船舶质量证明书编写注意事项20150713

1、船舶质量证明书编写注意事项一、 总则- 2；二、 船舶质量证明书首页-3；三、 船舶照片-4；四、 检验项目清单-5-10；五、 船舶质量证明书编写注意事项（详细内容）-11-38；一、总则1、本文目的是为了确保船厂提供的船舶质量证明书的完整性和准确性，以供验船师及时和有效的签发船舶证书报告和记录以及对文件的控制作为参考；2、检验项目清单不限于本文所述，可根据实际情况增减或合并；3、质量证明书面页上盖验证章并且验船师签署名字、日期和工作控制号；4、检验项目分为船体、轮机、电气和第三方提供报告共四部分；其中第三方提供报告可单独列出，首页盖船厂或船厂质检部印章。5、船厂检验报告要求：船厂名称，船舶

2、工程号，检验项目名称，检验结论，船厂质检员签名、船东代表签名、验船师签名（主要项目）；6、第三方提供报告要求：船舶工程号，船名，检测人员签名，检测日期，检测公司印章；7、第三方提供报告盖验证章并且验船师签署名字、日期和工作控制号（GMDSS检测报告，VDR检测报告和AIS检测报告盖业务章）；8、本文编写过程中参考了海船系泊及航行试验通则GB/T 3471-2011，船舶质量证明书编写通用要求CB/T 4200-2011，海船法定建造检验技术规程2011，钢质海船入级规范，IACS UR等文献；二、船舶质量证明书首页可分多页，包括如下内容：船舶质量证明书1、 船名、船舶工程号；2、 船舶主要技术

3、参数：船型、船长、型深、型宽、总吨位、设计吃水、排水量、航速、主机型号及额定功率、主发电机组辅机型号及额定功率转速、主发电机组发电机额定功率转速等；3、 设计公司名称、图纸编号、图纸名称；4、 图纸审批单位、批准号、批准时间；5、 船舶建造合同日期、开工日期、安放龙骨日期、下水日期、完工日期、交船日期；6、 船厂名称，船舶所有人（船东），船舶检验机构名称；7、 船舶建造质量的结论；8、 船厂质保部门负责人或厂长签字并盖章；9、 船东的意见及签字；10、 船舶建造适用标准：审图标准、中国造船质量标准CB/T4000-2005或 新造船建造和修理质量标准 IACS REC47、其它建造工艺标准等；

4、三、船舶照片要求：4寸及以上完工状态下的彩色照片，横向全貌四、检验项目清单检验项目清单序号项目名称备注（根据实际船型及特点选用）船体部分1船体主尺度测量记录2基线挠度测量记录3载重线及水尺测量记录4舱室密性试验记录表5舱室强度试验记录表6全船门窗、关闭装置冲水试验及启闭试验7登离船设施试验记录8起重设备负荷试验记录9救生/救助艇艇架负荷试验记录10救生/救助艇降落/回收试验记录11集装箱堆箱效用试验集装箱船12拖曳设备（系柱脱力试验）试验拖船13航速测量记录14航向稳定性测量试验记录15操舵测量试验记录（包含Z型操舵）16回转性能测量试验记录17船舶停船惯性测量试验记录18船舶抛锚试验记录19

5、救生艇/救助艇航速5节放艇试验记录20溺水救生试验记录轮机部分21管系强度及密性试验记录表22锚机系泊试验记录表23绞缆机系泊试验记录表24舵机系泊试验记录表25艏/艉侧推装置试验记录表26轴系及舵系拉线/激光找中测量记录表27尾轴承间隙测量记录表28舵承间隙测量记录表29轴系及舵系镗孔测量记录表30舵承尺寸测量记录表31尾轴承尺寸测量记录表32轴系校中及安装测量记录表（曲折/偏移）33轴系校中及安装测量记录表（轴系顶升）34主机曲轴拐当差测量记录表（安装/热态）35主机底座铰孔测量记录表36齿轮箱底座铰孔测量记录表37轴带发电机组底座铰孔测量记录表适用时38机带消防泵底座铰孔测量记录表适用时

6、39主机地脚铰配螺栓测量记录表40齿轮箱地脚铰配螺栓测量记录表41轴带发电机组铰配螺栓测量记录表42机带消防泵铰配螺栓测量记录表43轴系连接法兰铰孔测量记录表44轴系连接螺栓精加工测量记录表45液压联轴器安装测量记录表46尾轴与螺旋桨液压安装测量记录表47舵叶与舵杆/舵销液压安装测量记录表48艉轴承及舵承安装记录表49水灭火系统试验记录表50油舱速闭阀试验记录表51通风机试验记录表52各种泵及系统试验报告53泵系有效性试验记录表散货船54空气瓶及压缩空气系统气密试验报告55空压机及压缩空气系统效用试验报告56压缩空气系统安全阀及减压阀效用试验报告57主机启动性能试验记录表58主机负荷试验（系泊

