城市I级支路道路工程施组25页

1、一、施工组织设计工程概况工程位置*新区路网工程位于*市城南地区，以*大街为依托，南北两侧*北街、*南街为骨架，以南北向主干下穿通道为节点的微循环路网。工程概况本合同段为*南区第一合同段（包括*南街k2 + 760 一k4 + 003 和微循环南5 号路ko + 3 79 一ko + 581 ）。主要工程内容为道路、雨水、污水。主要工程量包括填方66064 . m3 , 34cm 水稳碎石底基层63044 . 25m , , zocm 水稳碎石基层32140 . 91m , , scm 粗粒式沥青混凝土32997 . 33m , , 4cm 细粒式沥青混凝土32997 . 33m ，。主要技术标

2、准：1 、公路等级：城市i 级支路；2 、设计车速：主车道30 公里小时；3 、构筑物设计荷载：城a 级；4 、路面结构设计年限：设计年限15 年；5 、设计沥青硅容许弯沉值25 . 7 ：城a 级；6 、地震基本设防烈度：8 度。1 、各分项工程主要施工方法1 . 1 路基土方工程1 . 1 . 1 施工方法1 、施工测量路基工程开工前，由精测组按照交桩位置，对导线桩、中线桩和水准点桩进行复测，并根据现场情况和施工的具体要求增设水准与点。各主要控制桩均设置明显标志，加强保护，防止损坏及丢失。通过现场测量放线确定开挖界限，复核填挖断面和土方调配方案。2 、路基基底处理( 1 ）清除路基范围内的

3、树木、草皮、腐植土等杂物，清除厚度不小于30 厘米，并整平碾压密实，合格后，再填筑路堤。( 2 ）当地面横坡或纵坡陡于1 : 5 时，将原地面挖成宽度zm 且向内倾斜4 的横坡台阶后，再填筑路基。1 . 1 . 2 路基填挖施工( 1 ）路基填筑试验段根据路基填料选择io0m 路段做试验段。目的是为了确定压实设备类型、最佳组合方式、碾压遍数和速度、松铺厚度及最佳含水量等，做为下一步大面积施工依据，具体施工方法如下：1 ）对路基填料取样进行颗粒分析、液塑限等各项技术指标的试验并做好记录，满足设计后用于路堤填筑。2 ）将填料运至试验段，分别摊铺成不同厚度的松铺段，两种不同厚度的松铺段之间以渐变形式

4、连接。3 ）松铺段整平后，按设计和监理的要求放置试验观测点，碾压之前，在观测点上进行高程观测和试验并做好记录。4 ）使用压路机在不同厚度的松铺段上，用不同的车速进行碾压。在碾压边数3 遍后，以后每增加碾压一遍，在观测点处，进行一次高程观测和试验，并做好记录。5 ）试验段完成后，写出试验段总结报告，报请监理批准后，即作为该种填料下一步施工的依据。( 2 ）土质路堤填筑1 ）施工工法：土质路基填筑按“三阶段、四区段、八流程”的工艺流程组织施工，即：三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段；四区段：填筑区、平整区、碾压区、检验区；八流程：施工准备一填料试验一分层填筑一摊铺整平洒水或晾晒碾压密实叶检验签证

5、一路基整修。施工时每个作业区长度根据机械数量和地形确定，但最短不小于40m ，被桥涵隔断不能连续时，仍按上述程序组织施工。2 ）施工放样：用全站仪恢复中线，放置填筑边线、边桩，并用白灰标识填筑边界、卸土网格。3 ）路堤填筑：施工时，填料按网格法控制布料后，用推土机摊铺，平地机精平，使其达到试验段确定的松铺厚度，同时 30cm , 经监理检查合格后，用振动压路机在路基全宽范围内进行压实，每层填筑表面都做成2 向外的排水横坡，且每层填料的铺设宽度超出每层路堤的设计加宽50cm 。施工中做到每种填料施工总厚度一50cm ，土路床最后一层的压实厚度10cm 。压路机无法压实的地方，机夯、夯锤或其它有效

6、夯具进行夯实。当工程量小并在监理工程师许可的情况下，采用手夯进行夯实。4 ）压实度检测：每层压实后进行各项技术指标检测，压实度采用灌砂法或经过核对的核子密度仪检测。5 ）整修成型：路堤填筑完成，按设计或监理的要求先做好路面排水设施和附属工程施工后，对路基进行整修，确保路基各要素符合设计和规范要求。( 3 ）土质路堑开挖本项目路基工程主要为填方，挖方量很少根据工程进度需要集中完成挖方工作，统筹安排施工任务可以在路基施工中完成箱型通道的基坑开挖工作路基挖运土方由挖掘机配合自卸汽车进行，开挖前对土质进行检测试验，合格的填料直接用于路堤填筑，否则运至弃土场。其作业程序：推土机清表挖掘机装运（推土机、装

