8#综合楼施工组织设计

1、银行综合公建）楼施工组织设计0 一 0年七月二十日目录第一部分工程综述 2第二部分施工组织机构职责及项目管理目标 4第三部分施工总体部署 6第四部分施工准备工作计划 9第五部分施工方案 11第六部分主要项目施工方法及技术措施 25第七部分工程质量保证措施 43第八部分保证安全生产 ,文明施工 ,减少扰民降低环境污染和噪音的措施 47第九部分工程技术资料的收集与归档 55第十部分冬季施工措施 56第十一部分安全生产责任制 60第十二部分常见质量通病预防措施 65第十三部分建筑节能设计 73第十四部分施工进度计划表 74第十五部分临时水、电设施布置 75第一部分 工程综述第一章 工程概括工程名称：

2、中心配套公寓 8#楼（银行、综合公建 ）建设单位：设计单位：建设地点：工程概述 :本工程建筑面积 12987平方米,建筑高度 23.80米,建筑结构框架， 使用年限为 50 年，建筑高度 2、5、6 层，地下独立基础，基础超挖部分用 C20 毛石混凝土浇筑至设计标高，基础及地梁采用 C30 混凝土。框架柱采用 C30 混 凝土，梁、板采用 C25 混凝土，填充墙采用 MU5.0 轻集料混凝土砌块砌筑。第二章 主要承包内容根据招标设计文件的要求 ,本工程的主要承包内容为 : 1基坑挖土石方工程 ,回填土工程 .2基础和主体全部钢筋混凝土工程 .3全部项目的填充墙砌筑墙工程 ,防水工程 ,屋面工程

3、及内外装饰工程 . 4水暖 ,电气,消防等安装工程 .5电梯安装 ,门窗安装第三章 编制依据1辽宁省和大连市颁发的建筑工程各类现行施工规范，规程2工程招标文件及施工图纸3钢筋混凝土机构施工质量验收规范 GB50204-20024建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20015建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20016建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20027建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20028地下防水工程质量验收规范 GB50208-20029屋面工程质量验收规范 GB50207-200210砌体工程施工及验收规范 GB50203-2

4、00211建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-200212建筑工程冬季施工规程 JGJ104-97 13工程测量规范 GBJ50026-93 14建筑施工工程安全技术规程国务院 15建筑工程施工现场管理规定建设部 15 号令 16外墙饰面砖工程施工及验收规范 JGJ126-2000 第四章 施工环境第二部分 施工组织机构职责及项目管理目标第一章组织机构管理职责1. 组建项目经理部2. 项目经理部组成会议中心配套公寓8#楼（银行、综合公建）项目经理部管理机构项 目 经 理技术负责人工长施工员安全员质检员档案员材料员机 械 班 长钢筋班长模 板 班 长架工 班 长电 工 班 长水

5、 暖 班 长3. 项目经理部各职能部门职责项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明 确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组 织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程，处于受控状态，工程 质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。项目副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起 落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实 现，对工程质量负重要责任。技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中指定的各项技术质量措施，实现合同

6、中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任.负责过程施工的技术交底，质量检查，检验，试验等评定的组织或具体工作，保 证施工过程始终处于受控状态。4. 质量体系建立IS09002质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。第二章 管理目标1. 质量目标各分项，分部工程质量全部优良， 优良品率达 95%，观感质量评定得分率达 90%，其中确保基础、主体、装饰、屋面、设备安装为优良。本工程已被我公司列为重点工程 ,我们要充分发挥总承包企业的优势 ,严格按 照 ISO9002 质量管理模式组织施工 ,成立过硬的项目经理部 ,全面履行施工合同及 对甲

7、方的承诺 ,保证工程质量 .2. 工期目标本工程 2010年 7 月 10 日正式开工，计划 2011年 8 月 31日竣工，各分项工 程施工及完成日期详见施工进度计划表。3. 现场文明施工及安全管理目标 施工现场按大连市文明安全工地标准进行布置和管理， 争创大连市文明安全 工地。安全目标： 杜绝重大伤亡事故、 火灾事故和人员中毒事件的发生， 轻伤频率 控制在千分之六以内。4. 工程成本造价控制目标要始终站在业主的角度， 树立工程全局观念， 通过优秀的人才， 科学的管 理，先进的技术和设备，经济合理的施工方案和工艺，科学的策划和部署，有效 的组织管理，协调和控制，使该工程成本和造价得到良好的控

8、制，同业主、设计 院、监理公司和工程相关各方共同商议， 优化组织施工和安排， 使工程各环节衔 接紧密，高效顺利地向前推进，从图纸的设计，材料设备的选型，承包商的选择 和工程的招标，现场施工组织、管理、协调与控制等方面，提出行之有效的合理 化建议和方案，加强过程和程序控制，追求过程精品，避免不必要的拆改， 浪费，尽最大可能减少和节省工程成本和造价， 使业主的投资发挥最佳的经济效 益和效果。第三部分施工总体部署第一章总体施工工艺流程一. 主要施工机械配置1. 塔吊的配置依据本工程建筑平面布置图，工程量，结构形状，施工区域和流水段的划分， 工期计划等因素，本工程将投入一台（Q2T40）塔吊，保证施工

