块要有足够的存放场地，场地要平整夯实。其堆放底部要有木方垫架，防止与地面接触后回潮。堆放时，要求其放置高度不应超过1000mm，以此保证石膏模块不变形。2）不可将其放在雨水可淋到的

13、地方，必要时可用防水薄膜进行覆盖或在现场搭设防雨棚架。应将不同类型的模块分区放置，并放置在通风良好的地方。5.4绑扎肋梁钢筋5.4.1钢筋技术要求1）钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置，长受力梁应当放在短向受力梁的上部，以免因底筋互相编织而无法施工；2）按照图纸要求，我们把底筋和面筋相连接的拉钩定为“S型”受拉筋，“S型”受拉筋根据设计要求的不同，可选用6的钢筋按间距100mm、150mm等均匀布置，弯折半径应严格按规范规定执行，并隔一反一的构造布置，并与肋梁主筋绑扎牢固。其位置和形状如下图5.4.1-1所示；图5.4.1-1

14、 “S型”受拉筋的位置3）图5.4.1-1中号筋在满足间距1.5d和30mm的前提下尽量靠近摆设。4）图5.4.1-1中、号筋在结构图中若未注明的均以为贯通筋布置。5）图5.4.1-1中号筋在结构图中支座纵筋长度为从（柱）梁边起伸出长度:取梁净跨长度的1/3（取梁净跨较大者）。6）图5.4.1-1中、号筋在悬臂梁上部钢筋通长。7）钢筋绑扎完成应组织相关人员进行隐蔽工程验收。5.4.2保护层厚度1）严格遵照11G101-1图集规定进行施工。最外层梁柱钢筋保护层为20mm，板为15mm。5.5混凝土浇筑5.5.1浇筑前后的技术要求1）石膏模块安装完成，应组织有关人员对石膏模块安装进行验收。2）混凝

15、土浇筑时，应对浇筑区域进行清扫，不得进行洒水湿润，防止石膏模块吸水回潮，影响楼板整体强度。3）混凝土根据设计要求配制，骨料选用粒径为515mm的石子和中砂，并根据季节温差选用不同类型的减水剂。4）混凝土浇捣应垂直于主梁方向进行；肋梁部位采用30mm或50mm插人式振捣器振捣，严禁使用振捣器振捣石膏模块侧壁，防止石膏模块因混凝土振捣产生位移。5）混凝土浇筑完成要防止混凝土水分过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法，并按照混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002_2011)的要求进行混凝土养护。5.6底模板拆除5.6.1底模拆除技术要求1）模板的拆除对结构混凝土强度要求应符合

16、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002_2011)中4.3模板拆除的规定。2）拆除前须提出拆模申请，并获得批准后方可进行。3）应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 5）拆除底板模板时，应避免钢架杆等重物对石膏模块的撞击。6）、板底清理1）将石膏模块板底粘贴的海绵单面胶条（双面胶带）清除干净。2）清理石膏模块底部与板底肋梁之

17、间渗漏的混凝土砂浆，保证混凝土边角顺直，棱角分明。5.7注意事项5.7.1为保证石膏模块的方便取出，方可涂刷脱模剂。5.7.2石膏模块位置及方向正确，不得错放。5.7.3不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计要求做相应的加固处理。6. 材料与设备6.1 本工法采用的材料与机具见表6表6材料、设备序号设备名称设备型号单位数量用途1石膏模壳底板设计尺寸M2图纸网格复合结构2海绵单面胶条20mm10mmM防止漏浆3双面胶带15mm5mmM防止漏浆4钢筋弯曲机GJ7-40台1钢筋加工5钢筋切断机GT-40台1钢筋加工6钢筋调直机GJ4-14/4台1钢筋加工7切割机台1钢筋加工8插入

