CAA-车床系列使用说明书

1、精选文库CA、CA-A系列卧式车床使用说明（机械部分）精选文库CA、CA-A系列卧式车床使用说明书签署单仲文）电子文档:精选文库在使用本机床前，用户应仔细阅读本使用说明书因此要在机床操作使用须知。并完全理解手册的全部内容，按要求安装、使用和维护机床，彻底地弄懂各种安全标牌的内容及安全警示后再上机工作。避免发生设备损坏或人员伤亡事故。用户在加工过程中若使用花盘，切记主轴转速一定要小于花盘允许的最高转速，并注意安全防护,确保人身安全。尽管本说明书的内容是经过仔细核对的，但如果出现什么疑点，不正确的解释，或是有遗漏，请 与我厂取得联系。为了说明本机床的具体内容，说明书里有些图解没有表示出防护设施及罩

2、等。之前将罩门关好，如果忽略了这点，便会产生一系列危险。用户应妥善保管好本使用说明书，如有不解之处请与我厂营销部用户服务室联系。精选文库环保须知机床最终报废时，必须遵循下列规定：对于不能回收或再利用的废电池、电气元件、橡胶件等有毒、有害或不能降解的废弃物，必 须送到当地指定回收部门或指定排放地点。对于不能回收或再利用的润滑油、冷却液等污染环境的废液，必须送到当地指定排污地点排 放。精选文库3.3.1安装前的准备工作.83.3.283.3.38安全警示对上机操作、维修人员的要求1.2基本操作.1.3接通电源之前的要求.1.4接通电源以后的要求.1.5常规检查.1.6开机前的准备工作.1.7操作1

3、.8完成加工之后.1.91.10安全设备. 维修操作.1.11概述2.1适用范围.2.2型号组成的含义.2.3机床的功用和加工范围2.3.1机床的功用.2.3.2加工范围.2.42.5机床的精度.机床的噪声.2.6机床的使用环境.2.7机床对环境的影响.机床的运输、吊运与安装3.1机床的运输.3.2机床的吊运.3.3机床的安装.动力接口 .总电源.3.3.4安装3.4外观图机床的技术参数1213精选文库3.3.1安装前的准备工作.83.3.283.3.38精选文库7.9.1卡盘的有关参数.357.9.2卡盘、花盘及拨盘的装卸357.10过载安全离合器的调整.364.1技术参数说明.134.2机

4、床的技术参数.13机床传动系统165.1主传动系统.165.2进给系统.18机床的操纵系统266.1机床操纵系统.266.2机床手轮、手柄操作方向的定义286.3机床操纵步骤.286.3.1准备步骤.286.3.2手动进给.296.3.3自动进给.296.3.4螺纹切削.306.3.5主轴停车操作.306.3.6停机操作.316.4机床断电、紧急停车后的重新启动316.4.1机床断电后的再启动.316.4.2紧急停车后的再启动.316.5紧急状态下的救护.316.6铁屑的清理.31机床的维护调整327.1主轴的调整.327.27.37.4磨擦离合器的调整（脚踏刹车机床无此结构）主轴制动机构的调

5、整（脚踏刹车机床无此结构）方刀架的转位与调整 .3233337.5刀具的安装与调整.337.6刀架调整.347.7链轮的调整.357.8主传动三角带松紧的调整357.9卡盘、花盘及拨盘更换35机床安全保护措施37精选文库7.9.1卡盘的有关参数.357.9.2卡盘、花盘及拨盘的装卸357.10过载安全离合器的调整.36精选文库10.5冷却系统的清洗方法及注意事项5011.1常规检查.5111.2定期检查.518.1设置必要的安全警告标牌378.2过载安全离合器.398.3单向超越离合器.398.4限位碰停装置.398.5光杠、丝杠的互锁保护408.6快速时手轮、手柄的保护408.78.8脚踏制

6、动机构（手动刹车机床无此结构） 遗留风险的提示 .41438.8.1加工材料产生的危险.438.8.2物体抛出危险.438.8.3安全部件更换带来的危险43机床的保养与润滑449.1机床的保养.449.2机床的润滑.449.2.1润滑点的分布及润滑剂牌号、润滑周期459.2.2润滑油的选用.459.2.3润滑方式和方法.469.2.4润滑标牌.4710切削液的使用及清理4810.1切削液注入前的准备.4810.2切削液的注入.4810.3切削液的使用.4810.3.1切削液的应用.4810.3.2切削液使用方法.4810.4切削液的添加、更换、更换周期与更换方法4910.4.1切削液的添加.4

7、910.4.2切削液的更换.4910.4.3切削液更换周期.4910.4.4切削液的更换方法.5011机床的检查、维修5111.3机床的大修.52精选文库10.5冷却系统的清洗方法及注意事项5011.1常规检查.5111.2定期检查.51精选文库12常见故障及排除5313滚动轴承明细表及分布图5414易损零件目录及图纸57精选文库应首先按下急停按钮，然后关闭总电源开关；故障排除之停电时应马上断开总电源开关。 水或油能使地面打滑而造成危险， 不要弄脏、刮伤或弄掉警告标牌。1安全警示本机床配有一些安全装置，以防止操作人员和设备受伤害和损坏。操作者应该彻底弄懂各种安全标牌的内容及以下规定后再上机工作