9、作业面不留死角， 充分确保现场垂直运输，详见施工总平面布置图。2. 吊装升降机的配置本工程建筑平面布置，工程量，施工区域和流水段的划分，工期计划等因素, 本工程将投入两台升降机，保证垂直运输。二. 劳动力投入计划根据工程各层建筑面积和工程量，结构特点，所需工种，进度安排等投入充 足的劳动力和各工种配置，在实施过程中，还必须根据实际情况和工期需要及时进行劳动力调整，使劳动力配置始终处于最佳状态（一）.施工配套保证计划此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键， 牵涉到参与本工程的各个方 面，我公司将提供以下配套保证计划：1. 图纸计划此计划要求设计单位提供的分项工程施工所必须的图纸， 这些图纸主要

10、包括 结构施工图，建筑施工图，内外墙施工详图，水暖及电气图纸以及总平面图等。2. 设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划 此设计要求的分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工， 机械设备 的最迟进出场期限， 对于特殊加工制作和特殊要求的材料和设备应充分考虑其加 工周期和供应周期， 对塔吊以及部分临建设施等制定出最迟退场或拆除期限， 为 保证此项计划， 进场后应编制细致可行的退场拆除方案， 为现场创造良好的场地 条件。3. 质量检验验收计划 分部分项工程验收是保证下一部分项工程尽早插入的关键， 本工程由于工期 较紧，分部分项验收必须及时， 结构验收必须分段进行， 此项验收需业主和业主 代

11、表，监理方，设计方和质量监督部门密切配合。（二）.施工管理的保障1. 发挥综合协调管理的优势，对各专业协作单位进行有效的组织、管理、 协调和控制，以合约为控制手段， 以总控计划为依据， 发挥综合协调管理的优势， 调动各施工班组的积极性， 使各协作单位密切合作和相互配合、 相互支持， 尤其 是交叉施工的合理有效衔接， 利用我们长期以来所形成的分包管理手册对各专业 队伍进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成 品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了 一整套管理规定， 我们将站在总包的高度全面协调， 组织控制所有施工单位， 调 整规范各施工单

12、位的行为， 极其高效的实现设计、 监理尤其是让业主满意的工程 目标。2. 根据不同阶段加强现场平面布置管理我公司将根据结构， 装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图， 平 面图涉及现场道路的布置， 各阶段大型机械的布置， 各阶段材料堆场等方面的布 置，各阶段的现场平面布置图和物资采购， 设备定货， 资源配合等辅助计划相配 合，对现场进行宏观调控， 在施工紧张的情况下， 保证现场秩序井然是施工顺利 进行和保证工期的重要保证之一。第二章 施工顺序本工程按先地下后地上， 先主体后装修， 各单位工程同时进行施工， 各工序 间组织大流水施工， 用组合多层竹模板组织地下独立基础及条形基础， 及承台梁

13、 及 0.00 以上的主体施工，当拆模六层后，开始砌筑填充墙。第三章 施工工期安排 本着信守合同的原则，本工程按时开工，按时竣工，并按基础施工，主体施 工，装修施工三个阶段控制工期，为确保工期，采取两班制昼夜交替施工。第四章 主要项目施工工艺流程1. 0.00 以下部分工艺流程平整场地一定位放线T验线一挖土石方一清理基槽T验槽一打砼垫层一放 线f验线f绑扎基础钢筋f插柱筋f验筋f模板f浇注基础砼f养护f绑扎长 脖柱筋T验筋T组合多层模板支柱T验模T浇注长脖柱剪力墙砼T养护T拆模 回填时分层夯实f外墙地梁下垫 300厚干炉渣两侧立砖封堵f砼垫层f放线f 地梁钢筋绑扎f验筋f支模f验模f浇注砼f养

14、护。2. 0.00 以上结构施工工艺流程放线f柱钢筋绑扎f专业管线、 盒、箱、洞预埋预留f钢筋内杂物清理f验 收f合模f梁板支模f浇注柱砼f梁板钢筋绑扎f专业管线、盒、洞预埋预留f验收f梁板砼浇注f养护f进行下一循环施工 3. 屋面工程工艺流程保温层f找平层f防水层f保护层。第四部分施工准备工作计划第一章技术准备1. 收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工 作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。2. 编制切实可行的施工组织设计，及时上报建设单位、监理部门和公司审 批，并做好分项工程的技术交底工作。3. 各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。4. 编制施

15、工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。5. 提前做好原材料的实验工作。6. 做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复侧 与核对，轴线控制桩的埋设与保护。第二章施工现场的准备拆除与本工程有关联的障碍物，平整场地。施工场地及施工通道全部采用山皮矿渣石铺垫 250伽厚压平压住泥土， 用来施工方便，二是防止灰尘污染，砂石场地用C20混凝土 150伽作硬浮盖统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行1.主要设备机械一览表设备 名称塔吊搅 拌 机升 降 机电 焊 机切 断 机弯 曲 机电锯振 捣 器昭八、明压 力 焊 机铲 车单位台台台台

16、台台台台瓦 千台台数量1222222322每台 用量4010101743513015合计 用量40202034861033030第三章劳动力及物资的配备1劳务队伍按暂设工程和基础工程的需要分批进场。2施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。3做好各种材料、 主要构配件及机具进场计划， 使其满足连续施工的需求 对进入现场的机具认真做好检修与保养，使其处于待命操作状态。4做好上岗前的技术培训工作对施工人员进行安全三级教育。第五部分 施工方案第一章 确定施工程序及流向 根据先地下后地上、先主体后围护、先结构后装修、先土建后设备的原则， 以及工程结构和施工特点， 本工程总的施工划分为四个施工阶段： 地下

