铁路分离式立交桥钻孔灌注桩施工方案

1、北沿江高速公路巢湖至无为段跨合福铁路分离式立交桥钻孔灌注桩专项施工方案单位名称： 编制人： 审核人： 目录一、工程概况及施工环境31、工程概况32、自然条件33、施工条件34、工程特点4二、施工方案41、施工准备42、钻孔作业63、钢筋笼制作安装84、混凝土浇筑9三、确保工程质量和工期的措施101、质量保证措施102、工期保证措施153、工期控制方法184、工期风险管理215、主要材料供应措施21四、质量管理与控制221、质量管理目标222、创优规划233、质量管理组织机构234、常见质量通病的防治措施23五、安全目标、机构、管理制度和保证措施241、安全目标及承诺242、安全保证体系及安全管

2、理组织机构243、安全管理制度254、安全生产保证措施275、安全施工技术措施306、安全救援应急预案31六、环境保护、水土保持管理体系及措施321、环境保护和水土保持目标与指标322、环境保护措施32一、工程概况及施工环境1、工程概况 施工范围为裕溪河特大桥的第132135墩，主跨64.8m+108m+64.8m挂篮施工预应力砼变截面连续箱梁。本标段起址里程为左幅：k11+340.9k11+578.5右幅：k11+320.9k11+558.5，全长0.2376km，主要工程内容有：跨合福铁路分离立交桥基础、下部构造、上部构造、桥面系及其他附属工程施工。立交桥基础总共有56根桩基，132号、1

3、35号墩桩基直径为1.5m,数量为32根；133号、134号墩桩径为2.5m，数量为24根。2、自然条件一、地形、地貌本桥桥址处地貌单元为沿江丘陵低山平原区，微地貌跨平原和丘陵，地面标高一般在535m之间，桥址区属环巢湖冲湖积平原，其间发育清溪河及裕溪河等，地势平坦开阔，多为农田，分布少许村庄。二、水文桥位区地下水类型主要为孔隙型潜水及基岩裂隙水。地表水及地下水对混凝土结构及钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性。三、气候、气象区内总体属北亚热带湿润季风气候区。总的气候特征是：气候温和，雨量适中，光照充分，热量条件较好，无霜期长；季风气候显著，冬寒夏热，四季分明。常年平均气温16，年平均降雨量1100毫

4、米左右，主要集中在5-8月，占年总降水量的55%。3、施工条件一、交通运输乡村道路较多，施工机械设备进场方便，交通便利。二、卫生防疫情况沿线卫生情况尚可，施工调查未发现特殊疫情。三、当地建筑材料分布及水源、电源等可利用的情况地材由本地供应，地材来源丰富，规模大，质量好。钢材、木料、水泥等主材由无为、巢湖等地供给，来源丰富。施工用水：本线途经地区水塘密布，水资源丰富，沉淀池净化后即可使用施工用电：施工用电就近接用，安装1台变压器，还配备3台250kva电机组作为备用电源，保证电网停电时重点工程施工能正常进行。4、工程特点地形起伏较大、场地狭窄，拌合站、便道等施工场地选址困难，临时工程量大。工期紧

5、，配齐配足生产要素、合理组织、合理安排施工顺序很重要；施工的质量保证措施要完善。桥梁主跨跨合福铁路客运专线，悬灌施工施工难度大、技术含量高、施工工艺复杂，为本项目的重难点、关键工程。施工邻近村庄，施工与环境保护、水土保持矛盾突出，项目建设对施工环、水保要求高。本桥跨合福铁路采用大跨连续梁通过，施工技术较复杂。工后沉降和混凝土徐变控制标准高，对桥梁工后沉降和混凝土收缩徐变要严格控制。二、施工方案根据本桥所经地区的地质情况，采用冲击钻机成孔。根据施工工期安排和桥墩数量决定采用12台钻机进行施工。混凝土统一采用集中拌合站搅拌，混凝土运输车水平运输，导管法灌注混凝土。冲击钻机钻孔桩施工工艺流程见图2-

6、1-1。1、施工准备将施工场地整平，泥浆池布置及开挖，并做临边安全防护。埋设接电、接水等管线，设置醒目的安全警示标志。埋设钢护筒，护筒埋置深度符合下列规定：护筒用10mm厚钢板制成，内径比桩径大200-400mm，采用开挖埋设法，开挖直径比护筒外径大80100cm，吊装就位后作对中检查，平测孔深、泥浆指标、钻进速度排渣、投泥浆、测指标凿桩头钻机就位钻 进中间检查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土泥 浆 制 备测孔深、孔径、倾斜度测泥浆性能指标监理工程师签字认可监理工程师签字认可检查泥浆指标及沉渣厚度制作混凝土试件水密性试验测孔深、孔径钢筋笼及检测管制作埋设钢护筒场地整平钢护

