液压基本回路故障分析报告

1、四、液压基本回路故障分析液压基本回路的故障很多，有由元件本身故障引起的，也有由于回路设计不当造成 的，这里就几个典型的故障实例进行分析，希望能起到举一反三的作用。例1：有一回油节流调速回路，该回路中液压泵异常发热。该系统采用定量柱塞泵，工 作压力为26MPa。系统工作时，回路中各元件工作均正常。检查：发现油箱内油温为45C左右，液压泵外壳温度为60C。另发现液压泵的外泄油管接在泵的吸油管中，且用手摸发烫。原因：液压泵的温度较油温高15C左右，这是由于高压泵运转时内部泄漏造成的。 当泵的 外泄油管接入泵的吸油管时，热油进入液压泵的吸油腔，使油的粘度大大降低，从而造 成更为严重的泄漏，发热量更大，

2、以致造成恶性循环，使泵的壳体异常发热。措施：排除液压泵异常发热的措施是将液压泵的外泄油管单独接回油箱。另外，还可以扩 大冷却器的容量。例2：某双泵回路中液压泵产生较大的噪声。检查：发现双泵合流处距离泵的出口太近，只有 10cm原因：在泵的排油口附近产生涡流。涡流本身产生冲击和振动，尤其是在两股涡流汇合处, 涡流方向急剧变化，产生气穴现象，使振动和噪声加剧。措施：排除故障的方法是将两泵的合流处安装在远离泵排油口的地方。例3：有一双泵系统，如图所示。该系统有两个溢流阀，它们的调定压力均是 14MPa，当两个溢流阀均动作时，溢流阀产生笛鸣般的叫声。检查：溢流阀产生笛鸣般啸叫声的原因是两个溢流阀产生共

3、振原因：因为两个阀调定压力一样、结构一样，所以固有频率相同，从而产生共振措施：排除故障的方法有三个。第一个处理方法是将两个溢流阀的调定压力错开， 一个为14MPa，个为13MPa。 一般来说，调定压力错开1MPa就可以避免共振。但液压缸工作在 13MPa以下时，液 压缸速度由两个泵供油量决定。若缸的工作压力在 13MPa14MPa之间时，缸的速度 由一个泵的供油量决定；第二个处理方法是用一个大流量的溢流阀代替原来的两个溢流阀，其调定压力仍为14MPa，见图 图7.5.3 改进后的溢流阀回路第三个处理方法是增加一个远程控制阀 3，将远程控制阀与溢流阀远控口相连通。 图中阀3的调定压力比阀1、2的

4、调定压力低1MPa以上，并在两上溢流阀的远控口处 安装节流元件4、5,用以增加溢流阀的调压稳定性，见图 所示。例4:现有如图所示减压回路。图中缸4为工作缸，缸5为夹紧缸。缸5将工件 夹紧后，由缸4带动刀具进行切削加工，加工完毕，发现零件尺寸超差。图减压回路检查：现场了解的情况是：溢流阀1调定压力为10MPa，减压阀3调定压力为3MPa， 缸4的动作循环是快进-切削加工-快退。从压力表6上所见，快进时，只有0.5 MPa原因：减压阀3的入口压力太低，所以阀的出口压力更低，造成工件窜位。措施：排除故障的方法有二个。第一个处理方法是在缸4的进油路上，安装一个顺序阀2,其调节压力为3.5 MPa， 这

5、样不管液压缸4是什么工况，均能保证减压阀工作所需要的进油压力，见图 所 示；图改进后的减压回路第二个处理方法是在减压阀3前安装一个单向阀8,而不安装顺序阀。当缸4压力 小于减压回路的压力时，单向阀封死，从而保证夹紧缸5所需的压力，见图所示。图改进后的减压回路这两个措施对比而言，后者的经济效益更好些。例5:图为液压平衡回路。该回路要求液压缸工进到位，立刻停止。但操作才发 现，当工进到位，换向阀处于中位时，液压缸并不停止，仍向下偏离指定位置一小段距 离。碰伤刀具与工件。图液压平衡回路检查：该系统中采用0型机能的换向阀。原因：当液压缸加工到位，换向阀处于中位时，因为是 0型机能，所以将液压缸无杆腔的

6、 压力油封住，在此压力油作用下，液控单向阀被打开，使活塞下降一小段距离，偏离接 触开关，这样下次发讯时，就不能正确动作，并将刀具、工件碰伤、造成事故。措施：为排除此故障，可将0型机能换向阀换成丫型即可。例6：图所示为进油节流调速回路。该回路要求完成快进 -加工-快退。希望动作 转换时平稳、无冲击、转换时停位准确。但液压缸由加工转为快退时，停位不准确，有 瞬时前冲，然后才快退，影响了加工精度，有时还损坏工件与刀具。mLU图进油节流调速回路检查：该系统出现这个故障是由于油路设计不合理造成的。原因：当液压缸进行慢速加工时，二位四通阀 1与二位二通阀2均处于右位。当转为快退 时，由于二通阀与四通阀的动

7、作不同步，如二位二通阀先动作，已换为左位工作。二位 四通阀尚未动作，仍在右位，这样就造成了液压缸瞬时前冲，造成事故。措施:排除故障的方法有二个。第一个处理方法是增加一个单向阀，改进后的油路见图所示。当工进转快退时，只让三位四通换向阀换位即可完成，避免了图中两阀不同步的问题。第二个处理方法是当工进转快退时，通过延时电路保证二位四通阀动作后，二位 通阀再动作。例7：图所示为顺序动作回路。图中 A、B两缸动作顺序为A缸动作到位，B缸 执行相应的动作。但工作中发现 A缸作低速运动时，A、B缸同时动作。图顺序动作回路检查：现场调查发现，A缸负载为B缸负载的一半，溢流阀的调定压力比顺序阀高1 MPa。原因

8、：故障产生的原因是A缸作低速运动时，节流阀起节流作用，即开口较小，泵出口压力升高，打开溢流阀实现溢流。同时泵出口压力超过了顺序阀的调定压力，所以缸A动作的同时，缸B也动作。措施：故障排除的方法是采用外控顺序阀来代替图中的内控顺序阀，外控顺序阀的控制口与图中b点相连。外控顺序阀直接由缸 A的负载压力来控制。因为缸 A的负载只有月的 一半，所以外控顺序阀的调定压力比缸 A的负载压力高0.5 MPa以上。这样，缸A运动 时，缸B绝对不会运动，只有缸A运动到位，压力升高，才能打开顺序阀，使缸B运动， 从而保证了缸A先动缸B后动的顺序，见图所示。图改进后的顺序动作回路思考题7. 1现有进油节流调速回路如图所示。该回路中液压缸完成快速进给、慢速加工、快速退回工作循环，液压缸的负载大，负载变化也很大。工作中发现液压缸在慢速加工 时速度变化太大，需要对原回路进行改进，如何改进该回路，才能保证液压缸在工作进答案：把换节流阀为调速阀，如下图所示07. 2减压回路如图所示。缸1和缸2分别进