7、试验）记录表59主机负荷试验（航行试验）记录表60主发电机组启动性能试验表61主发电机组柴油机负荷试验记录表62主发电机组柴油机调速器性能试验记录表63应急发电机组启动性能试验记录表64应急发电机组柴油机负荷试验记录表65应急发电机组柴油机调速器性能试验记录表66调距桨系泊及航行试验记录表67机舱局部水基灭火系统试验记录表68泵与隔舱传动装置的安装记录表适用时69船用燃油/废气锅炉效用试验记录表70焚烧炉效用试验记录表71舱底水油水分离器试验报告72生活污水处理装置试验报告73压载水处理装置试验报告74排油监控系统试验报告75液货舱/泵舱及相关管路内残余物量的评定记录表MARPOL 附则要求，

8、化学品船适用76液货泵试验记录表油船/化学品船/LPG/LNG77液货舱透气阀校核记录表油船/化学品船/LPG/LNG78液货压缩机试验记录表LPG/LNG79液货舱甲板洒水系统试验记录表油船/化学品船/LPG/LNG80洒水系统试验(人员保护)化学品船/LPG/LNG船/客滚船81原油洗舱系统试验记录表82扫舱系统试验记录表表83油舱加热系统试验记录表84油舱薰舱系统试验记录表85惰性气体发生装置（燃烧性）试验记录表86氮气发生装置试验记录表87遥控阀门系统试验报告88舱底水系统试验记录表89舷侧开口及阀门记录表90干粉灭火系统试验记录表LPG/LNG91甲板泡沫系统试验记录92透气系统检验

9、记录表透气管头型式、位置、高度93测深系统检验记录表94通风系统检查记录表通风管位置、高度、通风筒关闭装置95液货紧急切断阀（ESD）试验记录表LPG/LNG96环氧树脂硬度测试报告97热交换器试验记录表98液货泵/深井泵安装记录表99供油单元试验记录表100燃油/滑油分油机试验记录表101瘫船启动试验报告电气部分102电动机试验记录表泵/风机等103换能器安装后计程仪及测深仪舱密性试验记录104计程仪试验记录表105测深仪试验记录表106空调系统试验记录107冷藏装置试验记录冷库等108液货舱液位遥测系统试验记录（高位/高高位）,液货船/LPG/LNG109液货舱温度遥测系统试验记录液货船/

10、LPG/LNG110液货舱压力遥测系统试验记录（正高压/负压）, 液货船/LPG/LNG111液货舱液位人工测量试验记录表液货船/LPG/LNG112进水报警系统试验记录表散货船113液货泵液压泵站系统试验记录表液货船/LPG/LNG114主机安全报警系统试验记录表115主发电机组柴油机报警安全系统试验记录表116主发电机组发电机负载试验记录表117应急发电机组柴油机报警安全系统试验记录表118应急发电机组发电机负载试验记录表119主发电机组稳态特性试验记录表120主发电机组动态性能试验记录表121发电机组并联运行试验记录表122应急发电机组稳态性能试验记录表123应急发电机组动态性能试验记录

11、表124主配电板保护装置试验记录表125应急配电板保护装置记录表126自动化电站试验记录表127应急发电机组自启动试验记录表128主机遥控系统试验记录表129自动化附加标志的自动化监视项目试验记录表130舵角指示器误差测量记录表131雾笛控制器试验记录表132船用燃油/废气锅炉报警安全系统试验记录表133舵机报警安全系统试验记录表134焚烧炉报警安全系统试验记录表135风机及油泵应急切断效用试验记录表136蓄电池（无线电/自动化/应急）充电及放电试验记录表137蓄电池（救生艇/救助艇）充电试验记录表138交流高压设备试验记录表139照明系统试验记录表140航行灯系统试验记录表141信号灯系统试

12、验记录表142闪光灯系统试验记录表143固定CO2系统报警试验记录表144通用警报系统试验记录表145报警灯柱试验记录表146通用火灾探测报警系统试验记录表147机舱局部水基灭火系统火灾探测报警系统记录表148固定式可燃气体探测装置系统试验记录表油船/LPG/LNG149监测报警试验记录表（机舱、驾驶室）包括舱底水液位高报警等150电力推进系统试验报告151电气设备绝缘电阻测试记录表152危险区域内电气设备绝缘测量记录表153无线电通信设备(GMDSS)试验记录表154AIS初始化报告155船舶安全报警系统(SSAS)试验记录156船内通讯设备试验记录表车钟、声力电话、自动电话、轮机员呼叫、冷

13、库呼叫、病员呼叫等157公共广播系统试验记录表158导航设备记录表159计程仪试验记录表160测深仪试验记录表161磁罗经试验记录表162电罗经试验记录表163雷达试验记录表164自动雷达标绘仪记录表165GPS试验记录表166航行值班报警器BNWAS试验记录表167船舶航行数据记录仪（VDR/S-VDR）安装说明报告168电子海图试验记录表169天线布置位置记录表170电缆托架及贯穿件检验记录表171电缆敷设及贯穿件防火封堵检验记录表172货舱可燃气体探测系统试验报告散货船173货舱抽烟系统试验报告散货船174货控台试验记录表液货船/LPG/LNG,包括泵舱舱底水报警试验记录175液位遥测系