8、。对上机操作、维修人员的要求使用本机床的操作人员应是经过培训的且具有操作本机床资格的人员。操作人员上机前，应 仔细阅读本使用说明书，并完全理解使用说明书中的内容，具备操作使用本机床的能力后 方可操作。上机操作前，应按安全说明标牌的要求，穿好防护服，安全鞋，长头发要放在帽子里。 加工铸件材料时应戴防尘口罩。维修人员应由有资格的或具备专业维修能力人员来承担，以免发生意外。1.2基本操作变压器、电机及带有高压接线端子等部位不要去触摸，以免遭到电击的危险。 千万不要用湿手去触摸开关，否则会引起电击。警告：在使用开关之前，一定要确认，不要弄错。要有足够的工作空间，以避免产生危险。 应采用单独的接地线，其

9、长度应尽可能地短。操作者应非常熟悉急停按钮开关的位置，以便需要时，无须寻找就会按到它。 机床出现故障或处于危机状态时， 前不准送电。为了防止出现意外的事故，工作地面应保持洁净干燥。 如果标牌上的字迹已变得模糊不清或遗失了，应向厂方订购新的标牌。在订购时要标清标牌的件号。不要乱碰开关。使用推荐的润滑油和油脂或认可的等同性能的油。1.3接通电源之前的要求凡是绝缘皮损坏的缆线、软线或导线都会产生电流泄漏和电击。所以，在接通电源之前，应进行 检查。精选文库确保不小于相导线截面的保护连接线牢靠地接到机床的PE端子。为机床所配置的送电开关的缆线和主线路开关用的缆线必须按电路图中规定的横截面以满足 电力的要

10、求。接电源前应仔细检查电气系统是否完好，注意电动机有无受潮。 应将油箱的油灌到油标处。在必要时应进行检查并重新注油。对于润滑点，油的种类和相应的油位，请参见润滑标牌。各个开关及操作手柄都应灵活、平滑好用。要检查它们的动作情况 应穿防油的绝缘鞋，穿工作服和配带其它安全防护用品。1.4接通电源以后的要求机床拆箱后第一次使用或长时间停机后使用，应使机床空运转几小时，对每个滑动部件都要 用新的润滑油加以润滑。注意电动机的旋转方向是否与规定的旋转方向一致。检查冷却液的液量，必要时添加冷却液。1.5常规检查在检查皮带的松紧时，千万不要将手指插到皮带和皮带轮之间。检查电机、齿轮箱和其它部件是否发出异常的噪声

11、。检查各滑动部件的润滑情况。检查安全保护装置是否处于良好的状态。检查皮带的松紧度。若皮带太松应将新的相匹配的皮带换上。1.6开机前的准备工作 警告：刀具与刀架装卡尺寸应相适应。过分的刀具磨损能够引起损坏，因此，事先就应将所有的有严重磨损的刀具用新刀换下。 工作区应有足够的亮度以方便安全检查。机床或设备周围的工具及其它物品应存放有序，保持良好关系和通道畅通。 工具或其他任何物品都不要放在主轴箱、刀架、防护罩上或相类似的位置上。如果重型的圆柱件的中心孔太小，在加载后，工件很可能会跳出顶尖。所以，一定要注意中 心孔的规格和角度。对于工件的长度应限制在规定之内，以防止干扰。机床开机前用煤油洗涤防锈涂料

12、，主轴箱内用加热的煤油冲洗，各处用的导油羊毛线应清洗精选文库1.7操作干净，放回原处，除去导轨上的油纸和油脂，擦干净后重新注上导轨润滑油，不得用砂布或其它硬物磨刮机床。注意往油箱和水箱中，按要求分别注入适量的润滑油和冷却液。在开始使用机床前，仔细检查电器系统是否完好。接线及插头联接是否正确，运输中有无连 线振松、虚接情况。接通后，检查电机旋转方向是否符合规定。检查机床各操作手柄动作是否灵活。并将各操作手柄置于中间空挡位置。检查所有安全防护装置的功能。如限位碰停、互锁机构等。开机前关好皮带罩门。撤离工作区周围与操作无关的人员。在机床主轴运转时，任何情况下，禁止扳动床头前的变速手柄！机床在空挡位置

13、时，严禁启 动！ 披着长发，不要操作机床。一定要戴工作帽后再工作。操作机床时不得戴手套。否则，很可能引起误操作或发生缠绕卷入危险。 工件和车刀必须夹牢，否则会飞出伤人。卡盘高速运转时，卡爪必须夹持工件以防止运转时卡爪甩出。卡盘夹持工件时，卡爪的卡（撑）持范围不得超过卡盘出厂文件中的规定。在机床上卸下工件时，应使刀具及主轴停止运动。永远不要用手或任何方式去触摸加工中的 工件或转动的主轴。在没有关好安全防护装置的前提下，不得操作机床。警告：一定要在关机的状态下调整冷却液的喷嘴。在切削工件期间不要清理切屑。应该用专用钩子清理切屑。刀头上的切屑用刷子清理，不得用裸手去清理。安装或卸下刀具都应在停车状态