7、载机配合）”自卸车运输用做填料或弃掉。当土质路堑挖方按设计超挖0 . sm ，再分层回填压实，填筑至设计标高，然后由人工配合平地机修整，确保路基各要素符合设计和规范要求。3 、箱式结构背后回填主体结构硅强度全部达到100 后，方可进行结构物背后两侧路基土回填，为了避免箱身后发生沉降，采用级配良好的碎石和素土交错分层回填，每层厚度30cm ，回填时两侧必须对称填筑，并分层压实到设计要求。1 . 2 路面工程1 . 2 . 1 施工方案机械设备方面： 稳定土拌和设备，拟投入1 台wbcs 00 型自动计量稳定土拌和设备，进行（底）基层稳定土混合料的拌和，保证实际产量不少于50ot / h 。沥青面

8、层混合料采用提前订货方式保证施工用量。 摊铺设备，2 台福格勒自动找平摊铺机负责摊铺。另外投入足够数量的碾压机械和运输车辆。试验设备方面，在稳定土拌和站建立1 个能保证路面施工所需各项常规试验的试验室，确保工程施工质量。1 . 2 . 2 施工方法1 、设计路面结构本项目机动车道路面结构为34cm 水泥稳定砂砾底基层，20cm 水泥稳定碎石基层，scm 粗粒式沥青混凝土，4cm 细粒式sbs 改性沥青混凝土；非机动车道结构为gcm 沥青混凝土面层，20cm 水泥稳定碎石基层，15cm 水泥稳定碎石底基层；人行道根据设计要求铺设人行道砖。2 、底基层、基层施工( 1 ）施工准备1 ）检查、清扫下

9、承层底基层施工前，先进行路床检查、清扫：路基表面要平整、坚实并具有规则路拱，路床表面高程、宽度、平整度、密实度、弯沉等均要符合设计要求。尤其要注意弯沉控制，必须满足设计要求。在铺筑基层前，应将底基层上的浮土、杂物全部清除，保持表面整洁，并适当洒水湿润，使其符合本规范的有关规定和图纸规定。2 ）施工放样与内侧支模及时、准确用全站仪放出底基层、基层中线桩，加强保护，避免中线桩被破坏。根据确定的中线桩位置和底基层、基层单幅宽度，用钢尺量出（底基层）基层中央分隔带一侧的边缘位置，然后进行模板支护。并在支护好的模板外侧打挂线用的钢钎桩（直线段每隔10 米打一个，曲线段每隔5 米打一个）施工现场技术员依据

10、（底基层）基层纵断设计高程，松铺系数、横坡，计算出挂线数据，并指导施工人员进行中桩基准线的挂设，用基准线的高度控制摊铺机的摊铺纵断高程。挂线完成后，再用水准仪对挂好的基准线进行复核，确保其纵断高程的准确。( 2 ）铺筑试验路段, 在开始铺筑（底基层）基层前，铺筑单幅200 米左右的试验路段。在试验路段开工前，向监理工程师提供试验路段的原材料配合比设计，以及备料、拌和、摊铺、碾压设备一览表和施工程序、工艺操作等详细书面说明，报请监理工程师批准。( 3 ）混合料的拌和与运输1 ）拌和混合料拌和设备采用具有自动进料和计量装置的wbcs 00 型粒料拌和设备集中拌和。该设备采用双卧轴螺旋叶片强制搅拌，

11、能充分将混合料搅拌均匀，通过调节料仓喂料机的流量，确保混合料的颗粒组成曲线接近中值；水泥剂量均能控制在规范规定的范围内；拌和时的实际水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0 . 5 % ，但是实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于0 . 5 % ；含水量要比最佳含水量大0 . 5 一1 . 0 % ，以补偿运输、施工过程中水分的蒸发。2 ）运输混合料采用大吨位自卸汽车运输。为避免混合料离析，车辆在拌和机出料门装料时，应前后移动分三次装料。装料车辆必须将车斗后门紧关后行驶出拌和站，杜绝因车后门漏料而污染环境的现象。混合料运输距离较远时，要采取覆盖措施以防止水分损失。运输车辆数

12、量要能够满足施工现场要求，避免停机等料现象。( 4 ）混合料的摊铺和整型按施工图要求底基层分两层摊铺，二层具体的分层厚度，通过试验在征得监理工程师同意后确定。在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝”并用新拌混合料填补摊铺时要注意天气变化。对预报有雨的天气做好充分准备工作，确保底基层、基层不在雨天摊铺。( 5 ）压实在摊铺、整平后立即用重型压路机在全宽范围内进行碾压，碾压的方向与路中心平行。直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压。碾压时轮迹重叠1 / 2 轮宽，后轮压完路面全宽时即为一遍，以不少于试验路段铺筑时确定的压实遍数碾压，碾压一直进行到要求的压实度

