技能培训专题-特种设备3

1、第09讲特种设备（三） 4）压力容器的定期检验 （1）定期检验： 压力容器定期检验单位及检验人员应取得省级或国家特种设备安全监管部门的资格认可和经资格鉴定考核合格并接受当地特种设备安全监管部门监督，严格按照批准与授权的检验范围从事检验工作。检验单位及检验人员应对压力容器定期检验的结果负责。 压力容器的使用单位及其主管部门，必须及时安排压力容器的定期检验工作，并将压力容器年度检验计划报当地特种设备安全监管部门及检验单位。特种设备安全监管部门负责监督检查，检验单位应负责完成检验任务。 4）压力容器的定期检验 （1）定期检验： 压力容器定期检验单位及检验人员应取得省级或国家特种设备安全监管部门的资格

2、认可和经资格鉴定考核合格并接受当地特种设备安全监管部门监督，严格按照批准与授权的检验范围从事检验工作。检验单位及检验人员应对压力容器定期检验的结果负责。 压力容器的使用单位及其主管部门，必须及时安排压力容器的定期检验工作，并将压力容器年度检验计划报当地特种设备安全监管部门及检验单位。特种设备安全监管部门负责监督检查，检验单位应负责完成检验任务。 （2）金属压力容器检验周期。 金属压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定： 安全状况等级为1、2级的，一般每6年检验一次。 安全状况等级为3级的，一般每36年检验一次。 安全状况

3、等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用 时间不得超过3年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施。 安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。 （3）非金属压力容器检验周期。 非金属压力容器一般于投用后1年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定： 安全状况等级为1级的，一般每3年检验一次。 安全状况等级为2级的，一般每2年检验一次。 安全状况等级为3级的，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过1年。 安全状况等级为4级的，不得继续在当前介质下使用；如果用于其他适合的腐蚀性介质时，应当监控使用，其

4、检验周期由检验机构确定，但是累计监控使用时间不得超过1年。 安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。 5）压力容器的安全附件 （1）联锁装置，为防止操作失误而设置的控制机构。如联锁开关、联动阀等。 （2）警报装置，指压力容器在运行中出现不安全因素致使容器处于危险状态时能自动发出音响或其他明显警报信号的仪器。如压力警报器、温度监测仪等。 （3）计量装置，指能自动显示压力容器运行中与安全有关的工艺参数的器具。如压力表、温度计、液位计等。 （4）泄压装置，指能自动、迅速地排出容器内的介质，使容器内压力不超过它的最高许用压力的装置。如安全阀、爆破片等。 6）压力容器的安全操作 （1

5、）容器安全操作的一般要求： 压力容器操作人员必须取得当地特种设备安全监管部门颁发的压力容器操作人员合格证后，方可承担压力容器的操作。 压力容器的操作要编制操作规程，操作人员要熟悉本岗位工艺流程，相关容器的结构、主要参数和技术性能，严格遵守操作规程，并具有处理事故的能力。 压力容器操作要平稳，避免压力、温度、流量的大幅度波动，尤其在开停工期间，要严格按照设备的温度、压力规定变化曲线进行操作。 安全附件要完好投用，各种保护联锁装置投用正常。移动压力容器装料时严禁过急过量，严禁超量装载，防止意外受热。 严禁带压拆卸螺栓。 做好生产运行期间的巡回检查，及时处理不正常及紧急问题。 （2）压力容器的安全运

6、行操作。 压力容器的开停工及事故处理要严格按照操作规程执行。 a）压力容器的投用准备。压力容器投用前使用单位要编制开工方案并审批，人员培训做到“四懂三会”，新安装或改造的压力容器要按照技术法规和标准进行验收，安全附件正常投用。 b）压力容器的开工、试运行。开工中要严格按照操作规程及工艺卡片操作，注意升温、升压速度。 c）压力容器进料要按照要求，控制流量及系统置换，随时检查物料是否沿正确的工艺流程运行。 运行中工艺参数调整、控制。 a）压力和温度是压力容器使用过程主要的控制参数。 b）介质腐蚀的控制。 严格控制介质的成分、流速、温度、水分、 pH，控制介质的相变，适时在适当的位置注入助剂进行防腐

7、，以减小腐蚀速度，延长设备使用寿命。 c）交变负荷容易使压力容器产生疲劳应力和热应力。 在操作中尽量避免压力、温度的频繁、大幅度波动，压力容器的疲劳破坏往往发生在容器开孔焊接、焊缝、转角及其他几何形状突变的高压力区域，高温容器及低温容器易发生热应力。 压力容器的停运。 正常停运和、紧急停运。 压力容器运行紧急停工的情况有： 压力容器的工作压力、介质温度或器壁金属温度超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制； 压力容器的主要部件出现裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及设备安全的缺陷； 压力容器的安全装置失效，连接管断裂，紧固件损坏，难以维持运行； 发生火灾直接威胁到容器的安全运行； 压力容器的液位异常，采

