村镇改造工程灌注桩施工方案

1、 施工组织设计方案编 制 说 明一、咸阳市西杨村城中村改造工程桩位平面布置图二、建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002三、建筑地基基础设计规范gb50007-2002四、建筑地基处理技术规范jgj79-2002五、建筑桩基技术规范jgj94-94六、钢筋焊接施工及验收规范jgj18-2003七、混凝土结构工程施工及验收规范gb50204-2008八、建筑机械使用安全技术规范jgj33-2001九、建设工程施工现场供用电安全规范gb50194-93十、建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001十一、陕西省建筑工程施工质量验收配套表格及使用指南陕西省质检站2003发行目

2、 录第一章 工程总况一、工程概况二、工程施工范围第二章 施工组织准备与部署一、 技术工作准备1、内业准备2、外业准备二、施工机械设备准备1、桩孔施工类2、钢筋笼制作及吊放3、水下灌注砼类4、运输、装卸机械类5、测试类6、用电设施及材料7、吊、索具类8、桩体及其他材料三、施工力量准备1、施工管理机构2、项目经理部组成3、劳动力安排四、现场准备1、施工部署2、总平面布置3、测量放线4、钻头埋设5、泥浆循环系统施工6、电路设施布置7、机械设施进场8、临舍搭建五、施工进度计划及工期保证措施 1、施工段划分、主要工序及施工进度计划 2、工期保证措施第三章 施工方案 一、施工工序、施工工艺、主要施工方法及

3、设施简介 1、施工工序2、施工工艺3、主要施工方法及设施简介 二、施工技术措施（一） 桩孔施工 1、桩孔施工顺序 2、泥浆配置 3、原土造浆，性能指标要求 4、原土造浆性能指标失真时的措施 5、泥浆性能指标测试的科学态度 6、泥浆性能指标测试的频率7、钻机就位8、管路接通9、开始进钻10、钻进中注意事项及操作要点11、沉渣处理12、清孔13、桩孔垂直度、孔径测试 （二）钢筋工程 1、技术参数2、施工准备3、钢筋笼制作4、钢筋笼安放5、施工质量（三）商品砼（四）水下砼灌注 1、导管 2、漏斗及储料斗 3、隔水塞 4、水下砼灌注 5、水下砼灌注目标要求（五）泥浆外运（六）垃圾外运第四章 施工质量及

4、保证措施 一、质量目标 二、施工质量标准 三、质量管理要求第五章 安全施工措施第六章 文明施工措施 第七章 雨季施工措施第八章 竣工验收一、 竣工验收内容 二、提交资料内容第一章 工程总况一、工程概况拟建的咸阳市西杨村城中村改造工程，该工程由北京龙安华诚建筑设计有限公司设计。地上为34层，地下1层，结构为剪力墙结构，设计桩顶标高为-6.35m，基础采用钢筋混凝土钻孔灌注桩进行施工，其中桩径600。室内地坪0.000相当于绝对标高394.90米。（1）工程量：（250根）试 桩：桩径600mm 有效桩长l=33.00m 桩数n=5根。锚 桩：桩径600mm 有效桩长l=33.00m 桩数n=20

5、根。工程桩：桩径600mm 有效桩长l=33.00m 桩数n=225根。（2）设计技术参数：工程桩：桩身砼强度等级为c30，钢筋笼直径600mm，笼长l=33.50m，主筋（614，l=33.50m； 614，l=11.50m），加强筋为122000mm，螺旋箍筋由桩顶标高以下3.0m为8100mm、3.011m为8200mm其余为6300mm。试桩：桩身砼强度等级为c30，钢筋笼直径600mm，笼长l=33.50m，主筋（616，l=33.50m； 616，l=11.50m），加强筋为122000mm，螺旋箍筋由桩顶标高以下3.0m为8100mm、3.011m为8200mm其余为6300mm

