高速公路机械手安全教育培训会议

1、长深高速公路长春至双辽段建设项目 安全会议记录 吉林省天达工程咨询监理有限责任公司 CSJ04合同段驻地监理办公室 2013.5.2 安全会议记录 时间 2013.5.2 14:00 地点 驻地办会议室 主持人 监理代表：* 参加人员 监理代表、安全监理工程师、 标段安全负责人、机械手、驾驶员 L08、 L09 记录人 安全监理工程师：* 会议内容： 监理代表* :今天召集大家来，是为了落实指挥部的要求，对机械手、驾驶员进行交通安全教 育培训，目的是在工程开工前在安全生产方面给大家敲个警钟，提高大家的安全意识，加强业务学 习，提高操作技能，从而避免安全生产事故的发生，争取实现“平安工地”考核达

2、到示范标准。 安全监理工程师* :针对公路工程各种施工机械安全操作规程对大家做安全技术交底。 一、一般规定 1、施工机械操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械 设备交给无本机种操作证的人员操作。 2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后 的检查保养制度。 工作场地周围有无妨碍工作的障碍物； 油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备; 安全、操作机构是否灵活可靠； 指示仪表、指示灯显示是否正常可靠； 油温、水温是否达到正常使用温度。 工作前应检查： (1) (2) (3) (4) (5) 工作中应观察： (1

3、) 指示灯和仪表、工作和操作机构有无异常； (2) 工作场地有无异常变化。 工作机构有无过热、松动或其他故障; 参照例行保养规定进行例保作业； 做好下一班的准备工作； 填写好机械操作履历表。 工作后应进行检查保养： (1) (2) (3) (4) 3、驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带 故障运转或超负荷运转。 4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室(操作室) 车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。 用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时附近应严禁烟火。 柴、汽油机的正常工作温度应保

4、持在 对用水冷却的机械，当气温低于 ，要拉上驻 5、 6、 7、 裂机体。 8、 60-90 C之间，温度在 40C以下时不得带负荷工作。 0C时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，以防冻 放置电动机的地点必须保持干燥, 时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。 9、会车时应轻车让重车。通过窄路、 辆。重车运行，前后两车间距必须大于 专人维修，悬崖陡壁处应设防护拦杆。 周围不得堆放杂物和易燃品。启动高压电开关及高压电机 十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车 5m；下坡时，间距不小于 10m，并严禁车上乘人。车道应有 10、机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人站在操

5、作人员能看清的 地方指挥。驾机人员只能接受指挥人员发出的规定信号。 11、机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（履带）压在坚实的地 面上。 二、挖掘机作业 1、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛 示警后方可作业。 2、发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。 3、工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘 工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。 4、在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。如果土体挖成悬空 状态而不能自然塌落时，则需用人工处

6、理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。 5、对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地面，然后再进行 维修。 6、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业 时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从 汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。 7、挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。对爆破掘松后的重岩石内铲挖作 业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。 8、 行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离

7、地面宜为1m。行走坡度不得超过机械 允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。 9、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回 转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝 绳。 10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身 回转或铲斗承载时不得起落吊臂。 三、推土机作业 1、 推土机上下坡时，其坡度不得大于30；在横坡上作业，其横坡度不得大于10。下坡时， 宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。 2、在陡坡、高

8、坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。送土终了应先换成倒 车档后再提铲刀倒车。 2m，对小型推土机不得超过 3、在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，对大型推土机不得超过 1.5m。推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。 4、 推土机在摘卸推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便。摘刀片时辅助人员应同司机密切配合， 抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛挨近绳孔窥视。 5、 多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距应大于 1.5m。两台或两台 以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持20-30cm间距。推土前进必须以相同速度直线行 驶；后退时，应分先后，防止互相