17、工程、 主 体结构工程、 围护工程和装饰工程。 外装修可与屋面工程同时施工， 内装修必须 在屋面防水层施工完成后才能进行。主体工程自下向上分层施工；屋面工程不分段，顺序施工；室外装饰工程不 分段，自上而下完成；室内装饰一层一段，自上而下进行。由于工期短，质量要 求高，不同的分部分项工程之间可组织平行、搭接、立体交叉流水作业，屋面工 程、墙体工程、地面工程应密切配合。外脚手架应配合主体工程，且在室外装饰 完成之后、散水施工之前拆除。一基础施工阶段1土方开挖 土方开挖前应进行场地平整，绘制基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、 基底标高、边坡坡度及土方堆放地点。本工程采用机械挖土，大开方放坡开挖，坡

18、度系数为0. 33，自东向西进行。由于施工现场场地小，挖出的土，要立即用翻斗车将土方随挖随运至指定地点， 待室内回填土时运回。2基础垫层垫层采用100mm厚的C15混凝土，超深部位采用C20毛石砼，按设计施工 图施工，标高控制准确，注意表面平整，用平板振捣器进行往复振捣密实。3混凝土独立柱承台、基础梁 钢筋混凝土独立柱承台、基础梁采用组合多层模板，应控制好模板的位置和 稳定性。绑扎钢筋时， 应注意控制保护层的厚度及底板钢筋位置和柱的插筋， 承 台钢筋绑扎前先在垫层上弹好钢筋的分档位置线， 按弹好的位置线摆放好钢筋并 进行绑扎。混凝土捣实时应特别注意角、边等处的密实性，分台阶浇注和捣实。 基础梁

19、原槽浇注。4砖基础砌砖基础采用一顺一丁组砌形式。 基础砌筑应检查地粱的水平度和控制基础 的轴线、边线位置，采用小皮数杆控制砖层水平和灰缝的厚度。5回填土 基础回填土应在基础拆模及外围基础墙砌好后立即进行，以便外架子的搭 设。室内回填土可在一层楼板模板及支撑拆除、 基础墙砌筑完毕后进行。 土方回 填拟采用人工填土和机械填土压实相结合的方法进行。工艺流程：基坑底清理一检验土质一分层铺土、耙平T夯打密实一检验密实 度一修整、找平验收。土方回填土时应严格选用回填土料，控制含水率、夯实遍数。（1）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 20025

20、0mm；人工打夯不大于200mm。 每层铺摊后，随之耙平。（2）回填土每层至少夯打三遍，检验压实系数达到设计要求。打夯应一夯 压半夯，夯夯相接，纵横交叉。（3）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质 量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（4）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程 的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。回填土应连续进行， 尽快完成。 施工时应有防雨措施， 要防止地面水流入基 坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。二主体施工阶段 主体结构工程的施工顺序： 绑扎柱钢筋一安装模板一浇注柱混凝土一安装梁、板钢筋（含楼梯）一浇

21、 注梁板混凝土一拆模、混凝土养护。1钢筋工程（ 1）钢筋加工：根据图纸及规范要求进行钢筋下料，钢筋加工按钢筋下料 单加工， 钢筋的形状、 尺寸必须符合现行设计及施工规范要求。 受力钢筋的弯钩 和弯折应符合设计及规范要求：HPB235级末端应作180o弯钩，弯弧内径不小于 钢筋直径的 2.5 倍；弯钩的平直部分长度不小于钢筋直径的 3倍；所有梁柱箍筋 末端均应做成不小于1350的弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于 10d。（2）钢筋绑扎 柱子钢筋绑扎：按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要 求套进柱子主筋，在主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动， 由上往下用钢丝绑扎。箍筋

22、应与主筋竖直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。 梁、板钢筋绑扎：梁钢筋在底模上绑扎，先按设计要求的箍筋间距在模 板上或梁的纵向钢筋上划线， 然后按次序进行绑扎。 框架梁钢筋应放在柱的纵向 钢筋内侧，梁的上部贯通筋采用机械连接或焊接；板、次梁与主梁交叉处，板的 钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。配有双层钢筋网的楼板钢筋， 应根据钢筋直径、 网格大小配置钢筋马凳筋以 防止上层钢筋在施工过程中受压变形或被踩下。绑扎时，应注意钢筋弯钩方向， 不得任意颠倒，端部的弯钩应与所靠底模板面竖直，不得倾斜式平放。 梁、柱节点钢筋绑扎：现浇钢筋混凝土框架梁、柱节点的钢筋绑扎质量 将直接影响结构的抗震性能， 而

23、且该部位又是钢筋加密区， 因此应严格控制该部 位的施工程序，既：支设梁底模一穿梁底钢筋一套节点处柱箍筋一穿梁面筋。柱、梁板钢筋的接头位置、 锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求， 钢筋绑扎完成后应固定好垫块或撑铁， 以防止出现露筋现象， 同时要控制内外排 钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。2模板工程（1）材料准备。依据工程量大、工期紧、模板周转快的特点，拟定选用木 桁架、竹胶合板、结合的模板体系。 一层到 6 层全部采用钢管承重脚手架体支撑。 为了提高细部工程（梁、板之间，梁、柱之间，梁、墙之间）的质量，达到顺直、 方正、平滑连接的要求，在以上部位，采用特殊加工的薄钢板，同时改进