14、下进行。溜板手轮向外拉可以脱开，在开快速时一定要将手轮脱开，以防手柄打人。溜板向卡盘方向移动时，应注意将装在转向杠上的限位碰停环固定在不致于碰到卡盘的位置。 机床运转时，不允许其他人在工作区域内停留。在完成一件工作后，操作者需要暂时离开机床的时候，应将主电机停止按纽关闭，同时也应将主 电源开关关闭。1.8完成加工之后 机床停机后，要清洁机床，清除铁屑。清理铁屑一定要用专用钩子或其他工具，不得裸手清 理。停机前，不得进行清理工作。 将机床的各部件回位。检查刮屑板有无损坏，若有损坏，应用新的替换。检查冷却液、润滑油的污染情况，如果混杂严重，则应更换。检查冷却液、润滑油的使用量，如果有必要，应予添加

15、。清理油盘过滤器。在下班或离开机床前，应将总电源开关关闭。1.9 安全设备精选文库皮带罩。急停按纽开关。溜板限位碰停。1.10维修操作凡是与维修工作无关的人员都不应当操作主线路开关或操纵盘上的控制电源ON （通）开关,为此，在这样的开关上或其它相应的地方应挂上“不得扳动开关，机床正在处于维修状态”或相类似告戒字样。这种告戒指示牌应显而易见，并容易摘取但不易脱落。带电对机床进行维修是危险的，原则上，在维修期间，主线路开关应自始至终都处于关闭状 态。警告：电气维修工作应由熟悉业务的人员来承担并应同负责人员保持密切联系，不要自行决定。行程极限装置，接近开关等互锁机构都不要卸掉或修改。应该使用合格厂家

16、生产的缆线等电气件。维修工作完成后，应对工作环境等进行清理和安排，各零部件上的水、油都应擦掉，以提供 良好的加工环境。拿下的所有件和清理下的废油都应放到远离机床的地方以保安全。1.11 禁止禁止在主轴旋转时扳动变速手柄。禁止在高、中速时扳动进给箱手柄。禁止在机床运转时装卸零件、检验零件、排除故障、清理铁屑等不规范操作。禁止穿宽松式外衣、佩带有碍操作的饰物、戴手套以及披着长发操作。禁止未经授权的任何人启动、操作、维修机床、打开电箱门和触动电器件。精选文库机床加工范围应根据机床规格及其技术参数确定。禁止超过机床的参数范围加工。否则会损坏机2.1适用范围CA6140X 750、CA6140X 100

17、0、CA6140X 1500、CA6140X 2000CA6240X 750、CA6240X1000、CA6240X 1500、CA6240X 2000CA6150X 750、CA6150X 1000、CA6150X 1500、CA6150X 2000CA6250X 750、CA6250X 1000、CA6250X 1500、CA6250X 2000CA6161X 750、CA6161X 1000、CA6161X 1500、CA6161X 2000CA6261X 750、CA6261X 1000、CA6261X 1500、CA6261X 2000CA6140AK 750、CA6140AK 10

18、00、CA6140AK 1500、CA6140AK 2000CA6240AK 750、CA6240AK 1000、CA6240AK 1500、CA6240AK 2000CA6150AK 750、CA6150AK 1000、CA6150AK 1500、CA6150AK 2000CA6250AK 750、CA6250AK 1000、CA6250AK 1500、CA6250AK 2000CA6161AK 750、CA6161AK 1000、CA6161AK 1500、CA6161AK 2000CA6261AK 750、CA6261AK 1000、CA6261AK 1500、CA6261AK 2000

19、2.2型号组成的含义在本机床上加工的零件尺寸精度可达到概述本使用说明书中所述机床属系列机床，主要包括下列规格:每种规格的机床又分为手动刹车和脚踏刹车两种形式。C A 61_61A _ X 750最大工件长度改进顺序号床身上最大回转直径的1/10卧式车床（62表示马鞍车床）结构特性车床2.3机床的功用和加工范围2.3.1机床的功用本机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面、圆锥面及其它旋转面。车削端面及各种螺纹公 制、英制、模数和径节螺纹。还能钻孔、铰孔以及拉油槽等。本机床可加工钢、铸铁及有色金属等材料。IT7级，并可获得较小的表面粗糙度数值。马鞍车床，除能完成上述车削工作外，还特别适用于扁平零

20、件和奇型零件的加工。本机床具有手动刹车功能，或具有脚踏刹车功能。操纵方便、刹车灵敏、可靠。2.3.2加工范围精选文库本机床的精度符合中华人民共和国国家标准83dB (A)。2.6机床的使用环境本机床应适合在下述规定的实际环境和运行条件中使用。环境温度:相对湿度:5C40C范围内，且 24h平均温度应不超过 35C。30%- 95淞围内，且湿度变化的原则是不应引起冷凝。海拔高度:1000m以下。2.7机床对环境的影响床甚至发生人身伤亡事故。!当使用马鞍车床加工超过其床身上最大回转直径的扁平盘类工件时，拆下马鞍导轨后应避 免加工时床鞍左端面超出床身导轨端面，在这种情况下可通过调整刀架滑板或加长刀杆

21、使之满 足切削长度要求。2.4机床的精度GB/T40201997卧式车床 精度检验。本标准是修改采用的 ISO1708: 1989Acceptance conditions for greneral purpose parallel latheTest ing of the accuracy2.5 机床的噪声按GB/T16769 1997金属切削机床 噪声声压级测量方法测试，本机床空运转噪声声压级W大气：没有过分的灰尘、酸气、腐蚀气体和盐分。避免阳光直射机床，或热辐射机床而引起环境温度的变化。 安装位置远离振动源。安装位置远离易燃、易爆物品。本机床对环境无不良影响，无有害气体或液体排放。精选文