9、碰撞。 6、用推土机伐除大树或清除残墙断壁时，应提高着力点，防止其上部反向倒下。 7、向基坑内推土时，应听从指挥人员的指令，机身和铲刀应与基坑边缘保持安全距离；后退时 应先换挡，方可提升铲刀倒车。 四、平地机作业 1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等 制度。 2、发动机启动前，首先检查平地机四周的无障碍物及其它危及安全因素。检查各操作手柄，变 速器操纵杆必须在空档位置，其余各手柄均应在中间后松开手制动。 3、在公路上行驶时，应遵守道路交通规则，刮刀和松土器应提起，刮刀不得伸出机侧，速度不 得超过20km/h。夜间不宜作业。 4、刮刀的回转与铲土角

10、的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行。作业中刮刀升降量差不得 过大。 5、遇到坚硬土质需要齿耙翻松时，应缓慢下齿。不宜使用齿耙翻松坚硬旧路面。 6、在坡道停放时，应使车头向下坡方向，并将刀片或松土器压入土中 五、装载机作业 1、 操作人员必须持证上岗，严禁酒后作业。作业前，应检查作业场地周围有无障碍物和危险品。 2、 作业前，装载机应先无负荷运转3-5min，检查各部件是否完好，确认一切正常后，再开始装 载作业。机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。 3、机械运转中，严禁操作工或驾驶人员离开岗位，需离开岗位时，必须断电或熄火、制动，必 要时应锁闭操作室或驾

11、驶室。机械运转中严禁维修、保养。 4、 起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时应使用低速档。用高速档 行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。除驾驶室外，机上其他方严禁载人。 5、行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。铲斗满载运送 时，铲斗应保持在低位。 6、在松散不平的场地作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进。如推进阻力过大，可 稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。装料时铲斗的装料角度不宜过 大，以免增加装料阻力。 7、在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后，再用装载机装料。 8、装料时应低速进行，不

12、得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。 9、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗，再装料。如某些料场打滑情况严重时，应使用 防滑链条。 10、向配料仓内卸料时，必须将铲斗提升到不会触及料仓挡板的高度，严防铲斗碰撞料仓。 11、在装载作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温超过规定数值时，应停机降温后 再继续作业。 12、装载机一般应采用中速行驶，在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速挡。上坡及不 平坦的道路上采用低速挡。 13、下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力导致溜车事故。 14、行驶中，在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度。操纵手柄换向时，

13、不应过 急、过猛。满载操作时，铲臂不得快速下降。 15、通过有通行限制要求的结构物时，应注意警示标志所限定的高度、宽度及载重吨位及行驶 速度，确认可以通过后再匀速通过。通行过程中严禁停车。 16、在向自卸汽车装料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得 偏载、超载和砸坏车箱。铲斗不得在汽车驾驶室上方越过，当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾 驶室内不得有人。 17、装载机作业时，铲斗下边严禁站人。 18、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。 六、汽车作业 （一）载重汽车 1、便道较陡注意交通安全。 2、严禁酒后作业。 3、作业前必须检查机械各部完好，防护

14、装置齐全有效，并经试运转，确认正常，方可作业。 4、机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。 5、机械运转中，严禁操作工或驾驶人员离开岗位，需离开岗位时，必须断电或熄火、制动，必 要时应锁闭操作室或驾驶室。 6、机械运转中严禁维修、保养。 7、装载物品应捆绑稳固牢靠。轮式机具和圆筒形物件装运时，应采取防止滚动的措施。 8、不得人货混装，因工作需要搭人时，人不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内。严禁攀爬 或坐卧在货物上面。 9、拖挂车时，应检查与挂车相连的制动气管、电气线路、牵引装置、灯光信号等，挂车的车轮 制动器和制动灯转向灯应配备齐全，并应与牵引车的制动器和

