完整版)KWTS-4060全自动碳氢清洗机(1

1、上海科伟达超声波科技有限公司KWT-HC30484用科技、用环保创造洁净!14ME jKEEPAHEAD技术、人才、梦想，让我们站在了行业前列!KW4060HC全自动碳氢清洗机使用说明书公司名称：上海科伟达超声波科技有限公司 公司地址：上海市闵行区北桥镇银春路671号电 话：（021）54465066传 真：（021）54465068邮 编：2001109目 录、概述 3、清洗机部分 3（一）、结构组成 3（二）、主要组成部分功能 3（三）、清洗工艺流程 6（四）、碳氢清洗的基本工作原理 7（五）、主要技术参数 7（六）、使用说明 9（七）、保养与检查 12、运输与安装 13承您选用本公司专门

2、为您设计的KWT-4060HC全自动碳氢清洗机，请在使用前详 细阅读本说明书，在充分了解机器性能、工作原理和操作方法的基础上正确地使用本机 器。一概述KWT-4060H（全自动碳氢清洗机系统以碳化水系清洗液为清洗介质，对机械加工后表面的油污零件（钢、铜、镀锌、铝、锡、不锈钢）进行有效的清洗。工件经人力置放上料台后，自动机械臂（手）送入各清洗系统，干燥后下料，完成整个清洗流程。采用碳化水作为清洗剂既保证了清洗效果，又可以作为防锈剂使用，同时可兼容多种材质工件的清洗，且采用蒸馏回收的方法能充分节约清洗剂，降低能源消耗。警告！工作现场严禁烟火！ ！怀二清洗机部分（一）、结构组成1、KWT-4060H

3、全自动碳氢清洗机主要由：超声波发生器、超声波振盒、浸泡槽、 超声波粗洗槽、超声波精洗槽、热风切水槽、遂道炉干燥，过滤循环系统、抛动提升机 构、PLC程控系统、多臂机械手装置、独立升降机构、自动灭火装置、碳氢回收系统等组成。此机型具备下列功能：1、浸泡；2、超声波粗洗；3、超声波精洗；4、风刀切水;5、热风干燥；6、冷却系统；7、下料机构构成。详细见附图一2、工装篮尺寸：L440mM W350mhH382mm含手柄）（二）、各组成部分功能1、超声波清洗系统：1.1换能器：将超声波发生器产生的超音频电能转换成高频机械振动的机械能而传 播入清洗液体中，从而实现超声波清洗的目的;1.2 浸泡槽：被清洗

4、工件放在槽内进行浸泡，设有独立的提升抛动装置；1.3超声波粗洗槽：被清洗件在该槽进行超声波粗洗；1.4超声波精洗槽：被清洗件在该槽进行超声波精洗；1.5风刀切水槽：被清洗的工件放在槽内通过高压风机经两侧风刀进风，把工件表 面的大颗粒液体切掉；1.6隧道炉热风干燥： 工件在此段实现干燥，达到清洗效果；1.7下料顶升机构： 此段方便人员取料时减少下料时工装篮离地面高度，降低工作 强度。2、自动输送系统：可将清洗工件自动正确的送至下一工序。3、自动控制系统：整机控制系统由人机界面 PLC控制，由本公司电箱控制的整机系统，有自动和手 动两种功能。4、蒸馏回收系统：对使用后的清洗液回收再利用，经真空蒸馏

5、后的清洗液更加洁净，减少碳氢的损 耗。5 、自动温度控制系统：自动控制各槽洗液、干燥的温度，以达到清洗工艺的最佳要求，采用智能温控模块 来控制各槽温度。6、排气系统：对整个设备内部的废气排出到室外，减少设备对室内空气的污染。7、自动灭火装置：感应器侦探到初期火灾时，系统发出警报声音及显示信号，通知人员尽快处理,若再度确认火灾时，系统将自动启动装置，扑灭火灾；&抛动助洗系统：清洗槽上、下抛动系统：用来控制清洗槽在清洗过程中不停的上、下抛动使工件表面污物更快脱落，同时可避免超声盲区，提高清洗效果。9、过滤循环系统：由过滤器、过滤泵、球阀及管路组成。循环清洗液去除液中污垢，使清洗液保持 定的洁净度。

6、（三）KWT-4060H超声波清洗机技术参数:1、浸泡清洗槽（1 #槽）：内槽尺寸：长X宽X高470X 610X 550 （mm保温棉：10mm过滤精度：20卩不锈钢过滤器：10本槽设有溢流口、溢流的清洗液进入储液槽，设有自我过滤循环、手动 进排水阀。设有独立的提升装置。2、超声波粗洗槽（2 #槽）：内槽尺寸：长X宽X高470X 610X 550 （mm保温棉：10mm超声波频率：28KHZ超声波功率：1200W过滤精度：10卩不锈钢过滤器：10本槽设有溢流口、溢流的清洗液进入第一槽，设有自我过滤循环、排水 阀。设有独立的提升装置。3、超声波精洗槽（3 #槽）：内槽尺寸：长X宽X高470X 6

