IWE复习提纲__ISO9606练习

1、国际焊接学会授权的培训机构国际焊接学会授权的培训机构 哈尔滨焊接技术培训中心哈尔滨焊接技术培训中心 Harbin Welding Training Institute 国际焊接工程师培训课程国际焊接工程师培训课程Training Course for International Welding EngineerIIW Authorised Training Body生产制造中的质量控制生产制造中的质量控制( IWE3.4.9-10 )授课教师：曹红梅授课教师：曹红梅InstructorInstructor：Cao hongmeiCao hongmeiIIW Authorised Trainin

2、g Body 1 1、焊接缺欠的分类、焊接缺欠的分类 2 2、有关焊接工艺参数影响因素、有关焊接工艺参数影响因素 3 3、焊接缺欠产生原因及避免措施、焊接缺欠产生原因及避免措施 4 4、ISO9606/EN287 ISO9606/EN287 焊工考试示例练习焊工考试示例练习 5 5、ISO15609/15614 WPS/WPQRISO15609/15614 WPS/WPQR练习练习IIW Authorised Training Body 1 1、焊接缺欠的分类、焊接缺欠的分类按标准按标准ISO6520-1ISO6520-1金属熔化焊焊缝缺欠分类及说明金属熔化焊焊缝缺欠分类及说明金属熔化焊焊缝缺

3、欠共分六类：金属熔化焊焊缝缺欠共分六类： 一一 类缺欠类缺欠 裂纹裂纹 二二 类缺欠类缺欠 孔穴孔穴 三三 类缺欠类缺欠 固体夹杂固体夹杂 四四 类缺欠类缺欠 未熔合和未焊透未熔合和未焊透 五五 类缺欠类缺欠 形状缺欠形状缺欠 六六 类缺欠类缺欠 上述以外的其他缺欠上述以外的其他缺欠IIW Authorised Training Body按缺陷性质进行的焊缝缺按缺陷性质进行的焊缝缺欠欠的分类的分类一类缺一类缺欠欠微观裂纹：微观裂纹： 在显微镜下才能观察到的裂纹在显微镜下才能观察到的裂纹纵向裂纹：纵向裂纹： 基本上与焊缝轴线平行的裂纹基本上与焊缝轴线平行的裂纹横向裂纹：横向裂纹： 基本上与焊缝轴

4、线垂直的裂纹基本上与焊缝轴线垂直的裂纹放射状裂纹：放射状裂纹：在某一公共点的放射状裂纹在某一公共点的放射状裂纹弧坑裂纹：弧坑裂纹：在焊缝收弧弧坑处的裂纹在焊缝收弧弧坑处的裂纹间断裂纹：间断裂纹：一组间断的裂纹一组间断的裂纹枝状裂纹：枝状裂纹：由某一公共裂纹派生的一组裂纹由某一公共裂纹派生的一组裂纹, ,它与它与间断裂纹群和放射状裂纹不同间断裂纹群和放射状裂纹不同IIW Authorised Training Body二类缺二类缺欠欠球形气孔：球形气孔：近似球形的孔穴近似球形的孔穴均布气孔：均布气孔：大量气孔分布在整个焊缝金属大量气孔分布在整个焊缝金属局部密集气孔：局部密集气孔：气孔群气孔群链状

5、气孔：链状气孔：与焊缝轴线平行的成串气孔与焊缝轴线平行的成串气孔条形气孔：条形气孔：长度方向与焊缝轴线近似平行的非球形长度方向与焊缝轴线近似平行的非球形的长气孔的长气孔虫形气孔：虫形气孔：由于气孔在焊缝金属中上浮而引起的管由于气孔在焊缝金属中上浮而引起的管状孔穴状孔穴,其位置和形状是由凝固的形式和气孔的其位置和形状是由凝固的形式和气孔的来源决定的来源决定的.通常通常,它们成群的出现并且成人字形它们成群的出现并且成人字形分布分布表面气孔：表面气孔：暴露在焊缝表面的气孔暴露在焊缝表面的气孔IIW Authorised Training Body缩缩 孔孔结晶缩孔：结晶缩孔：冷却过程中在焊缝中心形成

6、的冷却过程中在焊缝中心形成的长形收缩孔穴长形收缩孔穴, ,可能有残留气体可能有残留气体, ,这种缺陷这种缺陷通常在垂直焊缝表面方向上出现通常在垂直焊缝表面方向上出现枝晶间微缩孔：枝晶间微缩孔：在显微镜下观察到的枝晶在显微镜下观察到的枝晶间微缩孔间微缩孔弧坑缩孔：弧坑缩孔：指焊道末端的凹陷指焊道末端的凹陷, ,且在后续焊且在后续焊道焊接之前或在后续焊道焊接过程中未被道焊接之前或在后续焊道焊接过程中未被消除消除IIW Authorised Training Body 三类缺三类缺欠欠夹渣：夹渣：残留在焊缝中的熔渣残留在焊缝中的熔渣,根据其形成的情况根据其形成的情况,可以可以分为分为: 线状的线状的

7、;孤立的孤立的;其它型式的其它型式的焊剂或熔剂夹渣：焊剂或熔剂夹渣：残留在焊缝中的焊剂或熔剂残留在焊缝中的焊剂或熔剂,根据其根据其形成的情况形成的情况,可以分为可以分为:线状的线状的;孤立的孤立的;其它型式的其它型式的氧化物夹杂：氧化物夹杂：凝固过程中在焊缝金属中残留的金属氧凝固过程中在焊缝金属中残留的金属氧化物化物皱褶：皱褶：在某些情况下在某些情况下,特别是铝合金焊接时特别是铝合金焊接时,由于对焊由于对焊接熔池保护不良和熔池中紊流而产生的大量氧化膜接熔池保护不良和熔池中紊流而产生的大量氧化膜金属夹杂：金属夹杂：残留在焊缝中的来自外部的金属颗粒残留在焊缝中的来自外部的金属颗粒,这种这种金属颗粒