7、筒加工测量放样桩基检测图5-3-1冲击钻机钻孔桩施工工艺流程图面中心位移不大于5cm，保持垂直，倾斜度不大于1%。用粘土沿周边对称分层填压夯实。护筒的埋深不小于2.0m，护筒高出地面0.3m以上，并高于施工水位水位1.52.0m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒埋设后，测出护筒顶面标高，在施工过程中严禁在护筒壁承重，防止护筒下沉或移位。钻机就位前，应对主要的机具进行检查、维修。确保施工过程中因钻机故障而停钻。钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、冲程及适当的泥浆比重。测量放样:测量放样遵循“由整体到局部的原则”，先放

8、样墩位，再由墩位控制桩放样桩位，桩位放样时，桩的纵横允许偏差不大于5mm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。测量控制桩要注意保护，防止地表扰动起桩位变动。2、钻孔作业一、钻进（1）、钻孔泥浆：备足良好的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位1.5-2.0m，使泥浆的压力超过静水压力，在井孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌。（2）、制备泥浆时，严格控制对粘土的选择、配合比的选择，并对泥浆的各项性能指标进行测定。可直接往孔内加粘土，通过管锥的冲压作用，自身造浆。施工中，每工班要至少测定两次泥浆性能，选用膨润土、cmc、php、

9、纯碱等配制优质泥浆。根据地层地质情况及时调整泥浆性能。采用泥浆分离器实现钻渣分离，确保成孔质量，并加快成桩速度。（3）、冲击钻机就位施工，冲击钻机的起吊滑轮线、钻头和钻孔三者应在同一铅垂线上，其偏差不大于2cm。钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大，就位时用全站仪观测，保证管锥中心对准桩位中心，并将钻机支垫牢固。(4)、钻机初钻时进尺适当控制，采用1-1.5m小冲程，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻孔后，采用45m中、大冲程，但最大冲程不宜超过6m。(5)、冲击钻机施工中，应经常检查钻头转动装置是否被钻碴卡住，钻进时常采用回填短钢筋头和粘土，低锤勤击，以免造成斜孔、卡

10、钻、坍孔、漏浆等故障。钻进过程中，孔内水位水位高于护筒底部500mm以上。掏渣时及时补水，通过透水性强的地层或有塌孔迹象时，加大水头高度与泥浆比重。(6)、钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔口应加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。(7)、在钻进过程中，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，在岩层变化处均应捞取岩样，判明岩质，并记入记录表中，以便与地质断面图核对。还应经常检查泥浆的各项指标。(8)、及时详细地填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，

11、并经监理工程师认可，方进行孔底清理和灌筑水下混凝土的准备工作。二、检孔成孔后检查孔深、孔径、倾斜度等技术指标要满足规范及设计要求，见附表1 附表1项目规定值或允许偏差钻孔桩孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩；50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）钻孔：1；挖孔0.5孔深(m)摩擦桩：不小于设计规定； 支撑桩；比设计深度超深不下于0.05沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计规定。设计未规定时对于直径小于1.5m的桩，200；对于桩径1.5m,桩长40m, 300清孔后泥浆指标相对密度：1.031.1；粘度：17-20pa.s；含砂率：2%；胶体率：98%三、清孔(1)、钻孔达到要求深度后，

12、提离钻头，采用泥浆泵、掏渣工具及时进行清孔，避免延时过长。(2)、清孔前，在孔内投入水泥1-2袋，通过冲击锥低冲程的反复冲拌数次，使孔内泥浆、钻渣和水泥形成混合物，然后用掏渣工具掏出或清孔采用换浆法施工，以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度符合规定要求为止，且孔底最终沉渣厚度满足附表1要求。(3)、清孔标准符合设计及规范要求：严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。3、钢筋笼制作安装一、钢筋笼制作钢筋笼采用现场加工，工程开工或每批钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下的钢筋焊接性能试验。雨天、大风天气不得在现场

13、进行施焊，必须施焊时，要采取有效的遮蔽措施。焊后热处理完毕，让其在环境温度下自然冷却。钢筋笼总长度由终孔时的桩基长度确定（注意预留焊接长度），总长度误差10mm，按设计图纸的规定来制作相应的加强筋，然后按规定的根数布置主筋与加强筋，排列好后将主筋按规定的间距焊接在加强筋上，再按设计规定的间距焊接箍筋。钢筋笼主筋接头采用闪光对焊，每一截面上接头数量不超过50%。钢筋笼下端应整齐，用加强箍筋全部封住不露头，使混凝土导管和吸泥管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂。2、钢筋笼安装钢筋笼分节预制、吊装，节间在孔口焊接成型。钢筋笼采用吊车吊装入孔，吊装前，在钢筋笼上、下端及中部每隔2m于同一横截面上对称设置四个