7、10X 550 （mm保温棉：10mm超声波频率：28KHZ超声波功率：1800W此清洗槽的清洗液来自贮液罐，清洗槽设置溢流口，溢流的清洗液进入 第二槽，设有自我过滤循环、手动进、排水阀。设有独立的提升装置4、风刀切水槽（4 #槽）：高压风机：380V 10HP （防爆型）设有提升装置上下运动，通过高压风机两侧进风给工件表面切水，这样 使切水效果更好更彻底。5、遂道炉热风循环干燥：内胆尺寸：长X宽X高2336X 500X 500 （ mm底部设有可调节的排风装置，顶部可调节的排风装置与设备总的排风管 道相连排出室外；前后设有气动门封闭，防止热量挥发。6、顶升下料装置：此段主要实现工装篮的取料时

8、降低劳动强度，达到人性化设计。注意：清洗槽无液体不可开超声波！恢（三）、清洗工艺流程A）浸泡槽：被清洗工件在该槽内进行浸泡，去除表面的油污；B）超声波粗洗槽：被清洗工件在该槽内第一次清洗即粗洗，以去除工件表面大部分污垢；C）超声波精洗槽:该槽内对工件进行第二次清洗，能渗透工件螺纹孔、沉孔进行清洗，以达到 更好的清洗效果；D）风刀切水槽：可对工件切除大颗粒水珠，增加后面热风干燥段的干燥效果。E）隧道炉干燥：去除工件表面残余的水珠，达到表面基本干燥效果。F）下料装置：减少工装篮离地面的高度，降低劳动强度。工艺流程：自动进料一浸洗（需要时可执行抛动）超声波粗洗一超声波精洗一风刀切 水-热风干燥一冷却

9、一自动出料（四）、超声波的基本工作原理利用高于20kHz的超音频电能，经换能器转成高频机械振动而传播到清洗液中。超声波在清洗液中疏密相间地纵向传播，使液体分子加速运动碰撞，连续不断地产生数 以万计的微小气泡。这些气泡是在超声波纵向传播的负压区形成及生长，而在正压区迅 速闭合。这种微小汽泡的形成、生长，迅速闭合称为空化效应，也叫负压效应现象。在 空化现象中气泡闭合时形成超过 1000个大气压的瞬时高压，连续不断产生的瞬时高压 就像一连串小爆炸不断地轰击物体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，这种空 化侵蚀作用就是超声波清洗的基本原理。-.注意：定期更换过滤器棉芯！卜;（五八主要技术参数槽体项

10、目超声波粗洗槽超声波精洗槽风刀切水槽超声波功率1200W1800W-超声波频率28kHz28kHz-内缸尺寸(LX W Hmr)470x610x550470x610x550470x610x550名称型号功率产地过滤泵（防爆）25NPD07Z0.75KW日本：尼可尼（防爆）热油泵32TFD 15Z2.2KW日本：尼可尼风机（防爆）SSD-1C0.75KW台湾：大风过滤器Sus304 10 ”接口 3/4 ”上海:碧云上料提升电机三相380V带刹车1/2HP 100 : 1城邦（卧式）自动灭火器CO210.2L台湾涡流泵25FPD07Z0.75KW日本：尼可尼冷水机风冷式20HP上海塑佳高压风机R

11、B-1107.5KW大风高压风机RB-0775.5KW大风加热棒SUS3046KW支上海冷切风机（防 爆）SSD-1/4C0.2KW大风传动电机三相380V带刹车1HP 60 : 1城邦（卧式）电源380V 50HZ三相五线制整机总功率60 KW警告！清洗槽洗液温度不得高于50 C!探（六）、使用说明1、熟悉本机资料1）整机结构示意图，见附图一2）电气原理图，见附图二2、开机前的准备1）在本机体的清洗槽体顶端设有出风管，请贵公司配置废气排放与处理系统并与此风管相连，使处理后的废气符合工业排放标准，达至V对环境的保护。（机器的控制箱内已预留与外设抽风系统电源相连的控制线头）；2）检查机器是否安装

12、妥善，并将机器调至水平位置；3） 将所有电源开关及电器开关置于“关”的位置，检查电源是否合乎要求，机壳接 地是否可靠；4）检查各清洗槽是否干净，各供水与排水管路连接是否正确，将所有排液球阀关闭；5）根据清洗工艺要求将各槽注入清洗液（从加液漏斗注入洁净清洗剂）；6）根据清洗工艺要求，将各槽温度控制器调节到所需温度，其中超声波粗洗槽：20r35C（凭据清洗剂的闪点以及对清洗产品的要求为标准）；超声波精洗槽：20r35r （凭据清洗剂闪点以及对清洗产品的要求为标准）；蒸馏回收槽：90Ci20r ；热油槽：140 r- i60r3、整机操作说明：1、本机控制系统由人机界面、PLC变频器、接触器等组成。

