福建厂房-1施工

1、1工程概况2 施工中执行的技术标准、规程、规范. 23. 施工部署 .34. 技术准备 .35. 土建工程主要施工方法及措施 66. 钢结构工程 .267. 安全生产、文明施工、环境保护及消防保卫 .511. 工程概况1.1工程名称：本装置为协鑫金保利泉州 300MW硅切片项目一号生产厂房。1.2 建设地点：福建泉州。1.3 本工程为门式框架 /砼框架，设防烈度： 7度，主体结构设计寿命 50年，维护结构合理 使用寿命 25 年，建筑结构安全等级为二级。1.4本工程厂108米宽68米平方米，建筑占地面积 7422.48m2,本工程主体一层，局部二 层建筑总高度10.3m，本工程为基础为框架柱基

2、础，垫层采用砼 C15,基圈、构造柱、墙下 条形基础为C20混凝土，柱下基础、上部主体结构采用C25/C30砼，电梯基坑，地沟采用C30防水砼(P6)。与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。钢架构件现场连接采用10.9级扭剪摩擦型高强度螺栓。檩条与檩托隅撑与钢架斜梁等次要连接采用普通螺栓C级别。2. 施工中执行的技术标准、规程、规范I 设计图纸及设计说明文件2 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001 )3 建筑钢结构焊接技术规程( JGJ81-2002 )4 钢结构制作工艺规程( DBJ08-16-95 )5 结构工程质量检测评定标准( GB50221-95 )6 钢结构高强度螺栓连接的

3、设计、施工及验收规程( JGJ82-91 )7 建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300-2001)8 压型金属板设计施工规程( YBJ216-88)9 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级( GB8923)10钢结构防火涂料应用技术规程 CECS2：4 90II 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)12 中华人民共和国颁发的工程建设标准强制性条文13 中华人民共和国建设部颁发的建筑安装工程施工及验收规范14. 建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202-2002)15. 砌体工程施工质量验收规范( GB50207-2002)16. 砼结构施工图平面整体表示方法制

4、图规则和构造详图(03G101-1)修正版17. 混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204-2002)18.钢筋机械连接通用技术规程 ( JGJ107-96)19.建筑物抗震构造详图 ( 04G329-3)20 工程合同有关语文件3 施工部署总原则是：在合理的工期、资金保证下 ,确保安全生产 , 在保证工程质量的前提下稳步 施工,争取提前主体结构完成 , 创造良好的经济效益和社会效益。根据工程施工进度及现场实际情况，现场安排 1 台挖机，开挖土方、基础施工、为保 证工期采用先安装钢柱，安装好后进行拆除基础梁模板然后回填基础土方；施工顺序为：基础施工f安装钢柱f拆除地梁基础模板f回填土

5、f墙体砌筑f安装屋面及厂房维护4 技术准备4.1 一般性准备工作施工前，项目部组织管理人员搜集有关资料，以备现场施工时使用。包括各种现行施 工规范、与图纸有关的各种设计规范及标准图集、以及各种有关法规、规程等。技术员、施工员、各专业工长应充分熟悉图纸，做好图纸会审，对设计图上的差错和 不明之处，提前交到图纸交底和图纸会审会议上去，会同设计单位、监理单位和建设单位 共同解决，并签好会审纪要，必要时报监理单位、设计单位出具变更详图和说明，以免造 成质量隐患和延误工期。在施工过程中，在根据实际情况邀请设计人员交底，设计交底或 图纸会审的内容以变更、洽商的形式记录下来。项目部有关人员仔细研究施工流程，

6、技术部门对施工员、施工员对专业工长、专业工 长对施工班组，必须做好施工前的技术交底工作，交底应以书面的形式，交代清楚工艺操 作要求、工序搭接、质量标准以及安全生产事项。以达到每个施工人员心中有数，杜绝不 应发生的质量和安全事故。4.2 计量、测量、检测、试验等器具配置计划器具名称型号单位数量备注全站仪RTS632台1经纬仪TDJ2台1水准仪DZS3台2塔尺5m把2塞尺012mm把1钢板直尺把2靠尺把4游标卡尺把2温湿控制器台1混凝土试模150X 150X 150组10砼抗渗试模185X 175X 150组砼坍落度筒只2砂浆试模70.7 X 70.7 X 70.7组4钢卷尺5m把15钢卷尺50m