14、钢筋“耳环”，确保钢筋笼与孔壁保持设计保护层距离。吊放钢筋骨架入孔时，下落速度要均匀，切勿撞击孔壁。钢筋笼入孔后，牢固定位，以免在浇筑混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）10保护层厚度（mm）20箍筋间距（mm）20中心平面位置（mm）20外径（mm）10顶端高程（mm）20倾斜度（mm）0.5底面高程（mm）504、混凝土浇筑桩孔底部处理完成并经检查合格后，及时灌注混凝土。(1)导管安装完毕后，再次检测孔底沉渣，如沉渣厚度超过设计图纸规定要求，可通过导管进行二次清孔。(2)砼采用砼罐车运输、输入，砼坍落度控制在160-220mm。(3)导管吊装前先试拼，并

15、进行水密、承压和接头抗拉试验试验。接口连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，导管的连接严禁用破损的垫片，拼装的各导管长度必须依次由上至下记录其长度，以便砼灌注过程中逐一拆除，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌筑前进行升降实验。(4)导管下口至孔底的距离一般为3040cm；首批砼用剪球法泄放。在漏斗下口设置砂袋，当漏斗内储足首批灌筑的砼量不小于3m3后剪断砂袋的铁丝，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住，保证首批初灌砼将导管埋深不小于1m。灌注是应将溢出的谁或泥浆引流至沉淀池，不得随意排放。（5）灌注时应采取措施防止钢筋骨架上浮。当灌注的混凝土

16、顶面距钢筋骨架底部1m左右时，宜降低灌注速度；混凝土顶面上升到骨架底部4m以上时，宜提升导管，使其底口高于骨架底部2m，以上再恢复正常的灌注速度。拔管时注意提拔及反插，保证桩芯砼密实度。(6)灌筑应连续进行，一气呵成。边灌筑砼边提升导管和边拆除上一节导管，使砼经常处于流动状态，提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2米，导管埋深也不宜超过6米。 (7)混凝土灌注至桩顶部位时，应采取措施保持导管内混凝土压力，避免桩顶泥浆密度过大而产生泥团或桩顶混凝土不密实、松散等现象；在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，确定所测混凝土的灌注高度是否正确。灌注的桩顶高程应比设计高程高出不小于0.5m，当存

17、在地质较差、孔内泥浆密度过大、桩径较大等情况时，应适当提高其超灌的高度；超灌的多余部分在承台施工前或接桩应凿除，凿除后的桩头应密实，无松散层。三、确保工程质量和工期的措施1、质量保证措施一、组织保证配备强有力的项目班子项目管理层由管理和技术人员构成，全面负责本项目的施工，配备先进施工设备，采用先进工艺，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量体系的有效运行，实现质量目标。安排一名项目副经理任专职质量负责人，管理全项目的质量工作。技术质量部具体负责项目的质量、检测试验和工艺标准的制订与控制等。各作业工区和各施工队配备专职质量检查工程按照iso9000系列标准和集团公司程序文件编制项目程序文件和质

18、量管理手册，细分各部门、各岗位人员的质量责任。强化项目的技术、质量、检测力量根据本项目的特点，提高施工技术水平和工艺，确保工程质量。引进一流的施工设备和检测仪器，采用先进的施工方法和质量检测手段。精选能适应新技术、有较高技术水平和施工管理实践经验的工程技术人员，分别担任项目主要职能部门负责人和技术、质检、检测负责人。抽调和整合施工专业队伍根据任务规模和工程特点，按工程类别和模块化、专业化、工厂化的原则划分施工任务，从全集团公司范围内抽调专业施工队，在项目经理部直接领导和指挥下，参加本工程建设。二、思想保证坚持“始于教育、终于教育”的原则，把全体参建人员的质量意识和从业能力的培训教育贯穿于施工的

19、全过程。有计划、有组织、分对象、分阶段地组织实施，确保满足工程建设需求。普及教育，对全体人员进行培训教育。培训内容包括任务、要求和常规知识，增强全体员工的标准和质量意识，以及对参加本工程建设的使命感、责任感和紧迫感。专题技术教育，培训对象是参加施工的管理、技术、安质、专业人员等，培训内容为各分项工程的施工工艺、质量控制及检测方法等。专项技能培训，培训对象为施工、测试、安质、机械操作、各专业施工操作人员等，培训内容为施工技术及操作技能、质量安全管理知识、环保水保管理知识、质量验收标准、工艺内控标准等，并组织考核，持证上岗。通过以上不同形式、不同内容、分专业、分重点的教育培训，以达到工程施工能够有