8、取措施仍得不到有效控制的； 与压力容器相连管道出现泄漏，危及安全运行的； 真空绝热压力容器外壁局部存在严重结冰、工作压力明显上升的； 压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行； 其他异常情况。 （3）容器运行期间的检查。 工艺条件等方面的检查。 操作条件，检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内； 化验分析各个工艺流程控制指标是否符合工艺卡片的要求，化验分析工作介质的化学成分，特别是那些影响容器安全（如pH、酸性离子等生产腐蚀，使压力、温度升高等）的成分是否符合要求，防冻防凝工作是否正常。 设备状况方面的检查。 压力容器本体及各连接部位有无泄漏、渗漏现象； 容器有无明显的变形

9、、鼓包； 容器有无腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象； 容器及连接管道螺栓有无松动、脱落，有无不正常位移、振动、磨损等现象，保温（保冷）设施是否正常； 基础和支座、吊挂等是否松动，基础有无下沉不均匀现象，地脚螺栓有无腐蚀等。 安全装置方面的检查。 压力表、温度计是否损坏、取压管有无泄漏或堵塞现象； 装置及设备联锁系统是否完好，表计准确，投用正常，联锁回路投用正常，摘除部分是否有合规手续； 安全阀出入口手阀是否全部开启（如果有），安全阀是否有锈蚀、泄漏，被油污粘结等情况，杠杆式安全阀的重锤有无移动的迹象，以及冬天气温过低时，装置在室外露天的安全阀有无冻结的迹象等； 安全装置、安全附件和计量表计精确度是否

10、符合要求，是否在规定的使用期限内。 7）压力容器事故危害及事故分析 （1）容器的爆炸能量 按其起因：物理性爆炸、化学性爆炸。 （2）压力容器事故的危害 震动。 碎片的破坏作用。 冲击波危害。 有毒液化气体容器破裂时的毒害区。 （3）容器破裂型式 塑性破裂（韧性破裂） 塑性破裂是因为容器承受的压力超过材料的屈服极限，材料发生屈服或全面屈服（即变形），当压力超过材料的强度的极限时，则发生断裂。 b）造成塑性破裂的原因： （a）盛装液化气体的容器过量充装而导致超压。 （b）由于工艺过程失控导致化学反应速度加快、反应温度升高，使器内压力快速上升而超压。 （c）由于设计或安装错误，如容器的进气压力高于容

11、器的设计压力而没有在进气管安装减压阀。 （d）器壁由于腐蚀减薄，致使金属强度低于许用应力。 c）如何防止塑性破裂：防止塑性破裂事故发生的根本措施就是防止容器壳体应力超过材料的屈服极限，即防止超压。操作中应注意以下几个方面： （a）严禁超压运行。盛装液化气体的容器，应防止过量充装和超温运行。 （b）严格按操作规程操作，防止因操作失误造成内压升高，发生事故。特别是放热反应容器，应严格控制物料加入量。 （c）容器应按压力容器安全技术监察规程进行定期检验，防止因器壁腐蚀减薄而发生事故。 脆性破裂。 压力容器在正常压力范围内，无塑性变形的情况下突然发生的爆炸称为脆性破裂。 防止脆性破裂事故发生的措施：

12、a）确保材料具有较高的韧性，尤其选材要正确。 b）在容器的设计、制作中避免或降低容器的应力集中，制造时应严格按设计要求施工。如结构不合理、焊缝距离不符合规范、开孔不合理等，造成局部应力过高。在设计时，低温容器尽可能采用降低应力集中的补强结构。 c）选用合理焊条和焊接工艺，提高焊接质量，按照规范要求对容器进行热处理，以消除残余应力。消除残余应力的热处理主要是退火处理。对新材料、特殊材质、未焊接过的材质、未做过的焊接工艺等，要做焊接工艺评定。 d）按规定定期对容器进行检验，重点对裂纹性缺陷进行检验和无损探伤。应注意检查运行中容器是否出现异常泄漏，即裂纹源。 疲劳破裂。 压力容器的疲劳破裂是由于容器在频繁的加压、泄压过程中，材料受到交变应力的作用，经长期使用后所导致的容器破裂。 b）防止疲劳破裂的措施。采用合理设计、制造工艺。稳定操作，尽量减少不必要的加压、卸压或严格控制压力及温度的波动，