15、灯光信号同时起作用。确认后方可运 行，起步应缓慢并减速行驶，宜避免紧急制动。 10、行驶中遇有上坡、下坡、凹凸、明沟或通过铁道路口时，应提前减速，缓慢通过，不得中 途换挡，不得靠近路边、沟旁行驶，严禁下坡空挡滑行。 11、通过危险地区、河道和狭窄道路、便桥、通道时，应先停车检查，确认可以通过后，由有 经验的人员指挥通过。 12、装卸车时应听从现场指挥人员的指令。 13、停放时应熄火、制动，并锁闭车门。下坡停放应挂倒挡，上坡停放应挂一挡，并将车轮楔 紧。 1.5m。 14、车辆临近基坑时，轮胎与基坑边距离应由坑深、土质和支护情况确定，且不得小于 15、运载松散材料或砌块的高度不得超过车厢顶部。

16、（二）自卸汽车 1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象，严禁在驾驶室 外进行操作，翻斗内严禁载人。 2、当装载高度超过车厢拦板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急制动； 3、装卸料时要听从指挥。不得在指定处所以外装卸料。 4、配合挖装机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室作业时， 驾驶室内不得有人停留。 5、装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有装偏时，行驶中应减速，防防翻车。 6、 卸料前，要注意车箱上方应无电线、障碍物以及汽车周围人员来往。卸料时，必须将车停稳。 当车厢将升到顶点时，应降发动机转速，以防车厢振动。禁止边卸料边行驶。

17、 7、向基础坑洼地卸料时，应和坑边保持适当的安全距离，以防坑沿坍塌引起翻车。 8、不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。 9、卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车厢及时复位后锁闭倾卸操作杆，方可驶离。禁止举 升车厢行驶。 10、当车厢内附着有粘土时，应及时清除，以防积厚举升时引起翻车。禁止以急刹车来振拌余 料。 11、需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时，应使用支撑木撑。 七、压路机作业 1、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。 2、变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用。 3、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离。碾压傍山

18、道路时，必须 由里侧向外侧碾压。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。 4、 两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3m；在坡道上纵队行驶时，其间距不得小 于 20m。 5、振动压路机尚应遵守下列规定： （1）作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。 （2 ）变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。 （3）严禁压路机在坚实的地面上进行振动。 （4） 当土的含水量超过 30%时不得碾压，含水量少于5%时，宜适当洒水。 （5） 工作地段的纵坡不应超过压路机的最大爬坡能力，横坡不应大于20%。 (6) (7) (8) (9) 变换压路机前进、后退方向时

19、，应待滚轮停止后进行，不得利用换向离合器作制动用。 0.5m。 在新建道路上进行碾压时，应从中间向外侧碾压，碾压时，距路基边缘不应少于 碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压12遍，然后再振动辗压。 碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业， 不得在没有起振情况下调整振动频率。 (10) 换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。 (11) 上、下坡时，不得使用快速档，下坡时不得空档滑行。在急转弯时，包括铰接式振动压 路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。 (12 )压路机在高速行驶时不得接合振动。 (13 )停机时应先停振，然后将换向

20、机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操 纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。 (14) 作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住，不得停放在土路边缘及斜坡上， 也不得停放在妨碍交通的地方。 (15) 压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。 6、胶轮压路机： (1) 避免紧急制动。 (2) 根据工作要求选择运行速度。 (3) 严禁用换向离合器作制动用。 (4) 不能碾压有尖利棱角的碎石块。 (5) 当碾压热铺沥青混合料时，应在工艺规定的混合料温度下进行碾压作业。为了防止压轮 粘带沥青混合料，要向胎面喷洒或涂刷少量柴油，但由于柴油有腐蚀橡胶的

21、作用，应尽可能少用或 不用。 (6) 调整平均接地比压，使轮胎压路机有较宽的适用范围。可通过试验和经验进行粗略调整， 使平均接地压力适应最佳碾压效果和施工作业要求。 (7) 当轮胎压路机具有整体转向的转向压轮时，为避免转向搓移压实层材料，在碾压过程中， 转向角度不应过大和转向速度不应过快。 (8) 碾压时，各压轮的气压应保持一致，其相对值不应大于1020 Pa。 (9) 终压时，应将转向压轮定位销插入销孔中，锁死摆动，使压实层具有平整的表面。轮胎 压路机的保养要求 八、洒水车作业 1、洒水车在公路上抽水时，不得妨碍交通。 2、在有水草和杂物的水道中抽水，吸水管端应加设过滤网罩。 3、洒水车在上

