3000立方气化减压一体撬技术协议解读

1、30OONm3/h30OONm3/h气化调压计量撬技术协议甲方：唐山国丰第二冷轧镀锌技术有限公司乙方：唐山华普燃气有限公司日期：2016年3月24日LNG气化减压一体撬技术指标、总则本技术附件为唐山国丰第二冷轧镀锌技术有限公司（ 简称甲方）和唐山华普燃气有限公司（简称乙 方）双方签订的3000Nm3/h气化站调压计量撬合同之技术附件，与甲、乙双方签订的合同共同构成, 为该合同的组成部分。二、主体设备一览表序号供货内容数量1LNG储罐50m3/0.8Mpa 卧式，真空2台23000Nm3/h 1.6MPa LNG 立式主气化器、2台3300Nm3/h 1.6MPa LNG 卸车、储罐增压一体撬1

2、台4100Nm3/h 1.6MPa EAG1台5100Nm3/h 1.6MPa BOG1台63000+100Nm3/h 1.6MPa NG水浴式电加热复热器1台73000Nm3/h调压计量撬（二级双路调压，一路计量）1套8放散塔（含阻火器）独立的防雷及静电接地装置1套9可燃气体报警器连锁紧急切断2台10德国西门子 PLC-300处理器，预留以太网通讯接口1套11DELL计算机、1T硬盘、17处理器、8G内存、23寸显示屏1套12压力、温度、压差变送器采用美国罗斯蒙特德国E+H含储罐根部紧急切断阀，压力、液位变送器，及设备连接间需要的所有阀门、仪表，管道、保温 等。1套三、设计标准1.设计参考标

3、准1.1.1业主提供的相关资料1.1.2建筑设计防火规范GB 500161.1.3城镇燃气设计规范GB 50021.1.4压力管道安全管理与监察规定1.1.5工业金属管道工程施工及验收规范GB502351.1.6工业金属管道设计规范GB 503161.1.7城镇燃气输配工程施工及验收规范1.1.8钢制管壳式换热器GB1511.1.9铝及铝合金挤压管GB44371.1.10铝及铝合金焊接技术规定HGJI2221.1.11工业用铝及铝合金拉制管GB68931.1.12建筑设计防火规范GBJ 161.1.13钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T 205922仪表电气国家标准1.2.1供配电系统设计规范G

4、B500521.2.2低压配电设计规范GB500541.2.3电力工程电缆设计规范GB502171.2.4电力装置的电测量仪表装置设计规范GBJ631.2.5工业自动化仪表工程施工及验收规范GB500931.2.6石油化工企业设计防火规范GB50160行业标准及规范1.2.7过程检测和控制系统用文字代号和图形符号HG/T205051.2.8自动化仪表选型规定HG/T205071.2.9控制室设计规定HG/T205081.2.10仪表供电设计规定HG/T205091.2.11仪表供气设计规定HG/T205101.2.12信号报警、联锁系统设计规定HG/T205111.2.13可编程序控制器系统设

5、计规定HG/T207001.2.14仪表配管、配线设计规定HG/T20512四、设备技术参数1、汽化设备技术参数1.1、3000Nm3/h空温式气化器技术参数单位数量备注设备数量台1气化能力Nm3/h3000设计压力MPa1.6工作压力MPa0.3 0.7设计进口温度C196运行进口温度C-162进口介质：LNG岀口温度C环境温度-5 C岀口介质：NG主进口口径mm50配套法兰 PN16,符合 GB/T9117.1 和 HG20592主出口口径mm100配套法兰 PN16,符合 GB/T9115.1 和 HG20592主体材质-LF21铝翅片结构形式-立式1.2、300Nm3/h LNG卸车、

6、储罐增压器技术参数单位数量备注设备数量台1气化能力Nm3/h300设计压力MPa1.6工作压力MPa0.5 0.7设计进口温度C196运行进口温度C162进口介质：LNG岀口温度C -145岀口介质：NG进口口径mm32配套法兰 PN16,符合GB/T9117.1 和 HG20592岀口口径mm50配套法兰 PN16,符合GB/T9115.1 和 HG20592主体材质-LF21铝翅片结构形式-卧式1.3、100Nm3/h空温式 EAG加热器技术参数单位数量备注设备数量台1气化能力Nm3/h100设计压力MPa1.6工作压力MPa0.4 0.7设计进口温度C196运行进口温度C162进口介质：