6、。锚桩：桩身砼强度等级为c30，钢筋笼直径600mm，笼长l=33.50m，主筋（1225，l=33.50m），加强筋为122000mm，螺旋箍筋由桩顶标高以下3.0m为8100mm、3.011m为8200mm其余为6300mm。二、工程施工范围本次施工范围为试锚桩及工程桩施工，其中砼灌注桩施工包括机械成孔、泥浆护壁、钢筋笼制作安装、灌注砼、泥浆外运等。第二章 施工组织准备与部署一、技术准备工作1、内业准备（1）搜集有关文献资料、规范标准、施工专著、指导手册以及其他同类工程的经验，结合施工图纸要求及地质情况确定施工方案。（2）调研、咨询有关厂家设备情况，以及测试工具、仪器的性能及标准，确立购置

7、计划。（3）根据施工工序及方法、设计配套结构设施的图纸，确定制作材料计划。（4）确定用电总量及用电设施电路、器件、数量计划。（5）确定各种索具、辅助工具、尺寸及材料计划。（6）完成各工艺参数的设计计算书及执行标准的确定。（7）完成劳动力的组织计划及岗位责任。（8）施工人员开展技术讨论、交底、学习及有关专题研讨工作，做到人人心中有数。2、外业准备（1）对所有机械设备及配套设施进行清查、摸底、检修、配置、试运转，做到齐全、正常、状态良好、备有易损配件。（2）监督制导设计制作内容的实施。（3）用电总成及用水设施的组装及配套设施的制作安装、成形。（4）完成测试仪器的检查及标定工作，对试验人员进行操作训

8、练。（5）完成机械设备、配套设施、辅助工具的表面保护工作以及性能参数的技术总汇。（6）完成各类吊索具的制配工作。（7）完成现场文明“导播”以及安全宣传用品布设工作。（8）完成施工组织设计的打印、装订工作。二、施工机械设备准备1、桩孔施工类：序号名 称型 号数 量外形尺寸用电量使用项备 注1钻 机反循环水冲2套44kw钻 孔带平台2钻 杆2套d=108 l=3m、4m钻 孔3钻 头2套d=600mm l=2.5m/3m钻 孔三翼单腰带式4泥浆泵4个3寸口径10kw/个抽泥浆10 m/h配管50m5清水泵2台3寸口径4kw/台给 水10 m/h配管50m6水箱2个8m储 水冲洗、停水备用2、钢筋笼

9、制作及吊放：序号名 称编号数量用电量使用项备注1模 具z系列2套钢筋笼定位、成形2电焊机bx-300-34套30kw焊接交流3电焊条j422、t502成形焊接用4切割机gq40-11套3kw5箍筋模具1套6笼子井中支架2套7氧气乙炔切割工具1套3、水下灌注砼类：序号名称编号数量外形尺寸用电量使用项备注1漏斗2个灌注砼与储料1.20 m2导管d系列2套90m d=225mm法兰连接 3导管支架dz2付s=0.9*2.2m井口定位井门架4扳手4付安卸导管4、运输、装卸机械类：序号名 称编号数量性 能使 用 项备 注1泥浆外运车东风2辆6 m外运泥浆2工程车1辆运小件及现场用3手推车2辆现场用5、测

10、试类：序号名称数量长度重量使用项备注1dj6经纬仪1台测量放线2sd3水准仪1台测标高3塔尺1付5m4钢卷尺1个50m5榔头4个5磅6泥浆测试比重计10个测泥浆7水平尺1个500mm测机平8坍落度筒1个300mm测定砼坍落度9砼试模2套100*100*10010测绳2套30m11钢卷尺4个5m6、用电设施及材料：序号名称数量功率（kw）备 注1总配电箱1套300配备接闸刀2配电箱3套其中钢筋制作场地一套3弧光灯5套配8个灯架与40个灯管4各种照明用线及保护装置自备，电机用线包括在机械配套中7、桩体及其他材料：序号名 称型 号方量或重量备 注1桩身砼c401620.15m3定额量2钢筋81.05