14、统试验记录非液货舱176便携式检测仪校核记录表（氧气/可燃气体/有毒气体）177蓄电池型式/存放位置/维修周期记录表178自动舵效用试验记录表179主要电气设备安装记录表（配电板、驾控台、集控台、货控台、变压器等）180雷达盲区测试记录表181动力定位控制系统试验记录表182外加电流阴极保护系统/防海生物系统密性试验记录183外加电流阴极保护系统/防海生物系统效用试验记录表184磁罗经校差表185减摇鳍装置试验记录第三方提供报告186GMDSS检测报告187VDR检测报告188AIS检测报告189SSAS检测报告190EPIRB检测报告191远程识别跟踪系统检测报告（LRIT）192船舶噪声检

15、测报告193甲板泡沫系统泡沫检测报告194固定式CO2系统检测报告195甲板固定干粉灭火系统检测报告196扭转振动测量报告197纵向振动测量报告198回旋振动测量报告199无损检测报告四、船舶质量证明书编写注意事项（详细内容）1、船体主尺度测量1） 测量范围：总长、垂线间长、型宽、型深；2） 图纸设计的值需注明；3） 实际测量值以及偏差（偏差不能超过造船质量标准）；2、基线挠度测量记录1） 注明测量的肋位号；2） 注明每个测量肋位理论基线数值；3） 每个测量肋位的实际测量数值及误差；4） 注明最大允许挠度；（注意船标和IACS Rec.47建造质量标准中关于允许范围不一致，艏艉尖舱之间的全长范

16、围内挠度允许极限和相邻横舱壁之间的挠度允许极限分别注明）5） 注明主横舱壁所在肋位；3、载重线及水尺测量记录1） 载重线及水尺勘划的前后位置（图纸设计位置及实际勘划位置）；2） 载重线及水尺勘划的高低位置（图纸设计位置及实际勘划位置）；3） 载重线及水尺都需要左右舷分别测量；4） 水尺测量指设计吃水距基线的高度，误差不超过1mm，极限2mm；5） 载重线测量主要指各干舷测量值（按照批准的干舷计算书及水尺及载重线标志图核查），误差不超过1mm；载重线勘划图明示；4、舱室密性试验记录表1）试验部位：舱室名称（注意与批准图纸舱室名称的一致性）2）注明试验日期；3）注明试验方法；4）注明试验压力；5、

17、舱室强度试验记录表1）试验部位：舱室名称（注意与批准图纸舱室名称的一致性）2）试注明试验日期3）注明试验方法，并注明水压头高度6、 全船门窗、关闭装置冲水试验及启闭试验1） 水枪口径不小于12mm；2） 冲水距离不大于1.5m；3） 冲水压力至少为0.2MPa；4） 核查门窗、关闭装置的名称和数量，不应遗漏；5） 散货船舱口盖冲水试验（散货船适用）7、 登离船设施试验记录舷梯/引水员梯：1） 试验时将舷梯放置水平状态进行负荷试验；2） 每个踏步上的负荷为735N；3） 上及中间平台的负荷为4000N/M2;4） 下平台为735N*2或150KG；5） 试验时间为15min；6） 结论为无永久变

18、形或损坏；7） 核查名称、数量，不应遗漏；海上撤离系统（客滚船适用）1） 参照LSA Code 6.2；2） 50%的系统安装后试放试验；8、起重设备负荷试验记录1）起重设备试验负荷2）活动零部件试验负荷3）静负荷试验悬挂时间不少于5min；4）动负荷试验需体现出在试验负荷下进行慢速起升、回转与变幅试验，同时还应进行起升、回转与变幅机构的制动试验等内容；5）核查名称、数量，不应遗漏；6）注意对超负荷保护装置、超力矩保护装置进行动作试验；9、救生/救助艇艇架负荷试验记录1）艇架静负荷：2.2*（艇架的）SWL；（若产品证书已反映静负荷试验已进行时，则不必再进行试验）2）绞车静负荷：1.5*（绞车

19、的）SWL；（若产品证书已反映静负荷试验已进行时，则不必再进行试验）3）绞车动负荷：1.1*（绞车的）SWL；6） 静负荷试验时间：不少于5min；5）动负荷试验应体现出重复23次，每次下降过程中刹车滑移距离不超过1m等内容；6）结论为无永久变形或损坏；10、救生/救助艇降落/回收试验记录1）救助艇起升速度： 0.3m/s；2）降落试验重量：1.1倍负荷；3）对于自由降落救生艇，需有辅助降落试验记录；4）救生艇、救助艇的降落速度，并标明其允许的最大值；5）注意救助艇回收试验的试验重量应为救助挺的总重量（包括全部乘员、设备和救助艇）；11、集装箱堆箱效用试验（集装箱船）1）标准集装箱导轨架吊入、