8、可能是金属颗粒可能是: 钨钨 铜铜 IIW Authorised Training Body四类缺陷四类缺陷未熔合：未熔合：在焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金在焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间未完全熔化结合的部分属之间未完全熔化结合的部分,它可分为下述几种它可分为下述几种形式形式: 侧壁未熔合侧壁未熔合 层间未熔合层间未熔合 焊缝根部未熔合焊缝根部未熔合未焊透：未焊透：焊接时接头的根部未完全焊透的现象焊接时接头的根部未完全焊透的现象IIW Authorised Training Body五类缺五类缺欠欠咬边：咬边：因焊接造成的焊趾（或焊根）处的沟槽，连续因焊接造成的焊趾（或焊根）

9、处的沟槽，连续或间断的或间断的缩沟：缩沟：由于焊缝金属的收缩，在根部焊道每一侧产生由于焊缝金属的收缩，在根部焊道每一侧产生的浅的沟槽的浅的沟槽焊缝超高：焊缝超高：对接焊缝表面上焊缝金属过高对接焊缝表面上焊缝金属过高凸度凸度 过大：过大：角焊缝表面的焊缝金属角焊缝表面的焊缝金属下塌：下塌：穿过单层焊缝根部或从多层焊接接头穿过前道穿过单层焊缝根部或从多层焊接接头穿过前道熔敷金属塌落的过量焊缝金属熔敷金属塌落的过量焊缝金属局部局部 下榻：下榻：局部塌落局部塌落IIW Authorised Training Body焊缝形状不良：焊缝形状不良：母材金属表面与靠近焊趾处焊母材金属表面与靠近焊趾处焊缝表面

10、的切面之间的角度缝表面的切面之间的角度 过小过小焊瘤：焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤未熔化的母材上所形成的金属瘤错边：错边：两个焊件没有对正而造成板的中心线平两个焊件没有对正而造成板的中心线平行偏差行偏差角度偏差角度偏差：两个焊件没有对正而使它们的表面两个焊件没有对正而使它们的表面不平行不平行下垂下垂：由于重力作用造成的焊缝金属塌落由于重力作用造成的焊缝金属塌落烧穿烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷形成穿孔的缺陷IIW Authorised Training Bod

11、y未焊满：未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽的连续或断续的沟槽焊焊 脚不对称：脚不对称：焊缝宽度不齐：焊缝宽度不齐：焊缝宽度改变过大焊缝宽度改变过大表面不规则：表面不规则：表面过分粗糙表面过分粗糙根部收缩：根部收缩：由于对接焊缝根部收缩造成的沟槽由于对接焊缝根部收缩造成的沟槽根部气孔：根部气孔：在凝固瞬间，由于焊缝析出气体而在凝固瞬间，由于焊缝析出气体而在焊缝根部形成的多孔状组织在焊缝根部形成的多孔状组织焊缝接头不良：焊缝接头不良：焊缝衔接处的局部表面不规则焊缝衔接处的局部表面不规则IIW Authorised Training Body

12、六类缺六类缺欠欠电弧擦伤：电弧擦伤：在焊缝坡口外部引弧或打弧时产生于母在焊缝坡口外部引弧或打弧时产生于母材金属表面上的局部损伤材金属表面上的局部损伤飞溅：飞溅：焊接过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围焊接过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。飞散的现象。钨飞溅：钨飞溅：从钨电极过渡到母材金属表面或凝固在焊从钨电极过渡到母材金属表面或凝固在焊缝金属表面上的钨颗粒缝金属表面上的钨颗粒表面撕裂：表面撕裂：不按操作规程拆除临时焊接的附件时产不按操作规程拆除临时焊接的附件时产生于母材金属表面的损伤生于母材金属表面的损伤凿痕：凿痕：不按操作规程打磨引起的局部表面损伤不按操作规程打磨引起的局部表面损伤

13、打磨过量：打磨过量：由于打磨引起的工件或焊缝的不允许的由于打磨引起的工件或焊缝的不允许的减薄减薄定位焊缺陷：定位焊缺陷：层间错位：层间错位：不按规定程序熔敷的焊道不按规定程序熔敷的焊道IIW Authorised Training Body2 2、焊接工艺参数影响因素、焊接工艺参数影响因素2.12.1焊接电压焊接电压: :在其它焊接参数保持恒定的条件下，在其它焊接参数保持恒定的条件下，焊接电压的变化将产生如下影响。焊接电压的变化将产生如下影响。焊接电压增高焊接电压增高 电弧长度增加，较轻的电弧噪音电弧长度增加，较轻的电弧噪音 焊缝宽度增加，焊缝增高降低焊缝宽度增加，焊缝增高降低 熔池流动性好熔

14、池流动性好 合金元素强烈烧损合金元素强烈烧损 焊渣增高焊渣增高 焊接电压降低焊接电压降低 与上述变化相反与上述变化相反IIW Authorised Training Body 电弧长度对焊缝形状的影响电弧长度对焊缝形状的影响 电压：电压： 曲线：曲线： 电弧长电弧长度：度： 焊缝形焊缝形状：状： 堆焊堆焊 焊缝形焊缝形状：状： 角焊缝角焊缝IIW Authorised Training Body2.22.2焊接电流焊接电流焊接电流增大焊接电流增大 电弧变短（光学方面），较强的电弧噪音电弧变短（光学方面），较强的电弧噪音 较高的熔敷率较高的熔敷率 熔深增加熔深增加 焊缝变窄，余高增加焊缝变窄，余