24、预埋件 的预埋工艺。有拉接筋的框架柱选用拉筋预埋件专用模板。（2）柱模板安装。其工艺流程为：弹柱位置线一抹找平层作定位墩一安装 柱模板-安柱箍筋一安拉杆或斜撑一预检。柱模板采用多层组合模板。先安装两端柱，校正、固定、拉通线校正中间各 柱。模板按柱子大小预拼，就位后先用钢丝与主筋绑扎临时固定，用 U 形卡将 两侧模板连接卡紧， 安装完两面再安另外两面模板， 每层柱支模到梁底标高。 柱 模每边设 2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上， 用经纬仪控制， 用花 篮螺栓调节校正模板竖直度。拉杆与地面夹角值为 45 o,预埋的钢筋环与柱距离 为 3/4 柱高。（3）安装梁、板模板。梁底及侧模板采用多

25、层组合模板。梁钢管支撑间距 不小于900mm （跨中1/3部分间距600mm），楞方间距不小于 600mm。对于层 高 6. 5m 以上的截面较大梁及板，采用多功能门式脚手架支撑，楞方间距为 500mm。梁跨度较大，支梁底模时起拱高度为梁跨度的 1%。此外，模板必须有 足够的刚度和稳定性。3混凝土浇注 本工程主体结构采用的混凝土，除少数构造柱、圈梁混凝土在现场自拌外， 其他均采用商品混凝土。（1）准备工作。浇筑前应对模板的尺寸、位置、标高、竖直度，钢筋和预 埋件的数量、位置，材料、机具、运输道路、泵送管道等进行检查，在底部先填 50100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。（2）浇筑方法。混凝

26、土应分层浇筑，厚度控制在300400mm之间，后一层 混凝土应在前一层混凝土浇筑后 2h以内进行，混凝土倾落高度不超过 2m。梁、 板应同时浇筑， 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。 楼梯混凝土应沿梯段自 下而上进行浇筑，先振实底板混凝土， 达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑， 连续向上推进，并用木抹子将踏步上表面抹平。浇筑与振捣必须紧密配合， 每一层均振实后再下料， 振捣时不要触动钢筋及 预埋件。根据结构截面尺寸、 钢筋密集程度分别采用不同直径的插入式振动棒及 平板式、附着式振动机械。楼面混凝土采用混凝土抹光机（HM - 69） HZJ - 40真空吸水技术，降低水灰比，增加密实度，提高

27、早期强度。此外，施工缝的位置宜留在结构受剪较小且便于施工的部位。 楼梯施工缝留 置在楼梯板长度的 1/3 处。 柱混凝土浇筑。A 柱混凝土在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行。一次连续浇筑高度不宜 超过 0.5米，待混凝土沉积、 收缩完成后再进行第二次混凝土浇筑， 但应在前层 混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。B 每层柱混凝土浇筑至梁底标高，浇筑时要控制混凝土自落高度和浇筑厚 度，防止离折、漏振。C 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进 行，不得遗漏，做到均匀振实。加强柱四角和根部混凝土振捣，防止漏振捣造成 根部结合不良，接角残缺现象出现。 楼板、楼梯混凝土浇筑。A

28、浇筑前在板的四周模板上弹出板厚度水平线，钉上标记，在板跨中每距 1500mm 焊接水平标志筋， 并在钢筋端头刷上红漆， 作为衡量板厚和水平的标尺。B.浇筑楼面混凝土采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员碾压钢筋。楼 梯浇混凝土，不得将整车倒下，应打铲浇筑，均匀布料，并用灰匙清理找平。专 门派瓦工把高出的混凝土铲出、抹平，同时在模板边“插浆” ，消除蜂窝，终凝 前，严禁人员上下。C 浇注混凝土时应注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层厚度，特别要注 意负筋的位置， 设专人负责， 发现偏差及时校正。 梁柱接头设计要求按高一级强 度的混凝土等级浇筑，为保证柱混凝土的强度等级，柱边超出 300mm 内梁板按

29、 柱混凝土强度等级浇筑。 浇筑时可采用先浇柱头后浇梁板的做法进行， 但要严格 控制在初凝前覆盖。D 楼板混凝土采用平板振捣器捣实，随打随抹平，梁底及梁帮部位要注意 振实。当混凝土面收水后再进行二次压光， 以减少裂缝的产生。 混凝土浇筑方向 一般平行次梁方向推进。 为保证混凝土的密实， 梁浇筑采用振动棒振捣时， 间距 应控制在500mm左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。E养护采用湿润养护法。混凝土浇筑完毕后，短期内应避免太阳光暴晒， 12 小时 以内应在混凝土表面浇水并加以覆盖， 浇水次数应能保持混凝土足够的湿润。 混 凝土需补充水分时，在薄膜和底板接触面浇水，然后尽快覆盖，养