7、LNG岀口温度C环境温度-5 C岀口介质：NG进口口径mm32配套法兰 PN20,符合 GB/T9117.1 和 HG20592岀口口径mm32配套法兰 PN16,符合GB/T9115.1 和 HG20592主体材质-LF21铝翅片结构形式-立式1.4、100Nm3/h空温式 BOG加热器技术参数单位数量备注设备数量台1气化能力Nm3/h100设计压力MPa1.6工作压力MPa0.4 0.7设计进口温度C196运行进口温度C 10进口介质NG岀口介质NG年度运行时间h8500进口口径mmDN100岀口口径mmDN100BOG进 口mmDN25岀口口径mmDN25主体材质06Cr19Ni10 （

8、外筒 Q235B）结构形式立式、露天电 源380v/50Hz/3PH额定功率kw50KW左 右2、3000Nm3/h气化调压撬配置单燃气调压计量站主要设备配置清单Main Comp onents of Gas Regulat ing Stati onPi n=0.6-0.8MPa; Pout=8-15KPa总流量：3000Nm3/h用户名称：唐山国丰第二冷轧镀锌技术有限公司使用介质：天然气工程名称：唐山国丰第二冷轧镀锌技术有限公司LNG天然气站工程项目编号：GF-HP3000/0.8C-M项目名称:LNG卸车气化调压撬装序号零部件名称规格或型号材质单位数量制造商备注一、储存单元1LNG储罐50

9、m3/0.8Mpa国标台2优质卧式、真空2压力变送器/储罐配备只2罗斯蒙特防爆式3液位变送器/储罐配备只2罗斯蒙特防爆式4燃气泄露浓度 报警仪总成只2带声光报警器二、卸车单元1金属软管DN32 5 米304根1一端活套法兰， 一端集装箱法兰2金属软管DN50 5 米304根2一端活套法兰， 一端集装箱法兰3卸车、储罐自增压器Q=300 Nm3/h3A21台1卧式4低温截止阀短柄DN50 PN4.0304只2川空/兰天/5低温截止阀长柄DN50 PN4.0304只5川空/兰天/6低温止回阀DN50 PN4.0304只1川空/兰天/7低温截止阀长柄DN25 PN4.0304只2川空/兰天/8低温截

10、止阀短柄DN25 PN4.0304只1川空/兰天/9低温紧急切断阀DN50 PN4.0304只2川空/兰天/10防爆电磁阀套装24V只2ASCO/11低温微启式安全阀DN15304只3川空/兰天12低温截止阀长柄DN15 PN4.0304只7川空/兰天/13低温径向不锈钢 压力表（含低温针型阀）01.6MPa、1/2PT 、 表盘直径100mm 1.6 级304只3上仪/扬中耐震型14燃气泄露浓度 报警仪总成只1带声光报警器三、汽化调压计量单元1LNG主汽化器Q=3000 Nm3/h3A21台2分体式2BOG气化器Q=100 Nm3/h3A2113NG电加热水浴式复 热器Q=3000+100N

11、m3/h碳钢+304台1防爆设计复热器可选4EAG汽化器Q=100 Nm3/h3A21台1杜尔气体5低温紧急切断阀DN50 PN4.0304只2川空/兰天/6防爆电磁阀套装24V只2ASCO美国7常温球阀DN25 PN16碳钢只6常州诚功/良 正/8常温球阀DN32 PN16碳钢只1常州诚功/良 正/9常温球阀DN100 PN16碳钢只7常州诚功/良 正/10常温球阀DN200 PN16碳钢只5常州诚功/良 正/11全启式安全阀A42F-16CDN25*50碳钢只2永一含首次检定12燃气过滤器DN25碳钢只1/13燃气过滤器DN100碳钢只1/14燃气调压器1 ” 627总成只1美国费希尔（F