15、高增加 合金元素烧损较少合金元素烧损较少焊接电流降低焊接电流降低 其作用与上述相反其作用与上述相反 IIW Authorised Training Body 送丝速度对焊缝形状的影响送丝速度对焊缝形状的影响 送丝速度：送丝速度：曲线：曲线：电弧长度：电弧长度：电流强度：电流强度：熔敷率：熔敷率：焊缝形状：焊缝形状：表面堆焊表面堆焊IIW Authorised Training Body2.3 2.3 焊接速度焊接速度当其它参数恒定时，焊接速度将产生如下影响当其它参数恒定时，焊接速度将产生如下影响: :焊接速度加快焊接速度加快 避免烧穿避免烧穿焊缝变窄焊缝变窄焊缝增高焊缝增高线能量减小线能量减小

16、焊接速度降低焊接速度降低与上述作用相反焊接速度过小焊接速度过小熔深不够导致熔合缺陷熔深不够导致熔合缺陷熔池过热导致气孔熔池过热导致气孔线能量过大线能量过大IIW Authorised Training Body在在MIG/MAGMIG/MAG焊中，焊接速度与熔敷率间的关系焊中，焊接速度与熔敷率间的关系 IIW Authorised Training Body导线接头导线接头 焊接电缆接头（把线及地线）应保证接触良好，在焊接电缆接头（把线及地线）应保证接触良好，在熔化极气体保护焊中由于焊接电源为恒压外特性，熔化极气体保护焊中由于焊接电源为恒压外特性，当导线接触不良时极易产生电流波动及电弧不稳。当

17、导线接触不良时极易产生电流波动及电弧不稳。点固焊点点固焊点 注意在焊接时应保证点固焊点部位完全熔合注意在焊接时应保证点固焊点部位完全熔合 。IIW Authorised Training Body3 3、焊接缺欠产生的原因及避免措施、焊接缺欠产生的原因及避免措施IIW Authorised Training Body 熔合缺陷的产生原因及避免措施熔合缺陷的产生原因及避免措施 表1序号序号缺陷缺陷原因原因避免措施避免措施11、 坡口两侧熔合缺陷2、层间熔合缺陷3、气孔熔池过大，并流动超前，两层焊道间未充分熔合熔池过热产生气孔选择合适的焊接速度，焊接时不摆动或轻微摆动21、根部未熔合2、层间未熔合

18、焊接能量不够导致根部未熔合，熔池流动超前导致层间未熔合加大电流、电压或降低焊速提高焊速或降低电流、电压3熔合缺陷立向下焊时熔池流动超前降低焊接能量、限制焊缝厚度41、坡口侧壁未熔合2、层间未熔合3、气孔熔池流动超前，焊速太慢，坡口角度太小，熔池过热产生气孔降低焊接能量，加大坡口角度51、层间未熔合2、夹渣两层焊道间空间太小，未能充分熔合，清渣不净对前道焊缝进行打磨，焊渣清理干净后再焊下一道6坡口侧壁未熔合熔池滞后，焊枪太接近12点位置焊枪放在1点位置，以使熔池能在12点位置凝固71、坡口侧壁未熔合2、层间未熔合厚板散热太快，焊枪位置不对，焊速太慢预热，调正焊枪位置，指向厚板侧，调正焊接速度 I

19、IW Authorised Training Body 气孔产生的原因及避免措施气孔产生的原因及避免措施 表表2气体气体原因原因避免措施避免措施空空 气气氮气氮气氢气氢气水水保护气体量太小流量调节不够管路密封不良减压器出口太小气瓶内压力太低 气体保护效果不好周围环境有风排烟抽力太强起焊及收弧时保护气量不足喷咀抬起太高焊丝偏移喷咀形状不对喷咀调整不良紊流保护气体流量过大喷咀内壁或导电咀上粘有飞溅电弧不稳单面焊时的热作用焊接熔池温度过高工件表面温度过高焊枪密封不严（带水冷的焊枪）调节至合适流量找出部位，处理选择合适的减压器气瓶内应保证所要求的最低压力 采取措施保护焊接部位变换排烟设施的位置延时起、

20、止位置气体保护时间降低喷咀调正对中按焊缝形状选择合适的喷咀调正喷咀相对焊缝的位置 降低保护气流量间歇时清除飞溅检查送丝机械、提高电压、检查电缆接头、清渣减小熔池尺寸降低预热及层间温度找出故障、排排除、烘干送丝软管一氧化碳一氧化碳偏析部位的熔入锈及氧化皮的熔入提高焊接速度或降低焊接能量焊前清理施焊部位IIW Authorised Training Body气孔产生的原因及避免措施气孔产生的原因及避免措施 续表续表2气体气体原因原因避免措施避免措施空气空气 水水 油脂残留物油脂残留物 金属物质如：锌、金属物质如：锌、锡等锡等 颜料及涂漆颜料及涂漆空气从接头间隙处侵入焊接区 湿气从接头间隙处侵入，由

21、铁锈而产生的水份 接头处残留的油脂污物等 镀层太厚，接头间隙隙太小，表面压力太大 防腐涂料等加大接头间隙，尽量采用角接头或搭接接头.采取预热，除锈，以及尽量采用角接接或搭接接头. 采用化学清洗支除油脂，加大接头间隙，采用角接头或搭接接头.保护合适的镀层厚度，尽量避免在镀层处焊接，加大接头间隙，尽量采用角接头或搭接接头.选择合适的防腐涂料，涂层厚度应符合要求，尽量采用对接接头.IIW Authorised Training Body气体保护不当的后果气体保护不当的后果原因原因流动空气干扰保护气体流动空气干扰保护气体后果后果气体保护效果不好，焊缝中产生气孔气体保护效果不好，焊缝中产生气孔 原因原因