13、为止。所压实后表面做到平整，无轮迹或隆起，不得产生“大波浪”现象。碾压后对边坡进行人工拍打（可洒少量水或水泥浆），使边坡整齐、密实、坡面平整、不松散。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定土层表面的板结不受破坏。( 6 ）接缝的处理1 ）横向接缝的设置，应与路面车道中心线垂直设置： 人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整理紧靠方木的混合料。 方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3 米长，其高度应略高出方木。 将混合料碾压密实。 在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。 摊铺机返回

14、到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。2 ）如摊铺中断超过2h ，而又未按上述方法处理横向接缝，则将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中线垂直向下的断面，然后再重新摊铺新的混合料。( 7 ）养护摊铺压实后的经监理工程师检查合格后覆盖土工布养生，洒水养生期不少于7 天，确保养生期内，养生路面始终保持表面潮湿。养生期间除养生车辆外禁止其它施工车辆及社会车辆在成型路段上通行，并设专人进行看护。( 8 ）质量检查在铺筑路面基层和底基层前，首先对各结构层进行强度试验，对不能满足其强度要求的不能铺筑。水泥稳定级配碎石基层7d 龄期的无侧限抗压强度达到3

15、 . smpa ，水稳砂砾底基层7d 龄期的无侧限抗压强度达到2 . smpa 。具体质量控制如下：1 ）本投标人为了确保混合料的质量，在施工现场每天取样，并按 公路工程无机结合料稳定材料试验规程 规定的标准方法进行混合料容重、含水量、水泥剂量与7 天无侧限抗压强度试验，其频率要求符合符合技术规范要求。2 ）按专用技术规范规定的检测项目及频率对已完成的底、基层上进行随机取样检测，检测结果符合 公路工程质量检验与评定标准 。3 ）表面平整、密实、边线整齐，无松散、坑洼、软弹现象，施工接缝平顺。3 、沥青硅面层施工3 . 1 沥青硅下面层施工本合同段沥青硅面层其主要施工工序为：施工准备工作叶施工测

16、量放样一拌和站生产沥青混合料并运送到现场摊铺一碾压成型质量检测。( 1 ）施工准备工作与施工测量放样在路面施工开始前，下列施工准备工作先行完成； 机械设备的安装与调试这里包括全套沥青混凝土拌和站设备（装载、计量、加料、预热保温、拌和等）、混和料运输机械、沥青摊铺机、各式压路机以及为其配合服务的洒水车、吊车、发电机等。 材料物质的充分贮备这里包括全部符合设计要求的路面建筑材料（沥青、柴油、碎石、石屑、砂、矿粉等）以及施工所需的其它物质。 路面标准放样路面中心及边桩测设标高，为挂线提供依据，并洒白线控制摊铺机走行方向及宽度。( 2 ）沥青混合料拌和、运输摊铺碾压施工见沥青混凝土上面层施工（见第八章

17、关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案）1 . 2 . 3 透层根据设计，在铺筑路面面层之前在基层上洒布透层油，透层油要求在上基层铺筑碾压、表面稍干后及时喷洒，喷洒透层沥青后，立即洒布（2 一3 ) m3 / io00m ，的中粗砂或石屑，透层油的用量通过试洒确定，用量不超过 公路沥青路面施工技术规范 （jtgf40 一2 004 ) 表9 . 1 . 4 要求的范围。在开工之前，按照监理工程师批准的路段做好试铺路段，确定透层的沥青用量、喷洒方式、交通管制等。施工前，对沥青洒布车的各项性能进行测试，检查沥青洒布车的油泵系统、输油管道、油量表等设备状况，并将一定数量液体石油沥青装入油罐，在

18、路上先！行试洒，确定喷洒速度及洒油量。以保证施工过程的顺畅。在浇洒透层之前，对已完工的基层进行清扫，基层表面所有松散材料、废屑和其他不适合的材料全部清除干净。洒布后应不致流淌，渗入基层一定深度不得在表面形成油膜，洒布时采用适当措施不对结构层产生污染。1 . 2 . 4 侧平石安砌本合同段侧平石均为外购成品构件，汽车运至施工现场后人工进行安装施工。( l ）购买的成品构件必须有试验报告单及出厂合格证，必须满足设计及规范的要求。对所有成品构件进场时均应通过验收，检查外观应平整、无脱皮现象，颜色基本一致，外露面无缺棱断角现象。( 2 ）安砌时先由工程技术人员测设出安砌内边线，用切割机切割面层，保证路

19、面宽度及锯缝直线顺直，曲线圆滑，清扫残渣后进行安砌。安砌时应使顶面高程符合设计要求，施工时每5m 设一控制点挂线安砌，用全站仪精确控制平面线型，水准仪控制高程，并应保证坐浆的饱满。( 3 ）安砌接缝为icm ，用砂浆勾满、勾实。做到安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺。1 . 2 . 5 人行道块料铺设( 1 ）天然砂砾垫层施工采用现场摊铺，人工配合推土机、平地机进行施工。( 2 ）现浇c15 硅基础1 ）模板采用钢模板，所有模板均不应翘曲，并有足够强度来承受混凝土的压力而不变形。所有模板处理干净，并涂上经批准的脱模剂。并按图纸尺寸对混凝土全深立模，然后浇筑混凝土。2 ）混凝土应按

