30混凝土施工工艺

1、混凝土施工工艺一、工艺慨述通过检测选定合格的混凝土原材料，包括外加剂，材料进场后做好取样检测工作并做好标识；根据理论配合比、砂石料含水量计算确定施工配合比；模板、钢筋、预埋件等工序检查合格后，开始进行混凝土拌合。混凝土搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后再加入所需用水量待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。首先灌注腹板和底板倒角处混凝土，分别从两侧对称分层依次灌注，浇注高度不得超过1.2m，振捣主要是侧振，使混凝土向底板流动；接着灌注底板混凝土，打开内模顶板上的天窗，通过天窗灌注底板中间区域混凝土；灌注完后，再分层灌注腹板区域及其以上区域，每层厚度

2、以不超过30cm为宜。抹面。顶板混凝土灌注、振捣完毕后吊装桥面混凝土自行式提浆整平机整平桥面混凝土并进行二次人工压浆收面，待混凝土初凝后再用打磨机进行擀压和打光；当梁体混凝土强度达到设计强度的60%以上，梁体混凝土芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15，且能保证梁体棱角完整时可以移走自动养护棚并进行拆模；洒水自然养生到规定时间（当环境相对湿度小于60%时，养护不少于28d；相对湿度在 60%以上时，养护不少于14d；气温低于5。C时不洒水而喷养护剂）。二、作业内容2.1混凝土配合比的选定2.1.1混凝土配合比按JGJ552OOO、TB102102001 标准的要求进行设计、试配和试

3、验，选用较为理想的满足施工要求的配合比。梁体混凝土配合比的选择，必须保证砼能达到设计强度，且施工和易性好、收缩徐变小的要求，试验应经过试拌比较，先准备若干个理论配合比，以适应各种施工条件的变化。2.1.2混凝土配合比混凝土的配合比必须经业主和监理审批；并经部质检中心检验耐久性指标合格后方能使用。2.2混凝土配制和搅拌2.2.1混凝土配制和搅拌为质量控制点，拌和站设试验室，配齐相关原材料检测仪器，对混凝土原材料进行全程监控，设副场长兼拌和站站长加强混凝土搅拌控制，确保拌制质量。2.2.2混凝土开盘前试验员对粗、细骨料、拌和料进行含水率测量，根据测定结果调整施工配料单并报现场监理工程师签认；搅拌过

4、程中砂、石含水率如有变化及时调整配合比。2.2.3混凝土配料必须按试验员的施工混凝土配合比通知单执行，试验人员在开盘时、搅拌过程中须值班，随时掌握和调整搅拌情况。计量采用自动传感器计量，每年校检一次，如在施工中发现有异常必须及时校验。2.2.4在配制混凝土拌合物时，水、水泥、掺和料、减水剂的称量误差应 1%，粗、细骨料的计量误差2%（均以质量计）。开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料质量，以后每10 盘检查一次。如发现有问题时，必须由试验人员查明原因后进行调整。2.2.5混凝土搅拌前先确定砂、石料仓是否为浇筑梁标准料，如不是则必须先将料仓中的砂、清空，装入浇筑梁标准用砂、石料；并用砂浆湿润搅拌机。

5、搅拌时投料次序为：细骨料、粗骨料、水、外加剂水、外加剂、水泥、矿物掺合料。上述每阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不少于 2 min ，也不超过3min。任何人不得随意增减搅拌时间，搅拌好的混凝土出机前，不得投入新料，混凝土出机后不得任意加水。2.2.6施工中根据气温、输送距离来考虑坍落度损失。混凝土在拌合过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、泌水率、入模温度、含3气量）的试验与观察，测定前三盘混凝土，在浇筑地点每50m 混凝土取样检验一次，混凝土搅拌要均匀，颜色要一致。2.2.7拌制混凝土的进度须与灌注进度紧密配合，拌制服从灌注。若灌注工序因故暂时停顿，则拌合机的混凝土就不能泄入

6、输送泵中。以避免滞灰而影响灌注质量。2.2.8经检验不合格的混凝土拌和物不能灌入模型内，混凝土施工配合比要用试验室当天的通知单，混凝土拌制记录要认真填写并注明所用水泥罐号和批号，签字必须齐全。2.2.9混凝土灌注完后，搅拌机及全部容器及时冲洗干净并检修好有关设备，以备下次再用。2.3 混凝土的灌注2.3.1混凝土灌注为质量控制点，在灌注前，应仔细检查模型安装情况，在箱梁模型全部安装完毕，且所有连结螺栓、紧固件螺栓、紧固件、泄水管孔道预留装置等均已安装整修完好，须将模板上的杂物、积水清除干净，有可能漏浆的缝隙已全部堵塞的情况下，才可以开始灌注。2.3.2应仔细检查所有的振动器及有关部分是否完好，