20、序进行和工程质量控制能够有效保证的目的。三、技术保证严格“试验数据指导施工”的原则通过室内、室外试验和试验段施工，选定机具设备、原材料、操作方法，修正相关施工技术参数，制定工艺流程、作业指导书、内控验收标准，作为全面施工的控制依据。严格施工技术管理制度坚持图纸会审制施工设计图到位后，由总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，审核完成后，审核人员对审核结果有无问题均进行有效标识，填写审核意见，汇总成册；必要时及时与设计单位沟通，不断完善设计。坚持方案会审和优化制度人员进场后，由总工程师组织各专业工程师，根据施工设计图进一步优化施工方案。坚持技术交底制度根据建设单位审批通过的施工方案编制各工序

21、技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优措施交底。坚持作业指导书制度对重要施工工序，结合现场实际和施工特点逐项编制作业指导书，达到作业程序易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。坚持资料管理制度按照建设单位、监理工程师的要求，结合iso9000标准质量管理体系的规定，对资料管理实行专人负责，分类归案，集中管理。详细如实地记录施工全过程，最大程度地反映施工的可追溯性，使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累。四、经济保证坚持优质优价的原则，定期对工程质量进行检查评比，对质量优的单位和个人实施奖励，对不合格工程坚

22、决推倒重来，对造成质量问题的单位和个人严加惩处；实行质量保证金制度，对每个施工队的工程预留5%的质量保证金，待工程质量验收合格后返回，否则视问题大小扣除相应的质量保证金用于问题整改；专款专用，决不挪用。五、质量管理保证认真组织制定内控工艺标准，积极落实创优规划。正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。各专业施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照设计要求和公路施工质量验收标准进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次达标成优。做好隐蔽

23、工程的检查验收。项目经理部和各专业施工队严格质量检查和抽查，各班组严格“自检、互检、专检”三检制，及时邀请现场监理工程师检查签证，不符合要求的不隐蔽。对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术试验人员跟班作业，实行24小时旁站监控，做好施工记录，保证实施过程具有可追溯性。坚持预防为主的方针，积极组织开展qc小组攻关活动。按照pdca循环原理和程序，建立质量管理点，从人员、机械、材料、环境、方法等五大因素进行控制，及时消除质量隐患和通病，制定纠正和预防措施，持续改进，保证工程质量始终处于受控状态。严格岗位质量责任制和质量目标考核制度。各级落实质量包保责任和质量终身负责制，每项工

24、程明确质量具体责任人，施工过程跟踪考核，实行工程质量直接与个人经济收入挂钩的分配制度，使质量责任落到实处。六、材料、机械设备保证根据施工设计图纸、施工规范、施工组织设计的要求，认真制定材料、机械设备总计划和采购清单。采购前对材料、机械设备的供方进行调查评价。选择时，认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证、质量检验证明及顾客满意度相关资料，交付后服务的证据、支持能力等，严格选择有实力的供方。对有特殊要求的材料、机械设备，严格组织实地考察，进行产品质量状况评价，确定合格供方。对选择的所有合格供方，签订定购合同，建立评价记录，实行定期考核、动态管理、择优淘劣，保证选择合格和放心的供方。严格

25、各种材料、机械设备采购的质量过程控制。对供方生产（制造）的各种材料、机械设备做好检验和验证。对接收的每批材料，按照有关规定进行进场检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。严格材料、机械设备的使用和管理。针对本工程涉及领域新、新材料和新设备多的特点，认真执行和落实各种材料、机械设备使用和管理制度及办法，随时和定期组织检查考核。对各种材料的标识、搬运、储存、保管、发放等管理，严格执行企业的有关规定，从源头上控制好产品质量。对机械设备实行定机定人定岗管理，落实安全使用、维护

26、、保管和责任制度，严格执行维修、保养、小修、大修计划，保证各种机械设备工作正常，确保施工和工程质量不受影响。七、试验检测保证配备先进检测设备，强化施工检测手段项目经理部除配备常规的土工、混凝土、砂浆、钢材、水泥等试验仪器设备外，还配备目前国内外较先进的检验设备。采用混凝土耐久性能的检测采用混凝土电通量测定仪、混凝土弹性模量测定仪等仪器；采用钻孔桩孔径监测系统检测钻孔桩孔径垂直度及沉渣厚度。此外，检测试验中心建立微机处理系统，对现场采集的数据进行分析，提出试验报告，及时向施工现场反馈信息。严格检测操作管理制度认真执行仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告