20、试验确定的配合比进行拌和及浇筑。按图纸要求的厚度，浇筑在模板内的混凝土宜用振捣或监理工程师认可的其他方法捣固。模板应留待混凝土固结后才可拆除。3 ）抹平后便可进行养生。( 3 ）人行道板铺设1 ）铺砌前对道板尺寸进行检验，厚度及长度允许误差士zmm , 缺边掉角长度不大于士smm ，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。按控制点定出方格坐标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条）且随时检查位置与高程。( 1 . 3 刹卜水及排污工程1 . 3 . 1 施工方法1 . 3 . 1 . 1 施工准备排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动

21、的顺利进行。另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。其程序为：1 、中线测量在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场设中线的起点、终点控制中心桩。2 、坡度板埋设坡度板间距设为10 米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30cln 。坡度板的截面尺寸为8 / 20cln 。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。1 . 3 . 1 . 2 沟槽开挖1 、，沟槽开挖沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20 一30cln 处采用人工挖土、修整槽底

22、。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。2 、土方堆放根据现场实际情况，按规范化可以作为沟槽的回填土，开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。3 、沟槽支撑沟槽开挖的支撑采用钢板桩支撑。竖撑板（28a 型热扎槽钢）长度为6m ，采用密搭接组合方式，用柴油打桩机打桩，单层围擦打入法打设。各管段沟槽的具体宽度、深度、土方开挖量及采用

23、何种支护措施参照 管段参数计算用表 。1 . 3 . 1 . 3 混凝土基础浇筑在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。碎石垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设结束后，在铺好的碎石垫层上浇筑混凝土基础。混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状，待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2 小时内不得浸水，并进行养护。未尽事宜参照 全国通用给水排水标准图集 5222 / 30

24、一6 、7 、8 管道基础分别采用120 “、1800 混凝土基础，具体做法参见 全国通用给水排水标准图集 5222 。1 . 3 . 1 . 4 管道铺设1 、垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和汽车吊配合。铺管时，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。2 、安管方法

25、：( 1 ）平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。( 2 ）平基混凝土的高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm . ( 3 ）平基混凝土强度达到smp 以上时，方可直接下管。( 4 ）安管的对口间隙为10mm 。( 5 ）浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净( 6 ）平基与管子相接触的三的软灰填捣密实。( 7 ）浇筑管座混凝土时，应角部分，应用同等强度等级混凝土中两侧同时进行，以防将管子挤偏。3 、接口方法：采用承插式橡胶圈接口及钢丝网水泥砂浆抹带接口。( l ）操作程序：基础和管口凿毛洗净浇筑管座混凝土叶将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中一勾捻管内

26、下部管缝一上部内缝支托架一抹第一层水泥砂浆按钢丝网片抹第二层水泥砂浆勾捻管内上部管缝一养护( 2 ）操作要，点： 抹带尺寸为：带宽zo0mm ，带厚25mm ，钢丝网宽度180mm . 抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。 第一层砂浆厚约15mm ，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。 第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。 抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3 一4h 后洒水养护。其接口形式如下图：( 3 ）材料和工具： 钢丝网规格为20 号10mm x 10mm ，钢丝网应无锈、无油垢，按

27、设计要求事先截好，留出的搭接长度不小于100mm 。搭接处用20 号或22 号镀锌铁丝绑扎。 水泥砂浆抹带和镇缝均用1 : 25 水泥砂浆 抹带工具浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。钢丝网抹带的模具，用以控制带宽和带厚。1 . 3 . 1 . 5 检查井检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：雨水井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上d / 2 + 2 的mm ( d ：管径）上采用20mm 厚1 : 2 . 5 水泥砂浆抹面，以上用1 : 2 防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用20mm

28、厚1 : 2 防水水泥砂浆抹面至地下水位以上50 枷m 。井圈采用c3o 硅，铸铁井盖及座圈安装时用1 : 2 水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。砂浆采用机械拌和，拌和时间不得少于3 分钟，砂浆应随拌随用，一般在3 个小时内用完，当气温超过30 时，砂浆应在2 小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。未尽事宜参照 排水检查井 （国标025515 ）图集施工1 . 3 . 1 . 6 排水管道严密性试验管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。d 7 的mm 的全部进行闭水试验，d 700mm 的按井段数量抽验1 邝。1 、试验管段按井距分隔，带

29、井试验。在浇筑管座2 天后，便开始闭水。2 、管道闭水试验水头应符合下列规定：( 1 ）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加zm 计；( 2 ）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加zm 计；( 3 ）当计算出的试验水头小于10m ，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；3 、试验按 给水排水管道施工及验收规范 （gbs 0268 ）第10 . 3 节方法进行，验收标准按 市政排水管渠工程质量检验评定标准 执行。具体做法如下：( 1 ）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。( 2 ）闭水试验的水位，应

