设备的维修管理

1、 00-0.42-0.56-0.07-0.09 100%100%企企业业年年度度生生产产费费用用企企业业年年度度维维修修费费用用设设备备重重置置价价值值设设备备年年度度维维修修费费用用设设备备的的重重置置价价值值备备件件重重置置价价值值 企业维修年度总费用企业维修年度总费用企业年度维修材料费用企业年度维修材料费用企业年度维修总费用企业年度维修总费用用用企业年度维修总工时费企业年度维修总工时费 年年产产量量年年度度维维修修费费用用年年度度维维修修总总费费用用年年度度维维修修工工人人工工资资 100%100% % 100% 100% 年年度度维维修修总总费费用用年年度度维维修修管管理理人人员员工工

2、资资企企业业维维修修人人员员数数目目企企业业设设备备资资产产重重置置价价值值企企业业年年度度实实际际维维修修费费用用企企业业年年度度计计划划维维修修费费用用维维修修预预算算费费用用维维修修预预算算费费用用修修费费用用企企业业年年度度实实际际发发生生的的维维 100%100% %100时年度制定的计划维修工修工时年度实际完成的计划维计划维修实施率 企企业业设设备备维维修修人人员员总总数数企企业业设设备备固固定定资资产产价价值值 企企业业维维修修人人员员总总数数企企业业维维修修技技术术人人员员数数目目企企业业全全体体员员工工数数目目企企业业维维修修人人员员数数目目 100%100%企企业业年年度度

3、维维修修总总费费用用企企业业年年度度外外委委维维修修费费用用 企企业业年年度度总总的的维维修修工工时时度度维维修修工工时时企企业业维维修修中中心心实实施施的的年年 100%备备件件平平均均库库存存备备件件最最小小库库存存100%备件的供货时间备件的供货时间备件的存贮时间备件的存贮时间100%生产场地费用生产场地费用备件仓储场地费用备件仓储场地费用设备原始价值预计使用年限费用总额预计使用期限内大修理大修理基金年提存率n1i1tititmi1tmTTCC1tmCtmiCtiT1tiTiiCiP)FR(C 。 三三. 。 MTTRMTBFMTBFA 设设备备停停机机时时间间设设备备可可工工作作时时间

4、间设设备备可可工工作作时时间间 A dttdRdttRddttdFtf)()(1)()( tdttftF0)()( f(t) F(t) R(t) 0tt itdttftFtR)()(1)( dt) t (R) t (dR) t (R) t (f) t ( 1MTBF 1tMTBFtttee) t (R 0.632 F(t)=1e-e 0.368 R(t)=1-R(t)=1-e eee f(t) f(t) f(t)=e-e t (a)0tF(t)F(t) 0t t (b) R(t)R(t)0tt (c) 368. 0) t (R )h(225102250t 2251t1 3002251e)300

5、(R )h(26. 299. 01ln225t 2)t (e21) t (f2 )nt(1n1)t (1n1tn1)ttt (n122i2i2in21 21f(t)0t 2221)(tetf tudte211)u(1)t (Rt2t2 )10(6 .11) 8 .12115 .10(5113htni995. 0)6 .11578.676(41)nt(1n1222i2 4.0995.06.1112tu 345. 0655. 01)40. 0(1)u(1)12(R 0mtte) t (R 0mtt01metmt) t ( f ：1m0ttm) t ( tm=1m=4m=3m=2f (t)0 （1）

6、 两边再取对数：两边再取对数： 令令 、 、 0mtte) t (R 0mtt) t (Rln 0mtt)t(R1ln 0tlntlnm) t (R1lnln ) t (R1lnlnY tlnX 0tlnB （)t(F11lnln 0) t (R1lnln nKtFii)( 纵主轴威布尔直线m值估算点横主轴m值Y轴 0t a00at0t 月 份故障数累积故障数累 积 故障 率 F(t)月 份故障数累积故障数累 积 故障 率 F(t) 1 3 3 3% 6 2 22 22% 2 3 6 6% 7 8 30 30% 3 4 10 10% 8 2 32 32% 4 5 15 15% 9 8 40 4