7、把34.3机械准备主要施工机械准备详见下表:机具及工具准备一览表名称规格功率数量员盘锯MJ-1063KW4台木工多用机床MB-5033KW2台手电钻把8把挖机反铲220台2台压路机台1打夯机台3手电钻钻头直径12mm20mm把12个振动棒直径400台4多头数控切割机套2半自动切割机台4三维数控切割机台1自动组力机台3自动门型焊机台3矫正机台2端面锯床台1三维数控钻床台1自动埋弧焊台6CO2气体保护焊机台4交直流焊机台20抛丸机台1坡口机台1400吨液压机台1超声波探伤仪台110吨桥吊台25吨桥吊台8自动油漆喷涂机台250吨汽车吊辆116吨汽车吊辆110吨加长运输车辆4电焊机台2电动自攻枪把10

8、电动拉铆机把10扭剪型电动枪把1氧气乙炔套2钢丝绳（4分）M400棕绳M200普通扳手把20切割机台4电钻把10电剪刀把2钢丝绳（3分）M10005. 土建工程主要施工方法及措施5.1定位放线：根据建设单位、设计提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人 员进场，用全站仪将轴线控制点引出，将轴线控制桩做好并且做明显的标志和必要的保护 措施。然后根据自己的施工要求以此为依据，进行轴线定位投放及标高控制，同时不定期 对控制点进行复测。5.2 土方工程521 土方开挖根据轴线控制桩，用白灰撒出挖土线，做好开挖准备。土方开挖前一天组织挖掘机、自 卸车进场，在机械开挖土方时派设测量人员架

9、设水准仪随时监测挖土深度，机械开挖至 -2.3m的标高预留300mn进行人工清土。基底施工操作面为2m放坡系数为1:0.25 ,为便于吊装将开挖土运至业现场指定位置， 若基坑开挖至基底标高但尚未至老土时，应继续向下挖至老土，超挖部分用C1 5毛石混凝土回填至基础底面，C15毛石混凝土垫层宽度每边比基础扩出 300mm如超挖深度大于500 时应通知设计院研究处理。5.2.2 土方回填考虑工期回填土在吊装钢架柱后进行。回填前，对地基基础、保护层等进行检查验收 , 把基坑内的杂物、积水等清理干净； 回填土采用原开挖土，将原开挖土由堆放地运送至回填厂房内；回填前做好对基础造成损 坏的保护措施及方案；上

10、述准备工作完成后，开始土方回填。回填土采用原土，不得采用淤泥、淤泥质土、膨胀土、有机质大于8%的土，含水溶性硫酸盐大于 5%的土。基坑底地坪上清理检验土质分层回填土分层碾压密实检验密实度修整找 平验收回填土采用原土若土含水量偏低，可适当洒水湿润。基坑回填土要分层铺摊夯实，使用打夯机每层铺土厚度为200300mm人工夯实时不大于200mm每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。厂房内大面积回填采用 20t 压路机压实，每层压实厚度不超过 200mm。5.3 钢筋工程钢筋加工：5.3.1 钢筋加工集中在钢筋加工场内进行，随施工进度运到施工现场。5.3.2 施工时钢筋翻样人员要熟识图纸、 会审纪录和施工规

11、范， 对钢筋规格、形状、 尺寸、数量按图纸和规范要求准备地做好钢筋料表，由专人指挥配料成型分区分类堆料和 绑扎，避免混乱。5.3.3 所有柱钢筋接长采用电渣压力焊，梁钢筋接长采用闪光对焊，闪光焊接长钢筋 最长不得超过 2 根原料长度，板钢筋采用搭接，搭接长度要符合图纸和规范的要求。闪光 焊在钢筋加工厂内完成，其余部分在现场完成。5.3.4 柱钢筋的留设按结构设计的层数分次留设，构造柱钢筋在梁施工时预留插筋， 预留参数见图纸，待主体完成后做二次结构钢筋安装：5.3.5 钢筋的安装与绑扎着重抓好钢筋的有效高度，抓好钢筋的搭接长度的控制和注 意柱子钢筋的加密和箍筋的间距以及拉钩的设置。5.3.6 柱

12、子钢筋安装1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上， 然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎不少于三个扣，绑扣向里。2）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往 下宜采用缠扣绑扎。3）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点 成梅花式交错绑扎。箍筋的接头 （即弯钩叠合处 ）应沿柱子竖向交错布置。柱子的上下必须 按规范增设加密。柱子箍筋加密按图纸和规范。4）柱子与梁相交处，采用梁包柱做法，柱内的箍筋不能漏设，并在楼面处设一至二 只定位箍筋，防止柱钢筋偏位。5）柱子钢筋在节点处上口必须设置挂牌垫块，块的保

