海洋潮位站水文基础设施建设工程钢管桩施工方案

1、射阳港海洋潮位站水文基础设施建设工程钢管桩施工方案 目录第一章、编制依据3一、相关法律、法规、规范性文件3二、主要规范、规程、标准、图集3三、施工图纸3四、图纸会审、会议纪要等文件3五、已审批的施工组织设计3第二章、工程概况4一、设计简介4二、工程参建单位4三、工程地质简介4四、工程重点、难点及应对措施5第三章、施工安排6一、工程施工目标6二、项目管理机构及岗位职责62.1、项目组织管理机构图62.2、现场主要管理人员岗位职责6三、施工顺序103.1、施工顺序考虑原则103.2、施工顺序图10第四章、施工进度计划11一、工期目标11二、施工进度计划11第五章、施工准备与资源配置计划11一、施工

2、准备111、技术准备111.1、一般性准备工作111.2、技术工作计划121.3、高程引测与建筑物定位122、现场准备122.1、施工用水122.2、施工用电122.3、施工道路122.4、临时设施123、资金准备12二、资源配置计划122.1、劳动力配置计划122.2、施工机械、设备配置计划13第六章、施工方法及工艺要求14一、施工工艺流程14二、施工方法151、单节钢管桩的制作151.1、钢管桩的形式、规格、长度151.2、钢管桩桩端坡口的型式、尺寸151.3、钢管桩的制作工艺151.4、钢管桩的制作误差161.5、埋弧自动焊施工方法162、钢管桩的镀锌222.1、热浸镀锌的工艺流程222

3、.2、热浸镀锌的施工方法222.3、常见的热镀锌钢管桩缺陷及其产生原因和消除方法262.4、桩身节点连接处焊缝预留273、钢管桩的拼接283.1、钢管桩的拼接283.2、钢管桩底端的加强304、钢管桩的防腐涂装314.1、防腐涂装工艺流程314.2、防腐涂装方法314.3、防腐涂装注意事项325、钢管桩的吊运、堆存、运输345.1、钢管桩的吊运345.2、钢管桩的堆放355.3、钢管桩海上运输376、GPS测量定位376.1、前期准备376.2、测量定位386.3、保证测量精度的措施397、打桩船进场准备397.1、桩锤的安装397.2、检查维护408、工程船舶抛锚、移位、定位408.1、抛锚

4、408.2、移位、粗定位419、吊桩、立桩、插桩419.1、吊桩419.2、立桩429.3、插桩4210、锤击沉桩4210.1、沉桩程序4210.2、锤击沉桩4210.3、停锤标准4210.4、停锤、移船4310.5、沉桩要点4310.6、桩锤操作注意事项4310.7、柴油桩锤常见故障及其排除方法4410.8、桩位、桩顶标高的控制4611、阴极保护4811.1、阴极保护专业设计4811.2、阴极保护施工52第七章、质量要求53一、质量检验要求53二、质量验收要求53附件一、钢管桩加工图54附件二、钢管桩吊点布置及吊耳板制作图55附件三、钢管桩牺牲阳极块安装图56第一章、编制依据一、相关法律、法

5、规、规范性文件二、主要规范、规程、标准、图集建筑地基基础设计规范GB 50007-2011钢结构设计规范GB 50017-2003建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001钢结构工程施工规范GB 50755-2012建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-2002钢结构焊接规范GB 50661-2011建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJT 251-2011建筑桩基技术规范JGJ 94-2008港口工程桩基规范JTS 167-4-2012水运工程钢结构设计规范JTS 152-2012海港工程钢结构防腐蚀技术规范JTS 153-3-200

6、7工程测量规范GB 50026-2007水运工程测量规范JTS 131-2012港口设施牺牲阳极保护设计和安装GJB 156A-2008金属覆盖层_钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB 13912-2002钢管结构技术规程CECS 280-2010低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SYT 5037-2000桩用焊接钢管SYT 5040-2012钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GBT 11345-2013钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T33232005三、施工图纸施工图纸名称图纸图号出图日期射阳港海洋潮位站水文基础设施建设工程（建筑）JZ-0JZ-92015.06射阳港海洋

7、潮位站水文基础设施建设工程（结构）JG-0JG-102015.06四、图纸会审、会议纪要等文件五、已审批的施工组织设计第二章、工程概况一、设计简介1、本工程采用钢管桩，直径为D800mm，数量为21根。L1=28.6m/B=25mmL2=13m/B=18mm2、单根钢管桩桩长为41.6m，钢管壁厚为25/18mm，设计桩顶标高以下28.6m壁厚为25mm，余下13m壁厚为18mm。如下图：3、根据地勘报告，本工程选用5粉质黏土层作为桩基持力层,桩身进入持力层的深度大于2.0桩的直径。持力层顶面相对绝对标高独立高程系约为-36.600。4、本工程相对标高0.000相当于绝对标高废黄河口高程6.5