12、isher）/15一级燃气调压器2” 1098总成只2美国费希尔（Fisher）/16二级燃气调压器NBN80*150带超压切断总成只2美国费希尔（Fisher）/17燃气涡轮流量计DN200 PN16总成只1浙江富马1.0 级 /18温度计p-40-80只1防爆式19不锈钢压力表（含根部针型阀）01.0MPa1/2PT、 表盘直径100mm、1.6级304只3/20燃气泄露浓度 报警仪总成只1带声光报警器21温度变送器 （带显示）PT-40 - 80只1罗斯蒙特防爆式22压力变送器 （带显示）0-1.0MPa只1罗斯蒙特防爆式23阻火器DN50 PN16个1上海凯凡/四、其它单元（仪电、材料

13、等）1防爆接线箱套1/2电气控制系统西门子S7-300以太网通讯接口套13DELLDELL计算机1T硬盘、I7处理器、8G内存、23寸显示屏套14放散塔带阻火器套1/5仪电材料含电缆线、电源线、 穿管护套镀锌钢管、仪表小配件套1/6保温材料低温液相工艺管道采用聚氨酯包覆，保 冷厚度不小于 60mm不锈钢板包覆厚 度不低于0.3毫 米套1/7撬站材料（槽钢、钢 管、法兰等焊接、组 装、无损检测及油漆等）热轧槽钢：GB707-88 工字钢；管道：材质O6Cr19Ni10 及 20, 采用无缝钢 管,GB8163流体管； 紧固件标准： HG20613-97。套1/3、电器部分配置单站控系统1界面软件

14、含组态画面套1组态王2西门子控制器S7-300套1西门子3MMC微储存卡128K个1西门子4模拟量输入模块4-20mA套1西门子5以太网模块CP343-1台1西门子6DP电缆/条1西门子7编程软件step7 V5.5套1西门子8直流电源14.6A套1台湾铭纬9电源浪涌保护器AC220V套1施耐德10电源浪涌保护器DC24V套1施耐德11隔离式安全栅4-20mA输岀套1施耐德12继电器DC24V套1欧姆龙13空气开关DZ47-63 16A 2P套1施耐德14空气开关DZ47-63 10A 2P套2施耐德15其他开关、指示灯、急停按钮、等/套1施耐德电线电缆GB米若干国内优品其他按钮电磁阀等1隔爆

15、式两位三通电磁阀防爆等级：d n CT6介质：NG配套前后管路快接头及位置指示器A7321/1001/.322-HA EH尺寸：G1/44套ASCO五、设计原则1 1、严格贯彻执行国家对重大危险源的安全管理规定确保各项设计指标达到国家规范要求，防爆等级尽可能的靠近本质安全，最低ExdllBT4ExdllBT4，防护等级不低于IP55IP55，且安全监测、防护等做到运行稳定,故障率接近为零。2 2采用功能成熟可靠、运行安全稳定、操作简单方便、占地面积少、整体设计美观且节能环保无污染 的原则进行设计，配套消防、防雷、运行监测等设施完善，杜绝在安全现场评价中出现二次改造和发 生费用。3 3、 按照二

16、级计量的原则设置必要的计量仪表和监测仪表，且仪表和安全阀必须经过当地质监局的报检，各计量仪表精度要求不小于1.01.0级，品牌要求浙江富马，涡流流量计。4 4、 配备天然气取样。5 5、 所有信号、电源电缆采用铜芯软电缆，绝缘耐压等级为额定电压的2 2倍且不小于500V500V，为阻燃型。信号电缆的线芯截面积不小于1.5mm21.5mm2，电源电缆的线芯截面积不小于2.5mm22.5mm2。传输模拟信号、脉冲信号、数字信号电缆 / /电线采用双绞屏蔽线。6 6、 设备安装调试完毕后，厂家需安排技术人员进行现场服务，时间不低于1 1个月。站内为方便管理重点区域需加装防爆摄像头和监控设施一套，站房

17、内需设置独立值班室、控制室、配电室和库房，结 构为砖混结构，控制室安装空调，数量不少于4 4间，平米数单间2020平左右。7 7、 外管网支架，为保证美观和现场协调性按原厂区支架标准制作包括支架与支架间距离、结构合颜色，高度涉及到过道的不小于6 6米，非过道的参照我厂其他管道支架标准，过道按照标准设置过道防撞梁。8 8、 天然气撬站根据规范要求需增设单独的消防灭火系统，站内消防环形管路不少于2 2条，排水、排 污管路根据招标方要求接入到相关的市政管网。9 9、 投标方负责站内所有标识、消防设备、防汛设施、栏杆平台和应急装备等辅助设备的采购安装，负责操作规程、说明的编制和人员最低不低于5 5个工