13、护层中间位置可以根据实际情 况设置垫块。5.3.7 梁钢筋的安装1）首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距 , 然后放好主筋。其施工顺序如下：主 筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开T固定梁主筋一穿次梁钢筋一放主梁架立筋、次梁 架立筋一隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住一绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）一再绑主筋。主次梁同时配合进行。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的 厚度。2）绑扎梁的钢筋必须对梁钢筋的型号， 根数，加筋数量进行控制。 对梁的搭接长度， 梁的弯钩及锚固长度进行控制。加密区的设置。梁高于 450mm寸必须设置腰筋。如果钢筋 长度不能时，不得大于梁的净跨的三分之一处断

14、开。5.3.8 板钢筋的安装：1）板钢筋要求满扎， 板钢筋间距必须严格按照图纸说明绑扎； 本工程楼面钢筋规格、 品种多，翻样时要仔细，不能出错，钢筋安装时要经常检查，确保钢筋安装无误。. 2） 墙板钢筋的弯钩及锚固必须按图纸要求，不得小于35d。3）板钢筋绑扎好后要垫好垫块，待监理验收，注意成品保护。5.3.9 钢筋保护层采用预制细石混凝土垫块控制， 垫层厚度即为设计要求保护层厚度， 强度同混凝土强度。间距：底板、墙壁为1000*1000伽左右，柱子每面必须保证两块，竖向间距为1000 mm,梁底及梁的两侧面水平间距为 1000伽左右。保护层厚度：基础底板钢 筋45mm柱为35mm构造柱圈梁3

15、0mm框架梁边与柱平齐一侧的钢筋保护层厚度为 50mm5.3.10 做好钢筋的隐蔽工程验收和技术复核工作，防止钢筋错漏。5.3.11 钢筋的型号及大小1 ）梁柱配筋采用平面整体配筋表示方法其图集号为03G101-1。2）钢筋型号 : 最大型号为 25, 最小的为 6。钢筋质量控制5.3.12 钢筋有效高度的控制，是保证结构的受力性能的重要因素之一。因此，要认 真做好垫块或撑铁，控制钢筋的有效高度，其主要措施如下：1）垫块厚度控制： 确保垫块厚度的偏差在允许范围内，在制作水泥砂浆垫块时， 应用定型模框。2）保证垫块强度： 垫块应有足够的强度。3） 垫块布置间距的控制：柱、梁、板垫块布置间距不大于

16、1000mm。5.3.13 钢筋加工质量要求1）钢筋的端头不得有马蹄形、弯曲和劈裂现象。2）钢筋加工的允许偏差应在规范规定范围内。3）钢筋表面如有严重的麻坑、斑点等伤蚀截面时，应予剔除。4）丈量钢筋时，避免用短尺量长料，以防丈量中产生积累误差。5）钢筋弯钩、弯折应符合下表规定：钢筋弯钩、弯折的制作要求钢筋等级180o弯钩90o弯钩1350箍筋弯钩弯平弯平弯平八HPB235（Q2352.5d3.0d2.5d按设计2.5d5.0d按设计4.0d10d （抗震）注：1、d弯筋直径2、箍筋的弯心直径不小于同构件主筋的直径，两个弯钩的平直部分应相互平行5.1.14钢筋接头区域范围1）柱钢筋接头柱钢筋接头

17、的位置及接头面积百分率构件名称接头类型接头面积百分率接头位置柱（加强区或非加强区）电渣压力焊50按03G101图集的规定2）梁、板筋接头梁、板筋接头的区域范围及接头面积百分率构件名称跨中1/3范围支座处备注楼板（悬臂板除外）下部筋/任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段内，绑扎接头的受力筋 截面积占受力钢筋总面积的百分率：受 拉区不超过25% 受压区不超过50%多跨连续同规格底部钢筋的接上部筋/楼层梁（悬臂梁除外）下部筋/焊接或机械接头的位置应相互 错开，接头连接的区段长度为 35d且不 小于500mm在该区段内焊接或机械接 头的受力筋截面积占受力筋总面积的百上部筋/5315钢筋安装位置

18、的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mrh检验方法绑扎钢筋骨架长 10钢尺检查宽、高 5钢尺检查受力钢筋间距 10钢尺量两端、中间各一点取最大值排距 5柱、梁 5钢尺检查板 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置+5钢尺检查水平咼差+3,0钢尺和塞尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值; 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5.3.16搭接长度和锚固长度钢筋的搭接长度和锚固长度，设计图纸中有详细的取用表，严格按图纸设计施工。

19、5.4模板工程模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，必须合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理（用纸胶带），严格执行“三检制”。保证模板工程的施工质量，是确保主体结构达到优良标准的重要条件之一。5.4.1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材 料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承 受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。542材料准备：本工程土 0以下承台、梁柱均采用砖胎模，主体结构全部木模，用1800X 900X 18木模板、50X 100木方、M12对拉螺杆、48X 3.5钢管及