11、8t图纸及定额量3铁丝10#绑砂球用4砂子中粗砂砂球用5白灰放线用6枕木200*200*1500硬木7钢板3mm厚8钢管d=160 s=683m，12根钢筋笼制作及拼接用三、施工力量准备1、施工管理机构： 公司总经理 桩基施工项目部 施工技术组 安全、后勤组 质 检 组 测 量 放 线 组钻 孔 组混 凝 土 灌 注 组钢 筋 笼 制 作 组 泥 浆 外 运 组 安 全 组 后 勤 组 材 料 组 2、项目经理部组成：姓 名岗 位本工程职务备 注项目经理项目经理公司生产科工 长公司技术负责项目技术负责工程师公司技术科施工员公司生产科质检员公司安全科安全员公司技术科资料员3、劳动力安排：实行两班

12、倒，24小时连续作业，现场人员高峰期可达40人。（1）技术管理人员：6人（包括测量放线、施工指导及数据采集、资料管理）。（2）成孔：12人（包括清孔、钻机定位，泥浆渠道疏通）。（3）钢筋制作：7人（包括前期模具制作、平台搭建、其他辅助设施制作）。（4）钢筋笼倒运、吊放：8人（包括转移、下放钢筋笼）。（5）砼灌注：8人（参与转移、下放钢筋笼）。（6）泥浆班组：6人（参与泥浆配制、运输、清理沉淀池工作）。（7）机电组：2人（检修、配件采购、现场照明、线路转移）。（8）后勤组：2人（参与现场文明建设实施工作，住宿卫生清理、检查安全保护）。四、现场准备 1、施工部署：根据本工程的特点及周边环境的状况确

13、定以下思路：（1）根据现场情况，桩基工程依据坡道位置由远及近施工。（2）根据桩基的施工进度，现场进行钢筋笼制作。2、总平面布置见附图：3、测量放线：根据建设单位提供的工程控制基准点，测放施工现场及标高控制点，控制点宜放在不易破坏的地方并做醒目标志。根据控制点测放轴线及桩位点。定位时先打孔，灌注白灰后再插入已编号的筷子定位，并撒白灰保护。测量放线完后应会同甲方或现场监理复验合格后方可施工。泥浆池的定位应在综合考虑对临近桩位影响、泥浆循环路径、车辆行走等因素后再施放泥浆池的平面位置。4、钻头埋设：钻头埋设均采用人工挖孔，十字交叉法定位下入。钻头中心线应对正桩位中心，偏差不得大于5mm，并保证钻机水

14、平。5、泥浆循环系统施工：（1）建立泥浆循环系统，桩基施工时根据现场条件在基坑内按进场钻机数量布置泥浆坑，并在基坑北侧布置储存泥浆池，便于泥浆运输。（2）循环池及沉淀池结构：采用机械开挖，人工休整，在各泥浆池坑表面用水泥砂浆抹灰。基坑上泥浆储存池采用240砖墙砌筑，池底用砖干铺一层，然后用水泥砂浆将池壁及池底进行抹灰。6、电路设施布置：（1）总配电箱和二级箱地面用砼浇注，制作警示牌。（2）分支电路设施布置应遵守方便、安全、可靠的原则进行，并能满足设备灵活摆放及移位要求。7、机械设施进场：根据方案要求及设备清单，材料清单，设施清单，陆续进场，完成组装、配制及试运转工作，进入正式施工待命状态。原材

15、料进场由专职材料员负责管理。先由现场施工员根据进度计划提供材料需用计划，由材料员填写材料采购计划。材料购回后由施工员进行验收并在现场监理的监督下进行取样送检；试验合格后方可使用。8、临设搭建：（详见总平面布置图）五、施工进度计划及工期保证措施1、施工段划分、主要工序及施工进度计划：主要工序：测量放线、场地硬化、钢筋笼制作、钻机成孔、钢筋笼安装、导管安放、砼灌注。施工工期详见桩基施工进度计划表。2、工期保证措施：（1）本工程采用项目管理法管理，实行项目经理负责制，全面按项目管理法实施。管理人员责、权、利统一，不扯皮、不推委，搞好资源开发应用。（2）合理搭接施工，工期采用倒排计划的方法，控制每天的