22、库Mrrf3机床的运输、吊运与安装3.1 机床的运输机床在包装过程中，采取了气相防锈密闭包装及相应的防振和抗冲击措施，能保障经受住-25 C55C的温度范围的运输和存放，并能经受温度高达70C、时间不超过24h的短期运输和存放。包装箱材料为木材，对环境无污染。3.2 机床的吊运用起重机吊运有包装箱的机床，应按包装箱上的标志套上钢丝绳，在扳运和卸放时不得使箱底或侧面受到冲击或剧烈振动，在任何情况下不得使包装箱过度倾斜，用滚杠在斜坡上移动包装箱时，其 坡度不得大于15度，滚杠直径不得超过 70mm不许把包装箱放在带棱物体上或倒放。拆箱时首先检查机床的外部情况，按“装箱单”检查附件和工具是否齐全。用

23、起重机吊运已开箱 的机床时手刹车机床必须按照图示方法进行调运，脚踏刹车机床用直径为60mm长为1100mm的钢棒穿入前后床腿的吊孔中。如图1，并利用床鞍保持平衡。钢丝绳与机床接触处必须垫上木板或套胶管于钢丝绳上，以免吊伤机床。图1机床吊运图assfimrStWtfl獣于22耐Dg精选文库2。产品型号CA6140ACA6240ACA6150ACA6250ACA6161ACA6261A长宽高mmAmmCmm机床重量kg7501000150020007501000150020007501000150020002418X 1000X12672668X 1000X12673168X 1000 X 126

24、73668X 1000X126742019902070222025702418X1037 X 13122668X1037X13123168X1037X13123668X1037 X 1312102510651345164546520602140229026402418X1130X 13672668X1130X13673168X1130X13673668X1130X13674852180226024372787因此，在机床刚刚吊离地面时就应使机床确保平衡。机床的外形尺寸、重心和重量见表1。表1机床的外形尺寸、重心和重量注意:要保持被吊动机床在纵横向上保持平衡,吊运钢丝绳角度不得大于60无论何时吊

25、运机床，只要不是一个人来执行，就应采取相互间给出信号来协同工作。3.3机床的安装3.3.1安装前的准备工作机床的安装应符合 2.6条规定的使用环境。此外还应注意:机床应安装在具有避雷装置的厂房区内。安装机床的地面要避开软而不坚实的地方。如果机床只能在软而不坚实的地面上安装，必须 采取打桩的形式或类似措施以增强土层的支承能力，这样才能防止机床下沉或倾斜。如果机床在不得已的情况下一定要安装在接近振源附近，必须在机床周围挖槽沟或类似的措 施以防振。3.3.2动力接口手动刹车：电源接线端子位于机床壁龛电箱内的电盘上。脚踏刹车：电源接线端子位于机床前床腿侧壁。3.3.3总电源精选文库2。本机床所用电源电

26、压及频率按订货合同而定，见下表精选文库+维修距离）。地表2电源电压及频率频率额定电压50Hz60Hz380V415V420V440V电压及频率允许波动范围:电压：稳态电压值为0.91.1倍额定电压。频率：稳态频率值为0.99 -1.01倍额定频率（连续工作）；稳态频率值为0.98 -1.02倍额定频率（短时工作）3.3.4安装对于机床来说，安装的方法对机床的功能有极大的影响。如果一台机床的导轨是精密加工的，而 该机床安装的不好，则不会使其达到最初的加工精度。这样，就很难获得所需要的加工精度。大多数 故障都是因安装不当而引起的。!注意：必须仔细地阅读安装步骤，并按照规定的安装要求来安装机床，否则

27、将影响机床精 度及使用寿命3.3.4.1地基安装机床应首先选择一块平整的地方。然后根据规定的环境要求和地基图决定安装空间并做好地 基。占地面积除机床操作所需的空间外，还要考虑维修所须的空间（水箱拉出的距离 基图（见图2）给出了机床本身所需空间和维修所需的空间。3.342 安装程序用与地脚螺栓相同的多组楔铁支承，每组两块放在地脚螺栓附近。楔铁支承规格宽为4060mm长为140mm斜度为5度。楔铁支承下面一块大头向内用水泥固定，上面一块大头向外便于调整。粗调机床安装精度。用水平仪在导轨两端检查安装精度，纵向及横向水平仪均不得超过 0.02/1000。如安装达不到要求，则应当调整楔形垫铁。机床粗调完

28、毕，地脚螺孔内灌入水泥，待水泥干透再进行精调。精调机床安装精度。一方面调整楔形垫铁，另一方面也调整地脚螺钉，直至机床安装精度达 到要求为止。所有地脚螺栓均匀拧紧，但不得影响安装精度。精度合格后用水泥固定楔铁并修好地基表面，床脚周围必须抹平，以免润滑油渗入。3.3.4.3内部设备连接完成调水平工作后，在接通机床之前，应做以下工作：重新检查各连接器是否接紧。检查并确保输入电源相位正确。如果电源为反相位，那么电动机旋转方向与规定的旋转方向 将不一致，电机正确的旋转方向见机床床腿处电机转向标牌如图所示。严精选文库电源连接：（详见电气说明书 P8P9）手动刹车机床一一将电源线接到电盘内XT0接线端子上。