7、连接是否牢固，振捣器支架有无焊接开裂，电路已经接通并试运转正常。2.3.3在灌注前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其坚固程度。构件侧面和底面的的垫块至少应为4 个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。2.3.4箱梁梁体混凝土灌注顺序（见图2.3-1 ）：首先，从腹板下混凝土依次灌注区域，这一区域的高度不得超过1.2m，振捣主要是侧振，使混凝土向底板流动；接着，打开内模顶板上梅花形布置的天窗，通过天窗灌注区域内的混凝土；灌注完后，关闭天窗，然后，再分层灌注腹板区域及其以上区域，每层厚度以不超过30cm为宜，自及其以上区域振捣主要采用高频振捣棒。软管图 2.3-12.3.5两台布

8、料机分别从梁的腹板两端开始沿着腹板方向，边移动边灌注混凝土。2.3.6底板浇筑：当混凝土灌注到腹板处比底板混凝土略厚时，从内模顶的灌注混凝土孔灌注底板混凝土，底板混凝土振捣采用插入式振动和平板振动器振捣。2.3.7腹板浇筑：从梁两端腹板开始同时对称灌注腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。2.3.8当两腹板槽灌平后，开始灌注桥面板混凝土；桥面混凝土也从一端开始，向另一端连续灌注。2.4 砼试件制作、养护2.4.1试件模型须彻底清除灰碴，尺寸公差符合GB/T500812002 要求；对角线尺寸为检查尺寸合格后均匀涂油，不合格试模禁止使用，试件制作养护和试验方法按GB/T5

9、00802002 或 GB/T500812002 标准中的有关规定执行。2.4.2预制梁在灌注混凝土过程中，要随机取样进行温度( 包括环境、模板、混凝土温度 ) 和坍落度检验 , 同时随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件分别从箱梁底板、腹板、及顶板取样。试件应随现浇梁在同条件下振动成型，砼试件的制作要具有代表性。每孔箱梁要求制作各种力学性能试验试件见表2.4-1 。2.4.3试件上标明工程名称、标号、工程部位、制作日期、混凝土浇注部位及工序简写（或养护方法） 。试件拆模后交专人负责保管，试件按梁号、组别存放整齐。2.4.4标准养护试件脱模前随梁养护，脱模后放在标准养护室

10、中养护，两阶段共养护 28d。同条件养护试件随梁体一起养护，在自然养护条件下，且时间为 600d，且不少于 14d，也不大于 60d；当冬期施工采用蒸汽加热养护时，其同条件养护试件的等效龄期根据结构物的实际养护条件与在标准养护条件下28d 龄期强度相等的原则确定。2.4.5标准养护室温度202，相对湿度 95%以上，试件间隔为 1020mm，并避免用水直接冲淋试件。2.4.6首期生产头两片梁增做56d 试件两组、 90d 底、腹、顶标养试件各两组，作为强度值参考。表 2.4-1初期生产第 1 至第 10 片梁按以下标准制作序工序名称号拆 模12初张拉3终张拉4 标准养护（ 28d）5同条件养护

11、(600 d)合计部 位抗压试件组数弹性模量试件每片梁1 组组数/底板、腹板、顶各 1组，共 3共 1 组板各 1组各 1组，共 3底板、腹板、顶组，共 3板组组底板、腹板、顶各 5组，共 15各 1组，共 3板各 2组组底板、腹板、顶组，共 6各 1组，共 3板组组28 组10 组生产稳定后从第 11 片梁起按以下标准制作序工序名称部 位抗压试件组数弹性模量试件号组数拆 模( 同条件养每片梁1 组9/10护)底板、腹板、顶各1组，共 3共 1 组初张拉 ( 同条件养11护)板组各 1组，共 3终张拉 ( 同条件养底板、腹板、顶各1组，共 312护)板组组标准养护（ 28d）底板、腹板、顶各