16、最低工作量以及短期的总工作量，任务指标分解到每个工序中。（3）组建精干、高效的管理人员及技术素质高的队伍，实行奖罚激励体制，充分发挥职工积极性，确保各项目标的实现。（4）抓好施工准备工作，要切实按方案所提要求落实到位。（5）两天开一次生产、安全、技术质量协调会，使各项工作不出失误，质量不出现漏洞，技术应用不出现偏差。（6）狠抓现场管理工作及协调工作，配备强有力的人员从事现场生产管理工作，统调、统配工作要扎实可靠、科学准确。（7）工程材料均提前35天采购进场，其他零星材料随时发生随时购买，保证主材及辅助材料的供应和调配。（8）劳动力及有效时间保证根据工程需要，所有作业均为两班制，充分利用可使用的

17、时间区域，确保施工超前性。（9）机械设备保证成立专门的设备维修组，对进场设备及时进行保养、维护及抢修，保证设备正常使用的完好率达到100%。第三章 施工方案一、施工工序、施工工艺、主要施工方法及设施简介1、施工工序：（见后附图）2、施工工艺：（见后附图）3、主要施工方法及设施简介：（1） 成孔方法采用正循环泥浆护壁成孔工艺。（2） 钢筋笼利用模具及大平台成形。（3） 钢筋主筋连接采用电弧单面搭接焊连接。（4） 导管起吊采用专用钢制提兰起吊。（5） 测锤采用标准测锤。（6） 井门采用大刚度焊接型钢结构支架。（7） 泥浆外运根据需要随时进行，泥浆车现场等候。（8）导管接头采用法兰连接并加设防脱设施

18、，配有组装任意长度导管规格和数量。（9）为平衡水压使用大容量储料斗，以保证灌注的初始量要求及桩底质量。二、施工技术措施（一）桩孔施工1、垫层硬化施工根据本工程现场实际情况，钢筋笼加工场地放在基坑北侧进行安排布置。为确保该楼桩基工程质量，加快施工进度，做到文明施工，预防冬季给施工带来不便，我公司计划在基坑桩基施工区域内采取灰土垫层硬化措施，具体垫层施工方案如下：根据现场实际情况，采用机械将基坑施工区域内土方开挖到标高-7.80m处。人工平整场地，并利用基层原土进行灰土垫层施工。灰土垫层计划采用3：7灰土，厚度30cm，用电夯拍实；以满足现场施工需要并确保施工场地平整。然后根据甲方提供的轴线控制点

19、及桩基施工蓝图先测放出施工区域内轴线控制点及桩位。待轴线、桩位经监理公司验收合格后，方可进行桩基正常施工。2、施工顺序在桩基施工中严格按设计图纸要求进行施工。钻机主要由a轴到m轴线由南向北并排布置，沿1轴退向62轴进行施工；另外西北角及东北角处的桩位也先各布置一台钻机由外向里施工。依据现场实际情况，在施工区域内根据钻机数量布置施工循环泥浆池，尺寸为3m*2.5m*2m；为确保桩基的施工进度，在基坑北侧设置一储存泥浆池坑，尺寸为8m*5m*3m；基坑内设置一个倒浆池,尺寸为5m4m2m。 3、泥浆配制为保证成孔质量，钻至砂层之前先用原土在泥浆池内进行造泥浆，砂层钻进时减小钻进速度待孔内泥浆性能稳

20、定后调整参数方可正常钻进。（1）泥浆主要利用原土造浆方式，如果遇到泥浆损失、泥浆护壁失效或遇到砂层则采用制备泥浆方式成孔，制备泥浆采用黄粘土造浆，其性能指标应满足下列要求：、水位以上 比重：1.021.25、水位以下 比重：1.041.20（2）制备泥浆黄粘土含量控制要进行试配工作，按下列含量试配：3% 10% 15% 20%（重量比）并将以上各种参数测试结果列表对照，确定最佳配比。（3）泥浆配制量原则不单列配，根据情况在循环池中配制，在泥浆循环过程中，泥浆有几个指标可能超高，还要适当加水稀释测试。需添加黄粘土的用量按（2）结果配制。4、原土造浆，性能指标要求泥浆比重为：1.021.205、泥