20、扣件等。543模板施工工艺1）施工准备： 柱模采用木模板结合方木龙骨，采用48钢管并采用扣件进行紧固，间距为500。梁模板、板模亦采用18厚木模板，结合方木为龙骨，梁、板底板下支撑横楞 采用60X 80的方木，支撑系统选用48钢管满堂脚手架，梁侧模加固采用钢管。2）模板下口封模前要清除杂物，冲刷干净，不得有积水。3）模板及支撑系统应联接成整体，坚向结构模板（柱、等）应加设斜撑和剪刀撑，水平 结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的整体联接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采用钢管 支撑时,应扣成整体排架。4）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。5） 模板及其支架必须具有足

21、够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝 土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。6）模板的接缝不应漏浆。7）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。不宜采用油质类等影响结构或妨碍装饰工程 施工的隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。8） 现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4m时,模板应起拱；当设计无具体要求时， 起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。9）预埋螺栓在地脚螺栓预埋前，仔细核查预埋螺栓位置情况。a地脚螺栓与采用10mm定位钢板定位，定位钢板每边大于螺栓 50mm每支螺栓必须用2只螺帽。b地脚螺栓定位时必须拉设定位线，严格控制其误差。c地脚螺栓与基础钢筋焊接

22、必须牢固。d地脚螺栓全部焊接完毕用经纬仪及水准仪测其上下左右偏差情况，不合要求立即校正。e砼浇筑前用胶布及塑料袋全部将螺栓螺丝包扎好。f砼初凝应再次复测移动情况，并及时校正。10）按设计和规范要求固定预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，必要时可用 电焊或套框等方法将其加固。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆。在浇筑混凝 土时,应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免产生移位、变形。11） 模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边 角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。12）接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真

23、配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。13）模板工程施工中,应随做随检,做好验收记录。14） 混凝土浇捣过程中要派专人看管，发现有变形漏浆等情况，要及时修复，做好跟踪 管理工作。15）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件在安装时，先在正面中心焊接M1（X40螺栓一颗，找准位置后在模板上打孔固定，保证预埋件正面紧贴在模板上，待模板和钢筋全部就位检查无误后，将 预埋件焊接在钢筋上，拆模后切除螺栓，打磨平整。项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,

24、 0预留洞中心线位置10尺寸+10, 0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。16）现浇结构模板允许安装的偏差应符合下表的规定现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础 10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检杳相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检杳注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且

25、不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10% 且不少于3间；对大空间结构， 墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。545、模板工程成品保护1）模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当 的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。2）当模板采用对拉螺栓加固时，在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相配合，以 免钢筋就位不便，再次松动己坚固好的对拉装置，以致影响模板成品。3）模板支撑体系应与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。模板支 撑、斜拉杆、剪刀撑、链条成拉筋的

26、花篮螺栓，严禁松动或任意改变位置。4）平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板 上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇筑时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作 板上,再用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。5）在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖孔洞 , 应事先制定好操作要求和方 案后再行施工；对开洞处应采取措施 ,妥善处理 ,气焊和电焊时应注意保护模板。6）采用木模板施工时 , 经验收合格后应及时浇筑混凝土 , 防止木模板长期曝晒雨淋发 生变形。7）在施工过程中或交接班时 , 应查明情况 , 以免因情况不清而随意改动己完成或未完

27、成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑 系统固定后不宜扰动。5.5 混凝土工程砼工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程， 保证砼的强度是重中之重。 本工程 结构基础梁、柱及地梁均采用C30商品混凝土 ,垫层为C15商砼，构造柱、圈梁为C20商砼。5.5.1 商品砼的管理1）商品砼的供应 选择当地比较有实力的混凝土公司 发货小票： 要求供应商的每车发货小票上，必须注明出厂时间、技术要素等。 申请： 砼申请单上要注明砼等级、碎石最大粒径、抗渗等级、碱含量、防裂、 抗冻、缓凝时间、坍落度、出罐温度等相关要求。 供应要求： 砼的供应做到及时、连续、匀速、保质。

28、 供应约定： 需方提前与供方约定大致浇筑时间、强度等级、浇筑数量、浇筑部 位。并在浇筑前 1 小时通知开盘。2）商品砼质量的现场管理 进场检查、监督： 商品砼进场时，检查运货单上的技术要素、出厂时间，出罐 时砼是否有离析现象，发现问题及时与供应商联系处理。 测坍落度： 砼坍落度每 2 车测试一次，并做好记录。 砼的全部间歇时间： 砼从搅拌机卸出至浇筑完成的全部间歇时间不得超过砼的初 凝时间。 评 估： 对混凝土小票进行收集、整理（包括“四个时刻二个时间” ），并进行评 估。5.5.2 砼的泵送1)砼输送方式 正常施工时，选用一台汽车混凝土泵车，将砼直接泵送到浇筑地点。2) 砼的泵送 润管：砼在