8、00米。5、潮位站区域的水面绝对高程约-6.000至4.000米，水底绝对高程约-7.730至-8.720米。6、钢管桩防腐的设计要求：经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求的时限内进行涂装，涂层结构如下表所示：涂层油漆种类干膜厚度备 注底层镀锌层125m中间漆通用耐磨环氧漆3X50=150m面漆环氧重型防腐面漆3X50=150m注：桩柱水底高程以下的桩身部分不做油漆涂装。水底高程以上的桩柱及其支撑系统除采取上述防腐外，补充采取阴极保护,阴极保护的具体做法由专业公司专门定制。二、工程参建单位建设单位：射阳港、东灶港海洋潮位站工程建设处勘察单位：江苏省科佳工程设计有限公司设计单位：河海大学设计

9、研究院有限公司监理单位：江苏利通建设管理咨询有限公司施工单位：江苏神龙海洋工程有限公司工程质量监督站：江苏省水利工程质量监督中心站三、工程地质简介根据射阳港海洋潮位站水文基础设施建设工程岩土工程勘察报告（报告编号：NJ），在勘探范围内（地面以下 045m），工程区土层主要为第四系粉土、粉砂、淤泥质土、粉质黏土组成。分别为：2-1 淤泥质粉质黏土：层厚 2.1m2.2m，顶面高程-3.50-3.30m，灰色，呈流塑状，其间夹灰褐色粉砂条带或透镜体。2-2 粉土：层厚: 6.2m，顶面高程-5.6-5.5m，黄灰色为主,很湿，稍密中密状,局部夹厚度较小的灰褐色薄层状淤泥质土及粉砂。2-3 淤泥质粉

10、质粘土：层厚 6.9m，顶面高程-11.8011.70m，灰色,流塑,土质欠均匀,刀切面稍光滑,夹少量的灰色粉砂条带。2-4 粉砂：层厚 8.09.8m，顶面高程-18.6-18.7m，灰色, 饱和,中密状,夹灰色粉质粘土、粉砂薄层,含量 20%左右。2-4A 粉质黏土：层厚 2.73.2m，顶面高程-22.5-19.8m，灰色,可塑,干强度及韧性高。2-5 粉质黏土：未揭穿，顶面高程-31.2-29.8m，灰黄色,可塑,干强度及韧性高。根据区域地质、地球物理、地震活动等综合分析，该工程所在地区属于较稳定区。四、工程重点、难点及应对措施1、施工船舶的抛锚定位应对措施：施工水域船舶锚缆的布置对方

11、便、顺利地沉桩十分重要。布置时要了解工作船的尺度，研究锚船及运桩驳船的停泊位置，使打桩船取桩方便，从取桩到打桩，打桩船的缆绳不要在已打好的桩中间穿来穿去，使打桩船无法移动，或缆绳受力后造成已沉好的桩受到侧向力而移位，甚至被打断。进行锚缆布置时，还应使各种工作船之间相互协调，避免干扰。2、测量定位应对措施：由于施工区域离岸边较远，全站仪无法满足测量定位要求，采用GPS定位测量，在岸上设立永久性基准站，每艘定位船上安装两台Trimble5700移动站，利用Trimble海测成图软件HYDRO Pro或中海达仪器公司的海洋成图软件对定位船进行实时动态定位。在施工过程中，依据施工图，预先在微机上设制好

12、施工区域，然后通过GPS定位实时的显示和调整船的姿态，这样就可以直观而且准确地控制工程的施工。3、海上自然条件恶劣，要考虑到台风、海浪对施工安全的影响应对措施：施工水域位于开敞区域，要做好防台、防突风等安全工作，及时收听天气预报做好船舶避风工作，确保船机设备及人员安全。为防止风、浪等对船舶产生不利影响，所有参与施工的船舶都要加大锚机和锚链的能力。第三章、施工安排 一、工程施工目标质量目标桩基分部工程合格工期目标钢管桩分部工程于2015年9月8日完成。安全目标杜绝重伤、死亡事故；杜绝机械损失事故；杜绝火灾事故；控制和减少其他事故。文明目标文明工地要求成本目标满足合同要求二、项目管理机构及岗位职责

13、施工员质检员测量员安全员材料员资料员试验员造价员项目副经理项目总工桩基施工队项目经理2.1、项目组织管理机构图2.2、现场主要管理人员岗位职责 （1）项目经理的岗位职责： 对生产、经营管理工作全面负责。 负责组织各种资源，完成本项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。 贯彻实施公司的质量方针和质量目标，指导对本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。 主持召开项目例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和协调。 以企业法人委托代表的身份处理与工程有关的外部关系及签署有关合同等其它管理职权，对本公司企业法人负责。 （2）项目副经

14、理的岗位职责： 在项目经理的领导下开展工作，协助项目经理有关工作，负责组织本工程的施工生产、建立项目安全、质量保证体系，对施工全过程安全、质量负责。 负责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组织实施本工程质量计划，确保满足合同要求和实现质量目标。 负责纠正和预防措施的组织实施。 （3）项目技术负责人的岗位职责： 负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和各岗位，并对执行情况进行检查，实施监督。 负责组织图纸会审、技术交底和质量计划交底工作。 负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各级管理制度和相关程序，对本项