22、下坡及弯道运行中，不得高速行驶，并避免紧急制动。 九、碎石撒布机作业 1、 2、 3、 4、 5、 自卸汽车与撒布机联合作业，应紧密配合，以防碰撞。 撒布碎石，车速要稳定，不应在撒布过程中换档。严禁撒布机长途自行转移。 在工地作短距离转移， 必须停止拨料辊及皮带运输机的传动，并注意道路状况以防碰坏机件。 作业时无关人员不得进入现场，以防碎石伤人。 石料的最大粒径不得超过说明书中的规定。 洒水车驾驶室外不得载人。 十、平板拖车运输 1、 大型预制构件平板拖车运输，时速宜控制在5km/h以内。简支梁的运输，除在横向加斜撑防 倾覆外，平板车上的搁置点必须设有转盘。 2、运输超高、超宽、超长构件时，必

23、须向有关部门申报，经批准后，在指定路线上行驶。牵引 车上应悬挂安全标志。超高的部件应有专人照看，并配备适当工具，保证在有障碍物情况下安全通 过。 4、 3、平板拖车运输构件时，除一名驾驶员主驾外，还应指派一名助手，协助瞭望，及时反映安全 情况和处理安全事宜。平板拖车上不得坐人。 4、重车下坡应缓慢行驶，并应避免紧急刹车。驶至转弯或险要地段时，应降低车速，同时注意 两侧行人和障碍物。 5、在雨、雪、雾天通过陡坡时，必须提前采取有效措施。 6、装卸车应选择平坦、坚实的路面为装卸地点。装卸车时，机车、平板车均应刹闸。 十一、起重机作业 1、汽车式起重机需在公路上行驶时，应认真执行交通管理部门的有关规

24、定； 2、 起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷， 不得在倾斜的地面行驶和作业， 视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离； 3、严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查 发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后， 方可正式作业，严禁酒后作业； 4、全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后 支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000, 支腿有定位销的必需插上； 5、起重机变幅应平稳，严

25、禁猛起猛落臂杆； 6、作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正 常后，才能继续作业； 7、起重机行驶前必须按照规定收放臂杆，吊钩及支腿，行驶时，严禁在底盘走台上站立，蹲坐 人员和堆放散装物件。保持中速行驶避免紧急制动。行驶起伏路面时，必须减速，下坡时严禁空档 滑行。倒车时必须有人监护； 8、遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时，应停止起重机露天作业； 9、起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业， 严禁起重机吊运人员； 10、各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。 如遇特殊情

26、况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并有专人 在现场监护下，方可起吊； 11、起吊长：大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左 右回转，动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作； 12、起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作； 13、起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离； 14、 作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器都应加保险 固定，机棚和操作室都要关闭加锁； 15、起重机应停放在安全坚实的平地上； 16、汽车吊装作业，司机必须持证上岗，各种租赁资质和租赁

27、合同等证件齐全有效。 十二、混凝土运输车作业 1、在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影响其 他车辆正常运行。 2、 装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为2-10转/分，在运输过程中，平坦路面上搅拌筒运转 保证在2-3转/分，行驶在侧倾坡度大宇 50度的路面，或左右晃动较大的路面时，应停止搅拌旋转， 待路况好转后再恢复搅拌旋转。 3、混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间，运送混凝土途中，搅拌筒不得长 时间停转，以防止混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常情况及时通报调度 室，申请做出处理。 4、 车内装有混凝土时，现场停留时间不

28、得超过1小时，如超时应立即要求现场负责人给予及时 处理。 2小时必 5、 搅拌车运送混凝土坍落度不得低于8cm。从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过 须排出，阴雨天气温度低时，不得超过2.5小时。 6、 在排出混凝土之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟，再进行排料。 7、混凝土运输车出料完毕，应立即用随车的软管放水，将进料口、出料斗及出料槽等部位冲洗 干净，排出粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注入150-200L的清水，在返回途中 要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些 水放掉。 8、运送混凝土时，发动机转速在100