27、审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程及试验和施工过程控制等制度。所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定，经国家有关部门标定认可，保证在有效期限内使用，所有检测人员按规定持证上岗。加强原材料的进场检测严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。水泥、钢材等厂供材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。对砂、石料等材料进行成分、材质、强度试验，并严格控制其粒径及各种成分含量符合设计要求。确保施工检测数据准确性对拌和站的混凝土进行跟踪质量检测，及时出具资料，反馈有关信息，加强合作。混凝土浇筑现场按规定进行坍落度和含气量、泌水率试验并记入施工记录，保证

28、混凝土试验的频数、试件组数达到规定要求。原材料试验手段混凝土拌制前，应测定砂、石含水率。每工作班检查不应少于1次。混凝土拌制过程中，应进行塌落度测定，每拌制50m3或每工作班测试不应少于1次。混凝土的入模温度每工作班至少测温3次。混凝土浇注完毕后，按有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及时采取有效的养护措施。检测程序检测工作严格按照国家或行业现行最新标标准进行。当产品技术标准中未明确规定检验方法或所规定的检验方法不能满足要求时,由负责该产品检验项目的技术人员根据产品技术指标,参考有关国家,行业标准或企业内控标准制定检测实施细则。检测工作开始前的检查程序：检测人员对样品进行检查,确认其外观质量

29、及尺寸是否符合相应的规程要求,记录检查情况。对环境条件检查(如温度、湿度、振动等),记录检查情况。对测试仪器、设备的准确度是否满足标准要求,是否在计量检定周期内,配件是否齐全,安装是否平稳等进行检查,并记录校准及检查情况。检测人员应对被测件的安装方式、安装位置、连接方式进行检查,并记录检查情况。现场检测工作质量控制室外检测工作严格按照相应检验、评定标准要求的检测方法、频率，与制订的实施方案执行。现场检测人员要仔细向用户收集与检测项目的检测评定有关的一切资料(包括图纸)。采集数据的个数及准确性应满足相关规程的规定及数据处理分析要求。检测数据的初步分析与判定,离开检测现场前,对检测的数据就进行初步

30、分析,确认所得信息可靠,记录参数完整时,才能结束现场操作,否则应按规定和要求重新采集数据。 现场检测仪器设备的检查和记录与室内检测工作相同。租用他人设备时,应保证在有效周期内使用,并有有效核准证件。检测报告由直接检测人整理或打印,按规定审签。2、工期保证措施一、工期目标2013年09月01日开工，2014年10月31日完工，总工期2个月。2、工期保证组织机构为保证总工期的实现，建立精干高效的现场指挥机构。由责任心强、经验丰富、有特长的骨干人员组成干练务实的项目经理部，抽调整体素质高、施工作业能力强、有突出业绩的专业队伍进场施工。成立由项目经理任组长，有关人员参加的工期领导小组，完善自上而下的管

31、理保障体系，建立健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。保证工期的组织机构见图3-2-2。以指导性施组为纲，贯彻重点先行的原则，强化关键线路上的专业管理和过程控制，落实节点工期，在实施中及时优化调整，保证总工期目标的有序实现。充分利用我单位近年来高速公路建设上积累的管理经验和技术成果，选取先进的工效指标，合理考虑沿线自然条件因素，科学编制施工组织设计，使得实施性施组工期科学合理、工效先进；依据指导性施组，分解、细化、落实工期节点要求；实施中，根据工程进展， 图3-2-2工期保证组织机构图实行动态管理，及时调整施组以适应施工情况发生的变化。以尊重合同为基础，确保资源的有效投

32、入，为保证工期提供物质基础。根据施组，保证在合同中承诺的装备、人力和资金的投入，为工程进度按期开展提供物质基础保障。采用网络化计算机技术，实现工程进度信息化管理。根据总体网络计划，采用业主指定的工程计划管理软件，通过关键线路网络监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法等方法，对工程实施动态、实时监控，在各个阶段结束后，保持经常性对比分析，评定项目进度状况，尤其是关键线路上的工程进度，对下期工作做出安排，建立新的网络计划。根据形象进度拟定出单项进度指标，确保总工期目标的实现。在过程控制中，实行施工进度报告（日报、周报）制度，掌控工程进展情况，及时比对重点工程的实际进度和计划进度的偏差，分析成因

33、，采取相应的对策措施。通过各方面施工信息和科研数据的汇总，对施工的科学性、安全性、快捷性和不可预见因素产生的后果及时做出科学诊断和施工建议，并迅速修正施工参数和资源配置，以科学、安全的方法和工艺，最佳的效率完成施工组织的修正，确保工期目标。在全线建立进度管理激励制度，奖优罚劣，促进各建设管段进度平衡。施工过程中，适时组织多种形式的劳动生产竞赛，将行政管理措施和思想动员工作有机结合，样板先行，加强相互观摩评比，结合奖罚措施，确保参建全体人员始终保持旺盛的活力，达到掀起施工高潮，加快施工进度的效果。3、保证工期的措施本标段将做到“三快”即：进场快、安家快、全面展开施工快。抓住最佳施工季节，迅速掀起