21、浆性能指标测试的科学态度（1）对于三大指标测试应精心操作，按操作规程进行，计量要准确，结果要真实可靠，填写内容要规范。（2）判定泥浆的好坏要综合三大指标结果来分析，有些指标关系是相辅相成的，有些指标关系是背离的，要考虑成孔的实际情况而定。不可盲目添加外加剂，要判断清楚后再执行。（3）每添加一次外加剂，均要重复作一次三大指标测试。6、泥浆性能指标测试的频率共测试3次，分布如下：在钻至第一层砂层时：第1次钻至砂层以下原土造浆时：第2次清孔结束后：第3次不包括泥浆调试时所发生的测试次数。7、钻机就位（1）地面标高测试，建立孔口标高控制点。（2）安装钻机设备，钻头对准桩位，检查钻杆垂直度，钻机平台的水

22、平度。（3）再次核对桩位。（4）在砂层开钻时先向孔内注入制备好的泥浆。（5）所有钻杆配件连接件，工具，孔口附近就位。8、管路接通（1）接通排泥浆管路。（2）接通清水泵管路。（3）检查循环沟槽的畅通情况。（4）检查泵组装连接情况。（5）泥浆池内有足够泥浆备用。9、开始钻进（1）启动后，应先快转慢进，注意钻头钻进情况，正常后调整钻压。（2）开始钻进过程时要不断注入制备泥浆（先期循环池储水）。10、钻进中注意事项及操作要点（1） 不同土层采用不同参数。（2）认真观察进尺情况和排渣情况，排量减少或出水含钻渣较多时应控制钻进速度。（3）作好进尺记录及钻进参数记录。（4）加接钻杆时，应先停止钻进。将钻头提

23、离孔底150mm维持泥浆循环12分钟后再停泵加接钻杆。（5）钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具掉入孔内。11、沉渣处理（1）孔深要求：要求成孔深度比设计计算孔深大3050mm。（2）沉渣厚度标准：当孔深达到要求后，以钻杆长度加上钻头高度可记录为l，则l值为实际孔深；拔出钻头后，在桩体中间测出孔深为l1；则l-l1即为沉渣厚度。（3）沉渣处理：当成孔作业达到预定深度后，钻机维持原状，在原深度继续工作，直至出口处的排泄物中不含砂粒为止，再停止工作，然后提升钻机，拆卸钻杆。12、桩孔垂直度、孔径测试测量垂直度和孔径，由甲方指定检测单位采用超声波测孔仪进行测量。本方法是以测量孔径为主，垂直度

24、辅之，亦可测定桩塌孔位置及程度。（二）、钢筋工程1、技术参数：（详见施工图纸）2、施工准备：（1）熟悉图纸，确定钢筋笼制作方案，编制用料计划及下料单。（2）确定用电总量及用电设施、电路器件、数量计划。（3）按施工方案规划，搭建钢筋加工场地。（4）施工员及时提出材料需用计划报材料员，材料员根据需用计划编制采购计划，在合格分供方名单中选择分供方，及时组织材料进场。3、钢筋笼制作：（1）钢筋购置及处理钢材按设计图纸要求选用。钢筋总量应按材料表中数量要求购置，必须有质保单及质量合格证，其上要说明钢筋用量及用途，钢筋的炉号、批号及原材料存放地，各项指标均应合格。钢材进场后，现场质检员要会同甲方或现场监理