15、目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。 负责文件和资料的管理工作，确保现场施工的文件为有效版本，指导和检查生产过程中的各种质量记录和统计应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和追溯性。 定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。 负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。 负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。 领导本项目质量评定和竣工交验工作。（4）施工员的岗位职责： 负责项目施工调度管理工作，检查组织落实情况，及时掌握工程进度、物资、机械、运输、劳动力情况及存在的问题及时处理解决。 认真参加并执行项目经理部生产计划的编制和安排，

16、下达班组旬、日作业计划。 保证施工过程按照质量体系文件要求进行。 负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。 负责对工人技能、安全、质量岗的教育和培训。 负责对被列为过程和关键工序的过程，实施施工全过程的监控。 负责编制项目指导性施工组织设计，施工方案和施工质量、安全措施要求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。 负责管理施工文件及工程变更设计处理工作，督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文件，组织编写各项工程总结，负责科技档案的积累整理、归档工作。（5）质检员的岗位职责：宣传学习国家有关质量方面的规范规程，认真执行公司的质量方针和质量目标，牢固树立质量第一、用户至上的思想。 认真学

17、习各种施工标准、规范、规程，掌握各种检测手段，熟悉使用各种检测工具。 负责工程项目施工质量检查、监督、评定和验收工作，并负责定期上报质量报表。 做好隐蔽工程检查签证前的自检工作。 参加质量事故的调查分析和纠正预防措施的实施验证。 参加工程竣工验交和验交前的自检工作。（6）测量员的岗位职责：配合工程技术部做好进场时的桩位、轴线、标高等复核及移交工作。负责工程控制桩点、轴线控制、标高、放线、垂直偏差及沉降等工作，同时做好各项数据的记录、整理、备档。 提供准确的预留洞、预埋件位置，并监督、检查、落实。（7）安全员的岗位职责：贯彻执行有关安全生产、劳动保护的方针、政策及规定，努力学习、掌握专业知识和安

18、全要求，提高管理水平，搞活安全工作。调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施、掌握项目安全生产情况，组织开展安全预防活动，广泛进行宣传教育。 认真检查保证安全生产的各项制度、措施的执行情况，经常检查、各班组安全生产。 制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告上级处理。（8）材料员的岗位职责：贯彻执行有关物资管理的方针、政策、法令，负责制定与健全各项规章制度及实施办法。 建立物资信息网，掌握市场行情，做各种材料的采购工作，保障供应。 编制物资采购申请计划，负责项目分管物资的采购工作。 负责进场物资的验收，搬运、标识、保管保养、发放工作。 负责储存物资检验和试验状态的标识工

19、作。 负责材料验证的各种质量证明文件的收集，分类整理、保管和移交。 搞好部门间的协作，做好低质易耗品、劳动保护用品的使用管理工作。 及时向有关部门申报材料计划、库存、使用报表。 参与施工调查，编制工程机械化施工方案，并根据施工组织编制编制机械配备，使用计划。 负责机械设备的选型、安装、调试和使用的全过程管理，确保机械设备处于良好技术状态。 （9）资料员的岗位职责：（1）收发、登记和保管设计图纸、质量体系文件及有关工程项目的往来文件；（2）收集、整理施工中所有文件、资料，及时提交项目工程中所需查阅的资料文件，并负责收回借出的资料（借阅资料需经项目经理签字同意）；（3）各种资料按类别分开保管，完工

20、后交项目经理送公司工程部资料室归档。（10）试验员的岗位职责：认真执行本岗位技术标准、规范、严格遵守试验操作规程；负责材料取样、送检、试块制作工作等，根据设计要求确定砼的配合比以比执行中的检验、修订工作。 监督施工质量，制止违章操作，及时发现施工中影响质量的问题，开展质量分析活动，提出改进建议。 负责现场计量工作，正确使用和爱护试验仪器和设备，对检验、测量和试验设备进行维修保养，并按规定要求及时送计量部门核对。 提供竣工文件中所需的试验报告资料。（11）造价员的岗位职责：严格按国家经济平等互利的原则，执行有关文件、法令、法规，制定项目内施工预算细则，并组织实施。 负责项目的验工计价工作，向建设

21、、监理单位申报进度报表及各类验收工报表，编制月工计价表。 依据施工进展情况和设计内容，及时编制补充预算。 配合公司工程部做好工程、变更或其它特殊情况而影响合同执行时的合同评审工作，编制工程竣工结算工作。 加强成本管理的监督和检查工作，组织贯彻各项经营经费法规和财务制度。 编制流动资金收支计划，负责组织工程价款的结算工作。 负责外部和内部制定的原始凭证的审核，负责有关费用计划的控制和收支工作和会计凭证的复核工作。 参与税收、物价、财务大检查工作。参与施工调查，编制工程机械化施工方案，并根据施工组织编制机械配备，使用计划。 负责机械设备的选型、安装、调试和使用的全过程管理，确保机械设备处于良好技术