34、施工生产高潮，确保工期目标的实现。精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，确保各项工程按期完成。精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，根据现场地质条件及时调整，以满足公路施工技术条件要求。及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置。贯彻重点先行的原则，强化关键线路的专业管理和过程控制，落实节点工期，在实施中及时优化调整，保证阶段工期和总工期目标的实现。选调技术全面、管理能力强的人员负责项目管理和技术工作。抽调施工能力较强的专业队伍，实行专业化施工。积极采用国内外先进的施工机械设

35、备和施工技术,根据工程规模配备足够的资金,确保工期目标的有序实现。实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；定期召开项目管理会议，协调工序接口，加强施工调度，及时解决问题，使各项工作得以按计划推进。加强过程控制，及时解决问题，避免搁置延误。长大结构桥梁、高墩、各种过渡段、钻孔桩基础等重难点项目采取垂直管理，横向强制协调的手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。优先组织重点特殊结构梁施工，合理配置资源。施工安排做到沟通及时、定期协商、统筹兼顾、周密布置、有序推进的原则。做好各专业之间的接口和各工艺之间的衔接，各站后专业设专业接口工程师与站前专业全程配合，杜绝重复作业和返工现象的

36、产生。3、工期控制方法以施工准备的充分性保证工期本标段施工技术复杂，施工周期短，一要地方各部门的理解、支持、配合，在协调中要有超前意识。二要对施工方案、材料采样试验等重大问题提前考虑，提前解决技术难题，确保施工顺利实施。三要及早进场，做好开工前的各项准备工作。四要高标准修建临时工程设施，重点抓住通路、通电、通水及生产和生活房屋建设，同时做好征地拆迁工作，缩短施工准备时间，尽早满足桥梁大跨结构、过渡结构施工需要，迅速掀起施工生产高潮。以技术装备的先进性保证工期依靠科技进步，在全线施工中大力推广新技术、新装备、新工艺、新材料应用，实时跟踪工程科研攻关项目的进展，做好消化吸收、转化应用。开展首段首件

37、示范，快速形成成果，积极推广，保证科技生产力效益、效率最大化。及时总结经验，不断优化施工方案。向技术进步要效率，向科学管理要工期，投入主要机械设备见表3-2-3 投入本工程的主要施工机械及设备表 表3-2-3投入本工程的主要施工设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(kw）生产能力用于施工部位备注1砼搅拌站js10001座成都200822060m3/h砼生产2砼运输车（8m3）sy5290gjb4台重庆20062328m3砼运输3砼输送泵（60m3/h）hbt802台长沙200613280m3/h砼浇注hbt601台长沙20057560m3/h4冲击钻机cz-3012台上海20

38、0745桩基5汽车吊（16t）qy253台徐州200616425t桥涵6挖掘机（1m3）cat320c5台美国200699kw1.0m3桥梁基础7装载机（2m3）zl50c2台柳州20063m3集中拌和站8洒水车（5m3）whg5140gsse1辆武汉2006132kw8t沿线便道洒水9自卸车（15t）cq32608台重庆200719115t桥梁、集中拌和站10空压机12m3/min4台自贡200712m3/min桥梁11凿岩机yt-286台天水2007桥梁12卷扬机jk-510台浙江2006、20075.55t桥梁工程13泥浆制备分离系统nx1253套宜昌2007桥梁工程14钢筋弯曲机wg-

39、405四川2006、20072.240mm桥梁工程15钢筋切断机qj-405四川2006、20072.240mm桥梁工程16钢筋调直机gtj6-126沈阳2006、20072.2桥梁工程17泥浆泵bw-20010江苏2006、2007桥梁工程18污水泵wqx125-40-3710江苏2006、200737125m3/h扬程40m桥梁工程19桩基质量检测设备fdp2044无锡2006、2007检测20柴油发电机组400kw2台泰安2007临时发电21变压器1601台成都2007250kva施工用电22工程指挥车现代越野、吉普2台北京2006、2004工程指挥23管台钳gtq-3003台石家庄20

40、07机械工程24内燃式抽水机zrf40g1台北京2007抽水25切割机qj40-11台西安2005加工26风镐g202台无锡2006开挖27交流电焊机bx3-30010台上海20042kw焊接28空气压缩机hb-1302台淄博2004钻孔29冲击钻21jd013t5台宁波2003打孔30钢筋切割机d-404台太原2005切割以施工组织的严密性保证工期成立有丰富施工管理经验的项目组织机构，充分细致的做好上场开工前的准备工作，快速组织进场；精心编制实施性施工组织设计，并按施工组织设计要求配齐生产要素；弄准、吃透技术标准和工程项目数量，超前谋划，依靠科技进步，精心安排工序，保证均衡施工，以保证每个关