29、脚踏刹车机床一一将电源线接到床腿处外接线盒内XTO接线端子上。A A _辰大工件KA-AA-ABSBSIIIH 二 ? ?:c9 / 二U kW1hAZZZ/ /y/z.z/.z/ZZ Z/Z z z/z /” /ZZZ/*Z1ZZ/Z/Z/XZ ZZ Z/Z Z/|/|1000-1000-1500150097097000009 9Z Z13R0总开关570570呂电源线人口200200堆占tt直枳ZZZ/ZZ5OO500500IIIIII2研260固操作舌旧打作B首图2地基图/ Z /ZZ/1/ZZ/IZZ ZZ Z/ZZ/ZZ精选文库精选文库最大工件长度AB7502418137010002

30、6681620150031682120200036682620最大回转直径DF4001267600500131264061013676661小时,表3尺寸对照表注：最大工件长度为2000时，才有中间床腿地基。3.344 试车完成内部设备的连接以后，应做好以下试车前的准备工作: 将为便于运输而拆下的那些防护罩安装到位。清理为了防锈，机床的滑动表面和一些金属件表面已涂上了一层防锈剂。在运输过程中土、 灰尘、砂粒和脏物等很可能会进入防锈涂层中，所以，一定要将各部上的防锈涂层清理干净，否则 不能开动机床。在清理时，应用煤油洗净防锈涂料，床头箱内需用加热的煤油冲洗，各处的导油羊毛线应一 一清洗干净放回原

31、处。丝杠、光杠及导轨应仔细擦净并涂上防锈机油，使用前要按润滑系统 图的规定加润滑油。检查? 机床各部有无损坏?有无遗失零件或附件? 机床润滑各部是否得到润滑?试车机床安装完成并做好上述试车前的准备工作后，一定要非常谨慎地试车。试车时间约为 在整个试运转期间不应使用大载荷试车。精选文库3.4 外观图手动刹车机床外观布局图见图3;脚踏刹车机床外观布局图见图4。口 1DOOOOOO图3手动刹车机床外观布局图000000MrXZBHF图4脚踏刹车机床外观布局图精选文库精选文库4.1技术参数说明4.2机床的技术参数本机床有多种规格型号，在阅读本手册及其它说明前，首先要确认您的机床属于哪一种。机床型号CA

32、6140B/ACA6240 B/ACA6150 B/ACA6250 B/ACA6161 B/ACA6261 B/A项目CA6140ACA6240ACA6150ACA6250ACA6161ACA6261A床身上最大工件回 转直径400mm(15.7)500mm(20)610mm(24 )马鞍内最大工件回 转直径630mm(24.8)720mm(28 )830mm(32 2/3马鞍内有效长度一210mm(8 )一210mm(8 )一210mm(8 )最大工件长度750mm(2g ) ; 1OOOmm(40 ) ; 15OOmm(60 ) ; 2OOOmm(80);最大车削长度650mm(26 )

33、; 900mm(35 ) ; 1400mm(55 ) ; 1900mm(75);主轴中心至床身平 面导轨距离205mm (8)250mm (10)305mm(12 )刀架上最大工件回 转直径210mm (8.3 )300mm (12)370mm(15 )主轴孔前端锥度莫氏6号正转种数24种50Hz： 10 1400 r/min 60Hz : 12- 1680 r/min(B/A 系列)正转转速范围50Hz :11 1600 r/min 60Hz : 12 1680 r/min (A系列)反转种数12种50Hz： 14 1580 r/min 60Hz : 17 2000 r/min(B/A 系列

34、)主 轴 转 速反转转速氾围50Hz： 14 1580 r/min 60Hz : 17-2000 r/min (A系列)主轴孔径52 mm (2 )纵向及横向进给 量的种数各64种主轴每转刀架的 纵向标准进给量0.08 1.59 mm/r主轴每转刀架的纵向小进给量0.028 0.054 mm/r进 给 量（公 制 车 床）主轴每转刀架的 纵向加大进给量1.71 6.33 mm/r机床的技术参数表4机床的技术参数精选文库表4 （续）机床型号CA6140B/ACA6240 B/ACA6150 B/ACA6250 B/ACA6161 B/ACA6261 B/A项目CA6140ACA6240ACA61

35、50ACA6250ACA6161ACA6261A主轴每转刀架的 横向标隹进给量0.04 0.79 mm/r主轴每转刀架的 横向小进纟合量0.014 0.027 mm/r进 给 量主轴每转刀架的 横向力吠进给量0.86 3.16 mm/r纵向的快速移 动速度50Hz： 4 m/min 60Hz: 4.8 m/min刀 架横向的快速移 动速度50Hz： 2 m/min 60Hz: 2.4 m/min公制螺纹种数44种公制螺纹范围1 192 mm英制螺纹种数20种英制螺纹范围2 24模数螺纹种数39种模数螺纹范围0.25 48 mm径节螺纹种数37种车 削 螺 纹 范 围径节螺纹范围1 96下刀架最

36、大行程320 mm420 mm上刀架最大行程140 mm刀架转盘回转角度 90主轴中心线至刀具 支承面距离26 mm刀杆截面尺寸25 mmx 25 mm尾座主轴直径75 mm尾座主轴最大行程150 mm尾座主轴孔锥度莫氏5号丝杠螺距12 mm型号Y132M4 左功率7.5 kW主电机转速50Hz： 1450 r/min 60Hz : 1740 r/mi n型号AYB- 25功率90 W冷却电泵流量25 L/min精选文库表4 （续）机床型号CA6140B/ACA6240 B/ACA6150 B/ACA6250 B/ACA6161 B/ACA6261 B/A项目CA6140ACA6240ACA6