22、状态。三、施工顺序3.1、施工顺序考虑原则1、所有的桩位都能打2、水位、水深和风、浪、流的影响3、尽量减少打桩船移位、移锚的次数4、考虑施工水域船舶锚缆的布置3.2、施工顺序图第四章、施工进度计划一、工期目标对于本工程我们做了充分的准备和周密的部署，确保工程2015年10月31日完成。二、施工进度计划施工进度计划横道图序号工程实施内容施工进度计划时间五月六月七月八月九月1施工准备GPS控制网布设钢板卷制钢管桩镀锌钢管焊接、油漆2钢管桩施工3打桩船退场注：钢管桩施工过程中遇雨天、大风等天气，工期相应顺延。第五章、施工准备与资源配置计划一、施工准备1、技术准备1.1、一般性准备工作组织技术人员、工

23、程监理、质量工程师、预算工程师等认真审阅图纸，并在施工前进行阶段性图纸会审，以便能准确地掌握设计意图，解决图纸中存在的问题，并整理出图纸会审纪要。开工前，由技术人员负责收集、下载本工程所需的主要规程、规范、标准、图集和法规。技术负责人组织项目相关管理人员学习规程、规范的重要条文，加深对规范的理解。1.2、技术工作计划（1）根据工程进度计划，提前编制详细的各分项工程施工方案和施工管理措施。（2）根据工程检测要求，提前编制详细的工程试验工作计划。并按相关要求制定详细的试验方案（3）对施工技术含量高的、危险性较大分项工程在施工前进行相关技术培训计划，保证施工质量及安全。（4）收集当地的地理环境资料，

24、如气象、地形、地质、水文和资源供应、运输能力等地区性条件1.3、高程引测与建筑物定位对业主提供的坐标点、水准点进行校核无误后，按照工程测量控制网的要求引入，建立工程轴线及高程测量控制网。2、现场准备2.1、施工用水本工程主要是海上施工，现场施工用水由施工船舶提前在岸上加满生活用水。2.2、施工用电施工区域在海上，距岸边较远，现场施工用电利用施工船舶的柴油发电机、夶阳能光伏发电系统供电。柴油用交通船从码头运入到施工海域。2.3、施工道路现场施工道路主要采用海运。钢管桩在相关加工厂制作好后，经检验合格后出厂运至施工海域。2.4、临时设施项目部建于射阳港码头附近村庄，项目部管理人员、监理人员及生产人

25、员的办公和生活设施集中布置，并租用一艘交通艇供施工人员上、下班。3、资金准备1）编制资金使用计划，合理分配资金。2）设立专用资金账户，保证工程所用备用金、材料款等款项能及时到位。二、资源配置计划 2.1、劳动力配置计划劳动力需要量计划表序号专业工种名称人数备注1管理人员102船长2船员适任证书3船员15船员适任证书4打桩工102.2、施工机械、设备配置计划施工机械、设备需要量计划表序号设备名称型号规格数量额定功率（kw）施工用途备注1腾达2号1696T1D138钢管桩沉桩2安强87497T1180平板驳船3抛锚艇120T1120施工船抛锚4交通船60T188接送施工人员53000HP拖轮432

26、T12000拖运施工船6电动切割机1水下切割钢管桩7柴油发电机380V275施工、生活用电8交流弧焊机BX1-300-32钢管桩焊接第六章、施工方法及工艺要求 一、施工工艺流程原材检测焊缝检测合 格进入下一个工序合 格进入下一个工序镀锌层厚度检测对接焊缝检测单节钢管桩卷制单节钢管桩镀锌钢管桩对接防腐涂料涂刷成品钢管桩出场、平板驳船运到施工海域合 格进入下一个工序涂层厚度检测合 格进入下一个工序运桩船抛锚、定位GPS测量控制网布设打桩船抛锚、定位桩位校正移船取桩、起吊、移船就位、定位桩自沉、锤击沉桩达到停锤标准移至下个桩位打桩船进场桩位定设船体抛锚定位打桩船进场GPS控制网布设 钢管桩施工工艺流

27、程图二、施工方法1、单节钢管桩的制作1.1、钢管桩的形式、规格、长度1）本工程钢管桩采用材质为Q345B，规格为25*1250、18*1500的钢带卷制。2）根据设计图纸要求、江苏省内热镀锌池的尺寸、车辆的最大运输能力等相关因素，本工程的钢管桩由上、中、下三节桩拼接组成，其中上、中节长度为14.3m，下节桩长度为13m。1.2、钢管桩桩端坡口的型式、尺寸1）坡口的型式和尺寸，宜根据板厚和施工条件按现行国家标准埋弧焊的焊缝坡口的要求选用。具体详见附件一：钢管桩制作图2）由于本工程的钢管桩管壁厚度不等，在制作坡口尺寸的同时，还应在较厚的板上作出单面斜边。斜边坡度不应大于1：3。1.3、钢管桩的制作

28、工艺本工程采用螺旋双面埋弧焊钢管，用此法制作的钢管桩长度可以不受限制，通过调整螺旋卷的角度，可以用同一宽度的钢带焊出任意外径的钢管桩。1）原材检验：钢带、焊丝、焊剂在投入前都要经过严格的理化检验。2）铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；3）预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；4）成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成J形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成C形，最后形成开口的O形5）预焊：使成型后钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；6）内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在螺旋钢管内