30、为试验段上游管道内顶以上zm ，如上游管道内顶水位由于井室限制zm （但不得0 . 5m 时，其允许渗水量可按：水位2m 的允许渗水量侧h / 2 允许渗水量，h 为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m ）。( 3 ）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24 小时后再进行，( 4 ）对渗水量的测量时间3omin 。实测渗水量按下式计算q = w / tl 。q 一实测渗水量（l / minm ) w 一补水量（l ) t 一观测时间（min ) l 一试验段长度（m ) 允许渗水量d = 1200 , 70m3 / d km 、d = 1500 , 93m3 / d km 。1 . 3 . 1

31、. 7 沟槽回填施工管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。1 、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。2 、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。3 、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对

32、井室周围进行2 次台阶形开挖，然后用9 灰土重新进行回填。4 、管顶以上0 . 5m 范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm 。管顶1 . sm 以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。5 、回填土高度至路床以下15cm 为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。6 、回填前清除槽内杂物、排除积水。7 、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30cln ，管顶以上50cln 范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。8 、回填土每层虚铺厚度为20 一25cln 。9 、回填土中不得有碎砖、石块。

33、10 、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。11 、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。1 . 3 . 1 . 8 拆板拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：1 、回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；2 、钢板桩拔除后应及时回填桩孔；买回填桩孔时采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。夕1 . 4 、钢筋混凝土箱涵施工1 、基坑开挖开挖前根据放样用石灰线标出基坑平面位置和坡顶放坡线。基坑用机械配合人工开挖。本涵的地基层比较软弱，本单位采用干插80 的片石处理，基坑开挖到设计标高时，并在基底标高以上预

34、留一层3ocm 厚原土做为保护层，待基底检查和验收合格后再人工挖除，并立即浇筑混凝土垫层，并同时做好管井降水工作，保证施工时使水位降到设计框架底板1m 以下。从*地区的降水成功经验来看，我们采用的降水方法采用管井降水。其施工工艺严格按照 管井施工与验收规范 进行。降水孔径为600 毫米，下入外径为400 毫米水泥管，孔深15 米，确保孔深精度。过滤器为无砂过滤器，孔隙率要求不小于15 % , 4 米一15 米井管外采用外包封过滤网60 目一层。井管与管壁之间填入2 毫米左右的砂砾滤料并冲洗干净。以保证其过水畅通。成井过程中采用泥浆护壁钻井，泥浆比重以1 . 1 一1 . 2 为宜。钻探结束后，

35、立即采用抽水法洗井，直到将水洗清为止。施工降水过程中排出的水需修建集水泵房，保证基坑中排出的水排出场地以外，以防地下水就地回灌。2 、硅垫层在基坑基底强度达到设计要求及基底标高，平整度，横坡等各项技术指标验收合格后，同时水位在达到设计要求时进行垫层的浇筑，硅采用商品硅由硅搅拌运输车运输到施工现场，由硅泵车输送到浇筑部位，机械振捣密实，按设计厚度100mm 浇筑，浇筑结束后要进行洒水养护。3 、箱体部分 箱体浇筑采取分段支模进行施工，支模时利用钢管、扣件和钢模板等。先进行钢筋制作，按设计图纸施工，然后进行支模板，用水平尺等测量仪器随时检查，一定要保持模板和钢筋架的垂直度，箱体部分分二阶段施工，第

36、一阶段浇筑底板内壁以上30 厘米高度，硅强度达到设计要求后，再支侧墙剩余部分及顶板模板，随后进行浇筑硅，硅浇筑时采用硅输送泵或硅泵车进行浇筑，浇筑时要分层进行浇筑，并振捣密实，最后用塑料薄膜覆盖并洒水养生。达到一定强度后进行拆模，拆模后要加强洒水养生，直至达到设计强度。随后依次进行下段箱体结构的施工。二、施工进度计划和保证措施及违约责任承诺2 . 1 、施工进度计划根据招标文件要求，本工程计划开工日期为2008 年n 月10 日竣工日期为2009 年9 月30 日，总工期325 日历天。根据总工期要求和工程实际情况，充分应用网络计划技术和流水作业方法，按照突出重点、加强控制的原则来进行总进度计

37、划安排。各分项工程的进度初步分解为：2 . 1 . 1 施工准备：施工准备计划于2008 年n 月10 日一2008 年n 月30 日，主要进行场地平整、组建稳定土拌和站、驻地建设、建立中心试验室、材料采购招标及备料等，为正式开工做好一切准备。2 . 1 . 2 道路工程1 、路基土方工程2009 年3 月1 日至2009 年6 月30 日；2 桥涵工程2009 年4 月1 日至2009 年6 月15 日；2 . 1 . 3 排水与排污工程2009 年3 月1 日至2009 年6 月15 日；2 . 1 . 4 路面底基层、基层施工2009 年7 月1 日至2009 年8 月15 日；2 .