12、4组，共 12各 1组，共 3同条件养护板组组13底板、腹板、顶各2组，共 6各 1组，共 3(600 d)板组组合计25 组10 组2.5 冬季、夏季、雨季混凝土施工2.5.1冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度， 以满足混凝土最低入模温度 （不得小于 5）要求。冬季施工时尽量选择在白天气温较高时进行；当昼夜平均气温低于+5或最低气温低于 -3 时，灌注后应立即采用棚罩保温措施。当有极端低温时不应安排混凝土浇筑作业。2.5.2炎热季节搅拌混凝土时，要降低混凝土入模温度，保证入模温度不高于 300C。浇筑混凝土选择每天早晨六点前和下午7 点以后。2.5.3

13、当箱梁的预制施工处于雨季时，应安排人员收集天气预报信息。避开大雨施工。同时，加工制作防雨棚，在浇筑混凝土过程中若出现下雨时，及时在制梁台座上方覆盖防雨棚。三、质量标准与检验方法3.1 水泥3.1.1 水泥进场应附有产品合格检验单，并经工地检验站复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。3.1.2 水泥采用品质稳定、强度等级为42.5 的低碱普通硅酸盐水泥（水泥中掺合料为矿渣粉），禁止使用其它品种水泥。3.1.3 水泥技术要求应满足硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥表 3.2-1 的要求。使用时了解水泥的熟料化学成份和矿物组成、掺合料种类和数量。表 3.2-1序日常检查全面检查号检验

14、项目质量要求项频次项频次目目1烧失量5.0%每批散任 何 新2氧化镁含量5.0%装水泥选货源，3三氧化硫含量3.5%不大于同厂家、4细度10.0%（80m方孔筛筛500t、同编号、余）袋装水同品种、泥不大同 出 厂5凝结时间初凝不得早于 45min，终凝不得迟于10h于日 期 的6安定性用沸煮法检合格200t水 泥 出的同厂厂日期37强度425家、同个月品种、 80.6%同 批碱含量号、同 2出厂日9比表面积350m/kg期的水 10游离氧化钙含量11助磨剂名称及含量12石膏名称及含量13混合材料名称及含量14 氯离子含量熟料中的 C3A15含量3.2 细骨料1.0%泥（普通硅酸盐水泥）0.0

15、6%8%，3.2.1 细骨料采用洁净、级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然中、粗砂，细度模数为2.63.0，含泥量不得大于2.0%，各项指标应符合表3-2。3.2.2首次进厂的细骨料，检查供应商出厂检验报告，经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合要求后，方可使用。3.2.3 选用的骨料在试生产前进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.10%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。表 3.2-2序检验项目质量要求日常检查全面检查号项目 频次项目频次1筛分 连续供对 于 新应同厂选 原 料2吸水率2.0%家、同产 地 或规格的使 用 同3细度模数2.63.0 细骨

16、料厂家、同400m3品种、同4含泥量2.0%（或规 格 产600t）品 达 一5泥块含量0.1%为一检年者验批，用硫酸钠溶液法检验，不足6坚固性试样经 5 次循环后的400m3重量损失不大于8（%）（或7云母含量0.5%600t ）时按一8轻物质含量0.5%批进行验收9石粉含量采用河砂颜色不应深于标准色， 10有机物含量 法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。颜色不深于标准色11压碎指标（机制 8% 砂）12 硫化物及硫酸 0.5 盐含量13 氯离子含量 0.02%14碱活性0.1%3.3 粗骨料3.3.1首次进场粗骨料时，检查供应商出厂检验报告。进场粗骨料，经工地检验站复检，按规定

17、提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。3.3.2粗骨料选用坚硬耐久的碎石，压碎指标不大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比不得小于2。含泥量不大于0.5%，泥块含量不大于0.1%，针片状颗粒含量不大于5%。各项指标应符合表3-3 的要求。3.3.3粒径为 5-20mm，并分两级（510mm和 1020mm）储存、运输、计量。粗骨料的松散堆积密度大于1500kg/m3，紧密空隙率小于40%，吸水率小于 2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土小于1%）。3.3.4选用的骨料在试生产前进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.10%的碱-硅酸盐反应的活性骨

18、料。表 3.2-3序检验项目质量要求号1 颗粒级配2 岩石抗压强度 2 倍混凝土设计强度3吸水率2.0%4紧密空隙率40%5压碎指标10%用硫酸钠溶液法检验，6 坚固性试样经 5 次循环后的重量损失不大于5（%）7针片状颗粒含5%量8含泥量0.5%9泥块含量0.1%10硫化物及硫酸0.5%盐含量11碱活性0.1%3.4 外加剂日常检查全面检查项频 次项频 次目目 连续供应对于新同厂家、选原料同规格的产地或粗 骨 料使用同3厂家、400m（或600t ）为同 品一 检 验种、同批，不足规格产3品达一400m（或600t ）时年者 按一批进行验收3.4.1 混凝土外加剂采用减水率高、坍落度损失小、