41、键环节和阶段工期目标为前提来保证总体工期。建立工程管理信息系统，全面收集工程测量、工程地质、桩基施工、墩柱施工、工程试验、施工进度、资源配置、工序质量、现场各项检测和安全施工等方面的信息，综合分析、判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，避免二次出现同样在问题，实现施工过程有序、可控。加强桥梁施工作业循环的调查分析研究，从压缩各工序时间、加强工序衔接管理入手，减少每一循环时间，增加月循环作业次数，加快桥梁施工进度。以安全质量的平稳性保证工期抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，桥梁施工做到不坍不倒不裂，保证施工按计划进行。在场地安全、设备安全、交通安全、技术方案的科学可靠性

42、等方面制定严密管理措施。协调社会及周边关系保证工期的措施施工前，调查附近地区机关、居民、企业分布状况及生活习惯和交通情况。施工时做好安排，对交通、居民、机关减少干扰，得到他们的支持，确保工程顺利进行。4、工期风险管理当出现突发事件，自然因素影响工期时，本标段将积极与建设单位密切联系，调整施工进度计划及增加人、财、物、机的投入，采取一切必要手段，尽量减少因此影响的工期损失。当出现人为突发事件影响工期时（如遇到与地方纠纷、劳务纠纷，涉及既有线行车安全等），本标段除了紧紧依靠地方政府及运营站段的支持以外，加强与他们的联系，密切路地关系。5、主要材料供应措施招标采购由承包人自行采购的物资、设备实行招标

43、采购，具体实施时由项目总工程师组织技术人员对本标段所需的材料设备进行统计，计划财务部、施工技术部、中心试验室、物资设备部等相关部门拟定招标计划。成立项目经理任组长，以上部门和人员任成员的招标小组，以招标形式选择供货商。所有采购的材料、设备必须满足设计和规范要求，并能提供产品合格证及检验资料。供应计划及组织方案水泥、钢筋、矿渣粉、粉煤灰级等材料在施工现场设立临时料场和料库，库容量将满足施工高峰期供应需要量。这些材料由供应商组织汽车直接运至施工现场；进场（入库）物资分类存放，上盖下垫，堆码整齐，标识清楚，干净卫生，达到业主规定要求。经业主和监理批复的施工材料计划由工程管理部和计划财务部按进度提前1

44、个月交物资设备部，确保材料充足，满足日常施工需要。根据施工安排及进度计划，工程材料采取提前组织，分批次进场。保证材料供应的措施项目经理部成立物资设备部，专职从事材料和机械配件的调查、采购、管理、发放及监控工作。按采购计划制定书面的招标采购定货单，招标选择供应商，预定交货地点和日期。坚持一个“早”字，即“早准备、早上场、早施工”。开工前，认真搞好施工调查，积极和发包人沟通，确定施工材料供应商，并备足施工需用的材料，避免因材料供应不及时而造成的停工待料。材料采购计划具有超前性，按发包人和监理批复的满足进度要求的交货计划提前安排材料的采购、进场，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误

45、或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。材料供应的应急预案充分考虑雨季影响，提前做好物资的储备工作，保证物资供应，不影响施工进度。提前做好节假日期间的材料采购计划，并做好充足的准备，材料库存量应能满足节假日施工的正常需要。加强对材料供应商了解，确定它们在节假日期间的业务管理制度，在节假日期间随时保持联系，做好应急准备工作，确保在特殊情况下仍能保证材料的正常供应。四、质量管理与控制1、质量管理目标工程质量全面达到公路工程质量验收评定标准，一次验收全部合格。（1）工程实体质量必须符合国家和交通部有关标准、规定及设计文件要求，整体工程质量全线创国优。施工过程或实体质量满足以下要求：

46、（2）按照验收标准要求，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%；（3）单位工程一次验收合格率达到100%；（4）实测最高检测速度达到设计速度的110%，开通时基础设施达到设计速度目标值要求；（5）在合理使用和正常维护条件下，桥梁工程结构的施工质量，应满足设计使用寿命期内正常运营要求。（6）杜绝工程质量特别重大事故；遏制工程质量重大事故。2、创优规划科学管理、精心施工、消灭通病，实现分项工程均优良，单位工程普遍优。出精品、绝次品，创建一流工程，确保项目工程创双优。建立创优规划组织机构。成立以项目经理为组长，总工程师和项目副经理为副组长的创优管理小组。深化职工创优意识，开展质量教育