30、护 7 昼夜。F拆模模板的拆除应在混凝土强度超过设计强度等级的 70%以后进行。混凝土表面 与环境温差不超过15oC，以防止混凝土表面产生裂缝。模板拆除后，设专人对模板进行清理， 铲除粘带的混凝土残渣， 刷好隔离剂，按规格堆放整齐，对夹板模板更要轻拆慢放，来增加周转次数，降低成本。 三围护工程的施工顺序包括墙体工程（包括搭设内脚手架、砌筑内外墙、安装门窗框、安装过梁） 、 屋面工程（包括隔汽层、保温层、找平层、防水层施工）等内容。围护工程搭设 SMZ150 施工升降机 2 台, 供竖直运输使用。1墙体工程 砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。 砌筑用砖及砌块应 在砌筑前一天浇水湿

31、润，一般以水浸入砖四边 1.5cm 为宜，含水率砖为 10%15%，加气块为 5%8%。砌筑前应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线， 经检查合格后方可施工。 除一层砌筑采用双排外脚手架外， 其他层砌筑均采用里 脚手架。填充墙施工顺序：楼层清理T楼层放线T机制砖做底T加气混凝土块砌筑T 构造柱、圈梁绑钢筋、支模板、浇筑混凝土。（1）砌墙。砌墙应遵守混凝土砌块规范的各项规定，做好块体组砌，墙体 与混凝土柱、墙的拉结，构造柱与圈梁的设置，埋设件或穿墙件的留设，洞口加 强措施等等，同时应注意： 砌筑前，将墙体部位的楼板面清理干净，弹出墙身位置线，检查墙或柱 上预埋的拉结筋位置是否正确， 清除砌块表面粉尘

32、， 然后挂立线和水平线进行砌 筑。 砌筑前还应立好皮数杆， 根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。砌筑时应底面朝上砌筑， 横竖灰缝砂浆饱满， 上下层错缝搭砌， 搭接长度不小于 150m m,否则应在水平灰缝中加设钢筋网片。灰缝宽（厚）812m m,水平灰缝的砂浆饱满度不小于 90%，竖直灰缝的砂浆饱满度不小于 80%。砂浆稠度控制 在 57cm 之间,在 4h 以内使用完毕。 框架柱的拉筋，应埋入砌体内不小于600mm。沿砌体高度每隔23皮砌 块，在墙体内埋放2根6钢筋（通长），钢筋应平直无弯曲，与主体结构中预 埋铁件焊接牢固，以免因砌筑过高而影响砌体质量。 应按设计规定或施工所需要的孔洞

33、、管道井沟槽和预埋件、脚手眼等， 在砌筑时预留、预埋或将砌块孔洞朝内侧砌。 不得在砌筑好的砌体上打洞、 凿槽。 在门窗洞口两侧应采用预制素混凝土砌块砌筑，并在素混凝土砌块中预 埋木砖，以便与固定门窗框。 每天砌筑高度不宜超过一步架或 1. 5m 。当砌块砌到梁底或板底时， 应留 出 200mm 空隙，用斜砖塞紧，保持墙体顶部与梁紧密结合。（2）构造柱、圈梁的施工。按照设计和规范要求，填充墙长度大于5m 时，墙中部设置构造柱；墙高超过 4m 时，在墙中部设置与柱连接的圈梁。构造柱、 圈梁等均采用C20混凝土，构造柱的柱顶，柱脚应在主体结构中预埋412短竖筋，钢筋搭接长度35d。先砌墙，后浇柱，竖

34、筋用412,箍筋用600,墙 与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。钢筋混凝土圈梁120mm厚，纵向钢筋放置48, 箍筋采用650。拟在现场设小型搅拌站， 以满足零星混凝土的搅拌需要。 浇筑混凝土时， 应 注意以下几点： 构造柱：浇筑前构造柱根部宜先铺 5cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或细石混凝土。 浇筑混凝土构造柱时， 先将振捣棒插入柱底根部， 使其振动再 灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm,边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于 2m。 圈梁：圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不 得有松散混凝土。 振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，

35、振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣，振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振动棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的 1. 25 倍。 混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。 常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于 7d。2屋面工程屋面工程施工顺序为：15mm1: 2水泥砂浆找平层100mm厚聚苯板保温层 20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层4mm厚SBS防水卷材。（1 ）保温层施工施工工艺：基层清理管根固定隔气层施工保温层铺设并找坡。 基层清理：基层表面清理干净，洒水湿润。 管根固定：穿楼板的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 隔气层施工：按设计要求做隔气层，涂刷

36、均匀无漏刷。 保温层铺设：板块应紧密铺设、铺平、垫稳。保温板缺棱掉角，可用同 类材料的粉屑加适量的水泥填嵌缝隙。应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确， 上下两层板块缝应错开， 表面两块相邻的板边厚度应一致， 下层应错缝并嵌填密 实。铺设后的保温层不得直接推车行走或堆积重物。（2）找平层施工 找平层施工质量的好坏，直接影响到卷材铺帖质量。 最薄30mm厚1:6 （重量比）水泥焦渣找坡 2%-5% 砂浆铺设应有远及近、由高到低进行，在每分格内一次连续铺成，严格 控制坡度，用 2m 长的方尺找平。待砂浆收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻 轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。（3）卷材防水层施工。水泥砂浆找