18、作日的培训。1010、 站内区域地面按照标准需铺装防爆水泥，为方便排水站内标高定位+200mm+200mm。1111、 低温管道防腐及保温，外皮为不锈钢板包覆厚度不低于0.30.3毫米。1212、本次设计及安装根据规范要求需设置独立的防雷及静电接地装置。1313、 乙方应向甲方提供不低于 2 2年内使用易损配件。六、技术要求：6.16.1低温真空绝热卧式储罐容积：50m350m3数量：2 2个储存介质：液态液化天然气增压方式：自动增压，选用增压气化器结合气动式增压调节阀方式6.26.2汽化装置数量：2 2套（一用一备）汽化能力：与装置配套材质：优质耐低温防锈铝，牌号为 LF21LF21（ 3A

19、213A21 ），出厂前做好抗氧化防腐处理。过冷段用带内翅光滑高效 8 8翅片加热段用带内翅波纹高效 1212翅片。 连接元件：采用强度极高的LD31LD31铝合金材料（美国牌号 60636063 ）。联接方式：整体采用优化设计的桥式联接模式，材质：LF21LF21 （即美国30033003）牌号的铝材。阀门管道法兰材质要求：304304奥氏体不锈钢。汽化工艺：采用空温式和水浴式相结合的串联流程，夏季使用自然能源，冬季用热水，利用水浴式加 热器进行增热。水浴式加热器加热方式：热水加热。BOGBOG处理工艺：采取槽车自压回收方式回收BOGBOG。6.36.3安全泄放装置6.3.16.3.1计量装

20、置精度不小于1.01.0级，量程比大于1:161:16流量计配备体积修正仪，自动将工况流量转换成标准流量，并自动进行温度、压力和压缩系数的修正 补偿。要求断电不丢失数据，内部数据存储时间不少于1 1年。设置旁通，保证仪表效验时不影响供气。厂家要求：浙江富马涡流流量计。6.46.4工艺管线要求641641低温管线要求：设计温度-196-196 C。管道材质为奥氏体不锈钢，钢号为 0Crl8Ni100Crl8Ni10，性质无缝钢管。法兰材质为奥氏体不锈钢，钢号为 0Crl8Ni100Crl8Ni10符合HG20592-97HG20592-97标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰;与法兰相应的紧固件采用专

21、用级双头螺栓螺母(0cr18Ni100cr18Ni10 )，并经过冷加工硬化。密封垫片：采用 C C型不锈钢金属缠绕垫片，金属材料为0Crl8Ni100Crl8Ni10。阀门：专用天然气低温不锈钢阀门，耐低温性能(-196(-196 C ) )，钢号为0cr18Ni100cr18Ni10。642642常温管线要求根据国家规范要求执行，本次不做具体要求，但须满足本次工程的使用特点和可靠条件，最低保障：无泄漏、开关灵活、使用年限3 3年以上，国家大牌产品。6.56.5其他要求该系统是一个“交钥匙”工程，保证提供一套完整的自动控制系统，来满足液化天然气站所规定的自动控制要求。保证对所提供设备的运行、

22、技术、质量、进度全部负责。系统的完整性本系统采用先进的统一的控制系统，用于 LNGLNG气化站的生产控制、运行操作、监视管理。提供全套的德国西门子品牌的PLC-300PLC-300以上处理器。系统的可靠性控制系统能在严格的工业环境下长期、稳定地运行。系统组件为工业级设计，并且易配置、易接线、易维护、隔离性好，结构坚固，抗腐蚀，适应较宽的温度变化范围。系统保证具备良好的电磁 兼容性、易于维护、质量优良、故障率极低、噪音小、无污染、节能环保、安装方便、抗干扰。故障诊断控制系统有一套完整的自诊断功能，可以在运行中自动地诊断出系统的任何一个部件是否出现故障，并且在监控画面及软件中及时、准确地反映出故障