19、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。3.4.2 减水剂批量进货，必须随时附产品鉴定合格证书，并经制梁场试验室按规定项目进行取样复验，各项指标达标后，方可投入使用。减水剂每50t 为一批。当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者，要进行全面质量检查。3.4.3 外加剂的各项指标必须符合表3-4，合格后方可投入使用。表 3.2-4序质量要日常检查检验项目号求项目频 次全面检查项频

20、次目1水泥净浆流动度2硫酸钠含量3氯离子含量4碱含量(Na2O+0.658K2O)5减水率用于配制非抗冻混凝6含气土时量用于配制抗冻混凝土时7坍落30min度保60min留值8常压泌水率比9压力泌水率比抗压3d107d强度比28d11对钢筋锈蚀作用12收缩率比13 相对耐久性指标，200次240mm5.0% 0.1% 10.0% 20%3.0%4.5% 180mm 150mm 20% 90% 130% 125% 120% 无锈蚀 135% 80%每批不大于 50t 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期 混凝土外加剂新选货源、使用同厂家、同品种、同规格 产品达 6 个月者注：坍落度保留值、压力泌水

21、率比仅对泵送混凝土用外加剂的要求。3.4.5 外加剂匀质性的检验按GB/T80772000 标准的规定。减水率、砼凝结时间差、抗压强度比等按GB80761997标准的规定执行。3.4.6 外加剂的检验项目可为：减水率、含气量、抗压强度比、常压泌水率、Na2SO4含量和氯离子含量，生产厂家提供后两项检验值，减水率发生变化时必须复验。3.4.7 禁止使用含氯盐的外加剂和未经检验或检验不合格的减水剂。3.4.8 采用高效减水剂，其技术性能应达到下列指标：(1) 水泥浆流动度240mm；(2) 起泡性：起泡高度45mm；消泡时间60秒；(3) Na 2SO4含量5%；(4) PH 值 7-9（5%水溶

22、液）3.5 掺合料3.5.1混凝土矿物掺合料采用一级粉煤灰和磨细矿粉，其性能指标必须符合表 3-5 的规定：表 3-5序名 称技术要求日常检查全面检查号项目频 次项目频 次1细度12%同厂家、新 选 货粉2氯离子含量0.02%同批号、源、使用3需水量比100同品种、同厂家、煤4烧失量3.0%同出厂日同批号、灰5含水量1.0%（干排灰）期的产品同品种、6SO3含量3.0%每120t 检同 出 厂7CaO含量10%验一次，日 期 的8活性指数70%不足 120t产品达 61密度2.8kg/m3同厂家、新选货磨2比表面积400500 m2/kg同号、同源、使用3烧失量3.0%品种、同同厂家、细4三氧

23、化硫含4.0%出厂日期同批号、矿5氧化镁含量14%的产品每同品种、渣6氯离子含量0.02%120t 检验同出厂粉7含水量1%一次，不日期的8流动度比100%足120t 按产品达 69活性指数7d 75% 28d 一验收批个月者3.6 拌合用水3.6.1.用拌合用水和蒸馏水（或符合国家标准JGJ63-2006的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间应符合水泥国家标准的规定。3.6.2 用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d 抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。3.6.3拌合水氯

24、离子含量不得超过350mg/L。3.6.4 拌制和养护混凝土用水应符合表3-6 的要求。凡符合饮用标准的水，即可使用。表 3-6不溶物可溶物氯化物硫酸盐硫化物碱含量（以PH值-2-计2-mg/L当量 NaO以CL计以 SO以 Smg/Lmg/L42mg/Lmg/L计计），mg/L4.5200020005006001001500四、施工准备与组织4.1梁体混凝土工程施工前做好施工组织安排包，括施工现场布置、劳动力组织、材料准备。同时对设备进行试运转，对拌合、运输（泵送、）灌注和振捣均应互相适应，对灌注方法和顺序须妥善安排，根据水泥初凝时间和灌注面积，确定灌注方法和混凝土的供应量，保证第二层混凝土