37、150ACA6250ACA6161ACA6261A型号AOS 5634功率250 W溜板快速 运动电机转速50Hz： 1360 r/min 60Hz : 1630 r/mi n型号AO 5624功率120 W润滑电机（带脚踏 用）转速50Hz： 1500 min/r60Hz: 1800 min/r型号B 2134B- 2235B- 2237主传动三 角皮带根数4根型号0 1000润滑泵三 角带根数1根主机净重kg750mm1990206021801000mm2070214022601500mm222022902437最大工 件长度2000mm257026402787轮廓尺寸（长X宽X高）mm7

38、50mm2418X1000X12672418X1037X13122418X1130X13671000mm2668X1000X12672668X1037X13122668X1130X13671500mm3168X1000X12673168X1037X13123168X 1130 X 1367最大工件长度2000mm3668X1000X12673668X1037X13123668X1130X1367精选文库1305机床传动系统本机床分为手动刹车和脚踏刹车两种方式。手动刹车机床传动系统见图5,脚踏刹车机床传动系统见图6。手动刹车和脚踏刹车在传动系统方面的差别是脚踏刹车在I轴取消了正反向磨擦离合器。增

39、加了刹车用的电磁离合器，其他传动路线和传动件完全相同。5.1主传动系统工件夹紧在卡盘上，或装于两顶尖间，由电动机经传动系统使之旋转（见图5;6 ）电动机的动力由三角带传到主轴箱 1轴，再经齿轮传到主轴。改变主轴转数是用手柄1及2 （见图7;8）使齿轮1、5; 2、6; 7、10; 8、11; 9、12;啮合经 26、27 主轴可得高速组。再经14、23; 24、25; 29、28;30、31经32、33啮合得低速组。50Hz(4)(7)(8)(9)1305122202026XX一 X一 XX23043588080581305622202026XX X XX2303858808058130513

40、0202026XX XX X23043508080581305630202026XX XX X23038508080581305139202026XX XX X23043418080581305639202026XX一 X一 X一 X23038418080581305122502026XX X X X23043585080581305622 、/502026XXX X2303858508058130513050 V20V26XXX X2304350508058时：各种转速的传动计算如下:1450 X=10 r/min1450 X=12.5 r/min1450 X1450 X1450 X1450

41、 X1450 X1450 X1450 X=63 r/min=16 r/min=20 r/min=25 r/min=32 r/min=40 r/min=50 r/min(10) 1450X305026=80 r/min2303850508058精选文库130精选文库(11)(12)(13)(14)(15)(16)(17)(18)(19)(20)(21)(22)(23)(24)1305139502026XXX一 XX23043415080581305639502026XXX一 XX23038415080581305122505126XXX一 XX23043585050581305622505126

42、XXX一 XX23038585050581305130505126XXX XX23043505050581305630505126XXX XX23038505050581305139505126XXX XX2304341505058130512263XXX =450 r/min2304358501305639505126XXX一 XX2303841505058130562263XXX =560 r/min230385850130513063XXX =710 r/min230435050130563063 .XXX =900 r/min230385050130513963XXX =1120 r/

43、mi n230434150130563963XXX =1400 r/mi n2303841501450 X=100 r/min1450 X=125 r/min1450 X=160 r/min1450 X=200 r/min1450 X1450 X1450 X1450 X1450 X1450 X1450 X1450 X1450 X1450 X=250 r/min=320 r/min=400 r/min=500 r/min60Hz 时：各级转速为(r/min ): 12, 15, 19, 24, 30, 38, 48, 60, 75, 96, 120, 150, 190,240, 300, 385

44、, 480, 540, 600, 670, 850, 1080, 1345, 1680.精选文库精选文库70 （见图5;6 ）旋转而移动床鞍。扳动床头手柄当主轴转数为4501400 r/min 时（3601120 r/min时）,进给量为标准的1/2.8 （不能用以加工螺纹）。40 125 r/min时（32 100 r/min 时），加大 4 倍。10 32 r/min时（8 25 r/min 时）,加大 16 倍。所有的进给量和螺距在机床标牌中都一一列出。纵向进给量的计算:经公制螺纹路线共得纵向进给32种。S 纵=1 - 58 33 . 63 . 25 1基 25 扩 28 .58 337

45、5 3625563656经特定高转速级和公制螺纹路线共得纵向进给8种,S 纵=1 - 50 兰 26 3363445833637544029480.028 0. 025 .甘 25181536254548逻 12nm804 mm/r。283656562944 284880经英制螺纹路线共得纵向进给8种0.8mm/r。S纵=1坐国色.基翌空58 33 7525 3535 .2828 563656j4295.2进给系统使刀架作纵向移动的方法有三种:（1）经过进给箱，光杠和溜板箱等机构使与齿条啮合的小齿轮（2）经进给箱、丝杠和开合螺母移动床鞍。（3）用手轮经溜板箱齿轮使小齿轮啮合牙条而移动床鞍。进给