29、侧进行焊接；外焊：采用纵列多丝埋弧焊在螺旋埋弧焊钢管外侧进行焊接；7）超声波检验：对螺旋钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；8）X射线检查：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；9）切管：采用空气等离子切割机将钢管切成要求的规格长度。10）倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。1.4、钢管桩的制作误差管节外形尺寸允许偏差偏差名称允许偏差说明钢管外周长0.5%

30、周长，且不大于10mm测量外周长管端椭圆度0.5%d，且不大于5mm两相互垂直的直径之差管端平整度2mm管端平面倾斜小于0.5%d，并不得大于4mm桩管壁厚度按设计出示的相应标准规定1.5、埋弧自动焊施工方法1.5.1、焊接参数的选择1、焊条直径（1）在焊接电流、电压和速度不变的情况下，焊丝直径将直接影响到焊缝的熔深，随着焊丝直径的减小，熔深将加大，成型系数减少。不同直径的焊丝适用的范围如下表所示：焊丝直径与电流范围焊丝直径（mm）2.43.24.04.86.4电流范围/A40030050035080050011007001600（2）可根据焊接电流选择合适的焊丝直径，如下表：不同直径焊丝适用

31、的焊接电流范围焊丝直径（mm）23456电流范围/（A/mm2）631255085406335502842焊接电流/A200400350600500800700100082012002、焊接电流（1）对焊缝熔深大小影响最大的因素是焊接电流。如下图，Y型对接接头和I型对接接头两者之间焊接电流和熔深的关系。一般随焊接电流的增大，熔深将增加。焊接电流和熔深的关系（2）埋弧焊熔池深度决定于焊接电流。有近似的经验公式可供估算：h=kI式中 h熔池（mm）；I焊接电流A；K系数，决定于电流种类、极性和焊丝直径等，一般取0.01。3、电弧电压（1）电弧电压低时，熔深大、焊缝宽度窄；电弧电压高时，熔深浅、焊缝

32、宽度增加；过分增加电压，会使电弧不稳，熔深减少，易造成未焊透，严重时还会造成咬边及气孔等缺陷。（2）电弧电压要与焊接电流匹配，可参考下表：电弧电压要与焊接电流匹配表焊接电流/A600700700800850100010001200电弧电压/A3638384040424244注：焊丝直径5 mm，交流。4、焊接速度如焊接速度增加，焊缝的线能量减少，使熔宽减少、熔深增加，但继续加大焊接速度（大于40m/h），反而会使熔深减少。焊接速度过快，电弧对焊件加热不足，使熔合比减少，还会造成咬边、未焊透及气孔等缺陷。5、焊剂的撒布、回收和粒度焊剂的撒布高度对焊缝表面成型有很大影响。一般焊剂的撒布高度在254

33、0mm之间较合适。露天作业时，撒布高度应适当降低。焊剂在回收反复使用时应避免混入氧化皮和尘土。焊剂的粒度按使用电流的范围选用。一般高电流时，粗粒度的焊剂容易引起保护不足，而出现气孔和焊缝表面成型不良等现象；低电流时，细粒度的焊剂气体流出不够，焊缝表面易发生压痕。焊剂粒度和焊接电流的合适关系见下表：焊剂粒度和焊接电流范围的关系焊剂粒度848（网眼）1265（网眼）12150（网眼）20200（网眼）20D（网眼）电流/A60060050080060010007008006、焊件的倾斜埋弧自动焊有时根据构件的需要要进行倾斜焊接，上坡焊时，熔深及焊缝增高量增大，熔宽及成型系数减少，形成窄而高的焊缝，

34、并且易产生气孔、咬边等缺陷；下坡焊时，熔深减少，焊缝增高量降低，下表所示说明了焊件倾斜和焊缝断面形状的关系。焊件倾斜和焊缝断面形状的关系7、焊接参数选择要求（1）除按以上各条确定焊接参数外，焊接前尚应按工艺文件的要求调整焊接电流、电弧电压、焊接速度、送丝速度等参数后方可正式施焊。（2）厚度12mm以下板材，可不开坡口，采用双面焊，正面焊电流稍大，熔深达6570，反面达4055。厚度大于1220mm，单面焊后，背面清根，再进行焊接。厚度较大板，开坡口焊，一般采用手工打底焊。（3）多层焊时，一般每层焊高45mm，多道焊时，焊丝离坡口面34mm处焊。（4）填充层总厚度低于母材表面12mm，稍凹，不得

35、熔化坡口边。（5）盖面层使焊缝对坡口熔宽每边31mm，调整焊速，使余高为03mm。1.5.2、埋弧自动焊工艺参数对接接头埋弧自动焊参数1.5.3、引弧板与熄弧板（1）焊道两侧加引弧板和熄弧板，引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于80 mm。引弧和熄弧板长度大于或等于150 mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修整平整，不得用锤击落。（2）埋弧焊每道焊缝敷金属横截面的成型系数（宽度：深度）应大于1.（3）施工焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况，当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。（4）不应在焊缝以外的母材上打火引弧。1.5.4、定位焊定位焊采用的焊材