22、保护气体不足保护气体不足后果后果气体保护效果不好，焊缝中产生气体气体保护效果不好，焊缝中产生气体 原因原因气体保护气体流量过大气体保护气体流量过大后果后果产生紊流产生紊流,而进入空气，焊缝中产生气孔而进入空气，焊缝中产生气孔 原因原因喷嘴内壁或导电嘴粘有飞溅喷嘴内壁或导电嘴粘有飞溅后果后果产生紊流，而进入空气，焊缝中产生气孔产生紊流，而进入空气，焊缝中产生气孔 图4IIW Authorised Training Body原因原因喷嘴与熔池角度太小喷嘴与熔池角度太小后果后果吸入空气，焊缝中产生气孔吸入空气，焊缝中产生气孔 原因原因喷嘴抬起不高喷嘴抬起不高后果后果气体保护效果不好，焊缝中产生气孔气

23、体保护效果不好，焊缝中产生气孔图图4 气孔产生的原因气孔产生的原因IIW Authorised Training Body 产生未熔合的原因（产生未熔合的原因（1 1） 图图5 产生未熔合的原因产生未熔合的原因合适角度：合适角度：40 60 钝边过大钝边过大钝边间隙过大钝边间隙过大 错边过大错边过大 焊后焊道的表面凸起过大焊后焊道的表面凸起过大合适形状：焊后焊道的表合适形状：焊后焊道的表面为凹型面为凹型 IIW Authorised Training Body两段焊缝连接处缺陷两段焊缝连接处缺陷由于焊接电弧功率不由于焊接电弧功率不足，前一段焊接收弧足，前一段焊接收弧部分，未打磨，后段部分，未打

24、磨，后段焊缝的少量重叠焊缝的少量重叠 合理工艺：焊缝收弧合理工艺：焊缝收弧端打磨，然后在收弧端打磨，然后在收弧端起弧连续焊接；对端起弧连续焊接；对余高进行打磨余高进行打磨图图6 产生未熔合的原因产生未熔合的原因IIW Authorised Training Body 产生产生未熔合的原因（未熔合的原因（2 2） 由于熔池超前，使电弧不能达到坡口面或者焊层由于熔池超前，使电弧不能达到坡口面或者焊层宽度，致使不能熔化坡口面。宽度，致使不能熔化坡口面。 焊接速度慢或熔敷系数大焊接速度慢或熔敷系数大 单焊道不要太厚单焊道不要太厚图图7 产生未熔合的原因产生未熔合的原因IIW Authorised Tr

25、aining Body 此位置焊接熔池下淌此位置焊接熔池下淌 应限制熔敷系数；应限制熔敷系数； 焊接速度不要太慢焊接速度不要太慢图图8 产生未熔合的原因产生未熔合的原因IIW Authorised Training Body喷嘴的倾角过大喷嘴的倾角过大图图9 产生未熔合的原因产生未熔合的原因IIW Authorised Training Body 产生产生未熔合的原因（未熔合的原因（3 3）焊炬偏离焊缝中心焊炬偏离焊缝中心焊炬达不到焊缝部位焊炬达不到焊缝部位IIW Authorised Training BodyV坡口焊缝的内部缺陷坡口焊缝的内部缺陷未熔合未熔合气孔气孔/气带气带夹渣夹渣异种金

26、属夹渣异种金属夹渣图图10 焊缝的内部缺陷焊缝的内部缺陷IIW Authorised Training BodyV坡口焊缝的内部缺陷坡口焊缝的内部缺陷未熔合未熔合气孔气孔/气带气带夹渣夹渣异种金属夹渣异种金属夹渣图图10 焊缝的内部缺陷焊缝的内部缺陷IIW Authorised Training Body那些焊接方法易产生内部缺陷那些焊接方法易产生内部缺陷 缺缺 陷陷 OEMAG TIG 未熔合未熔合 气孔气孔/气带气带 夹夹 渣渣 异种金属夹渣异种金属夹渣 IIW Authorised Training Body那些焊接方法易产生焊缝内部缺陷那些焊接方法易产生焊缝内部缺陷 缺缺 陷陷 OEM

27、AG TIG 未熔合未熔合 X XX X(X)(X) 气孔气孔/气带气带 (X)(X)(X)(X)X X(X)(X) 夹夹 渣渣 X X异种金属夹渣异种金属夹渣 X XIIW Authorised Training BodyV坡口焊缝外部缺陷坡口焊缝外部缺陷背面余高过大背面余高过大根部未熔合根部未熔合背面凹槽背面凹槽咬边咬边表面裂纹表面裂纹火口裂纹火口裂纹余高过高余高过高飞溅损伤飞溅损伤电弧损伤电弧损伤 图图11 焊缝的外部缺陷焊缝的外部缺陷IIW Authorised Training Body V坡口焊缝外部缺陷坡口焊缝外部缺陷背面余高过大背面余高过大根部未熔合根部未熔合背面凹槽背面凹槽咬

28、边咬边表面裂纹表面裂纹火口裂纹火口裂纹余高过高余高过高飞溅损伤飞溅损伤电弧损伤电弧损伤 图图11 焊缝的外部缺陷焊缝的外部缺陷IIW Authorised Training Body那些焊接方法易产生焊缝外部缺陷那些焊接方法易产生焊缝外部缺陷 缺缺 陷陷 OEMAG TIG根部未熔合根部未熔合 咬边咬边 火口裂纹火口裂纹 表面裂纹表面裂纹 飞溅损伤飞溅损伤 电弧损伤电弧损伤 IIW Authorised Training Body那些焊接方法易产生焊缝外部缺陷那些焊接方法易产生焊缝外部缺陷缺缺 陷陷 OEMAG TIG根部未熔合根部未熔合 X XX X咬边咬边 X XX XX X火口裂纹火口裂