38、1 . 5 路面面层施工2009 年8 月16 日至2009 年9 月15 日；2 . 1 . 6 交竣工验收2009 年9 月16 日至2009 年9 月30 日详见后附施工进度计划表2 . 1 。2 . 2 、违约责任承诺因承包人原因不能按照协议书约定的竣工日期或工程师同意顺延的工期竣工的，承包人应承担违约责任。2 . 3 、施工进度计划保证措施2 . 3 . 1 综合性措施快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度良好开端。实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施

39、工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。2 . 3 . 2 运用网络计划技术实施动态管理施工过程中通过不断改善网络计划的初始方案，在满足给定网络计划的约束条件下，利用最优化原理，依据工期、成本、资源等寻求最优的计划方案。2 . 3 . 3 超前进行准备保证工期本工程时间紧、任务重，在各方面协调中有超前意识。我们对施工方案、包括占用地范围、施工时间、安全措施等重大问题将提前考虑，及早与各方协商，确保进度计划的实施。2 . 3 . 4 协调社会及周边关系施工前，调查附近地区机关、居民、学校分布状况及作息时间、生活习惯和交通情况。施工时做好安排，对交通、居民、学校减少干扰，得到他们的支

40、持，确保工程顺利进行。积极主动同当地各级政府，有关部门和企业单位取得联系，共同协商，在开工前办理好申请、审批或签订合同、协议等手续，以免引起有关部门的强制停工，造成工期损失。2 性5 资金保障：资金的保证是工程能如期完成的重要条件之一。一旦中标，我们将严格控制及合理有效地使用业主拨付的预付款和工程款，保证不让资金外流，与建设单位和经办银行签订 工程资金管理协议书 ，确保工程资金专款专用，保证工程能够顺利进展。一旦业主资金不能如期到位，根据我单位的实力，有足够数量的流动资金和一定的垫付能力，保证工程能正常施工，不致影响总的工期3 . 2 、劳动力投入保证措施1 、施工队伍的建立要认真考虑专业、工

41、种的合理配合，技工、普工的比例满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，确定建立施工队伍，要坚持合理、精干的原则；同时制定出该工程的劳动力需要量计划。2 、项目部成立后，按照分部分项工程开工日期和劳动力需要量计划，分批组织劳动力进场。施工中视施工进度实况进行动态调整。高峰期劳动力缺口采取就近调入或加班、倒班措施解决，确保按承诺工期目标竣工。3 、公司投入充足的管理人员，根据项目施工生产的动态需要，将及时补充有关管理人员，加强项目管理力量。3 . 3 材料投入计划及保证措施根据施工进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排供应进度计划，原则是：1 、满足月施工进度，尤其

42、是高峰期的用量要求，且现场不长期库存积压。2 、适度提前一个月储备量。3 、大宗材料综合损耗备料系统：水泥1 . 5 、钢筋3 、沥青3 % , 砂石料3 。4 、根据施工进度实况进行动态调整月计划。五、施工平面布置和临时设施布置施工临时设施本着施工便利安全可靠、物流顺畅、减少干扰、节约用地、保护环境的原则进行布设。根据施工现场特点，及业主的要求，本工程拟采用围栏式的施工方案。项目部及生活营区项目部考虑到交通、通讯、对外联络方便，拟设在kz + 760 处右占地1800 平方米，项目经理部按照标准化工地建设，标准化管垃圾分类，标牌规范，设立各部门办公室、会议室、活动室、培训室等。驻地宿舍采用彩

43、钢活动房，集中小区化管理、员统一标示、体现公司的员工精神面貌、技术素质、文5 . 2 、施工场地布设根据路面施工长度和施工备料需要，拟在k3 + 0 00 路线右侧设1 处稳定土集中拌和场，场内设wbcs 00 型稳定土拌和楼一座及料场共占地15000 平方米。在k + 7 60 处右侧设钢筋加工棚一处，占地8 00 5 . 3 、施工供电、供水及通讯系统5 . 3 . 1 施工用电以引接当地高压电为主，以自发电为辅。施工现场设变（配）电站，满足拌和站用电、钢筋加工。生活及办公用地引接地方低压电。同时备有足够的自发电设备以保证施工连续性。5 . 3 . 2 施工用水：项目所在地属于市区，使用自

44、来水。5 . 3 . 3 通讯联络：项目经理部和各工区作业队驻地向当地邮电部门申请电话，以利调度指挥生产和保持与业主、监理的经常联系。六、安全文明施工措施6 . 1 、安全施工措施6 . 1 . 1 安全生产目标1 、坚决贯彻安全生产的一贯方针，保障从事本合同段工程施工生产人员的安全，预防事故发生，建立健全安全保证体系，并确保正常运转。2 、项目部的各级干部、工程技术人员、生产管理人员及全体员工，应贯彻执行“安全第一、预防为主”和坚持“管生产，必须管安全”的原则，实行“谁主管谁负责”的安全生产责任制，在组织本合同公路项目施工时，要做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结与评比。3 、本合同