36、型号应与焊件材质相匹配。定位焊必须由持有相应合格证的焊工施焊，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。（1）定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于6 mm.长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于50 mm，焊缝间距500600mm，并应填满弧坑。（2）定位焊的位置应布置在焊道以内，如遇有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm以上。（3）定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。（4）如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊之后，如出现接口不平齐，应进行校正，然后才能正式焊接。（5）定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺

37、陷。焊前必须清除焊接区的有害物。（6）定位焊预热温度应高于正式焊接温度。（7）当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重新进行焊接。1.5.5、对接环焊缝焊接圆形筒体的对接环焊缝的埋弧焊要采用带有调速装置的滚胎。双面焊时，第一遍需将焊剂垫放在下面筒体外壁焊缝处。将焊接小车固定在悬臂架上，伸到筒体内焊下平焊。焊丝应偏移中心线下坡焊位置上。第二遍正面焊接时，在筒体外上平焊处进行施焊。1.5.6、焊接变形的矫正（1）因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。普通碳素结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于20；热矫时，其温度值不得超过900。（2）同一部位加热

38、矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。1.5.7、埋弧自动焊的焊接缺陷及其防止措施缺陷产生原因防止措施裂纹（1）焊丝和焊剂的匹配不当（如果母材含碳量高，则熔敷金属含锰量减少）（1）选择匹配合适的焊丝和焊剂，对含碳量高的母材采取预热措施（2）焊接区快速冷却致使热影响区硬化（2）增加焊接电流，降低焊接速度，对母材预热（3）由于收缩应力过大产生打底焊道裂纹（3）增加打底焊道的宽度（4）母材的约束过大，焊接程序不当（4）制定合理的焊接工艺和焊接程序（5）焊缝形状不当，与焊缝宽度相比增高过大（由于梨状焊缝产生的裂纹）（5）降低焊接电流和增加电弧电压，使焊缝宽度和增高同步进行（6）冷却方法不当（6

39、）进行焊后热处理（7）由于沸腾钢产生的硫致裂纹（7）选择匹配合适的焊丝和焊剂接上表缺陷产生原因防止措施咬边（1）焊接速度过快（1）选择适当的焊接速度（2）衬垫不当（2）仔细安装衬垫板（3）电流和电压不当（3）调节电流电压，使之配合适当（4）焊丝位置不当（在水平填角焊的情况下）（4）调节焊丝位置焊瘤（1）焊接电流过大（1）降低电流（2）焊接速度太慢（2）增大焊接速度（3）焊接电压太低（3）调节电压夹渣（1）母材倾斜于焊接方向致使熔渣超前（1）采用相反方向的焊接或把母材放置水平位置（2）多层焊时焊丝过于靠近坡口侧（2）焊丝距坡口侧的距离至少要大于焊丝直径（3）在接头的连接外焊接时易产生夹渣（3）应

40、使连接外接头厚度和坡口形状与母材相同（4）多层焊时电流太低，中间焊道的熔渣没有被完全清除（4）增大电流，使没有被完全清除的熔渣融化（5）焊接速度太慢，熔渣超前（5）增加电流和焊接速度增高太高（1）电流太高（1）降低电流至适当值（2）电压太低（2）增加电压至适当值（3）焊接速度太慢（3）增大焊接速度（4）使用衬垫时，间隙过窄（4）增大间隙（5）焊件未处于水平位置（5）将工件置于水平位置增高太低（1）电流过低（1）增大电流（2）电压过高（2）降低电压（3）焊接速度太快（3）降低焊接速度（4）焊件未处于水平位置（4）将工件置于水平位置鱼骨状裂纹（1）坡口表面有油、锈、油漆等杂质（1）焊接之前进行清理

41、（2）焊剂受潮（2）按规定要求烘焙焊剂焊缝表面粗糙（1）焊剂散布位置不当（1）调整焊剂散布高度（2）焊剂粒度选择不当（2）选择与焊接电流匹配的焊剂粒度气孔（1）接头上粘有油、锈等其他有机物杂质（1）焊接之前对接头和坡口附近进行清理（2）焊剂受潮（2）按规定要求烘焙焊剂（3）焊丝生锈（3）检查焊丝是否有腐蚀（4）焊剂中混有杂质（4）焊剂的保存和回收时应注意避免混入杂质1.6、钢管桩管节出厂钢管桩管节出厂均应有产品合格书，且桩身应标明生产单位名称、厂址、钢管桩材质、管径、壁厚等相关信息。2、钢管桩的镀锌2.1、热浸镀锌的工艺流程热浸镀锌的工艺流程图2.2、热浸镀锌的施工方法2.2.1、碱性脱脂钢管