37、平层养护一周后铺设SBS卷材。SBS卷材施工选用FL-5型胶粘剂，涂刷胶粘剂厚薄要一致，待内含溶剂挥发后开始 铺贴SBS卷材。铺贴采用明火烘烤推滚法，用圆辊筒滚平压紧，排除其间空气， 消除皱折。卷材开卷后清除卷材表面隔离物，先在天沟、烟道口、水落口等薄弱 环节处涂刷胶粘剂， 铺贴一层附加层。 再按卷材尺寸从低处向高处分块弹线， 弹 线时应保证有 10cm 的重叠尺寸。工艺流程：清理基层f涂刷基层处理剂f铺贴卷材附加层f铺贴卷材f热熔 封边f蓄水试验f保护层。 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 涂刷基层处理剂：高聚改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基 层处理剂是将氯

38、丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释， 搅拌均匀， 用长把滚刷均 匀涂刷于基层表面上，常温经过 4h 后，开始铺贴卷材。 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、 水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层的范围应符合设计和屋 面工程技术规范的规定。 铺贴卷材： 卷材的层数、 厚度应符合设计要求。 多层铺贴时接缝应错开。 将防水卷材剪成相应尺寸， 用原卷心卷好备用， 铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热 基层和卷材的交界处，喷枪距加热面 300mm 左右，经往返均匀加热，趁卷材的 材面刚刚溶化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，满粘法搭接宽 度为 80mm。 热熔封

39、边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤 出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。3外墙保温工程（1）施工条件 墙面及找平层应干燥，已验收合格，门窗框已安装到位，施工现场环境 温度和找平层表面温度，在施工中及施工后 24小时不得低于2oC,风力不大于 5 级，低于 2oC 停止施工。 正式施工前3天，须在工地现场有代表性的墙面上粘一块 300 x 300mm 样块，以检测墙面的抗拉力和所使用水泥的性能，符合指标后，才可正式施工。 彻底清除墙体表面的油、 灰尘、污垢、脱膜剂风化物等影响粘结的材料。 基层找平：用 1: 3 水泥砂浆找平，表面不压光，用 2 米靠尺检查最大偏 差应小于

40、3mm,并保证不空鼓、脱层和裂缝等缺陷。（2）保温板粘贴方法的施工技术 点框粘法：用抹子沿保温板，四周边涂敷一条平均宽70mm,厚57mm内高外低的梯形带状， 粘结剂混合物砂浆平均厚度视其墙面平整度而定， 并同时 涂 8 块厚度不小于 57mm 直径为 100mm 的点状物，均匀分布在板中间，外饰 面为涂料时， 粘结剂混合物与保温板粘贴后的面积之比不小于 40%，粘结面脱开 面积不应大于 50%，外饰面瓷砖时须加锚固件。 涂好混合物砂浆的保温板，必须立即粘贴在墙面上滑动就位，以防止混 合物砂浆表面结皮失去粘结作用， 粘结时应轻揉均匀挤压， 为了保证表面的平整 度，随时用一根长度不小于 2 米的

41、靠尺，进行压平操作。保温板自下而上沿水平方向横向铺贴， 每块板都要保证其平整度， 粘贴牢固， 板与板之间要挤紧， 不得在板缝碰头处抹混合物砂浆， 每贴好一块， 应及时清除 挤出的砂浆，板间不留空隙，当笨板间隙大于 2mm 挤塑板大于 1. 5mm 时，应 用保温板条填实磨平， 保温板条两侧不得抹混合物砂浆， 不能用混合物砂浆填充 板缝间隙。（3）保温板安装固定件保温板粘结牢固在24小时以后，固定件个数：每m2约8个，造型复杂的建 筑可根据实际情况适当增加固定件数量。每块大于0.1m2的保温板至少有一个锚 栓，阳角、孔洞边缘沿水平垂直方向加密，距基层边缘不小于 60mm。（4）保温板的打磨保温板

42、接缝不平处，应用衬有平整处理的 20 粒度的砂纸磨平，然后将整个 墙面打磨一遍，打磨动作为柔和的圆周方向，不准沿着保温板的平行方向打磨， 打磨后应用刷子和压缩空气清除干净表面的碎屑和浮灰，保温板的阳角、阴角、 窗角的网格布重叠部位，可用电刨，粗砂纸等工具打磨去 23mm。（5）网格布的铺设 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强。洞口四角网格布尺寸为300mm x 200mm,沿45o角方向粘贴在洞口周边的已翻包好的网格布 上。 将大面积网格布沿长度，水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面 朝里。用抹子由中间向上、下边将网格布抹平，使其紧贴底层混合物砂浆。网格 布的搭接宽度不小于6

43、0mm,不得使网格布皱褶，空鼓，翘边。 对于外架子与墙体连接等处（脚手架眼），要在洞口四周留出100mm范 围，待大面积施工完修补。 在墙身阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，搭接不 小于200mm；阴角搭接不小于100mm。阴阳角四层网重叠处，应把重叠部分中 间两层网剪去，以保证阴阳角的平整度。 网格布应在下列系统终端部位进行翻包或延伸。A 门窗洞口，管道或其他设备需穿墙的洞口处。B. 勒脚、阳台、雨蓬等的终端部位。C. 伸缩缝、变形缝等需要终止系统部位和其他处保温板的终端。 翻包网格布方法如下：A .裁剪窄幅网格布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定。B.在基层墙体上所有洞口