25、等共同取样，并请有资质的检测单位对原材料进行机械性能指标测试，如果材料不合格必须将原材料作退货处理，材料复检合格后方可进行钢筋笼制作。（2）钢筋笼制作：a、钢筋笼制作程序根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，切断允许偏差为10mm。切断待焊的箍筋、主筋、绕筋在现场分类摆放，以防止用错。在钢筋圈制作台上制作加劲箍并按要求焊接。将支承架按23m的间距摆放在同一水平面的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在焊接支承架上。先将4根主筋按设计要求套入箍筋内，然后固定其他主筋，保持与箍筋垂直，进行点焊。箍筋与主筋焊好后，将绕筋按规定的间距绕于其上，梅花点焊固

26、定。焊接限位筋以确保主筋保护层厚度，每隔34m一层，在钢筋笼同一截面的圆周上对称分布3个。将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。b、钢筋的分布，焊条的选用，箍筋焊接搭接长度等，均应符合设计图纸及规范要求。环形加劲筋平面必须与钢筋笼长度方向垂直，与纵向筋应双面焊接，螺旋筋与主筋用梅花型点焊，主筋连接均采用电弧单面搭接焊。c、现场钢筋笼制作完成后，堆放时最高只能堆放三层。d、钢筋笼骨架焊接，要求无开漏焊。检验方法：观察并用小榔头敲打。钢筋搭接长度：单面焊10d、双面焊5d、焊缝厚度0.3d、焊缝宽度0.7d。4、钢筋笼安放：（1）钢筋笼制作好后，经验收后，方可下入桩孔内。为了防止钢筋笼

27、过长起吊变形，对桩钢筋笼的加工将采用分段制作，在孔口进行二次焊接。（2）钢筋笼的最后固定，为了精确控制标高，并防止钢筋笼在砼灌注过程中的上浮与下沉，采用刚性撑拉杆固定。砼灌注完成后解除刚性锁具。（3）专用吊具的做法：采用一定长度16钢筋制作，下部30cm范围内每隔10cm焊一个钢筋圈做定位用，定位时根据孔口标高将钢筋笼最上一节的第一个加劲箍放入相应的定位档，再用一根等长的14钢筋插入定位钢筋圈，以防止钢筋笼滑落。灌注完成需拆卸时，只需将16钢筋拔出即可拆掉。5、施工质量：（1）检验钢筋的种类、钢号及尺寸规格是否符合设计要求。（2） 钢筋应妥善保管，防止锈蚀。（3） 每种型号、种类、规格的钢材须

28、有合格证明材料或证明书。（4） 对钢筋及接头进行抽查试验。（5） 钢筋制作时，主筋焊接接头按50%数量错开35d。（三）商品砼1、材料要求：（商砼厂家提供）水泥各项证明齐全，及时复检。砂作级配试验及含泥量试验。石子作压碎指标及含泥量试验。商品砼出厂时应有出厂使用配合比。外加剂及细掺料均有相应检验报告。2、砼搅拌过程控制：砂石误差5%，水量误差2%。操作人员认真、准确、真实地填写记录表格。到现场坍落度控制在180220mm之间。（四）水下砼灌注1、导管：（1）导管采用无缝钢管制作，内径225mm，备有2.5m、1m导管若干，能够组装任意长度。（2）导管使用前应检查螺纹、内壁光滑性、不漏不裂及导管

29、支架支撑点的限位钢筋情况，购置相应的“0”型密封圈。（3）导管使用完后，应冲洗干净并检查其直线度及密封性能。（4）导管拆装采用链钳及专用工具相结合。（6） 井门采用焊接型钢结构，支托位置在导管上部3050cm处。2、漏斗及储料斗（同用一个）：为保证隔水塞系绳被剪断后，有足够的砼落入导管，并在球塞被压出导管后，导管被埋入的深度不少于1.20m，初灌量应在1.50m以上。3、隔水塞：（1）隔水塞采用砂纤维带或砂包裹成形，并用铁丝周边缠绕。直径与导管内径偏差-2mm。（2）隔水砂球宜置于水上0.50m处。（3）在料斗上设立横杆，将球塞用铁丝捆绑在横杆上，横杆用脚手管制作，铁丝采用14#。4、水下砼灌