29、泵送以前，应先泵水，然后泵送水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分滑润 状态。 润管用水泥砂浆不允许直接泵入结构内，应泵入桶内备用。5.5.3 混凝土的浇筑1) 基础砼的浇筑要点 浇筑流向及顺序：从短边向长边、由远到近的原则。 浇筑方法：浇筑时振动棒插入的间距一般为 400mn左右，要快插慢拨，插点有序, 避免欠振或过振，振捣时间一般为 15-30S，并且在20-30min后进行二次复振。尤其对于 预留洞、钢筋密集的部位应预先制定好相应的技术措施，确保在振捣过程中模板的位置准 确不滑移、顺利布料、振捣密实，浇筑时经常观察，发现有不密实等现象应立即采取人工 插捣措施。在浇筑台阶式的基础上部时要注意砼的

30、下落速度，以防下面基础未达到初凝状 态造成混凝土从下部挤出。 浇筑注意点：a) 砼表面收光后及时覆盖塑料薄膜，并适时洒水保养，减少湿度梯度是防裂的最 好措施。b) 钢管支架及时拔出，并在该处进行复振。5.5.4 柱砼的浇筑要点1 ) 湿润接缝：浇筑前对接缝洒水湿润，以利接浆。2)接浆：柱浇筑前底部应填约 50伽厚与混凝土配合比内相同的减石混凝土。a) 防止离析：自由下料高度不宜超过2m采用溜槽时及时调整坡度，以防砼离析。b) 防止过振： 柱砼浇筑时防止过振，特别是浇筑到上部时更防止过振，以免顶部砂 浆层过厚，影响结构强度。c) 防止烂根： 柱随接浆随浇，并加强对墙体根部前导砼的振捣，防止出现烂

31、根现象。d) 合理按排劳动力：墙柱底部浇筑时，应派有经验的技工操作。5.5.5 板的浇筑要点1） 面层标高（板厚）控制： 根据水平基准线拉线控制面层标高，使新浇砼面比设计 标高高出2-3mm板的中间起拱部分的厚度必须予以保证。2） 砼面层处理： 砼面层用长刮尺刮平后打磨压实，板面用扫帚扫出细纹。5.5.6 混凝土浇筑的间歇时间1）间歇时间：新规范中规定了混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土 的初凝时间，旧规范总间歇时间是依气温、砼等级而定的。2）同一施工段的混凝土应连续浇筑， 并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土建筑 完毕。5.5.6 混凝土的养护砼的养护效果直接影响结构的整体强度

32、和建筑物的使用年限。1）覆盖时间：应在浇筑完毕后的 12 小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，而对于 C40以上的砼表面易裂缝，应根据现场实际情况适时覆盖。2）养护方法：板、梁覆盖后及时浇水养护，柱拆模后用塑料布包裹养护，及时洒水。3）养护天数：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于 14天。4）养护状态浇水养护法：应能保持混凝土处于湿润状态。5） 注意事项： 当日平均气温低于5 C,不得浇水养护；冬期施工时，严格执行有关 冬期施工规定。5.5.7 砼成品保护1）如果拆模时，柱、梁出现漏震、露筋、蜂窝、麻面应

33、即时进行修补处理，必要时 写出修补意见。2）建立成品保护责任制，制定成品保护措施，明确责任；进行成品保护教育，强化 成品保护意识。3）合理安排各工种交叉作业，分析并明确成品保护管理点。3）控制拆模时间和拆模方法，确保砼的棱角、表面完整。不得在未到拆模时间松动模板螺栓等配件，以免影响砼质量和表面棱角的完整性。拆模时严禁硬砸、硬橇。4）楼面砼保护：必须在砼强度达到1.2MPa以后，方准上人操作。不得遭受重力冲击。 必要时放木跳板来加大承压面积。5）在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品，做好“正在施工，注意保护” 的标识。6）工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保

34、护 人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品 保护人对成品保护负监督、检查责任。5.6 砌体工程5.6.1 基本规定本项目砌体工程主要为基础墙体的 200厚粘土多孔砖、填充墙采用 200、 1 00厚粘土 多孔砖，专用砂浆砌筑。砖的材料性能必须符合有关国家规定和现行标准，并必须经过监 理的检查验收。砖砌体工程所用的水泥、 砂、水的质量和材料性能必须符合有关国家规定和现行标准 的规定，并必须经过监理的检查验收。其中砂宜采用中砂，并必须过筛。水泥砂浆试块的留置必须遵守国家规定或公司的有关规定， 制作砂浆试块的人员必须 固定，并经过试验室的专门培训。专人制作砂浆