44、及系统终端处， 涂抹上粘结砂浆，宽度为65mm， 厚度为2mm。将裁剪好的网格布一端65mm压入粘结砂浆内，余下的甩出备用，应保持清洁c 将要翻包保温板背面涂抹好粘结砂浆，贴在粘贴好网格布的墙面上然后 用抹子轻轻敲击使之粘贴牢固。 再将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上面 层砂浆，将预先甩出的网格布沿板翻转，并压入抹面砂浆内。D 翻包网格布压在大面积标准网格布之下。当一层有加强网时，则应先铺 加强网，再将翻包网压在加强网之上。（6）涂抹混合物砂浆底层 涂抹底层砂浆前，应先检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板 面有害物质，杂质等。先用界面剂满刷一遍板面，待稍干后再抹砂浆，刷界面剂 前如保

45、温板面有锚栓的， 须先用小毛刷在锚栓尾部圆盘上刷界面剂一遍， 然后再 大面积涂界面剂。 用抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于网格布的抗裂防水面层剂混合 物砂浆，厚度约为 2. 0mm。（7）墙面采用瓷砖饰面墙面采用瓷砖饰面， 镶贴瓷砖的砂浆应采用瓷砖粘结剂或与此性能相同的聚 合物砂浆。饰面瓷砖与砂浆的合计重量应小于 25kg/m2,高层、超高层或大于此 重量的饰面材料应做加强施工。施工方法： 用齿形抹子或齿形刮板将胶泥在基面上涂抹成齿形条状， 粘贴瓷 砖。四装饰工程 装饰工程是多工种、多工序配合施工的复杂过程，各分项工程开始施工前， 应组织有关人员编制技术措施，其内容包括：施工准备、操作工艺、

46、质量标准及 成品保护等，应先做样板间，经各方检验确认后，方可进行大面积的施工。装饰 工程阶段采用物料提升机作为竖直运输机械， 水平运输采用双轮手推车。 外装修 采用外墙双排脚手架，内装修采用里脚手架和满堂脚手架。其施工流向：先室内、后室外；室外装饰自上而下，室内装饰自第 10 层开 始由上而下，再至 11 层，最后施工一层。室内装修的施工顺序：顶棚、墙面抹灰f楼地面抹灰f门窗框安装f油漆、涂料一玻璃安装。1墙面抹灰 抹灰坚持“两遍成活”面层表面光滑洁净，阴阳角顺直方正。抹灰前认真对 墙体基层进行处理，并提前一天浇水湿润，然后找规矩，贴灰饼，冲筋。窗口先 抹灰，后装塑钢窗窗框。抹窗口时，使用定型

47、塑钢窗框模，确保窗口抹灰方正， 上下通顺，水平一致。（1）抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填 实，砖墙表面的灰尘，污垢和油渍应清除干净。（2）必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直弹出准线和踢脚线， 然后贴饼冲筋，销干后可进行底层抹灰。抹灰前基层要先刷一道 108 胶水泥浆。（3）阴、阳角抹灰时，其方正、竖直、平整，要符合规范要求。（4）所有门窗洞口及阳角部位，均需先竖直找平后再行抹灰，并用1:2 水泥砂浆抹出工程包角线，角边 50mm露明10mm并与罩面灰齐。2门窗框扇安装 本工程窗均采用塑钢窗，内门采用木门。外门有塑钢门、防火门等。塑钢窗 配5mm厚透明玻璃

48、，塑钢门配6mm厚透明玻璃。（ 1 ）塑钢门窗安装工作应在室内粉刷和室外粉刷找平、乱糙等湿作业完成 后进行。塑钢门窗工艺流程：弹线找规矩一门窗洞口处理-门窗洞口内埋设连接 软件一塑钢门窗拆包检查一按图纸编号运至安装地点一检查塑钢保护膜一塑钢 门窗安装一门窗口四周嵌缝、填保温材料一清理一安装五金配件-安装门窗密封 条-质量检验-纱扇安装。（2）塑钢门窗框实行后装工艺，用膨胀螺栓与墙体固定，固定点间距、数 量需符合规范规定， 确保与墙体间固定牢固。 窗框与墙面间的缝隙用岩棉分层填 塞，缝隙外表留58mm的槽口，填嵌密封材料，确保塑钢窗与墙体的弹性连接。（3）室内门框应根据图纸位置和标高安装，为保证

49、安装的牢固，应提前检 查预埋木砖数量是否满足要求。 木门安装前刷底油防潮， 框对墙面刷沥青漆防腐。 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 门框与墙体之间的缝隙。 用 沥青麻丝分层填塞后再塞灰。 缝隙经填嵌后做到缝平直、 光洁、不开裂，不漏嵌， 四周缝隙均匀。三天内不得碰撞门框。3油漆、涂料油漆、涂料严格按操作程序施工，保证不透底，不流坠，无刷痕裹边、无起 皮皱纹、咬色和五金污染现象，表面应光洁，手感柔滑。4外墙面砖 面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计要求。砖表面要平整方 正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。面砖的吸水率不得大于18%。所用砂浆、 水泥必须检验合格后

50、方可使用。 施工前必须搭设好双排脚手架， 其横 竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角 1520cm。架子的步高要符合施工要求。工艺流程：基层处理f吊竖直、套方f找规矩f贴灰饼f抹底层砂、 排砖f 浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。外墙面砖施工应分格缝控制均匀，纵横通顺，整齐清晰。具体施工方法为：（1 ）施工时墙面应提前清扫干净，撒水湿润。（2）吊竖直、套方、找规矩、贴灰饼：大墙面、四角及门窗口边，必须由 顶层到底一次弹出竖直线，并确定面砖出墙尺寸，分层设点，做灰饼。横线以楼 层为水平线交圈控制， 竖向线则以四周大角和柱子为基线控制。 每层打底时以次 灰饼为基准点进行冲筋，使底层灰横平竖直。同时要注意找好