46、箱内轮系的转动是由床头箱内X轴经挂轮传动的。刀架横进给量为纵进给1/2倍。3 （见图7;8 ）移动齿轮18 （见图5;6 ）使之与齿轮16啮合，纵、横进给量以及螺距的变化如下:1 2nm55 / 50/50 X 80442633 63 .甘36283644028S纵=1一 r- - 1基i扩-2680 2020445833 75355656 29488018 1512815 _ 1；1835128 35式中的i扩为：_ = ，_ =145 4883548=44528 =23528式中的I基为：2628.32.3619.2033 3628 28 2828 24 2421 21经特低转速或中转速英

47、制螺纹路线共得纵向进给16 种 1.7 6.33 mm/r。21精选文库注：凡有符号的适用床身最大回转直径为610 mm的车床。58 33 63 t - - -58 33 7525 32 2536 28 3636 1825 451512 1mm4825.4n -58336328362835 1258337532253528M 58 3358 3364 2597 363225 3628 36 25望厲咚0.25mm45 4825.4公制螺纹螺距计算:英制螺纹每寸牙数的计算:模数螺纹模数的计算:径节螺纹径节数的计算:DP5833 6428362835125833 9728253528扳动床头手柄5

48、 （见图7）移动齿轮22 （见图5;6），改变丝杠的旋转方向，即可车削左螺纹。在车削本机床没有的特殊螺纹时，可配制挂轮，手柄5拨在V,手柄6拨在D的位置。精选文库雀u瑕 mb-E 3M3M g g =s=s . . 归审EMEHMEMEHMCS SMowMows s 66%111 B B 11 * * 9 9 11 J Ji 3EgS SSp p* * I IX X厅图5手刹车机床传动系统图IHIH LL刖 =p=p T TA附tt- 伶同&耳规EE 6 e寸ITZ g精选文库精选文库3S a0suu9 9S S pp S S团1 卜a a0 0eW W111 1曲传半秸FPO001016 6

49、WWAVAl PP9LE|创E11 za天扁肘冒图6脚踏刹车机床传动系统图X哦oSJlt9 9FF44 -a aWa占忌精选文库精选文库齿轮、蜗轮、蜗杆、丝杠和螺母一览表图2上编号101112齿数或螺纹线数5658(A)5153(A)50心34汝3836(A)4341(A)392230415850模数或螺距mm2.25齿宽或螺母长mm121412131713121512变位系数Z+0.4+0.44540Cr4540Cr45热处理齿部G52精度等级7-6-6DC图2上编号131415161718192021222324252627齿数或螺纹线数442044265833253380506350模数

50、或螺距mm2.52.5齿宽或螺母长mm12241214122714181617变位系数Z+0.84+0.42+0.16540Cr4540Cr热处理齿部G52精度等级7-6-6DC6-DC公制挂轮箱图2上编号2829303132*33*3435363738齿数或螺纹线数8020515026586463100(90)9775模数或螺距mm2.51.75 (2)()内为 CA6161车床用齿宽或螺母长mm25321818353316变位系数Z+0.84+0.303+0.2-0.3444540Cr4540Cr45热处理齿部G52精度等级7-6-6DC7-Dc精选文库精选文库部件进给箱图2上编号3940

51、41424344454647齿数或螺纹线数253619142021333626模数或螺距mm23.752.25齿宽或螺母长mm121312131213变位系数Z+0.4+0.6+0.16+0.159-0.349+ 1.124 1 -0.465 +1.124材料45热处理齿部G48精度等级7-Dc部件进给箱图2上编号48495051525354555657585960齿数或螺纹线数28283628322036252528483528模数或螺距mm2.252齿宽或螺母长mm12131312131211.51113变位系数Z-0.711+0.244+1.5+0.6+0.6 +0.4+0.4-0.3+

52、0.3材料45热处理齿部G48精度等级7-Dc部件进给箱溜板箱图2上编号6162636465666768697071727374齿数或螺纹线数1518452856175632361248模数或螺距mm21.51.751.52.51.75齿宽或螺母长mm131511121114183210变位系数Z+0.294材料40Cr4520Cr4540Cr齿热处理齿部G48部 S055)齿部G48G48精度等级7-Dc8-7-7-Dc8-Dc齿轮、蜗轮、蜗杆和螺母一览表续表5精选文库齿轮、蜗轮、蜗杆和螺母一览表续表5精选文库英制车床进给量及车削螺纹范围进给量:纵向及横向进给量的种数:各62种主轴每转刀架的

53、纵向标准进给量:0.11.5 mm/r (0.004 0.06 /r)主轴每转刀架的纵向小进给量:0.0280.096 mm/r (0.0011 0.0038 /r)主轴每转刀架的纵向加大进给量:1.66.0 mm/r (0.064-0.24主轴每转刀架的横向标准进给量:0.050.75 mm/r (0.002 0.03 /r)主轴每转刀架的横向小进给量:0.0140.048 mm/r (0.0005-0.0019 /r)主轴每转刀架的横向加大进给量:0.803.0 mm/r (0.032-0.12 /r)刀架纵向的快速移动速度:50Hz:4m/min(160 /min) 60Hz :4.8

54、m/min(188 /min)刀架横向的快速移动速度:50Hz :2 m/mi n(80 /min) 60Hz :2.4 m/min(94 /min)车削螺纹范围:公制螺纹种数:40公制螺纹范围:0.5-96 mm英制螺纹种数:34英制螺纹范围:48-1模数螺纹种数:32模数螺纹范围:0.25-24径节螺纹种数:45径节螺纹范围:1-192精选文库精选文库手动刹车机床操纵系统见图7及表6。脚踏刹车机床操纵系统见图8及表7。3211 12 13 14-r101516192021”22Ze e IW 中W佢越1 110II19/18( 75176机床的操纵系统在使用机床前，必须了解各个操纵手柄的用