35、试块时，必须严格按照试验室出具的配合 比制作砂浆试块的标准程序制作。5.6.2 施工工艺 墙体砌筑前，必须清除基础面上的杂物；校核轴线；弹出墙身线，按施工图标高尺寸 分出预留洞，方可砌筑。墙体底部的 3 皮砖采用水泥实心砖找平，根据放出的轴线及边线 进行排砖摞底，；墙体采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过 75 c m施工期间气温超过30C 时，铺浆长度不得超过 50 c m；砌体应上下错缝，内外搭砌。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽 度宜为10mm但不小于8mm不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%竖缝宜 采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；雨季施工时，建材材料尽量堆放 在较高

36、的地方，四周应做好排水沟。雨季砌筑墙体，应严格控制砂浆稀度。雨季施工时， 砖砌体的可砌高度，应在保证墙体稳定的前提下适当降低。每天收工前或因雨停工时，竖 缝应填满砂浆，顶面应摆干砖一皮或压铺覆盖材料，以方雨水冲刷，冲刷过的顶皮砖应拆 掉重砌。墙体砌砖应首先弹出墙边线、轴线、门窗洞口平面位置线，除按照上述工艺要求砌筑 外，还应注意：砌筑门窗洞口时，必须按相应的门窗安装图预留孔洞和埋件以便固定门窗， 过梁采用钢筋砼过梁，按墙厚及净跨在03G322-2图集中选用；墙身构造柱留马牙槎,后 砌填充墙应按照03G329-1之34页采取抗震措施， 填充墙砌筑时不能直接砌筑到结构， 填 充墙的顶面与上部结构接

37、触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。项次项 目允许偏 差（毫 米）检验方法1轴线位移10用经纬仪复查或检查施工测量记录2垂直度每层5用2米托线板检查全 10米高10用经纬仪或吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查3基础顶面 15用水平仪和尺检查4表面整度不平清水墙、柱5用2米靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱87水平灰缝平直度清水墙7拉10米线和尺检杳混水墙106装饰工程6.1墙面施工:本工程内墙面施工按照内墙1、内墙2及内墙3施工基层：水泥砂浆墙面材料准备a. 水泥：32.5号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。b. 中砂：应过筛。作业条件：a. 抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安

38、装完毕，并检查 合格。b. 抹灰用的脚手架应先搭好，架子离开墙面约 200250mr左右。c. 将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用 1：2.5 水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除。d. 砖墙在抹灰前一天浇水湿透 。e 抹灰前外墙满挂钢丝网，其他部位凡不同墙体材料交接处均铺设300mm宽钢丝网一层。工艺流程基层处理一套方、吊直、做灰饼及冲筋一抹底层15厚1: 3水泥砂浆一抹面层5厚1:2 水泥砂浆并压光操作工艺a. 基层处理:清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。吊直、套方、做灰饼、墙面冲筋后，底层用 1: 3水泥砂浆涂抹，厚度为

39、15mm并用木抹子搓平 带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。b. 抹水泥砂浆面层：底层抹好后第二天，用1: 2水泥砂浆抹面层，厚度为5mm操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与底层粘牢，接着抹第二遍，达到要求的厚度， 用压尺刮平找直待其“收身”后，用铁抹子压实压光并养护。c. 凡是贴墙砖的墙面均拉毛处理内外墙涂料基层要求:a. 基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、走亮、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、杂物等脏迹必须洗净清除。b. 基层含水率应在10%以下，PH值10以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆墙面夏 季 7天以上，冬季 14天以上，现浇砼墙面

40、夏季 10天以上，冬季 20天以上。否则会出 现粉 化和色泽不均匀等现象。c. 基层要求平整但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽提前进行修补，修补材料采用 107胶加水泥（胶与水泥配比可为 20: 100）和适量水调成的腻子。d. 基层处理完成后 2 厚白水泥刮平砂光。施工要点：a 使用涂料时，必须将涂料搅匀，并不得任意加水。b 接槎严格执行操作规程，留在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎。c 阴雨天应停止施工。d 基层表面太光滑时，应适当敲毛。e 各涂层间的间隔时间：底涂间隔 2 小时，中涂间隔 4 小时，面涂间隔 24 小时。 确 保后一遍涂料在前一遍涂料表干后进行。f 外墙夏季施工时，宜采