13、2、 触摸屏操作画面组成：（1）、主画面（自动操作及自动状态监控）；（2）、传动机构；（3）、清洗功能控制；（4）、蒸馏回收控制；（5）、参数设定；（6）报警查询（发生 过的故障查询）。3、开机时，只要先检查好电源、电压、气压、清洗液等是否正常后，打开控制电源正常为指示灯亮。当触摸屏出现画面操作平台键时，可对设备各功能进行设定操 作。整机控制系统为手动和自动两种状态。超声、抛动、过滤泵、抽液泵、热油 泵、各控制阀、真空干燥和蒸馏回收均可在手动和自动状态下工作。当需手动时，只需在手动状态下启动即可开启。4、 自动操作要领：检查各项设定参数，先将手自动按钮转向手动，按复位按钮2秒钟，复位灯亮，当复

14、位至原点灯亮时表示定位准备就绪；开启预热功能，当预热完成指示灯亮时预热完成；再将手自动按钮转向自动，按下自动按扭，设 备各项功能自动运转。5、 第一次开机前，先给循环泵加满洁净的清洗液，用手动模式开启循环泵，当压力 显示表显示-0.1MPa时，打开补液手动控制球阀，给蒸馏罐进行加液，液位加到 液位观察窗1/2处（自动控制）；储液槽液位加到最高控制液位线。&报警：三色报警灯中：红色表示出现电机过载，超温、欠液；黄色表示手动；绿 色表示自动；蜂鸣器同红色故障灯同时显示，用于声觉提示。7、当自动运行时，中途出现故障需要紧急停机时可按下非常急停（设于电控面板上或设备外部）；当不明原因停机需从新启动开机

15、程式。报警分两种形式，一种为弹出画面显示，另一种设报警查询画面，画面报警系时可按上、下翻滚键查录查 找，此时报警框内有明显分格标识，然后即可查找，清除报警按清除键，完成后 退出。1r TI5-排液气动阀蒸馏罐油水分离器手动排液阀冷却水接口冷凝罐溢流罐 .L.+7*牛打右循环泵储液槽输液气动阀定)处理操口8、蒸馏回收罐废液蒸作方法：触摸屏菜单栏；选择废液排放。热油槽加温停止，将输液气动阀关闭,蒸馏回收机继续进行蒸馏回收三分钟，当蒸馏罐存量不多时，打开排液气动阀，将液体从蒸馏罐排入废液处理罐，装满罐后，关闭排液气动阀，冷卸后打开手动排液阀排出9、一般故障处理：(1)、设备不运行检查气压、电压是否正

16、常，启动条件是否建立;（2）、液位故障时检查各相应液位开关是否异常，连接线是否断线；（3）、温控不正常时检查温控探头及连接线；（4）、过滤泵不能开启时检查液位、电机及控 制元件；（5）、画面按钮不生效，检查触摸屏与连接线是否松动。10、如出现不明故障应立即通知厂家维修以免影响生产、和故障进一步恶化。警告！下班或停机时、热煤油温度必须在90C以下方可停机|探（七）、保养与检查1、开机前检查各储液槽的液位是否符合规定，如不正常请注入清洗液；当循环泵启动时，观察其压力情况。2、若清洗剂变得污浊或达不到清洗要求时，打开过滤球阀，按下过滤开关，循环过滤 后再继续进行清洗，若进行循环过滤后还达不到清洗要求

17、，此时关上过滤球阀，取 下过滤器内的过滤芯，倒掉脏物，清洗干净，同时更换过滤器的过滤芯后，继续循 环过滤，但在装过滤芯时，小心装好密封圈，以免引起漏液。3、检查各循环过滤系统的过滤器，并定期清洗或更换内部的过滤芯。4、每运行15个工作日对清洗槽进行排污清洗，若因不遵守此条而造成的后果由用户负 责！5、每月用纱布、刷子等清扫各加热器表面。每月导热油清理残渣一次，沉定后，上层 可重复使用。6、每周检查、测试温度调节器是否有控制功能。7、定期检查储液槽的水位开关是否有控制功能，是否能低水位停泵、停止加热。&定期检查控制面板上的各表示开关，若指示灯不亮，说明指示灯电灯胆烧坏，更换新的即可。9、环境湿度过大时应经常将换能器上附着的潮气、水珠吹干。10、运行三个月后，应将减速器放油清洗及加注新 20#机油。11、 每4-6个月，应拆去传动部分罩板对滚动轴承和链轮涂覆2#钙基润滑脂及对减速 器更换20#机油；12、定期给传动部分的链条加润滑剂以减少链条