20、吊出试验，记录，集装箱与箱座之间的间隙和前、后集装箱高低差值； 2）非导轨架集装箱堆装试验，注意箱脚的焊接；出具的报告中应按设计数据及上述实测数据给出表格，或图示，以确认导轨、箱座及箱脚安装布置的误差满足要求。12、 拖曳设备（系柱脱力试验）试验（拖船）1）填写表格参照CB/T 4200-2011 P1512）应注意拖缆长度与批准的长度是否一致；13、航速测量记录1）填写表格参照CB/T 4200-2011 P190；2）测一组顺、逆流即可，V=(V1+V2)/2；3）允许使用GPS测速，但GPS效用试验应预先完成；14、航向稳定性测量试验记录1）填写表格参照CB/T 4200-2011 P3

21、90；2）全速情况下，保持舵角不变，测量航向变化情况，顺、逆流各一次；3）全速情况下，保持航向不变，测量舵角变化情况，顺、逆流各一次；15、操舵测量试验记录（包含Z形操舵）1）操舵试验填写表格参照CB/T 4200-2011 P158；2）Z形操舵试验填写表格参照CB/T 4200-2011 P159；3）应在全速状态下进行；4）操舵试验应注意一舷35至另一舷30所需时间不超过28s；5）自动舵操舵试验（如适用）应按批准的试验计划进行；6）应急电源操舵试验应按批准的试验计划进行；7）Z形操舵应分别进行10Z形操舵和20Z形操舵；8）记录数据并绘制图形；16、 回转性能测量试验记录1） 试验海域

22、水深、风浪条件、水流流速与流向、船舶航向；2） 船舶首尾吃水数值；3） 试验时主机转速、回转方向、舵角、航速；4） 回转纵距、横距、外距、漂角；5） 回转直径、直径与船长比；6） 回转时最大横倾角；7）回转至90、180、270、360度时所需时间；17、船舶停船惯性测量试验记录1） 试验海域水深、风浪条件、水流流速与流向； 2） 船舶首尾吃水数值；3） 初始航向、主机转速；4） 滑行时间、滑行距离、船首偏离角； 5） 全速惯性停车、全速倒车停车；18、 船舶抛锚试验记录1） 试验海域水深；2） 锚链抛出长度；3） 刹车试验；4） 起锚速度及起锚速度最小值；5）锚机工作电流、电压、绝缘值； 1

23、9、救生艇/救助艇航速5节放艇试验记录1）试验时间；2）试验时船速、航向；3）启动艇机、脱钩入水、解除首缆并驶离母船；20、willamson溺水救生试验记录1）试验海域水深、风浪条件、水流流速与流向、船舶航向；2）船舶首尾吃水数值；3）航速、舵角；4）记录从右满舵到左满舵、从左满舵到正舵及全程回航至假想溺水者位置停船时所用时间；21、管系强度及密性试验记录表1）管子材质说明；2）强度试验压力：详见CCS钢制海船入级规范第三篇第2章2.7.1；3）密性试验压力：详见CCS钢制海船入级规范第三篇第2章2.7.3；22、锚机系泊试验记录表1）电动锚机：电动机参数，控制系统参数，过载保护整定值；2）

24、液压锚机：油马达参数、油泵参数；3）绝缘电阻测量；23、绞缆机系泊试验记录表1）缆绳卷筒刹车力；2）负荷试验；3）绝缘电阻测量；24、舵机系泊试验记录表1）舵机参数、油泵参数、电动机参数；2）绝缘电阻测量；3）安全阀压力整定值，液压溢流压力值；4）电气限位和机械限位角度；5）辅助操舵试验；6）应急电源操舵试验；7）舵角偏差（两翼舵角指示器、驾驶室、集控室、舵机间、舵机）；8）报警和监测要求详见CCS钢制海船入级规范第三篇第13章13.1.9；25、艏/艉侧推装置试验记录表1）电动机参数测定值；2）绝缘电阻测量值；3）船舶最大横倾角度；4）转向时间；26、轴系及舵系拉线/激光找中测量记录表1）拉

25、线法挠度计算，公式中各参数选取；2）艉轴管前后与钢丝绳的交点与艉轴管上下左右距离实测值；3）轴系距基线实测值、设计值；偏差范围：长轴系（15mm）10mm，短轴系7mm；4）轴系距船体中心线实测值、设计值；偏差范围：长轴系（15mm）7mm，短轴系3mm；5）轴系中心线与舵系中心线的偏差：载重量大于10万吨：偏差范围5mm，极限8mm；载重量不超过10万吨：偏差范围4mm，极限6mm；6）底脚螺栓孔左右对称距离；7）主机中心线与基座相对高度；8）中间轴承中心线与其基座相对高度；9）附上示意图；10）环境温度；27、尾轴承间隙测量记录表1）下沉量测量（适用时）；2）测量上下左右位置，位置下的数值

26、一般为0；3）间隙范围参考CCS钢制海船入级规范第一篇附录5 螺旋桨轴或艉管轴的轴承磨耗间隙和须知II-BA3-6.1.2.5。4）附上示意图；28、舵承间隙测量记录表1）上舵承、下舵承、舵销间隙，测量前后左右位置；2）间隙范围参考CCS钢制海船入级规范第一篇附录4 舵轴承磨耗间隙和第二篇3.1.13.3；3）附上示意图；29、轴系及舵系镗孔测量记录表1）孔径测量；2）园度和园柱度符合CB/T4000-2005要求；30、舵承尺寸测量记录表1）舵承内径及外径尺寸测量；2）舵承长度尺寸测量，满足CCS钢制海船入级规范第二篇3.1.13.2要求；3）舵承材质；31、尾轴承尺寸测量记录表1）尾轴承内