7、0% 5 5 20 20% 10 2 42 42% 56.0ee)10(R5 .3810tt35.1om 月月7.85%0785. 0105 .3835. 1ttm)10(135. 11m0 1 2 3。 4 5 6 7 8 9 10 11序号传统维修观念RCM的新观念备注设备故障的发生和发展与使用时间有直接关系，定时计划拆修普遍采用。设备故障与使用时间一般没有直接关系，定时计划维修不一定好。复杂与简单设备有很大的选择性没有潜在故障的概念无隐蔽故障和多重故障的概念预防性维修能提高固有可靠度预防性维修能避免故障的发生，能改变故障的后果。能做预防性维修的都尽量做预防性维修完善的预防性维修大纲由维修

8、部门的维修人员制定通过更新改造来提高设备的性能维修是维持有形资产希望找到一个快速、有效的解决所有维修效率问题的方法维修的目标是以最低费用优化设备可靠度许多故障具有一定潜伏期，可通过现代各种手段检测到，从而安全、经济的决策维修。从可靠性原理及实践寻找或消除隐蔽故障，可以预防多重故障的严重后果预防性维修不能提高固有可靠度预防性维修难以避免故障的发生，不能改变故障的后果。采用不同的维修策略和方式，可以大大减少维修费用。完善的预防性维修大纲由使用人员与维修人员共同加以完善。通过改进使用和维修方式，也能得到一些良好的效果。维修是维持有形资产的功能(质量、售后服务、运行效益、操作控制、安全性等)首先改变人

9、们的思维方式，以新观念不断渗透，其次再解决技术和方法问题。维修不仅影响可靠度和费用，还有环境保护、能源效率、质量和售后服务等风险。潜在故障概念适用于部分机件可靠性理论是这一新观念的基础可靠度是设计所赋予的设计与故障后果有关根据故障的分布规律重视使用人员的作用多从经济性后果考虑资产能做什么比财产保护更重要没有一药治百病的“神丹妙药”现代维修功能有了更广泛的目标 故障模式 改善维修 故障率低？故障后果是否轻微周期性预防维修故障率增加很大？ 渐发型故障 时间延迟型 检 查 状态参数可测？ 改 造 状态监测YYNNYYNNYNYN 功能分解 描述维修行为 选择维修策略定义维修任务/周期 安排维修程序

10、维修程序的确定 记录维修历史 资源特性 分析维修历史 调整维修程序 新设备设计规划 设计改造以可靠性为中心的维修以可靠性为中心的维修资料维修历史数据故障效果评价历史数据 维修管理系统维修管理系统周期优化基本维修方案运行和维修的策略和目标合理的运行需求 tf(t)f(t)f(t)(t)(t)(t)tt递增型递减型恒定型000 (t)t0 B0B1B20123 0 1 2T0T1T2*t0 ;210 210210BBB 210TTT3A2A1ASRRRR n1jAjAnRR )R1 (1Rn1jAjS （)(8 htMTTRtaS)(2483htm)( 3 台SmmttE15. 0203)(服务对

11、象台数允许故障台数tF 85. 0)(1)(tFtRtetR)(685. 0eh/027. 01MTBF R1R2 2121111t 23t 1t )(ttS2121eee) t (R )e2(e) t (RttS R1R2C 2t ： ) t1(e) t (RtS nSiRR nSiR1R ) tR1(e) t (RktS iNnSiiWR11)t (R )Rln(ntNWtSiiii ii个子系统故障总次数第统故障次数个子系统失效引起的系由第iW 。 inN S n1iiS iSiiW i=Wi St)t(RlnSS , h00189.01 h000502. 02 h000216. 03

12、003567.01007 .0ln100)100(RlnSS 002609.0321S 7244.0WS11 1928.0WS22 0828.0WS33 000295. 0W000668. 0W002584. 0WS33S22S11 9709. 0e)100(R9335. 0e)100(R7723. 0e)100(Rt3t2t1321 d)(dM)(m e)(m e1)(M 0d)(m)(M)(t)(1)()(tMtmttetM1)(MTTR1)( 1MTTR1t632. 0)(tM (min)8010800MTTR0125. 01MTTR714. 0286. 011)(1000125. 0etM 100% F(t) R(t)0时间时间 t0时间时间100%M() A h01.0 h2 .0 dttdFtf)()(dttdMtm)()()()()(tRtft )(1)()(tMtmt11)(MTBFetFt11)(MTTRetMt Q /2Q t时间库存量12CRC2RQRCC212Q QMIN T 告急点库存量QMAX T0 订货点时间Q订时间QVSTT1T2库存量 12CRC2331CCC 32CRC2311CCC RCC21233