23、状态、故障时间、故障地点、及相关信息，并 具有历史查询功能。扩展性和兼容性为了保证扩建或改造时满足LNGLNG供应站的控制要求，控制系统具有较强扩展能力，以便连入后期的SCADASCADA系统中。投标方在投标时提供电气设备、机械设备完整的配置简图和清单。安全与环境保护天然气工程本身来说，就是一项环保工程，对减少城市的环境污染，改善大气环境质量，具有显著的社会效益和环境效益。天然气在低温液化过程中已脱除了其中的H20H20、S S、CO2CO2和其它有害杂质，其主要成份为甲烷，纯度很高，气化后燃烧尾气中基本不产生SO2SO2, CO2CO2的排放量远远低于其它燃料，其比值是：天然气：石油：煤炭=

24、1=1 : 1.41.4 : 2 2,燃烧后的废气中 SOxSOx, NOxNOx也大大低于其它燃料，液化天然气燃烧尾气中的NOxNOx含量为燃油尾气的 55%55%。安全阀放空均符合大气污染物综合排放标准GB16297-1996GB16297-1996二级标准。污水排放符合污水综合排放标准（19991999年版）二级标准。噪声符合工业企业厂界噪音标准GBI2348-90GBI2348-90 H类标准。地形地貌特征：场地为平地不发火地面。线路敷设室外配电线路采用 ZRC-YJV22ZRC-YJV22型铜芯阻燃电力电缆穿钢管敷设；室内配电线路采用BV-500BV-500型塑料铜芯线，在爆炸危险区

25、域采用穿镀锌钢管明敷。静电接地装置重要工艺设备如储罐、主气化器等两处以上接地，接地点沿设备外围均匀布置，其他工艺设备单点接地；管道上的所有法兰盘连接处均应采用编织铜线跨接，所有管道和管道支架间隔20-3020-30米应作防静电接地处理；在汽车卸车处设临时接地接线柱。7 7服务要求7.17.1包装运输要求包装满足运输和装卸要求，防潮湿、放磕碰、防震动，由于包装而造成的任何变形或修损，卖方承担全部损失和费用。运输时间包含在供货周期内，供方负责运输，并承担运输费用。设备到货清单必须详列包装箱内容物及数量。7.27.2文件资料要求 设备装箱清单、设备合格证书、电路原理图、设备安装图、主题部件和主要阀门

26、材质证明书。供应商应提供硬件和软件拷贝，最终版本的全部PLCPLC程序和控制面板软件的拷贝，并免费提供程序恢复标准操作规程。设备供应商应提供操作手册（中文），包括以下内容：A A 技术数据：11设备技术说明；2.2.设备详细尺寸；33描述B B .安装和空间要求：11基础和空间满足安装要求。C C 使用说明书：11操作；22检查和问题解答。D D .维护说明书：11维护；22润滑。E.E. 图纸和零件表：1 1。机械部分；22电气部分；3.3.仪器仪表。F.F. 仪器仪表校准证明。G G .推荐的备件。7.37.3备件零件要求：各设备要求提供产地证明、合格证、检验单。卖方应提供设备所需易耗、易

27、损件清单。资料交付要求电子版，纸版，格式CADCAD图，文档wordword版。份数8 8份。各种软件要求提供正版光盘。7.47.4安装调试要求：设备到货拆箱时供应商必须陪同现场人员进行拆箱，如供应商授权我方自行拆箱，拆箱后如发现设备及其附件有任何损坏、缺少，供应商应负全责不得推诿。调试需在2020天内达到买方所要求的各项指标。零件更换等寄送费用，由供应方负责。供应商进厂施工应遵守我方施工规则施工。7.57.5现场验收要求依合同内容条件逐一验收。在设备就位后，供应商应负责设备调试工作，只有当设备完全符合上述工艺、设备、电气等条件且车间正常生产5 5天后方可离开。试车期限为一个月， 如一个月内该

28、设备始终无法达到要求参数或不能产出合格产品时，供应商需无条件免费收回该设备，其运费、装箱费用由供应商负责并退回设备合同订立的全部款额。7.67.6培训要求用户现场维修、操作培训：供应商免费为需方提供现场培训，培训时间1515天，培训人数9 9人。如果有任何系统改进，可在定期的基础上，供应商应通知用户。可派人到供应商进行技术和操作培训，并要对我方物料在供方设备上的使用参数进行设置，使我方人员至一定熟练度，由双方人员认可。调试期间，在需方现场进行技术和操作培训。7.77.7保修要求设备及配件应免费保修期限 1 1年，有效日为安装试车完成验收日起。在设备发生故障时，卖方应在接到通知8 8小时内赶到现