27、径及外径尺寸测量；2）尾轴承长度尺寸测量，满足CCS钢制海船入级规范第三篇11.2.5要求；3）尾轴承材质；32、轴系校中及安装测量记录表（曲折/偏移）1）曲折和偏移符合轴系校中计算书要求；2）记录实测值和计算值，曲折和偏移的误差值0.08mm；3）记录螺旋桨浸没状态和天气温度；33、轴系校中及安装测量记录表（轴系顶升）1）负荷值符合轴系校中计算书要求；2）附上顶升曲线图；3）记录实测值和计算值，实测负荷与计算值的误差，一般不应超过计算值的20%；34、主机曲轴拐当差测量记录表（安装/热态）1）安装和热态实测值；2）附上符合主机生产单位的说明书要求或相关认可标准值。一般最大值不超S/10,00

28、0mm(S活塞行程)；35、主机底座铰孔测量记录表1）孔的尺寸测量，一个孔一般上下（前后、左右）共4个数据；2）注明垫块材质；3）铰制孔与螺栓的配合符合CB/T4000-2005要求；36、齿轮箱底座铰孔测量记录表1）孔的尺寸测量，一个孔一般上下（前后、左右）共4个数据；2）注明垫块材质；37、轴带发电机组底座铰孔测量记录表1）孔的尺寸测量，一个孔一般上下（前后、左右）共4个数据；2）注明垫块材质；38、机带消防泵底座铰孔测量记录表1）孔的尺寸测量，一个孔一般上下（前后、左右）共4个数据；2）注明垫块材质；39、主机地脚铰配螺栓测量记录表1）螺栓尺寸测量，一个螺栓一般上下（前后、左右）共4个数

29、据；2）紧固螺栓的过盈量符合主机说明书。一般螺栓的过盈量为0.0050.015mm，不圆柱度不大于0.02mm或主机说明书要求。3）螺栓材质；40、齿轮箱地脚铰配螺栓测量记录表1）螺栓尺寸测量，一个螺栓一般上下（前后、左右）共4个数据；2）一般螺栓的过盈量为0.0050.015mm；3）螺栓材质；41、轴带发电机组铰配螺栓测量记录表1）螺栓尺寸测量，一个螺栓一般上下（前后、左右）共4个数据；2）一般螺栓的过盈量为0.0050.015mm；3）螺栓材质；42、机带消防泵铰配螺栓测量记录表1）螺栓尺寸测量，一个螺栓一般上下（前后、左右）共4个数据；2）一般螺栓的过盈量为0.0050.015mm；3

30、）螺栓材质；43、轴系连接法兰铰孔测量记录表孔的尺寸测量，一个孔一般上下（前后、左右）共4个数据；44、轴系连接螺栓精加工测量记录表1）螺栓尺寸测量，一个螺栓一般上下（前后、左右）共4个数据；2）一般螺栓的过盈量为0.0050.015mm；螺栓不圆度0.01mm，不圆柱度0.02mm。3）螺栓材质；45、液压联轴器安装测量记录表1）温度记录；2）径向、轴向油压和压入深度记录；3）计算书、图纸或厂家推荐压入深度、轴向压入力和径向压力值和实测值；46、尾轴与螺旋桨液压安装测量记录表1）温度记录；2）径向、轴向油压和压入深度记录；3）计算书、图纸或厂家推荐压入深度、轴向压入力和径向压力值和实测值；4

31、7、舵叶与舵杆/舵销液压安装测量记录表1）温度记录；2）径向、轴向油压和压入深度记录；3）计算书、图纸或厂家推荐压入深度、轴向压入力和径向压力值和实测值；48、艉轴承及舵承安装记录表1）温度记录；2）冷却或压入安装方式记录，压入深度和油压记录；3）舵承型式和材质记录；49、水灭火系统试验记录表1）消防泵、舱底/压载/消防总用泵、应急消防泵参数记录；2）绝缘电阻测量（冷/热态）；3）泵吸入和排出压力记录；4）艏甲板、驾驶甲板消防栓压力记录；5）启动和工作电流；6）遥控启动位置；50、油舱速闭阀试验记录表1）空气瓶安全阀起跳压力值；2）操作空气瓶低压报警值（若有）；3）应急发电机柴油舱速闭阀单独列

32、出；51、通风机试验记录表1）服务舱室名称；2）风机参数、试验时间；3）绝缘电阻测量（冷/热态）；4）风机遥切位置；5）风机启闭位置；52、各种泵及系统试验报告1）名称、型号、参数、安装位置；2）绝缘电阻测量（冷/热态）；3）泵吸入和排出压力记录；4）启动和工作电流；5）油泵遥切位置；53、泵系有效性试验记录表（散货船）1）处所名称；2）阀门遥控位置；3）泵遥控位置；54、空气瓶及压缩空气系统气密试验报告1）空气瓶保压时间、空气瓶保压开始的压力值和保压时间结束后的压力值；2) 需要注意：压缩空气管系包括主空气瓶及阀件应进行2小时工作压力下的密性试验，压降一般不得大于10工作压力，管路上不同压力