29、纹 X XX X表面裂纹表面裂纹 X XX XX X飞溅损伤飞溅损伤 X XX X电弧损伤电弧损伤 X XX XIIW Authorised Training Body4 4、ISO9606/EN287ISO9606/EN287实例练习实例练习 1 1）要求掌握钢材和铝材分组及其应用范围。）要求掌握钢材和铝材分组及其应用范围。 2 2）要求掌握焊条药皮类型之间的替换关系。）要求掌握焊条药皮类型之间的替换关系。 3 3）要求掌握钢材和铝材板）要求掌握钢材和铝材板- -板、管角和板角厚度、板、管角和板角厚度、 直径应用范围。直径应用范围。 4 4）要求掌握焊接位置之间的替换关系及应用范围。）要求掌

30、握焊接位置之间的替换关系及应用范围。IIW Authorised Training Body钢材组别的适用范围钢材组别的适用范围试件的材试件的材料类组料类组a认认 可可 范范 围围1.1 1.2 1.41.32345678910119.19.2+9.31.1 1.2 1.4X1.3XXXXXX2XXXXXX3XXXXXX4XXXXXXXXXX5XXXXXXXXXX6XXXXXXXXXX7XXXXXXXXX8XXX99.1XXXXX9.2+9.3XX10XXX11XXX a 材料类组按材料类组按CR ISO/TR15608注注: X 表示焊工得到认可的类组表示焊工得到认可的类组 表示焊工未得到认

31、可的类组表示焊工未得到认可的类组IIW Authorised Training Body铝材组别的适用范围铝材组别的适用范围试件的材试件的材料类组料类组a认认 可可 范范 围围21222324252621XX-22XX-23XXX-24-XX-25-XX-26-XXX a 材料类组是按照材料类组是按照 ISO 15608注注: X 表示焊工得到认可的类组表示焊工得到认可的类组 表示焊工未得到认可的类组表示焊工未得到认可的类组IIW Authorised Training Body焊条药皮种类的适用范围焊条药皮种类的适用范围焊条药皮焊条药皮类型类型适适 用用 范范 围围A；RAR；RB；RC；R

32、RBCSA；RA*R；RB；RC；RRX*BXX*C*S 1)*1）S仅适用于考试时使用特种焊条的情况仅适用于考试时使用特种焊条的情况2) 焊工考试时，无衬垫打底焊道所使用的药皮类型应与实际生产相同。焊工考试时，无衬垫打底焊道所使用的药皮类型应与实际生产相同。注：注：X 表示考试对其同样适用的焊条表示考试对其同样适用的焊条 表示考试对其不能适用的焊条表示考试对其不能适用的焊条IIW Authorised Training Body焊焊接接方方法法考试所使用的考试所使用的焊接材料焊接材料认可范围认可范围实芯焊丝实芯焊丝(S)药芯焊丝药芯焊丝(M)药芯焊丝药芯焊丝(B)药芯焊丝药芯焊丝(R,P,V

33、.W.YZ)131135136141实芯焊丝实芯焊丝(S)XX-药芯焊丝药芯焊丝(M)XX-136药芯焊丝药芯焊丝(B)-XX114136药芯焊丝药芯焊丝(R, P, V, W, Y, Z )-X 实芯焊丝和药芯焊丝的认可范围实芯焊丝和药芯焊丝的认可范围IIW Authorised Training Body 有关焊接材料的缩略语有关焊接材料的缩略语 M 药芯药芯 金属粉末金属粉末; P 药芯药芯 金红石，快凝固型渣金红石，快凝固型渣; R 金红石型药皮或药芯金红石型药皮或药芯, 慢凝固型渣慢凝固型渣; S 实芯焊丝实芯焊丝/填充丝（填充丝（135、131、141）; V 药芯药芯 金红石或碱

34、性金红石或碱性/氟化物氟化物; W 药芯药芯 碱性碱性/氟化物，慢凝固型渣氟化物，慢凝固型渣; Y 药芯药芯 碱性碱性/氟化物，快凝固型渣氟化物，快凝固型渣; Z 药芯药芯 其它型其它型;IIW Authorised Training Body钢材对接焊接试件的母材厚度及认可范围钢材对接焊接试件的母材厚度及认可范围(mm)(mm)试件的母材厚度试件的母材厚度t 认可范围认可范围 t3 t 至至 2 t a 3t12 3 至至 2t b t12 5 a 对氧乙炔焊（对氧乙炔焊（311）：）： t至至1.5 t b 对氧乙炔焊（对氧乙炔焊（311）：）：3至至1.5 t IIW Authorise

35、d Training Body铝材铝材焊接试件板厚或管壁厚及认可范围焊接试件板厚或管壁厚及认可范围(mm）板厚或管壁厚板厚或管壁厚t 试件的材料厚度试件的材料厚度 认可范围认可范围 t 6t 6 0.5t 2t 6 IIW Authorised Training Body钢材及铝材焊接试件的直径及认可范围钢材及铝材焊接试件的直径及认可范围(mm(mm）试件的外径试件的外径 D D 认可范围认可范围 D25 D 至至 2 D D25 0. 5 D（最小（最小25mm） IIW Authorised Training Body钢材钢材及铝材及铝材角焊缝试件的材料厚度及认可范围角焊缝试件的材料厚度及