25、在头一层混凝土初凝之前（并应适当留有灌注中的故障影响时间）灌注完毕。4.2开盘前由试验员，测砂、石料含水率，根据试验室的理论配合比卡片，出具施工配合比通知单，施工人员确认本次灌注混凝土的集料、水泥、外加剂等质量必须合格，数量满足需求。4.3 检查混凝土搅拌站、混凝土输送泵、运输设备是否正常，所有计量器具是否正常，且在有效期内。4.4吊车、混凝土灌注设备进行试运转，并确认状态良好。4.5 水电供应系统能否保证，做好意外停盘的措施准备。4.6安全防护设施到位、安全可靠，钢筋、模板及各种预埋件等的检查签证及整修手续是否完备。4.7根据气象预报情况，确定施工措施和配备必要的设备。4.8落实施工和机电维

26、修力量的配备。五、施工机械及工艺装备3配置 3 台拌合站，10个制梁台座，每台拌合站配备两台80 m/h 混凝土输送泵，以满足梁体混凝土连续灌注、一次成型。每片梁灌注时间不超过4小时。高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。六、工艺控制流程砂石料检查施工配合比模板、钢筋检查砼 拌 合砼 输 送附着式振动器振动浇筑腹板砼1.2m 高附着式振动器振动浇筑底板砼插入式振动器振动浇筑腹板砼平板式振动器振动浇筑顶板砼抹 面自动养护棚就位通气蒸养移走自动养护棚拆 模洒水自然养护七、施工安全与环境保护9.1 进入施工现场必须遵守各项安全生产规章制度。9.2 夜间进行混凝土工程施工时，要有本班组

27、人员值班，施工照明充足，自我防护措施可靠，符合施工和安全要求。9.3 振动棒的操作必须由专人负责，禁止其他人员乱动，使用振动棒前，要检查所用振动棒的电缆确保不破损、不漏电，漏电保护安全有效，灵敏可靠。9.4 所有操作人员禁止疲劳作业，不得连班。9.5 所有操作工人劳动安全防护用品必须佩戴齐全有效，尤其持振动棒者必须戴好安全帽、绝缘手套，穿绝缘鞋和防护服。9.6 使用振动棒前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电事故。9.7 注意保护环境，应遵守环境保护法以及相关的法律、

28、法规、规章，把环境保护和水土保持工作与工程质量、安全、进度放在同等位置管理；环保水保工程质量同铁路工程质量放在同一标准尺度加以重视。本页下面内容为赠送的可以自由编辑删除【最新资料 Word 版可自由编辑！】1Z101000工程经济1Z101010资金时间价值的计算及应用P111利息的计算P112. 资金等值计算及应用 P513. 名义利率于有效利率的计算 P111Z101020技术方案经济效果评价 P1421经济效果评价的内容 P1422. 经济效果评价指标体系 P1823. 投资收益率分析 P1924. 投资回收期分析 P2225. 财务净现值分析 P2426. 财务内部收益率分析 P252

29、7. 基准收益率的确定 P2628. 偿债能力分析 P281Z101030技术方案不确定分析P3131不确定性分析 P3132盈亏平衡分析 P3333敏感性分析P381Z101040技术方案现金流量表的编制P4141技术方案现金流量表 P4242技术方案现金流量表的构成要素 P451Z101050设备更新分析P5351设备磨损与补偿P5352设备更新方案的比选 P5553设备更新方案的比选方法 P561Z101060设备租赁与购买方案的比选分析 P6161设备租赁与购买的影响因素 P6162设备租赁与购买的比选分析 P621Z101070价值工程在工程建设中的应用P6671提高价值的途径P67

30、72价值工程在工程建设应用中的实施步骤 P711Z101080新技术、新工艺和新材料应用方案的技术经济分析P7881新技术、新工艺和新材料应用方案的选择原则 P7982新技术、新工艺和新材料应用方案的技术分析 P7983新技术、新工艺和新材料应用方案的经济分析 P801Z102000工程财务1Z102010财务会计基础P8411财务会计的职能P8412会计核算的原则P8513会计核算的基本前提 P8614会计要素的组成和会计等式的应用 P881Z102020成本与费用P9121费用与成本的关系P9122. 工程成本的确认和计算方法 P9323. 工程成本的核算 P9924. 期间费用的核算 P1051Z102030收入P10631收入的分类及确认P10632. 建造（施工）合同收入的核算 P1091Z102040利润和所得税费用 P11441利润的计算P11442所得税费用的确认P1171Z102050企业财务报表P12351财务报表的构成P12352资产负债表的内容和作用 P12453利润表的内容和作用 P12754现金流量表的内容和作用 P12855财务报表附注的内容和作用 P1321Z102060财务分析P13361财务分析方法 P13362基本财务比率的计算和分析 P1351Z102070筹资管理P13971资金成本的作用及其计算 P13972短期筹资的特点及和方