18、式振动器30mm台3混凝土振捣9经纬仪J2台1石膏模壳底放线10墨斗个2石膏模壳底放线11扫帚把2石膏模壳底放线12定位钉盒10石膏模块定位13手提式电动搅拌TS-ED4台2搅拌石膏浆料13搅拌桶个2搅拌石膏浆料14线板个1调整模块底位置15钢筋撬棍20mm根4调整模块底位置16小锤个2石膏模壳拆除6.2磷石膏浆浇灌6.2.1主要材料1 磷建筑石膏：物理性能应符合国家标准GB/T9776-2008建筑石膏的指标2.0及以上的要求。2 磷渣微粉（二级粉煤灰）：比表面积420/kg及以上。3 熟石灰：有效CaO60%。4 水泥：普通硅酸盐水泥P.O425。5 减水剂：聚羧酸减水剂（液体状），有效固

19、含量不低于10%，减水率达20%以上，推荐产品科之杰高效减水剂PIONT-PS。6 缓凝剂：工业级柠檬酸。7. 质量控制7. 1磷石膏永久性模壳安装质量标准7.1.1主控项目1、石膏模块强度等级必须符合设计规定。2、网格复合楼盖钢筋质量必须符合有关标准的规定。3、石膏模块应严格按设计布置图进行摆放，严禁错放、乱放。4、建筑石膏、磷渣微粉、石灰、水泥、减水剂、缓凝剂等产品必须有出场合格证，产品检测报告单。进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、生产日期等进行外观检查，做好进场验收记录。7.1.2一般项目1、网格复合楼盖的跨度大于4m时，模板应按设计

20、要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度需按短跨尺寸的1/500考虑。2、密封胶条与模板粘贴牢固，严禁漏浆。3、石膏模块浇筑允许偏差及检验方法见表7.1.2-1。石膏模块浇筑成型允许偏差和检验方法 表7.1.2-1项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1石膏模块高度+4，-5钢尺检查2石膏模块上部边长+2，-2钢尺检查3石膏模块下部长边+2，-2钢尺检查4石膏模块对角线+1，-2钢尺检查5表面平整度2水平尺4、石膏模块安装允许偏差和检验方法 表7.1.2-2项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置+4，-4钢尺检查2底模上表面标高5水准或钢尺检查3相邻两模块表面高低差5水准或钢尺检查5、结构

21、混凝土拆模后石膏模块楼板的尺寸允许偏差及检验方法见表7.1.2-3。石膏模块楼板允许偏差和检验方法 表7.1.2-3项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度62m直尺和塞尺量2底面平整度52m直尺和塞尺量3上表面标高+6，-4水准仪或钢尺4下表面标高5水准仪或钢尺8. 安全措施8.1进入施工现场操作人员必须佩戴好安全帽。8.2遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行作业。8.3施工人员应按规定穿戴劳动防护用品，在进行石膏配制过程中应戴好口罩，以防吸入过多粉尘。8.4楼层安装石膏模块时，严禁操作人员穿拖鞋进行作业。8.5支模过程中，如需中途停歇，

22、应将支撑、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。8.6各种石膏模块应按不同型号存放整齐，高度符合安全要求。8.7吊装石膏模块时应注意安全，必须是操作熟悉的人员进行升吊作业，并且要按照机器吊装重量的要求进行操作。8.8石膏模块安装时应轻拿轻放，不得使用重物敲击。8.9使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺则不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。8.10施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范的有关规范规定执行8.11工地应采用TN-S供电

23、系统，实行三级配电（总配电箱-分配电箱-开关箱）两级漏电保护。8.12在手持电动工具使用前应检查电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠。8.13手持式电动工具的管理、使用检查和维修安全技术规程（GB378793）中，将手持电动工具按触电保护措施的不同分为三类。施工时应选用类或类工具。如果使用类工具，必须装设额定动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器。8.14手持式电动工具必须有专人管理、定期检修和健全的管理制度。8.15操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，

24、严禁无证人员开动机械设备。8.16拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。9. 环保措施9.1在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度。9.2在生活、办公区设置若干活动垃圾箱，派专人管理和清理。生活区垃圾统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。9.3各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，预制场地做到内外整齐，清洁，施工废料及时回收，妥善处理。9.4施工现场与临设区保持道路畅通，并设置雨水排水明沟，使现场排水得到保障。9.5为了减少施工噪音，