41、取措施避免阳光暴晒，雨天不得施工，当雨季必须施工时应 采取有效防雨措施，防止雨水冲刷墙面。成品保护本系统施工过程中应做好半成品和成品的保护，防止污染和损坏，收工后及时进行清 理。分隔线、滴水线、门窗边、管道口等部位的溅存浆料应及时清理干净。拆搭脚手架应 采取保护措施，预防损坏已抹好的墙面，对损坏的部位应及时修复。各构造层在凝结前应 防止水冲、撞击和振动。6.2 地面施工：地面垫层施工地面做法：素土回填夯实（压实度不小于 0.94 ） 200m（300mm厚碎石垫层60mm 厚C10混凝土垫层ImmPV防水卷材一层120mm（180mr厚C25细石混凝土 C 82（单层单 向（C 820双层双向

42、）配筋）-20厚1:2.5水泥砂浆面层。素土需分层夯实 （压实密度大于 0.94） ，完成后比设计标高略高 50 左右，用压路机碾 压。碎石垫层在地面本工程地面施工中对质量影响很大，在铺填后，用压路机碾压，碾压 后产生的凹凸全部采用瓜子片填平，再进入下道工序。金刚砂地面：施工流程：回填土夯实-石子垫层-混凝土浇筑、撒金刚砂-磨光-养护、割缝 基层处理：首先将地基表面浮土、杂物等清理干净，无松动缺陷，要求地基表面平整 度控制在30mm然后铺设石子。模板采用槽钢，在安装每根钢模时必须用水准仪进行槽钢上口标高控制，待槽钢顶标 高控制好后，每间隔500mm用安装支架在槽钢外侧进行槽钢固定。若槽钢与基底

43、间存在缝 隙应用细砂或50mmg木条进行缝隙填充，以保证混凝土浆的不外漏。混凝土运输：本工程采用商品砼，在商混站与厂房内用砼专用车进行运输；现场用混 凝土地泵进行运输；混凝土浇筑：人工将泵出的混凝土用铁锹等工具铺平，顶高与侧模槽钢顶平齐。铺平后必须用震动棒进行震捣，落棒间距不大于 300伽，以保证混凝土的密实度。振捣完后用 刮杠沿槽钢顶将其刮平，再用木抹子抹平，然后撒均匀撒布金刚砂并用带磨盘的抛光机抹 平。金刚砂面层施工：面层施工分两次成活：第一次待基层混凝土初凝时间控制在上人时可留下 3伽脚印时， 均匀的将金刚砂按照某一固定方向撒布约总量的二分之一于混凝土的表面，待第一次撒布 的金刚砂表面变

44、暗后， 使用带磨盘的抛光机抹平并确保边角全部压实。 待第一遍压实完后， 将余下的金刚砂垂直于第一次撒布方向撒布于地面上，用电动钢抹抹平、收光。伸缩缝的制作：用模板施工缝留置纵向缝，模板拆除后用经纬仪投点弹线，然后用切割机切割，纵向缝为不大于6m的平头缝，彼此紧贴，中间不设置隔离材料伸缩缝，缝宽度为520mm高度为混凝土厚度的1/3，伸缩缝留设长度不大于6m 切割机切缝：待地面终凝并充分养护后，以指甲划过后无刻痕为宜，方可进行切割机切缝。切缝前 用墨斗弹出欲切割线，切割时必须用切割刀压墨线进行切割。当柱、墙根部大切割机不能 切到时，应用手提式切割机进行补切。横向缩缝长度不大于 6m。在地面强度没

45、有达到 70%时不准上任何车辆（含施工用手推车）及钢梯等尖锐高强物 体拉划。封闭所有进入口，防止意外破坏地面，地砖施工 ：施工工艺 ：清扫基层冲筋铺结合层砂浆弹线铺砖压平擦缝养护 操作要点a将基层表面砂浆、油污及垃圾等清除干净，并用水清洗、晾干；同时将地砖浸水2 3 小时后阴干备用。b 均匀刷素水泥浆一道，随即铺结合层砂浆 30mm（1： 3），用括尺压实抹平，木抹 子 搓平。c 地砖铺贴前应抹水泥砂浆或撒 12MMT水泥并洒水湿润，将地砖按弹好的控 制线 铺贴平整密实。d 地砖铺贴完用木锤（或橡皮锤）和木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，不遗漏。e 地砖铺完 2d 后，将缝隙清理干净，浇水养护 7 昼

46、夜以上。门窗工程1 ）简述 本工程门窗工程有多种形式，如平开钢质乙级防火门、平开钢板门、平开喷塑钢板门 带、平开装饰木门带百叶窗、平开钢质乙级防火门、塑钢推拉窗、塑钢固定窗。2）门窗安装要点1、门窗安装前，根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并 对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。同时按设计要求检查洞口尺寸，如与设计 不符予以纠正后再安装，门窗的存放运输应符合规定要求。2、门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗 框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。3、门窗安装后，必须进行开启扇的校正工作，使其启闭灵活，无阻滞回弹现象后，