33、值单独列出；主空气瓶包括附件应在工作压力下进行24小时保压试验，压降一般不得大于0.1MPa。55、空压机及压缩空气系统效用试验报告1)空压机安全阀起跳和关闭的压力值；2)主空压机充气试验及其对应的时间；3)空压机自动运行的启动/停止压力，并明确自动起动和停机的顺序；4)应急空压机效用试验、启动方式；5)空气压缩机报警装置参数(如有)，空气瓶安全阀的起跳和关闭压力值；6)注意事项：注意为了使空气瓶上安全阀在调试后尽可能的不被经常跳开，应把空压机安全阀的开启压力调整到略低于空气瓶上安全阀的开启压力。若空气瓶设易熔塞而无安全阀，则对管路或空压机压力释放阀进行校验，主空压机压力释放阀试跳，关闭主空压

34、机排气阀，增加排出压力，释放阀打开后，空气压力增加不大于空压机最大工作压力的10。在充气压力达到工作压力后，还应确认充气时间符合规范第3篇第9章充气压力由大气压至工作压力所需时间不超过1小时的相关要求。56、压缩空气系统安全阀及减压阀效用试验报告1)空气瓶安全阀的起跳和关闭压力值；空压机安全阀的起跳和关闭压力值；2)压缩空气系统中减压阀调定值;3)注意事项:多级空压机安全阀调定时，应将各级安全阀都调定并记录；减压阀应按照批准图纸调定。57、主机启动性能试验记录表1)启动试验初始压力(电压)值；2)每次启动后的压力（电压）值；3)总的启动次数；4)最低启动压力（电压）。5)注意事项：最低启动次数

35、，对于每台可逆转的主机，正倒车交替冷态启动，启动次数符合规范不小于12次，对于不可逆转主机冷态启动，启动次数符合规范不小于6次；58、主机负荷试验（系泊试验）记录表1）安保：正倒车试验（可正倒车主机）、盘车间联锁情况、机旁操作装置及应急操作、主机遥控操作及紧急停车、自动降速、自动停车、高温低温及低压报警点精准度。2）系泊试验：各试验工况的转速和运行时间以及可调桨的螺距角、有无不正常发热、振动和异常响声以及无漏气、漏水、漏油等现象；记录各阶段的各缸排温、总排温、滑油压力、（高/低）冷却水进出口温度、冷却水压力、燃油压力、重油温度和粘度等。试验后的拐档差、连杆大小端温度、3）附属设备运行情况，泵、

36、管系、附件运行状、艉轴承温度、推力轴承温度。59、主机负荷试验（航行试验）记录表1）各试验工况的转速和运行时间以及可调桨的螺距角、常用工况和额定工况下的各缸校平衡（包括压缩压力、爆压、排温）、轻重油转换试验、各主要参数（滑油压力、燃油温度和压力、冷却水进出口温度及压力、排温、曲轴箱油雾浓度报警）、尾轴承温度；试验后测量各缸拐档差、连杆大小端轴承温度、十字头轴承温度、及机体内部状况；2）注意事项：主机运行试验应确保不少于CCS规范第三篇要求的时间； 60、主发电机组启动性能试验表1）启动试验初始压力(电压)值；每次启动后的压力（电压）值；2）总的启动次数；3）最低启动压力（电压）。4）注意事项：

37、电启动的辅机，启动次数大于3次；61、主发电机组柴油机负荷试验记录表1）柴油机各试验工况的负荷和运行时间、监测记录各缸排温、轻重油转换试验（如适用）、各主要参数（滑油压力、燃油温度和压力、冷却水进出口温度及压力、排温、曲轴箱油雾浓度报警）；2）发电机组电压（各项）、电流（各项）、功率因数、频率、绝缘低试验。3）注意事项：主机运行试验应确保不少于CCS规范第三篇要求的时间。总的运行时间不得少于4h。 62、主发电机组柴油机调速器性能试验记录表1）瞬态调压特性及相关参数、稳态调压特性及相关参数、交流发电机突加突减负荷试验及相关参数、交流发电机并联运行试验。2）注意：将各参数的比较结果进行计算分析，

38、核实是否满足规范要求。63、应急发电机组启动性能试验记录表1）采用两种启动方式分别启动；2）记录启动次数、压力（电压）、最低启动压力（电压）。3）三次启动失败报警精确度；4）0的冷机状态下的起动性能；5）注意事项：确保一种能源储能容量至少能供连续三次起动。除能证明人工起动有效外，还应设有在30 min内再起动3次的第二能源。64、应急发电机组柴油机负荷试验记录表1）柴油机各试验工况的负荷和运行时间、监测记录各缸排温、轻重油转换试验（如适用）、各主要参数（滑油压力、燃油温度和压力、冷却水进出口温度及压力、排温、曲轴箱油雾浓度报警）；2）发电机组电压（各项）、电流（各项）、功率因数、频率、绝缘低试