36、认可范围 (mm)(mm)试件的材料厚度试件的材料厚度t 认可范围认可范围 t3 t至至3 t3 3 IIW Authorised Training Body焊接位置的资格评定范围焊接位置的资格评定范围( (钢材钢材) )考试考试位置位置认认 可可 范范 围围 aPAPBPCPDPEPF（板）（板）PF（管）（管）PG（板）（板）PG（管）（管）H-L045J-L045PAXXPB bXXPCXXXPD bXXXXXXPEXXXXXXPF板板XXXPF管管XXXXXXPG板板XPG管管XXXXXXHL045XXXXXXXXJ-L045XXXXXXXX a 此外还必须参阅此外还必须参阅 4和和5

37、的要求的要求 b PB和和PD的考试位置仅用于角焊缝的考试位置仅用于角焊缝(见见5.4b)，并且仅可以覆盖其它位置的角焊缝。，并且仅可以覆盖其它位置的角焊缝。注：注：X 表示焊工得到认可的那些焊接位置表示焊工得到认可的那些焊接位置 表示焊工未得到认可的那些焊接位置表示焊工未得到认可的那些焊接位置IIW Authorised Training Body 焊接位置的资格评定范围焊接位置的资格评定范围( (铝材铝材) )考试考试位置位置认认 可可 范范 围围 aPAPBPCPDPEPF（板）（板）PF（管）（管）PG（板）（板）PG（管）（管）H-L045PAXXPB bXXPCXXXPD bXXX

38、XXXPEXXXXXXPF板板XXXPF管管XXXXXXPG板板XPG管管XXXXXXH-L045XXXXXXXX a 此外还必须参阅此外还必须参阅 4和和5的要求的要求 b PB和和PD的考试位置仅用于角焊缝的考试位置仅用于角焊缝(见见5.4b)，并且仅可以覆盖其它位置的角焊缝。，并且仅可以覆盖其它位置的角焊缝。注：注：X 表示焊工得到认可的那些焊接位置表示焊工得到认可的那些焊接位置 表示焊工未得到认可的那些焊接位置表示焊工未得到认可的那些焊接位置IIW Authorised Training Body其它条件其它条件IIW Authorised Training Body ISO9606熔

39、化焊焊工考试标准熔化焊焊工考试标准1 1）ISO9606-1ISO9606-1钢材钢材2 2）ISO9606-2ISO9606-2铝及铝合金铝及铝合金3 3）ISO9606-3ISO9606-3铜及铜合金铜及铜合金4 4）ISO9606-4ISO9606-4镍及镍合金镍及镍合金5 5）ISO9606-5ISO9606-5钛及钛合金、锆及锆合金钛及钛合金、锆及锆合金6)6) ISO14732ISO14732焊接人员焊接人员- -金属材料机械及自动焊接金属材料机械及自动焊接操作工和电阻焊安装工的考试操作工和电阻焊安装工的考试IIW Authorised Training Body 焊接工艺规程质量

40、控制标准焊接工艺规程质量控制标准 ISO15607 ISO15607 一般原则一般原则 ISO15609-1 ISO15609-1 弧焊弧焊 ISO15609-2 ISO15609-2 气焊气焊 ISO15609-3 ISO15609-3 电子束焊电子束焊 ISO15609-4 ISO15609-4 激光焊激光焊 ISO15609-5 ISO15609-5 电阻焊电阻焊IIW Authorised Training Body金属材料焊接工艺规程及评定标准金属材料焊接工艺规程及评定标准 ISO15610ISO15610基于试验焊接材料的评定基于试验焊接材料的评定 ISO15611ISO15611

41、基于焊接经验的评定基于焊接经验的评定 ISO15612ISO15612基于标准焊接规程的评定基于标准焊接规程的评定 ISO15613ISO15613基于预生产焊接试验的评定基于预生产焊接试验的评定IIW Authorised Training Body 金属材料焊接工艺评定试验标准金属材料焊接工艺评定试验标准 ISO15614-1ISO15614-1钢钢/ /镍及镍合金的弧焊镍及镍合金的弧焊 ISO15614-2ISO15614-2铝及铝合金的弧焊铝及铝合金的弧焊 ISO15614-3ISO15614-3铸铁的弧焊铸铁的弧焊 ISO15614-4ISO15614-4铸铝的加工焊铸铝的加工焊 I

42、SO15614-5ISO15614-5钛、锆及其合金的弧焊钛、锆及其合金的弧焊 ISO15614-6ISO15614-6铜及铜合金的弧焊和气焊铜及铜合金的弧焊和气焊 ISO15614-8ISO15614-8管管- -管板接头的焊接管板接头的焊接 ISO15614-10ISO15614-10高气压干法焊接高气压干法焊接 ISO15614-11ISO15614-11电子束及激光焊接电子束及激光焊接 ISO15614-12ISO15614-12点焊、缝焊和凸焊点焊、缝焊和凸焊 ISO15614-13ISO15614-13电阻对焊及闪光焊电阻对焊及闪光焊IIW Authorised Training

43、Body 焊缝缺陷的质量等级标准焊缝缺陷的质量等级标准 ISO5817 ISO5817 ：钢、镍及钛合金钢、镍及钛合金（高能束焊接头除外）（高能束焊接头除外） ISO10042ISO10042：铝及铝合金的弧焊接铝及铝合金的弧焊接注：奥氏体不锈钢、铝及铝合金不可注：奥氏体不锈钢、铝及铝合金不可MTMT检测；另外塑料还不可作检测；另外塑料还不可作PTPT检测检测IIW Authorised Training Body 钢的分类体系钢的分类体系a a（ISO15608ISO15608）1 1组：屈服极限组：屈服极限Reh460N/mmReh460N/mm2 2 ，成分为（，成分为（% %）：）：