47、方 可安装五金零件。4、门窗安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，按要求安装入门窗洞内，并用 木楔（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆 达到一定强度后，才能拆除。5、门窗框扇安装过程中应符合下列规定：a、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损 坏。b、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的着力点，以免门窗表面 擦伤。6、安装门窗必须采用予留洞口的方法（砖墙） 。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌 口。门窗固定采用焊接，膨胀螺栓或射钉的方式，但砖墙严禁用射钉固定7、安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏

48、等以保护表面质量。 3）门窗工程质量控制点1、钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。3. 所有外露铁件必须喷砂除锈，防腐处理。5.6.3 墙体贴砖本工程外墙部分贴砖，具体做法为：墙体 （ 遇钢筋砼墙先刷素水泥浆 , 掺建筑胶 ）15厚1 : 3水泥砂浆打底5厚1 : 2水泥砂浆面层面砖贴面（白水泥浆擦缝） 根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与窗台一平。如果按整块分格，可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做嵌缝条，一般宜控制在810mm根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰

49、上弹 上垂直线。用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳台处要双面排直，灰饼间距 不应大于 1.5m。镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢 固，并用靠尺方尺随时找平找方。 贴完一皮后须将砖上口灰刮平， 每日下班前须清理干净。在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰 可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。5.6.4 吊顶工程 根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证锣钉的间距保持在 800- 1200mm之间，又要使不要与灯具发生冲突，悬挂 8mm全牙镀

50、锌丝杆吊杆，安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方 验收后方可封板。轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm-1200mn之间，特殊情况不得大于 1200mm吊顶付龙骨间距为300mm横撑龙骨的 间距为600mm吊杆直径为8mm吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防 锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm排列最后距离超过300mm应增加一 根，主龙骨和次龙骨要求达

51、到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差， 吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度应不小于房间短向跨度的 1/200 ，吊杆与结构 连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等 设备吊杆共用5.6.5 屋面工程聚苯乙烯保温板施工： 聚苯乙烯保温板在施工时要拼接密实，铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。铺 贴挤塑板应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用 同类材料碎屑填嵌饱满。粘贴的板状保温块材，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错 开，板缝

52、间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。找平层及屋面细石钢筋砼施工在施工前先清理结构层垃圾。 细石钢筋砼施工、找平层、水泥砂浆保护层施工： 上人屋面细石钢筋砼施工、找平层施工及不上人屋面施工水泥砂浆保护层施工时应先根据设计坡度和厚度拉线用砂浆做灰饼，灰饼间距不得大于2m每格内应一次连续铺成，用2m的方尺找平，要进行二次压光，表面必须平整光滑。终凝后要覆盖浇水养护不得少于 7 天。所有突出屋面的阴角施工找平层时均要抹成光滑的圆弧，圆弧半径不得小于150mm；雨水斗部位做成杯口形。平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于 5mm空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。聚氨酯防水施工

53、：把基层清扫干净 将甲乙组分聚氨酯材料按照说明书配比，准确计量，注入塑料桶中用电动搅拌器强力 搅拌均匀。用刮板或滚刷按照顺序均匀的涂刷在基层表面上，涂刷时均匀一致，对平面基层涂刷23次，对立面基层34次为宜，防水涂膜的总厚度以不小于 2mm为合格。涂完第一遍后，一般需固话时间 5h 以上，至指触基本不粘时，在进行下一层的涂刷， 涂刷方向应一致，凡是底板与立墙相连接的阴角部位，应铺设聚酯纤维无纺布进行增强处 理。具体做法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使聚酯纤维无纺布平 坦的粘在涂膜上，在聚酯纤维无纺布上再刮涂混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现 象，经 5h 以上的固化后，方

54、可涂刷下一层涂膜。涂膜结束后在进行 24 蓄水小时试验后才能进行下一道工序的施工SBS自粘法施工：1. 铺贴卷材前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材。2. 铺贴卷材时应将自粘胶底面的隔离纸完全撕净。3. 铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。4. 搭接缝口应用材料相容的密封材料封严。5. 铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。6. 低温施工时，立面、大坡面及搭接部位宜采用热风机加热，加热后随即粘贴牢固。7.SBS卷材防水在聚氨酯防水做好后开始进行，在施工中禁止破坏上一层防水层。SBS施工结束后在进行24蓄水小时试验后才能进行下一道工序的施工6 钢结构工程6.1 施工准备（1）技术准备审查设计文件是否齐全合理 , 符合国家标准