47、，增强质量意识。在施工过程中，接受监理工程师监督，进行自检、互检、交接检，并定期不定期地进行质量检查，制定奖罚措施。制定切实可行的质量检查程序，使施工生产过程中产品质量处于受控状态,创优质工程项目满足质量目标的要求。3、质量管理组织机构建立健全质量管理组织机构，成立以项目经理任组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组，全面负责本项目质量管理工作，其主要职责是：确保国家、行业、建设、监理等关于工程质量方针、条例、规定和要求的落实，确保本标段质量保证体系的有效运行。4、常见质量通病的防治措施成立由项目经理任组长，总工程师任副组长，各专业技术人员参加的“质量通病攻关qc小组”组织攻关，并具体落实防治

48、措施。（一）桥梁钻孔桩1、质量通病：孔底沉渣过厚。预防措施：选择合适清孔工艺；测量实际孔深与钻孔深度比较；清孔、下钢筋笼，浇灌混凝土连续作业。2、质量通病：坍孔。预防措施：粗砂层中钻进速度不宜太快；泥浆根据密度、松度、胶体率取较大值；保证施工连续进行。3、质量通病：钻孔桩孔径不足。预防措施：选用合适的钻头直径；专人定测孔径，若发生缩孔时，采用上下反复扫孔办法，以扩大孔径。（二）桥梁钢筋工程1、质量通病：钢筋严重锈蚀。预防措施：对颗粒状或片状老锈必须清除；钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。2、质量通病：钢筋弯曲不直。预防措施：采用调直机冷拉或人工方法调直；对严重曲折钢筋，曲折处园弧半径较

49、小的硬弯，调直后检查有无裂纹；对矫正后仍不直的钢筋，不准用作受力筋。3、质量通病：咬边焊缝与钢筋交接处有缺口。预防措施：选用合适电流，防止电流过大；焊弧不可拉得过大；控制焊条角度和运弧方法。五、安全目标、机构、管理制度和保证措施1、安全目标及承诺一、 安全目标施工过程中杜绝生产安全特别重大事故和重大事故，遏制较大生产安全一般事故；杜绝因施工引起的特别重大和重大公路交通事故，遏制因施工引起的较大公路交通事故。二、 承诺坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，消灭一切责任事故，确保职工生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。2、安全保证体系及安全管理组织机

50、构建立健全安全组织保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决，安全生产保证体系见图7-1。成立以项目经理为首的安全生产领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，突出专职安全员的责权，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。安全管理机构见图5-2-1一、安全管理组织机构建立健全管理体系，建立以项目经理为首的安全领导小组，指定一名项目副经理主管安全，坚持管生产必须管安全的原则，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。二、人员配置项目

51、部设安质科，负责本桥的安全检查和落实各项安全措施。各施工队设专职安全员2人。另设立安全防护小组，负责交叉路口的防护工作。 5-2-1安全环保领导小组3、安全管理制度一、 安全生产责任制建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。建立安全风险抵押金制度，项目部将预留一定额度的安全风险抵押金，对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。二、 安全教育培训制度工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基础知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪

52、律进行培训和考核。三、特殊工种持证上岗作业制度 对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、钢筋工、起重工电气焊工、电工、厂内机动车辆驾驶员等，必须严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定（gb5306-85）进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。四、 安全检查制度项目部要建立定期安全检查制度，规定定期检查日期和参加检查人员。项目部每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况而定。对检查中发现的安全问题、安全隐患、要建立登记、整改、消项制度。要定人、定措施、定经费、定完

53、成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情应立刻停止施工，处理合格后方可施工。安全检查与完善和修订安全管理制度要结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管生产必须管安全”的制度真正落实。五、安全防护制度在工程施工中，对安全有影响的重要环节，如易燃、易爆物品的购置、仓储、使用和运输等，在施工前要制定出具体可行的安全防护措施和实施细则，并报请监理工程师代表批准后，方可进行施工。开工前由工点安全负责人进行书面安全交底，施工中严格执行安全规则，关键工序技术人员、安全员应跟班作业，现场监督。六、安全评比制度班组在班前要进行上岗交底、上岗检查、

54、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施。七、机械设备安全管理制度1、岗前培训、定期考核制度提高机械作业人员的技术素质和操作维修技能。2、定人、定机、定岗制度保证机械作业人员的相对稳定性，使各个环节责任明确，责任到人。3、岗位责任制度使用机械必须坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包管理、包保养；操作人员做到“三懂四会”即懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障。4、持证上岗制度机械作业人员必须经过技术培训，经过考核合格，发机械操作合格证后方能上机操作。5、逐级制定设备管理合同制度项目部领导及设备主管、项目部与操作司机分别签订管理合同，并实行抵押金制度，奖优罚劣。6、交接班制度交接内容有机械运转记录、完成任务和生产情况、设备技术状况、维修保养情况、备件、附件