44、C C0.250.25；Si0.60Si0.60；Mn1.8Mn1.8； Mo0.70Mo0.70b b；S0.045S0.045；P0.045P0.045； Cu0.40Cu0.40b b；Ni0.5Ni0.5b b； Cr0.3(0.4Cr0.3(0.4铸钢铸钢) )b b； Nb0.06Nb0.06；V0.1V0.1b b；Ti0.05Ti0.05注注: :a:a:按照钢的产品标准按照钢的产品标准,Reh,Reh可用可用Rp0.2Rp0.2或或Rt0.5Rt0.5代替。代替。b b：当：当Cr+Mo+Ni+Cu+VCr+Mo+Ni+Cu+V0.75时，更高的值也可接受。时，更高的值也可接

45、受。C:C:当当Cr+Mo+Ni+Cu+VCr+Mo+Ni+Cu+V1%时，更高的值也可接受。时，更高的值也可接受。IIW Authorised Training Body1.11.1组屈服极限组屈服极限Reh275N/mmReh275N/mm2 2例：例：S185 S185 、S235JRS235JR、S235JOS235JO、 S235J2S235J2；S275S275、S275JRS275JR、 S275JOS275JO、 S275J2S275J2；S275NS275N、S275NLS275NL（国标（国标Q295Q295；12Mn12Mn）1.21.2组屈服极限组屈服极限275N/mm

46、275N/mm2 2 Reh 360N/mmReh 360N/mm2 2例：例： S355S355；S355JRS355JR；S355JOS355JO；S355J2S355J2； S355K2S355K2；S355NS355N；S355NLS355NL（国标（国标Q345Q345，16Mn 16Mn ）1.31.3组屈服极限组屈服极限Reh Reh 360N/mm360N/mm2 2的细晶粒正火钢的细晶粒正火钢例：例：S420NS420N、S420NLS420NL、S460NS460N、S460NLS460NL（Q420Q420）1.41.4组改进型耐侯钢（某一种元素可能超过类组组改进型耐侯钢

47、（某一种元素可能超过类组1 1的规定值）的规定值）例：例：S355JOWPS355JOWP； S355J2WPS355J2WPIIW Authorised Training Body2 2组组: :屈服极限屈服极限RehReh 360N/mm360N/mm2 2的的热控轧处理的细晶粒钢和铸钢热控轧处理的细晶粒钢和铸钢2.12.1组组: :屈服极限屈服极限360N/mm360N/mm2 2RehReh460N/mm460N/mm2 2例：例：S420MS420M、S420MLS420ML；S460MS460M、S460MLS460ML，GS-GS-20Mn520Mn52.22.2组组: :屈服极

48、限屈服极限RehReh460N/mm460N/mm2 2例：例：S500MS500MIIW Authorised Training Body3 3组组: :屈服极限屈服极限RehReh 360N/mm 360N/mm2 2的的调质钢和沉淀硬化钢调质钢和沉淀硬化钢3.13.1组组: :屈服极限屈服极限360N/mm360N/mm2 2RehReh690N/mm690N/mm2 2调质钢调质钢例：例：S460Q、S460QL 、S690Q、S690QL、 S690QL13.23.2组组: :屈服极限屈服极限Reh Reh 690N/mm690N/mm2 2调质钢调质钢例：例：S890Q、S890Q

49、L、S890QL1； S960Q、S960QLIIW Authorised Training Body4 4组：组：Mo0.7%Mo0.7%且且V 0.1% V 0.1% 的低钒的低钒Cr- Mo-Cr- Mo-（ Ni Ni ）钢）钢4.1组组:Cr0.3%且且Ni 0.7% 的钢的钢例：例：16Mo3；18MnMo4-5； 20MnMoNi4-54.2组组:Cr0.7%且且Ni 1.5% 的钢的钢例例:15NiCuMoNb5-6-4IIW Authorised Training Body5 5组：组：C0.35%C0.35%的无钒的无钒Cr- MoCr- Mo钢钢c c5.1组组: 0.7

50、5% Cr 1.5%且且Mo 0.7%的钢的钢例例:13CrMo4-5 （国标（国标15CrMo；美国；美国T12;P12 ）5.2组组: 0.5%Cr 3.5%且且0.7%Mo 1.2%例例:10CrMo910 （国标（国标2-1/4Cr1Mo；美国；美国T22；P22）5.3组组: 3.5%Cr 7.0%且且0.4%Mo 0.7%例例: X12CrMo5；美国；美国T5IIW Authorised Training Body6 6组：高钒组：高钒Cr-Mo-Cr-Mo-（NiNi）合金钢）合金钢6.1组组: 0.3% Cr 0.75%，Mo 0.7%，V 0.35%例：例：6.2组组: 0

51、.75% Cr 3.5%， 0.7% Mo 1.2%，V 0.35%例：例：13CrMoV9-10（国标（国标12Cr3MoVSiTiB）6.3组组: 3.5% Cr 7.0%， Mo 0.7% ， 0.45% V 0.55%例：例：国标国标10Cr5MoWVTiB（G106）；）；6.4组组: 7.0 % Cr 12.5%， 0.7% Mo 1.2% ， V 0.35%例例: :X10CrMoVNb9-1(国标国标1Cr9Mo1VNb;美国美国T91,P91); IIW Authorised Training Body7 7组组: : C0.35%C0.35%，10.5%Cr 30%10.5

52、%Cr 30% 的的铁素体钢、马氏体钢或沉淀硬化不锈钢铁素体钢、马氏体钢或沉淀硬化不锈钢7.17.1组组: :铁素体不锈钢铁素体不锈钢例例: : X2CrNi12；X2CrTi12；X6CrNiTi12； X6Cr13；X6CrAl13；X2CrTi17； X6Cr17；X3CrTi17；国标：国标：1Cr17；00Cr17；0Cr17Ti；7.27.2组组: :马氏体不锈钢马氏体不锈钢例例: : X12Cr13；X20Cr13；X30Cr13；X29Cr13国标：国标： 0Cr13； 1Cr13；2Cr13；3Cr13;IIW Authorised Training Body8 8组组:Ni