39、验、启动电源故障试验。65、应急发电机组柴油机调速器性能试验记录表1）瞬态调压特性及相关参数、稳态调压特性及相关参数、交流发电机突加突减负荷试验及相关参数；2）注意：将各参数的比较结果进行计算分析，核实是否满足规范要求。66、调距桨系泊及航行试验记录表1）零螺距调整、液压系统调整（溢流阀、调速阀）；2）油泵运行试验、报警试验；3）操纵转换试验精准度、电液控制系统控制精度、指示精度及系统工作稳定性试验、机动性能试验及精准度；3）全速正车螺距角调整；4）全速倒车螺距角测定；5）在开阔、平静水域校核零推力螺距、测定调距桨的稳距性能、测定航行时调距桨液压系统的最高油压；6）“机械应急”系统效用试验。6

40、7、机舱局部水基灭火系统试验记录表1）密性试验的压力、压力表号和有效期；2）喷头覆盖区域是否正确；3）就地和遥控性能试验；4）与火灾报警探头和/或按钮联锁效用试验（如适用）。68、泵与隔舱传动装置的安装记录表1）泵与隔舱传动装置的校中（开口和偏移）；2）注意事项：开口和偏移值应满足CB/T4000-2005。69、船用燃油/废气锅炉效用试验记录表1）安保：水位过低、水位低、水位高、燃油压力低、重油温度高、空气压力低、绞盘未啮合、电源故障、应急停炉、排烟温度高、蒸汽压力高、点火故障、炉膛熄灭。2）试验：前扫风、后扫风、安全阀开启、安全阀关闭、大火转小火对应的压力值、小火转大火对应的压力值、自动停

41、炉对应的压力值、自动开启、给水泵自动开启灵敏度、给水泵自动停止灵敏度。3）注意事项：热油锅炉试验时需要单独考虑；70、焚烧炉效用试验记录表燃油温度或粘度（低或大）、燃油压力（低）、燃烧空气压力（低）、燃烧器火焰和点火报警、炉膛温度（高）、排气温度（高）、紧急停炉、电机过载、污油柜液位高、油渣压力低、油渣高温、焚烧时炉门不能打开、风机启动/工作电流、油泵启动、工作电压。71、舱底水油水分离器试验报告1）滤器堵塞、15ppm超标报警并回流舱底和切断排舷外的精准度、清水反冲洗时15ppm报警装置时的报警和切断排舷外的精准度；备用滤芯是否有。2）注意事项：从15 ppm 舱底水分离器排出物含油量超过1

42、5 ppm 起至阻止舷外排放的自动关停装置开动所需时间尽可能短，在任何情况下不多于20 s、启动电流、工作电流、冷态和热态绝缘、泵的吸入或排出压力。72、生活污水处理装置试验报告1）液位高报警；2）泵的自动转换、空气泵运行状况、粉碎泵性能。73、压载水处理装置试验报告1）密性试验；2）系统是否有足够的检查通道；3）系统的取样布置是否能收集船上压载水有代表性的样品；4）各种报警点精准度及值；5）监视记录装置是否正常、精准。74、排油监控系统试验报告30L每海里、三万分之一、阀的自动转换、GPS信号故障、绝缘纸、打印机故障；75、液货舱/泵舱及相关管路内残余物量的评定记录表（化学品船）1）舱容值；

43、2）试验后各舱剩余液体体积分别为多少、累计总体积、计算是否超标。76、液货泵试验记录表（油船/化学品船/LPG/LNG）绝缘检测、启动电流、工作电流、吸口和出口压力；77、液货舱透气阀校核记录表（油船/化学品船/LPG/LNG）开启和关闭值的调定，调定值参照审批图纸和产品证书。78、液货压缩机试验记录表（LPG/LNG）绝缘、启动电流、工作电流、吸口和出口压力；79、液货舱甲板洒水系统试验记录表（油船/化学品船/LPG/LNG）1）覆盖位置；2）洒水效果；80、洒水系统试验(人员保护)（化学品船/LPG/LNG船/客滚船）1）去污淋浴和洗眼设备设置在甲板上的位置，并可否在所有船舶暴露的环境条件

44、下使用；2）是否提供热水和冷水；3）管路的防冻设施；81、原油洗舱系统试验记录表1）密性试验（记录各参数）；2）操作手册是否批准；3）冲水试验，洗舱机运行试验；4）效用试验记录包括泵进口压力、泵出口压力、海水进出口温度、蒸汽进出口压力（如有）。82、扫舱系统试验记录表1）系统完整性密性试验（记录各参数）；2）效用试验，泵的运行情况，及清扫情况。83、油舱加热系统试验记录表1）加热系统管系完整性密性试验（记录各参数）；2）效用试验（热油锅炉运行试验、报警点试验、记录各参数）；3）若介质为热油，记录垫片型式；84、油舱薰舱系统试验记录表1）系统布置完整性；2）效用试验状况。85、惰性气体发生装置（