42、桩热浸镀锌之前首先进行脱脂。脱脂的目的是从钢管表面上去除油脂以及其他杂质。如果在钢管桩表面上只有铁锈和氧化铁皮，则可不进行脱脂。1、本工程采用浸泡法。浸泡法就是将要除油的钢管桩放进有碱性的除油浸泡槽中。钢管桩浸没在碱液内，槽内有加热装置可调整溶液的温度，溶液的温度越高越有利于皂化反应和乳化作用，可以用手工搅拌或安装搅拌桨进行机械搅拌以强化除油的过程。2、碱性脱脂操作注意事项1）除油液的各种成分及含量的影响各种碱液除油剂的主要成分都是氢氧化钠、碳酸钠、磷酸盐类及硅酸盐类，这都是呈碱性的化合物。通常碱液中都含有它们的两种或以上的组分，其中，氢氧化钠、碳酸钠是除油液的碱性来源，主要起皂化作用，磷酸盐

43、既是碱性的来源同时也起到络合水中的钙、铁离子，软化硬水的作用；硅酸盐起油污乳化分散作用和PH值缓冲的作用。硅酸盐、既是缓冲剂、缓蚀剂、乳化剂，也可保护部分金属免受腐蚀。因此除油碱液中各组分的含量是否合理决定着除油效果的快慢和好坏。碱液除油组分的配备应通过相关实验确定。2）除油时间除油时间取决于各种操作条件，首先是碱液的质量越好，特别是刚开始使用的碱液除油效果好，所需时间就短。另外温度高、皂化反应快、乳化作用时间短，除油所用的时间短。3）除油的强化措施在浸泡除油操作过程中，可采用蒸汽、压缩空气不断地搅动溶液，可以促进零件表面油膜的破裂，有利于碱性及表面活性剂对界面的渗透，同时也有利于皂化或乳化作

44、用后的油滴脱离工件的表面，也可以防止油滴有溶液中重新凝集并黏附到零件表面。2.2.2、水洗1、经过脱脂处理后的钢管桩应再在热水中进行清选，以便完全去掉表面的脱脂液，防止将残余的碱溶液带入下一步酸洗处理的酸洗溶液中。2、钢管桩脱脂处理后的清洗，一般是在7090的流动热水中进行。清洗时间一般为59分钟。3、清洗槽中水的碱度检验。利用PH值为612的指示纸检验，当PH值超过8时，清选用水即应更换。2.2.3、酸洗除锈1、酸洗的目的主要是将钢管桩表面的氧化皮的铁锈进行清除，避免产生漏镀。酸洗采用化学浸泡法除锈，将钢管桩浸泡在相应的除锈溶液中，利用溶液中的酸、碱等化学物质与钢管桩表面的氧化皮及锈蚀产物等

45、发生化学反应，使氧化皮及锈蚀产物等溶解到溶液中，从而起到除锈的目的。2、酸洗操作注意事项1）控制酸洗液浓度。酸洗过程中水分会逐渐蒸发，因此，应随睦加水调，使酸洗浓度控制在工艺范围内，以免酸浓度过高造成制作的过腐蚀。2）保持酸液清洁。酸洗过程中，如带入碱及其他污物，酸液组成将逐渐改变，影响酸洗效率。因此，为获得满意的酸洗效果，应定期检查、分析、更换酸液，保持酸液适当的清洁。3）控制温度。温度应按工艺规范要求控制。温度过低会造成酸洗速度大大降低，影响生产效率。提高温度可以加快酸洗速度，但对制件和设备的腐蚀性也增加。4）适当搅拌。酸洗一般都需要搅拌。酸洗过程中使制件上下移动一二次，变换一下制件和酸液

46、的接触面可加快酸洗的接触面可加酸洗速度，酸洗池内尽量避免用压缩空气进行强力搅拌，这样可能造成过多的酸气产生。5）酸洗过程必须连续地进行，酸洗除锈过程及前后各个工序必须连续地进行，中途不应停顿，否则会影响除锈质量和效果。6）定期清除酸池中的污泥，随着除锈过程的进行，酸洗池将逐步沉积污泥，淤塞加热管和其他控制装置，应定期清除。7）适当控制时间。在完全除去锈迹的前提下，酸洗时间应尽可能短，以减少金属的腐蚀和氢脆的倾向。8）注意操作时间。除锈酸洗液，一般都具有很强的腐蚀性。操作中应避免酸液飞溅到皮肤或衣物上，以免烧伤皮肤或破环衣物。9）酸洗场地应有排风装置。酸洗时常产生含酸气体，为减少含酸气体对设备的

47、腐蚀和对人体的危害，酸洗场地应布置良好的通风或排风设备。2.2.4、水洗酸洗后，制件要经过清洗。一般来说，经热酸溶液酸洗的制作后要经热水冲洗，相反，室温下酸洗的制件，取出后应先经冷水冲洗，浸泡后，才能用热水冲洗。水洗必须彻底，不允许要残酸遗留在制件表面，以免发生腐蚀。水洗宜在流动的水中进行，以免铁盐在池内迅速堆积或清洗不干净而带入镀镀池中。采用两个清洗池进行两道水洗更佳。清洗的水注入第二个清洗池中，再从第二个池往第一个池流动。这样制件首先在含有污水的第一个池内冲洗。两道水洗比一道水洗用的水并不多，但却有效更多。2.2.5、热浸镀锌经过清洗后的钢管桩，以湿的表面浸入镀锌池进行镀锌，然后再提出镀锌