53、 31% :Ni 31% 的奥氏体不锈钢的奥氏体不锈钢8.18.1组组:Cr19% :Cr19% 例例: :X10CrNi18-8; X2CrNi18-9 ; X5CrNi18-10 ；X5CrNiMo17 12 3国标国标：0Cr19Ni9(TP304H); 1Cr18Ni9(Ti)； 0Cr18Ni11Ti（TP321H）；）；0Cr18Ni11Nb(TP347H)8.28.2组组:Cr:Cr19% 19% 例例: :X1CrNi25-21X1CrNi25-21；X1CrNiMoN25-22-2X1CrNiMoN25-22-2国标国标: : 0Cr25Ni20；0Cr23Ni13IIW A

54、uthorised Training Body 8.3 8.3组组: 4.0% : 4.0% Mn 12% Mn 12%的含锰的含锰例例: :X12CrMnNiN17-7-5; X2CrMnNiN17-7-5; X12CrMnNiN18-9-5IIW Authorised Training Body9 9组：组：Ni10% Ni10% 的镍合金钢的镍合金钢9.1组：组： Ni3.0%Ni3.0%例：例：11MnNi5-3；13MnNi6-3；9.2组：组： 3.0%3.0% Ni8.0%Ni8.0%例：例： 12Ni14；X12Ni59.3组：组： 8.0%8.0% Ni10%Ni10%例：例

55、：X8Ni9；X7Ni9 按按EN10028-4标准规定的低温韧性镍合金钢标准规定的低温韧性镍合金钢IIW Authorised Training Body1010组组: :奥氏体奥氏体铁素体双相不锈钢铁素体双相不锈钢10.110.1组组:Cr24%:Cr24%例例: :X2CrNiMoN22-5-3 ； X2CrNiN23-4国标：国标：0Cr18Ni5Mo3Si2；10.210.2组组:Cr:Cr24%24%例例X3CrNiMoN27-5-2 ;X2CrNiMoCuN25-6-3；X2CrNiMoN25-7-4；X2CrNiMoCuWN25-7-4国标：国标： 0Cr26Ni5Mo2IIW

56、 Authorised Training Body1111组组:0.25%:0.25%C0.85%,C0.85%,其余成分与其余成分与1 1类钢类钢c c相同的钢相同的钢11.1 组组 0.25%0.25%C0.35%,C0.35%,其余成分与其余成分与1 1类钢相同的钢类钢相同的钢例：例： C35 ( 国内国内35# )11.2组组 0.35%0.35%C0.5%,C0.5%,其余成分与其余成分与1 1类钢相同的钢类钢相同的钢例：例： C40;C45 ( 国内国内45# )11.3组组 0.25%0.25%C0.35%,C0.35%,其余成分与其余成分与1 1类钢相同的钢类钢相同的钢例：例：

57、 C55;C60 ( 国内国内65# )IIW Authorised Training Body2121组：组：杂质杂质1%1%的纯铝的纯铝合金合金( ISO15608 )( ISO15608 )根据根据EN573-3 EN573-3 标准的标记方法如下标准的标记方法如下: :1) EN AW-Al99.98 或或 EN AW-10982）EN AW-Al99.90 或或 EN AW-10903）EN AW-Al99.98(A)或或 EN AW-1198 5）EN AW-Al99 或或 EN AW-1200 6) EN AW-Al99.5Ti 或或 EN AW-1450 7) EN AW-Al

58、99.0Cu 或或 EN AW-1100 IIW Authorised Training Body2222组组非热处理强化铝合金非热处理强化铝合金22.122.1组：铝锰合金组：铝锰合金 1) EN AW-Al Mn1 或或 EN AW-31032) EN AW-Al Mn1Mg1 或或 EN AW-300422.222.2组：组：Mg1.5%Mg1.5%的铝镁合金的铝镁合金1)EN AW-Al Mg1(B) 或或 EN AW-500522.322.3组：组： 1.5% 1.5% Mg3.5%Mg3.5%的铝镁合金的铝镁合金1)EN AW-Al Mg2.5 或或 EN AW-50522)EN

59、AW-Al Mg2Mn0.8 或或 EN AW-504922.422.4组：组： MgMg3.5%3.5%的铝镁合金的铝镁合金1) EN AW-AlMg4.5Mn0.7 或或 EN AW-50832) EN AW-Al Mg5 Cr(A) 或或 EN AW-5356(A) IIW Authorised Training Body2323组可组可热处理强化铝合金热处理强化铝合金23.123.1组：组：Al-Mg-Si Al-Mg-Si 合金合金1)EN AW-AlSiMg(A) 或或 EN AW-6005A2)EN AW-AlSi1MgMn 或或 EN AW-6082A3)EN AW-AlMg0

60、.7Si 或或 EN AW-606323.223.2组：组：Al-Zn-Mg Al-Zn-Mg 合金合金1)EN AW-AlZn4.5Mg1 或或 EN AW-70202)EN AW-AlZn5Mg3Cu 或或 EN AW-70223)EN AW-AlZn4Mg3 或或 EN AW-7039IIW Authorised Training Body2424组组: :Cu1%Cu1%的的Al-SiAl-Si合金合金24.124.1组：不可热处理强化铸造的组：不可热处理强化铸造的Al-SiAl-Si合金合金 Cu1% Cu1%，5%5%Si 15%Si 15%例例: :1)EN AC-AlSi12