30、注：（1）导管下部应离开孔底500mm1000mm。（2）导管全部入孔后，计算导管总长和导管底部位置，并填写记录。（3）砼初存量满足后，剪断隔水塞铁丝。（4）前批砼灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停止，灌注过程中，应经常用测绳探测砼面上升高度，指导导管提升拆卸长度，并保证导管的要求埋深。（5）灌注开始时，应加大提升导管频率，增加钢筋埋入砼高度，以防钢筋笼抬升。（6）为了保证桩头质量，拆卸最后一次导管后，应保证导管内的砼高度及导管长度，以保证埋管深度和预留高度（导管内砼），桩顶超灌500mm，灌注结束后在砼初凝前应制作好桩头，并使桩头砼振捣密实。（7）测量孔内砼面高度时须测试二点，

31、对称分布，取最低值为砼面高度。（8）在砼灌注中，孔内泥浆受排挤，不断溢出，要提前疏通渠道，若满足不了时则考虑用泥浆泵辅助抽出。5、水下砼灌注目标要求：（1）孔内砼面高度若在017m之间，导管埋深2mh6m。（2）若在18m以上，导管埋深1.50mh5m。（3）随时作好各种记录，测量要求的每一个数据，特别是孔内砼面高度与导管埋深。（4）每日做一组砼试块，并及时标记，送养护室标养。（5）每根桩灌注时必须连续作业，遇停水停电时启动备用发电机及储备用水，保证砼灌注施工的连续完整。（6）桩头砼灌注：砼预留高度550mm，桩顶5m范围内导管埋深应大于1.20m，导管井口以上高度不小于6m。（五）泥浆外运现

32、场配泥浆车待命，随时准备泥浆外运，出门前在洗车台进行车身清洗，避免场外道路污染。（六）垃圾外运对现场施工中产生的建筑垃圾包括破桩头、泥浆沉淀的剩余部分等进行清理并运到垃圾场地（以签证方式进行结算）。第四章 施工质量及保证措施一、质量目标本工程质量目标为优良。1、一次成桩合格率为100%。2、无断桩、漏桩等质量事故。二、施工质量标准1、桩孔：桩孔施工质量严格按建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002的规定组织施工。桩位测量放线允许偏差为：群 桩：20mm单排桩：10mm灌注桩质量检验标准应满足下表要求：项目序号检 查 项 目允许偏差或允许值单 位数 值主控项目1桩位单桩、边桩、单

33、排桩d/6且不大于100中间桩d/6且不大于1002孔深mm+3003桩体质量检验满足设计要求4混凝土强度满足设计要求5承载力按基桩检测规范一般项目1垂直度1%2桩径mm50mm3泥浆比重1.151.204泥浆面标高m0.51.05沉渣厚度mm1506混凝土坍落度mm1602207钢筋笼安装深度mm1008混凝土充盈系数1.09桩顶标高mm+30、-502、钢筋工程：（1）钢筋笼制作质量标准项 目 名 称尺寸允许偏差测 试主筋间距10mm钢尺角尺加强箍筋间距20mm螺旋箍筋间距20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼长度100mm（2）钢筋笼保护层偏差20mm。（3）加强箍筋搭接长度应为10d。（4）

34、钢筋笼吊放质量标准：钢筋笼定位标高30mm。钢筋笼中心与桩孔中心10mm。三、质量管理要求1、建立质量管理组织机构，全方位、全过程进行质量管理和控制。2、建立健全项目岗位质量责任制：在具体质量管理工作中，将重点工序和重要环节作为质量管理控制的关键控制点，责任落实到人，加强施工过程中各环节的质量控制。施工过程中质量控制点及责任人一览表：项目经理项目副经理技术负责人质量部技术部工程部机料部项目组织测量放线原材料施工过程机械完好质量记录不合格产品控制纠正预防措施工作总结责任人 协助人3、质量责任制：（1）由于技术质量交底不清或没交底到操作人员的，发现质量问题立即对其进行补交底，责任者为交底人。（2）