29、场解决问题。如因设备故障导致停止生产时，需要延长保修期限 6 6个月。同时故障备件供应商需无条件负责免费更换。7.87.8其他要求1 1、 以上基本规格内容，技术数据及参考文件等大项中所提及各项要求供应商提供资料，若有任何问题应于契约订定前先知会我方，在合约上说明，否认各项均列入设备到货验收时之依据。2 2、 供应商在报价中需要将所有需要提供的辅助设施（如真空、电、压缩空气、安装空间等）列举清楚，若有列举不明之项目，发生费用则全部由供应商自己承担。七、电气和仪表系统1、运行监控与安全保护 LNGLNG储罐高、低液位紧急切断。在每台LNGLNG储罐的进液管和出液管上均装设气动紧急切断阀，在紧急情

30、况下紧急切断进出液管路。在进液管紧急切断阀的进出口管路和出液管紧急切断阀的出口管路上分别安装管道安全阀，用于紧急切断阀关闭后管道泄压。 气化器后温度超限报警，联锁关断气化器进液管。重点是对气化器出口气体温度进行检测、报警和联锁。正常操作时，当达到额定负荷时气化器的气体出口温度比环境温度低1010C。当气化器结霜过多或发生故障时，通过温度检测超限报警、联锁关断气化器进液管实现对气化器的控制。 在LNGLNG工艺装置区设天然气泄漏浓度探测器。当其浓度超越报警限值时发出声、光报警信号， 并可在控制室迅速关闭进、出口电动阀。 选择超压切断式调压器。调压器出口压力超压时，自动切换。调压器后设安全放散阀，

31、超压后 安全放散。2、组成、功能及特点1 1 、站控系统组成LNGLNG供应站自控系统采用由中控室监控计算机、可编程控制器PLCPLC组成工业控制系统。如中控室监控计算机故障，PLCPLC依然能独立和稳定工作。本控制系统可通过通讯网络接入天然气输配系 统SCADASCADA系统。本站的自控系统主要由仪表检测及计算机监控两部分系统组成，完成所在 LNGLNG贮存气化站的数据采集、连锁保护、切断控制、流量计量等任务。各工艺过程参数采用就地及控制室显示，通过中央控制台可监视、控制整个气化站运行的全过程，并可计算所需的技术参数， 绘制所需的各种统计报表及事故报警记录。控制系统底层硬件采用西门子公司S7

32、-300S7-300作为主控制器。控制系统硬件主要由现场检测仪表、控制电缆、现场防爆采集控制柜、中控 PLCPLC、上位工控机组成。监控计算机在站内中控制室设置操作员站，它主要完成液化天然气供应站的集中操作、监视、系统功能组态、控制参数在线修改和设置、记录、报表生成、故障报警等功能。通过彩色显示器可直观地显示全站各工 艺流程段的实时工况，使操作人员及时掌握全厂运行情况。操作员可以在监控操作员站上用键盘或鼠标对现场设备进行控制。可编程控制器PLCPLC根据工艺流程，使用一套 CPUCPU负责全站的控制。2 2、站控系统功能站控系统完成整个工艺过程的监控，具有以下功能：显示工程设备的运行状态，显示工艺流程的动态参数，历史数据及历史记录，各类报表及操作事 件记录。打印过程回路控制的参数给定值，报警记录，报表、趋势图等。报警设有优先级管理，任意管理均在屏幕上显示。在操作过程中，设有启动，停止，复位和选择手动操作功能。实现编程、组态和修改等，监控计算机装有功能强大的上位软件，以便能方便、直观地组态和编 程。系统稳定性：不因误操作和通讯问题死机，重要技术参数修改保证有软锁。能完成报警记录，显示报警总汇，保证根据收到的次序显示，所有报警都标有日期、时间、并有2 2个报警优先级( (一般和极限) )，并且可以总体报警或一个接一个报警。3 3、系统运行特点系统运行有以