55、途以免损坏机床。机床试车结束后，方可正式使用。6.1机床操纵系统图7手动刹车机床操纵图表5手动刹车机床操纵手柄名称图上编号名称及用途图上编号名称及用途1、2主轴变速手柄13方刀架转位及固定手柄3加大螺距及左右螺纹变换手柄14上刀架移动手柄4、5螺距及进给量调整手柄15尾座顶尖套筒固定手柄6螺纹种类及丝杠、光杠变换手柄16尾座快速紧固手柄7主电动机控制按钮17尾座顶尖套筒移动手柄8主轴正反转操纵手柄18急停按钮9开合螺母操纵手柄19电源总开关10刀架纵横向自动进给手柄及快速移动按钮20电源开关锁11床鞍纵向移动手轮21照明灯开关12下刀架横向移动手轮22冷却泵总开关D DI-I-精选文库19IF

56、22/4 / 618/图8脚踏刹车机床操纵图表6脚踏刹车机床操纵手柄名称图上编号名称及用途图上编号名称及用途1、2主轴变速手柄14上刀架移动手柄3加大螺距及左右螺纹变换手柄15尾座顶尖套筒固定手柄4、5螺距及进给量调整手柄16尾座快速紧固手柄6螺纹种类及丝杠、光杠变换手柄17尾座顶尖套筒移动手柄7手刹车方式控制按钮18急停按钮8主轴正反转操纵手柄19电源总开关9开合螺母操纵手柄20电源开关锁10刀架纵横向自动进给手柄及快速移动按钮21照明灯开关11床鞍纵向移动手轮22冷却泵总开关12下刀架横向移动手轮23脚踏板及刹车开关13方刀架转位及固定手柄3n 12 13 14 101rTaO I151

57、21 /5 23r r/ / / /精选文库床控制装置的操作方向标准。当手轮顺时针方向旋转（从操作者面对着安装该手轮的轴端看） 控制部件床鞍产生一个向右的运动（见图9）。下刀架、上刀架产生一个远离的直线运动（见图10）。图9床鞍手轮与床鞍运动方向 本机床主轴正反转操纵手柄（ 主轴产生逆时针的旋转运动。图10刀架手轮与上下刀架运动方向7）的操作方向与主轴的旋转方向的关系见图11,手柄向上抬起,6.3.1准备步骤总电源开关钥匙旋转到6.2机床手轮、手柄操作方向的定义本机床床鞍纵向移动手轮（11）、下刀架横向移动手轮（12）、上刀架移动手柄（13）的操作方向与相应的床鞍、下刀架、上刀架运动方向之间的

58、关系符合GB/T17161-1997（eqv ISO447 : 1984）机，被11主轴正反转操纵手柄与主轴旋转方向6.3 机床操纵步骤ON接通位置，打开照明灯开关。 装卡工件前把卡盘罩打开。根据工件的不同采取相应的装卡方法，将工件夹紧在卡盘上。 根据加工工件材料的不同选择不同材料和参数的刀具。开车前关闭卡盘防护罩和刀架防护罩。用床头箱上的手柄（1,2）和转速标牌选择合适的主轴转速，在变速过程中如发生齿轮顶住, 可手动扳动主轴转动变速。扳动变速箱上的（4, 5，6），按螺纹和进给图表，选择合适的进给量。用刀架纵横向自动进给手柄和快速移动按钮（10），将刀架移动到靠近工件的位置。!注意：考虑操作

59、者的身高因素，可在机床的操作位置设置脚踏板以方便操作机床。同时也精选文库100150mm能防止水或油使地面打滑造成的危险。脚踏板高度一般以100150mm为宜。6.3.1.1对工件的装卡要求由于工件形状、大小和加工数量不同，因此要求采用不同的装卡方法。在三爪卡盘上安装工件。适合大批量的中小型规则零件的装卡，如轴类零件。当加工较重轴 类零件时，应采用一端装卡一端顶尖顶紧的方法。当装卡大型或形状不规则工件时，应在四爪卡盘上安装或在花盘上安装并应经过平衡。如偏 心套和曲轴等。对较长的或必须经过多次装卡才能完成的工件，在两顶尖间安装工件。如长轴、长丝杠的车 削，或工序较多在车削后还有进行铳、磨的工件。

60、当加工细长轴（L/d 25）时，要使用跟刀架或中心架来增加工件的刚性。警告：!工件、车刀必须卡牢，以防飞出时伤人。! 在三爪卡盘上用正爪装卡工件时，工件直径不能太大，一般卡爪伸出卡盘圆周不超过卡爪 长度的1/3，否则卡爪受力时易使卡爪上的盘丝碎裂。装卡较大直径工件时尽量采用反爪装卡。!当使用长棒料时，切不可伸出主轴后端。!当装卡特殊形状零件存在重心偏移时，工件旋转会产生不平衡，这时应优先选用附加配重 的方法使其平衡。当附加配重困难时，应采取降低转速等措施，以确保安全6.3.1.2机床对刀具的要求刀具尺寸；刀具尺寸应适应机床刀架的安装。本机床主轴中心线至刀具支承面距离26mm因此要求刀架上安装的