45、燃烧性）试验记录表1）系统报警点至少包含洗涤器的低水位低流量、气体温度高、鼓风机故障、氧含量超标、气体调节阀自动控制系统和指示装置的动力供应失效水封内的水位低、气体压力低、高气体压力；2）发生器的燃油供给不足、动力供应失效、发生器自动控制系统动力供应失效等；86、氮气发生装置试验记录表1）其中O2 含量以体积计不超过5的报警灵敏度、空压机的低供气压力、高供气温度、泄水管高冷凝水水位、电源故障、故障自动停止。87、遥控阀门系统试验报告1）液压泵站电动机的启动电流，工作电流，绝缘；2）液压马达的启动和停止压力；3）低油压报警；4）低液位报警；5）安全阀以及溢流阀的调定值；6）遥控阀门的手动操作；7

46、）设备型号编号，生产日期，以及产品证书号；88、舱底水系统试验记录表1）舱底水总管直径；2）舱底水吸口位置；3）舱底水检测以及报警；4）舱底水泵的遥控启动位置；89、舷侧开口及阀门记录表1）标明舷侧开口以及阀门的位置；2）注明试验类型（冲水，或者压力试验的试验压力）；90、干粉灭火系统试验记录表1）干粉灭火系统的容量，以及干粉的类型；2）干粉容器的水压试验（压力）以及无损检测（类型）的记录；3）驱动气体的类型以及压力；4）吹通以及效用试验；5）释放方式以及报警；91、甲板泡沫系统试验记录1）泡沫泵的型号，编号，产品证书号；2）泡沫的类型；3）泡沫罐的容量，比例混合器以及型号，编号，产品证书号；

47、4）泡沫炮的出口压力；5）隔离阀的位置；92、透气系统检验记录表主要针对高速透气阀，启闭的压力，型号；93、测深系统检验记录表1）舱室遥测点记录；2）舱室手动测量记录；94、 通风系统检查记录表1） 风机的型号，编号，产品证书号以及服务处所；2） 风机的切断位置；3）通风筒的高度；95、液货紧急切断阀（ESD）试验记录表1）关闭方式以及关闭时间（30s内）；2、同时能使输送设备全部停止工作；96、环氧树脂硬度测试报告1）环氧树脂的类型，型式认可证书号；2）浇筑的位置以及硬度；3）硬度计的型号、编号及鉴定有效期；97、热交换器试验记录表产品的用途，型号，编号，产品证书号；98、 液货泵/深井泵安

48、装记录表记录曲折和偏移；99、供油单元试验记录表1）设备的型号，编号，产品证书号；2）供给泵、增压泵备用泵启动压力；3）粘度高、低报警值； 4）混油桶液位低报警；5）电机的过载，绝缘，以及工作和启动电流；100、燃油/滑油分油机试验记录表1）设备的型号，编号，产品证书号；2）启动电流，工作电流，工作水压力；3）燃油、滑油进出口压力，温度；4）应急停车；101、瘫船启动试验报告1）各个设备的启动时间；2）总共用时；102、电动机试验记录表电机的启动电流，工作电流，热态及冷态绝缘电阻；103、 换能器安装后计程仪及测深仪舱密性试验记录1） 计程仪以及测深仪舱的位置；2）试验类型，以及试验压力；10

49、4、 计程仪试验记录表1） 设备型号，编号，产品证书号；2）绝缘电阻，误差；105、测深仪试验记录表1）设备型号，编号，产品证书号；2）海况，地点；106、空调系统试验记录1）设备型号，编号，产品证书号，制冷剂的种类；2）启动电流，工作电流，绝缘；3）高压保护，低压保护，油压保护；107、冷藏装置试验记录1）设备型号，编号，产品证书号，制冷剂的种类；2）启动电流，工作电流，绝缘；3）高压保护，低压保护，油压保护；108、 液货舱液位遥测系统试验记录1） 产品型号，编号；2）各个舱的高位报警值，高高位报警值；109、液货舱温度遥测系统试验记录各个舱的温度报警值110、液货舱压力遥测系统试验记录各

50、个舱的正负压力报警值111、液货舱液位人工测量试验记录表测量的孔的位置112、进水报警系统试验记录表1）设备型号，编号；2）安装的舱室，安装的位置以及探测器的类型；113、液货泵液压泵站系统试验记录表1）泵的型号，编号，排量；2）舱室排液的体积，以及时间；114、主机安全报警系统试验记录表根据附加标识参照规范建立报警点记录表115、主发电机组柴油机报警安全系统试验记录表根据附加标识参照规范建立报警点记录表116、主发电机组发电机负载试验记录表1）型号，编号，功率，产品证书号，生产日期；2）试验时间，试验负荷，功率因素，发电机转速；3）冷态绝缘，热态绝缘，试验后定子、转子、汇流排温度；117、应急发电机组柴油机报警安全系统试验记录表1）三次启动失败；2）超速停车；3）滑油进口低压；118、应急发电机组发电机负载试验记录表1）型号，编号，功率，产品证书号，生产日期；2）试验时间，试验负荷，功率因素，发电机转速；3）冷态绝缘，热态绝缘，试验后定子、转子、汇流排温度