45、段公路项目施工，必须严格执行交通部颁布的jtjo76 一95 公路工程施工安全技术规程 。6 . 1 . 2 安全管理机构1 、项目部成立安全领导小组。项目经理为安全领导小组组长，是本项目安全生产第一责任人。必须认真履行与公司签订的安全责任书，并对各工区签订责任书，逐级落实安全责任制。2 、安全保卫部是安全领导小组的办事机构，协助经理对日常安全生产工作和机械安全工作，履行监督检查管理职责，并协助搞好工地安全和消防工作。3 、各工区、作业队、班组设专（兼）职安全员，负责项目的安全生产工作。4 、专职安全员须经专业培训，持证上岗，且不得随意更换。6 . 1 : 3 安全保证体系我公司已通过gb /

46、 t28001 职业健康安全管理体系认证，为全面实现施工过程中的安全目标，我们将按照gb / t280 沮职业健康安全体系的要求，建立本合同段高效灵活、运转有序的安全管理体系，对本项目的施工安全进行全面、有序的管理，确保施工过程中各项指标满足国家和山西省的目标、指标。详见后附“安全保证体系框图”。6 . 1 . 4 安全保证措施1 、。恩想保证时刻在全体员工思想上树立“安全第一”的信念，安全为了生产，生产必须安全。以人为本，强化对“建筑工程安全生产管理条例”的学习，提高全员安全意识，克服重视进度忽略安全的错误思想，安全关系千万家、安全生产人人抓。2 、组织保证成立以项目经理、总工程师、安全检查

47、工程师为主要成员的安全生产领导小组，下设安全保卫部。安保部设多名安全工程师，工区设专职安全员，施工队设兼职安全员，形成自上而下的安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。经理部负责安全设计，工区、施工队负责实施。建立各级领导层层负责、包保落实、全体保安全的总体格局，为实现安全生产提供强有力的组织保证。3 、制度保证落实安全生产责任制，单位第一管理者对本单位安全生产全面负责，职权明确，责任到人。制定“安全生产总结评比制度”、“安全检查制度”、“各工种安全生产制度”、“安全责任考核制”。“安全拉术交底制”、“安全挂牌制”、“定期安全课制”以制度规范每一个职工的行为，项目经理部每月定期召

48、开安全生产专题会议，工区每旬召开安全生产专题会议，坚持周一安全讲话，班前安全讲话，周末安全检查，设立安全监督岗，发现问题及时处理。4 、经济保证将全员每人每月工资收入的25 统筹使用，安全责任考核制将安全生产状况与经理部、工区、工程队、每个人的经济收入挂钩，由安保部平时巡查、定期检查进行监督评定，根据评定结果发放。奖优罚劣。重奖对安全生产有突出贡献的人员。6 . 1 . 5 安全施工措施1 、施工技术安全措施：加强工程施工安全技术管理，合理安排工序进度及关键工序的作业循环，组织均衡生产。统一指挥，及时解决生产进度与施工安全的矛盾，避免抢进度中忽视安全而发生事故。2 、路基、路面施工机械设备的安

49、全措施：机械设备的布局合理，要安装安全防护装置，操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行全面的安全检查，机械设备严禁带故障进行。推土机、装载机和挖掘机作业时，应设专人指挥和导向，以防砸伤人员等；应按规定对施工机械和电力设备进行定期检验及保养、试验、日常检查，凡是不符合要求的严禁使用。3 、防触电及电器设备安全措施：进行安全用电知识教育，定期检修电器设备；对电器设备外壳要进行防护性接地、保护性接零或绝缘。4 、抓好现场，坚持标准化管理：施工现场内各种机械设备、材料、临时设施、临时水电线路必须按施工总平面图合理布置，并且符合安全技术规划。积极开展建设安全标准工地活动，现场安全标识牌安放要醒

50、目，做到现场布置标准化、临时防护标准化、安全作业标准化和安全标志标准化。5 、保证机械设备安全作业：加强机械设备日常和定期检修维护，不带故障作业。工地道路交叉口及陡坡路段设置醒目的安全标志，严格控制重车车速 15km / h 。夜间施工、料场、施工工及道路需有足够的照明。6 、加强电源、火源管理：职工生活区、工地办公室、机具料库、拌和场、配电室等临时构筑物设置布局合理，并配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配备电工经常检修，设备器具应有防雨措施。7 、确保人身及车辆的安全：抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全，机动车司机要加强安全教育，上公路的机动车辆限速行驶