48、池，转变钢管桩方向再次进行镀锌池，完成二次镀锌。1、热浸镀锌的工艺要求1）锌浴温度大多数制件在440-460的温度范围内热镀锌能够得到满意的效果，而通常使用的工作温度是450。热镀锌的最低温度应以在制件取出时锌液能自由地从制件流下来为准。镀锌温度可以低些。低的镀锌温度可以减少硅对热镀锌层的影响，减少灰暗。超厚镀层产生，减少锌灰和锌渣的形成，并能保证锌锅的安全和节约燃料。锌浴温度过高，则镀层厚度增加。为保护获得良好的镀锌质量，准确测量锌浴温度是很重要的。通常将热电偶插入锌锅两端的锌浴中测量，并及时调节控制锌锅的加热。2）浸入速度在保证操作工人安全的前提下，制件浸入锌浴的速度要尽可能地快。这就要求

49、已处理好的制件应尽可能干透，否则会引起严重的锌的飞溅，造成锌耗增加且不安全。制件浸入的速度还影响着镀层的均匀性，特别是长制件，若保持倾斜角度不变，先进入锌浴的一端与最后进入的一端在锌俗中浸没的时间是不同的，可以采用“先进先出”的办法来加以弥补。制件快速浸没于锌浴还有助于减少制件变形。3）浸锌时间制件浸入锌浴时，表面的助镀剂盐膜将与锌发生剧烈反应。一般来说，把制件浸入锌锅中直至“沸腾”现象停止，即应立刻将镀件取出来。这样所获得的镀层在大多数情况下均可满足标准要求。当制件浸入锌浴后的前一两分钟，制件表面的铁与锌液之间的反应迅速进行，形成铁锌合金层，但随着制件在锌浴中浸泡时间延长，合金层的生长速度将

50、逐渐减小。但如果是含硅活性钢，其镀层的增长与时间成正比，因此浸锌时间应尽可能缩短。4）扒锌灰由于制件表面助镀剂盐膜与锌反应后，会在锌浴表面形成一层锌灰，在镀件从锌浴中取出之前，锌浴表面的锌灰必须去除，才能获得光滑表面的镀件。可用锌灰扒将表面锌灰轻轻扒至锌锅的两端。锌灰扒可用木板或薄钢板制作。如果取出制件时镀件表面粘附上锌灰，将影响镀件的外观质量。扒锌灰时应注意不要过于用力，使锌浴面产生较大的搅动，这样容易使锌锅内壁形成的铁锌合金保护层脱落，加速锌锅腐蚀。5）提升速度镀件从锌浴中提出时的提升速度，对镀层的外观及厚度均可能产生较大的影响。一说来，对于大多数制件，适宜的提升速度大约是1.5m/min

51、。但对于不同材质不同类型的制件，提升速度也应作相应调整。对于含硅量较低的非活性钢，在不影响生产效率的前提下，提升速率可以更低一些，这样可以将制件表面的锌液充分回流，所获得的镀件更平滑光亮，厚度更薄。但对于含硅量较高的活性钢，需要较快地将镀件提出，但提升速度太快，镀件表面的锌液来不及充分回流至锌浴而凝结在镀件上，形成毛刺、滴瘤和流痕，严重影响镀层表面质量并使锌耗增高。故镀锌时宜采用双速的电动起重机，若采用无级变速起吊的电动起重机更佳。这样可以使制件快速浸入而慢速取出。对于较长制件，提升速度慢会导致较长的操作时间，为了维持相当的生产量，须采用较快的速度。但制件取出速度一定要比锌在制件表面自由流动的

52、速度慢些，以便得到均匀的纯锌层。6）捞锌渣热镀锌的过程中，会不断形成锌渣。锌渣在静止的锌浴中会沉到锌锅底部，在制件浸锌操作时应尽量不要搅动它，以免将大量锌渣搅入锌浴中，使镀层中因粘附着锌渣而产生颗粒，影响镀件外观质量，使锌耗提高。不宜采用太浅的锌锅，以免在镀锌过程将锌渣搅起。应注意定期打捞锌渣，以免锌锅底部堆积过厚的锌渣层。一方面过厚的锌渣层容易在镀锌过程中被搅起；另一方面糊状的锌渣导热性差，过厚的锌渣层会使锌锅壁产生局部过热的现象，加速锌对铁的腐蚀，从而影响锌锅的使用寿命，严重时可能产生锌锅穿孔而漏锌。故必须用带孔的铲子或捞渣器定期从镀锌锅中清除掉积累的锌渣，间隔时间可根据工厂的实际情况，一般在一周或半个月内捞渣一次。2.2.6、冷却冷却钢管用水的温度应保持在4080，以避免造成钢管弯曲。冷却水应保持清洁、中性，钢管桩冷却的时间，钢管桩冷却的时间，应根据冷却终了温度而定，终了温度保证钢管桩水冷却后靠本身较高的温度在一定的时间内将表面的水分蒸发掉为准，以避免残存水对锌层产生腐蚀作用。2.3、