29、0-1400转/分范围内工作，以使发动机有最大扭距，在运送混凝 土过程中，车速不得超过40km/h,以保行车安全。 9、工作完毕，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在车内。 10、 在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过15分钟。 11、水箱的水量要经常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、泵、水管、搅拌筒内的 水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械。 12、冬季应及时安装保温套，并使用防冻液对搅拌车加以保护，根据天气变化更换燃油标号， 确保机械的正常使用。 13、在检查、修理液压传动部分时，应使发动机和液压泵在没有压力的情况下进行。 十三、摊铺机作业 1、作

30、业前的要求 （1 ）检查齿轮有无渗漏现象，检查机油壳内机油是否满足工作要求，检查燃油是否充足； （2 ）了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置； （3 ）摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。加长后必须有相应的安全防护措施，脚踏板 宽度必须与摊铺宽度相等； （4）驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁，无油污和拌和料，不得堆放杂物、工具等，驾驶 台和作业现场要视野开阔，应该清除有碍工作的一切设施； （5）将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各阀门调到零位，各电器开关处于断开 位置，液压系统处于不供油状态； （6）履带松紧适度，并且左右均匀； （7）熨平板、振捣器

31、应安装正确，加热器应该工作良好； （8）自动找平装置应该安装正确，纵向、横向控制器应该工作正常； （9）启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确； （10） 离合器、传动链条、V型皮带等调整应该适当； （11）刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处于良好的工作状态； （12 ）冲动系统应该工作正常，无冲击、振动、异响等异常； （13）电器系统工作应该正常； （14）操作系统应该灵活可靠； （15）作业前，应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以 及熨平板各部喷洒柴油。 2、作业中的要求 （1 ）根据情况，合理的选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺

32、器转速、料斗闸门开度等参数； （2） 作业前5分钟左右应该对摊铺机进行预热，使其接近混合料的温度；因故暂停作业的时候， 必须用预热系统进行保温，防止熨平板冷却；熨平板预热的时候必须防止局部过热导致变形的现象； 预热的时候必须时刻注意火焰情况，发现熄灭必须排除故障并查明原因；严禁在加热时候无人看管； （3）摊铺机接受运料车运料时，必须保证不漏料，并与摊铺机工作一致，防止冲击摊铺机； （4）作业的时候必须保证作业的协调性，并尽量减少作业停车的次数； （5）严格禁止驾驶员在作业的时候离开摊铺机，并不允许其他人员上下摊铺机，并在摊铺机上 停留； （6 ）机械传动的沥青混合料摊铺机，换档必须在摊铺机完全

33、停止时进行，严禁强力挂档； 5mm， 2）、用摊铺层邻近的车道、路 （7） 自动找平系统作业的使用1 ）、在已压实的基层上摊铺的时候，其平整度不得大于 不平度波长小于选用的拖梁长度时候，可以采用拖式浮动梁做基准； 缘石、边沟和新新摊铺层等构造物做基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平衡梁时， 不允许用未经过压实的摊铺层作为基准。用做基准的车道、摊铺层，其横坡值必须与新摊铺的相等； 3）、当自动找平控制系统采用纵坡控制和横坡控制联合工作时，在摊铺层的一侧设张紧线作为基准。 如果一次摊铺宽度大于 6米，应该采用双侧高度控制装置工作；4）、停止作业的时，应该断开找平 系统开关，使调平油缸处于禁止位置；5）、自动找平装置各元件，应该小心使用，防止碰撞和雨水、 尘土的损害； （8）振捣器频率应该由底到高，逐步增加，随时检查摊铺层的密实度； （9）在弯道上作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量； （10）正常情况在坡度上作业应该由低处向高处作业，有时候特殊情况必须与驾驶员紧密配合， 确保摊铺的一致性；大坡道上作业按照额定工作量的0.6进行