35、对违反操作规程及以交底但不按技术人员交底执行的应视情况进行处理，批评教育；造成重大质量事故责任的，除警告外，视情节给予经济处理；对造成重大质量事故的责任者，报有关部门处理。（3）班组长及当班技术员未劝阻其违规操作者，视情节给予连带责任处罚。（4）健全质量追溯制度，对关键工序操作者建立档案记录，。4、其他质量保证措施：（1）严格按各工序、工种操作规程执行，施工过程中随时作好施工记录及体系文件运行记录。（2）各种记录应真实可靠，随时填写，应报验的要及时报验。（3）隐蔽之前要填写隐蔽工程验收单，并请有关各方现场签字认可后方能继续下道工序施工。（4）除采取质量责任制外，应作好质量安全教育培训工作，使所

36、有参加施工人员均有质量安全意识，从每个人做起，每个工序作起，严格控制工程质量。（5）应建立有效文件清单及管理记录清单，建立文件分发及传阅登记制度，完工后应及时移交交工资料及管理资料，并填写移交清单，办理移交手续。质量管理组织机构图如下： 项目经理 项目技术负责人质 量 部 技 术 部 施工班组技术员检测班组质量员检测班组技术员施工班组质量员第五章 安全施工措施根据我公司的一贯制度，在本工程施工中，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，以及“安全生产，人人有责”的精神， 开展多种形式的安全教育，贯彻执行国家颁布的建筑安装安全技术操作规程及中华人民共和国建筑法，实行我公司多年来的安全责任制，做好安

37、全生产日记，同时还要做到如下要求：现场成立安全管理领导小组，设置专职安全员，严格要求，杜绝人员伤亡事故发生。严禁酒后作业。机械操作工，电气焊工，电工等特殊作业工种的人员，均应持证上岗。为了保证施工现场用电安全，必须采用tn-s接地、接零保护，设置漏电保护器或漏电开关，所有用电设备必须严格遵从三级配电制，开关箱必须严格实行一机一闸，严禁用一个开关电器控制二台及二台以上用电设备、配电箱、开关箱的金属箱体，必须与保护零线相连接，以确保配电箱、开关箱作整体性保护接零。现场用电线路配置必须符合要求，主电源线路必须开挖电缆沟深埋。现场施工人员必须佩带安全帽进行施工。基坑四周用彩条做明显围护。手持照明电灯必

38、须用低压供电，严禁使用220伏交流电灯。现场用电线路的设计、安装要合理、牢固，移动性用电设备必须用电缆线供电，安装漏电保护装置，主电线路必须由专职人员负责，任何人员不得随意推、拉闸刀。安全管理组织机构图如下： 项 目 经 理 专职安全员 项目副经理 钢筋班组安全员成孔班组安全员泥浆班组安全员商砼灌注安全员第六章 文明施工措施文明施工措施是一项科学管理工作，也是现场管理中的一项综合基础管理工作，要作好文明施工，必须采用切实可行的有效措施。建立文明施工责任制，划分区域明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场整洁、整齐。施工现场场地平整，道路坚实畅通。施工现场的临时设施，包括生产、办公临时用房、仓库、料

39、场、临时上下水管道以及照明、动力线路等要严格遵循有关规定及施工组织设计确定的施工平面布置图，搭设整齐。工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在路上、搅拌机旁及孔位处的砼要及时清理。砼在搅拌、运输、灌注过程中，要做到不洒、不漏、不剩。进入施工现场的人员严禁穿拖鞋、高跟鞋及带钉后跟鞋，严禁酒后进入施工现场。施工现场不准乱扔垃圾、杂物，应在适当地点设置临时堆放点。施工人员必须遵守甲方及监理单位、治安部门对现场质量、治安、环卫等工作的管理和监督。现场使用的机械设备，要按平面图固定位置放设，遵守机械安全技术规程，经常保持机身周围环境的清洁，机械的标记、编号明显、安全装置可靠。 所有机械必须根据机械的性能，分批分阶段定期检查、