51、，不侵道，不抢行，做到弯道鸣笛，文明礼让，确保行车安全，严防交通事故的发生。6 . 2 、文明施工措施6 . 2 . 1 文明施工管理体系成立以项目经理为组长的“创建市级文明工地”领导小组，做到“两通三无五必须, ，即：现场道路畅通，沿线单位和居民出入畅通；现场无积水，道路无坑塘，工地无扬尘；工地必须挂牌，管理人员必须佩卡，材料必须堆放整齐，生活设施必须齐全，创文明工地必须以思想政治为主。6 . 2 . 2 文明施工措施1 、工地标准化施工现场严格按标准化工地进行建设，如道路、栽树、种花草、场地围墙建设、临建房屋、材料堆放等；遵守村民规民约，和乡村搞好合作关系，确保施工顺利进行，使我们的工程真

52、正成为典范工程。2 、宣传：采取利用广播、张贴标语、报纸、电视等加强宣传工作，为本标段工程、业主和企业树立良好形象。3 、现场文明施工管理措施：( l ）首先在项目经理部驻地挂施工标志牌，在标段内所有施工项目全部实行标牌施工。凡进入施工现场的本标段项目管理人员和技术人员，施工主要人员必须佩带胸牌，持证上岗。施工场地内的料场、拌合场、木工、钢筋、铁工等加工场、修理、电工、车床等加工车间及一切施工的场地，挂标志牌。( 2 ）现场布置：根据场地实际情况合理地进行布置，机械设备按现场布置图规定存放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。( 3 ）道路和场地：工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落

53、物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理。道路、场地根据不同用途采取不同措施硬化。石、砂、等材料存放仓地面硬化处理。材料堆放：碎石分仓分类堆放，砌体料归类成堆放整齐。钢筋按原材料和半成品、不同规格型号分类堆放，下面支垫，上面遮盖。水泥库：袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整洁。( 5 ）消除施工污染：场地废料处理，应按设计要求，按监理工程师指定地点处理，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。施工废水、活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，工地垃圾及时运指定地点。七、质量保

54、证和质量违约责任承诺7 . 1 、质量目标及质量违约责任承诺7 . 1 . 1 质量目标本工程质量目标：合格。我单位将充分发挥自身企业的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同对甲方的承诺，保证质量目标的实现。7 . 1 . 2 质量违约责任承诺承包人未达到本合同规定的工程质量标准时，承包人应承担违约责任，并对有质量问题的工程进行修补，费用由承包人负责，承包人在指定时间内不进行修补，发包人有权利用质保金进行修补。7 . 2 、质量保证体系7 . 2 . 1 思想保证体系用全面质量管理思想、方法，使施工人员树立起强烈质量意识、“质量第一”和“一切为用户服务”观点

55、，达到提高质量的目的，现场配置专门的现场质量监督员把关。7 2 . 2 组织保证体系建立健全各级质量管理领导组，以质量为目标，运用科学管理方法，开展科技攻关活动，解决施工中出现的质量问题；健全各项规章制度，做到各尽其职、各负其责。我公司已通过1509001 质量体系认证，为全面实现质量目标，将建立本合同段高效务实、运转有序的质量管理体系。详见“质量保证体系框图”。7 . 2 . 3 创优规划体系建立健全各级质量管理qc 小组，形成自上而下的创优网络，明确职责，制定切实可行的创优规划和措施，确保创优目标的实现。7 . 3 、质量保证措施7 . 3 . 1 组织保证措施1 、调集具有丰富经验的队伍

56、，选派优秀项目经理和管理人员进行本工程的管理和施工。2 、成立以总工为组长质量管理小组，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应对策和质量岗位责任制。3 、建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、工区、施工队分工负责，层层落实。4 、制定全面质量管理制度，实行质量一票否决制，做到“程、全方位”的进行质量监控。全过5 、专职质检工程师每旬组织一次质量检查，织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。7 . 3 . 2 思想保证措施每月由总工程师组1 、党、政、工、团密切配合，宣传优质快速建成本工程路重要意义，树立起建成本工程路的荣誉感、责任感和使命感。2 、把创优工作列入各级工

57、程会、总结会的重要议题，创优经验，分析解决存在问题。及时，总结3 、在评比、评模、劳动竞赛评比中把工程质量作为重要指标，实行一票否决制。7 . 3 . 3 制度保证措施1 、推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理。加强对“qc 小组的领导，对重大技术问题组织“qc ”小组进行攻关，并强化施工与科研相结合，积极推广新技术、新工艺、新材料。2 、坚持工序交接检查制，分项、分部工程验收评定制。3 、坚持测量双检制，隐蔽工程签证，质量挂牌，质量讲评，质量双检，质量事故分析，通报处理等各项行之有效的质量管理制度。以及质量终身制。4 、严格施工前的技术交底制，对作业人员定期进行质量教育和考核，教育作业人员严格按设计图纸及施工规范要求进行施工，确保工程质量。5 、建立质量责任制，经理部、设专职质检工程师，工区设专职质检员，班组设兼职质检员。明确其在质量管理工作中所承担的具体任务、责任和权限，使质量管