51、突出檐口、窗台、 雨蓬等饰面的流水坡度。（3）抹底层浆：先将墙面浇水湿润，然后用 6mm 厚1 : 3水泥砂浆刮一道， 紧跟用相同标号砂浆与所冲的筋抹平， 随即用木杠刮平， 木抹搓平。 终凝后浇水 养护。（4）弹线分格：待基层灰达到六七成干时，即可按图纸要求进行分段、分 格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及面层的竖直度、 平整度。（5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖， 以保证面砖缝隙均匀， 符合设计图纸要求， 注意大墙面、垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列， 均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。 但亦要注意一致和对称。 如遇

52、有突出的卡件， 应用整砖套割吻合， 不得用非整砖 随意拼凑镶贴。（6） 浸砖：釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。（7）镶贴釉面砖：镶贴应自上而下进行，墙较高时，可分段进行。在每一 分段或分块内的面砖， 均为自下而上镶贴。 从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠 尺，以此托住第一皮釉面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。五安装工程施工 1给排水安装工程：采用常规施工方法，但要注意抓好以下几个环节：一 是配合土建施工及时做好预留洞、 预埋件工作； 二是搞好安装组合件制备， 尽量 扩大预制量， 减少现场临时加工量； 三是组织好安装阶段的

53、交叉穿插施工； 四是 及时作好单体、分系统和系统的通水和水压试验。2电气安装工程：要抓的关键是紧密配合土建预留配电箱洞口，及时搞好 埋管、敷线和开关、插座安装；并尽量扩大安装件的预制量和预组含量，减少场 场工作量。对安装完毕的设备、器具进行细部处理，调试、试运行。第六部分 主要项目施工方法与技术措施第一章 测量放线1 . 轴线测量：根据规划局标定坐标红线桩，计算出建筑物的轴线控制桩， 并在现场设立井字轴线控制网， 使用 T2 型经纬仪引测出各轴线控制桩 .0.00 以 上在建筑物内采用四角留孔法向上投测轴线， 并在相邻永久性建筑物上面建立轴 线控制点，轴线实行双控制。2 . 水准测量：根据规划

54、标定的水准点，使用 S3 自动安平或精密水准仪， 采用往返复测法， 把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网， 计 算出建筑物 +500 线，并引测到室内墙体上面，均从首层用刚尺向上传递标高， 确保每层标高准确，控制建筑物的总标高。第二章 基础地下工程一. 基础挖土1. 根据规划局给的坐标桩， 放出建筑物的位置进行机械挖土， 挖土持力层 按设计要求达到中风化泥灰岩，承载力特征值fak3900Kpa，所有土层全部清理至泥灰岩才能达到设计要求，挖土深度至垫层上皮 +200后，独立柱、基础位置， 同样挖至垫层上 +200位置。土石方人工进行清槽，以防地基持力层土质被扰动， 挖土放坡 45。

55、2. 挖土采用1台挖掘机挖土，5台15T汽车外运土石方，场地留有足够回 填土，地基挖完后打垫层前通知有关人员进行验槽， 合格后才能浇注垫层砼， 超 深部位用C20毛石砼找平至垫层底皮。3 钢筋绑扎技术要求钢筋进场备有合格证， 宏观检查合格后， 才能复试， 复试合格后开始制作与 安装，钢筋制作与安装严格按照结构施工图制作， 如钢筋代换， 必须经设计人员 同意后才能代换，否则任何人不准私自代换，按图纸要求，钢筋保护层、独立基 础、底筋 40mm， -0.10 标高以下框架柱、地梁 30mm。4. 砼浇注技术要求本工程独立基础及剪力墙基础， 短柱，剪力墙及地梁， 按设计要求砼强度等 级C30,全部采

56、用商业砼泵车，泵送5. 砼浇注的质量要求(1) 砼塌落度定时抽查，备有检测记录。(2) 砼浇注前，应将模板内杂物清理干净，检查预埋件、预留洞、套管等的 定位尺寸，必须准确无误后才能浇注砼。(3) 检查模板的刚度和支撑的稳定性、 垂直度以及位置的定位尺寸， 准确无 误后才能浇注砼，有专人看护模板的质量。(4) 砼振捣是重中之重， 振捣操作人员严格按照质量技术交底进行施工， 保 证砼振捣密实不漏振，不过振，确保砼的质量。(5) 砼连续浇注并应在底层砼初凝前将上层砼浇注完毕。(6) 后浇带和施工缝严格按照图纸设计的定位尺寸进行留置， 不准随意改变 设计要求的位置。(7) 本工程采用泵送砼， 确保钢筋不变形、 不移位等情况， 如有发现类似情 况，必须整改合格后才能浇注砼， 在浇注过程中始终有人看护钢筋， 确保钢筋质 量。(8) 砼浇注 12 小时以内，上部用草袋子覆盖保湿养护，砼始终保持湿润状 态，养护不得少于 14 昼夜，砼养护用水与拌制砼用水相同， 砼强度达到 1.2N/m