大体积混凝土浇筑技术交底

1、工程名称 分项工程名称大体积混凝土浇筑交底日期年 月 日 腔工 30 下料.摊铺.收光等，15人/班，轮班作业 木工 5 吊模值班，保证现场24小时有人 钢筋工 10 钢筋值班，换值，保证24小时现场有4人 预留预埋 3 含水、电等专业得预留预埋 机械维修人 员(含电工) 3 机械维修，随叫随到，保证施工顺利 养护 5 专职养护，保证於24小时不间斷养护 合计 56 腔浇筑按12小时/班轮班施工，以满足现场施工得需要 5、施工现场准备 (1) 钢筋得隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞得位置、数量及固定情况 无误。 (2) 预拌混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用汽车泵进行浇筑。在施工

2、过程中，加 弓虽通信联络与调度，确保混凝土浇筑得连续均匀性。 (3) 为满足混凝土连续施工得需要，浇筑之前，应提前选择好行车线路与确定运输车数 量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通与民扰出 现间断。 (4) 模板得预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支 撑与模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 (5) 由预拌混凝土搅拌站试验室根据设计图纸要求确定配合比及外加剂用量。 (6) 混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案得学习，对重点部位认真学习，栋号长负 责落实，做到作业人员心中有数。 (7) 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全

3、稳固，能够满足浇筑要求。 (8) 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查泵管、架体得连接 加固情况。 (9) 提前签订预拌混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、强度等级、 所需车辆、於得数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防混 凝土碱集料反应所需提供得资料等。 (10) 按设计要求，本工程筏板基础采用C30混凝土，抗渗等级为P6,上翻墙体采用C45抗 渗P6商品混凝土。大体积混凝土优先选用低水化热得矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用 缓凝减水剂，在保证混凝土设计企度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量，具体用 量根据试配数据确定，降低混凝

4、土入模温度，在混凝土浇筑之后，做好混凝土得保温保湿 养护，以使混凝土缓缓降温，充分发挥其徐变特性，减低温度应力。 6、浇筑前得准备 (1) 模板内得杂物与钢筋上得油污等要清理干净，模板缝隙与孔洞要堵严，模板及其支 工程名称 分项工程名称大体积混凝土浇筑交底日期年 月 日 架、钢筋、预埋件与管线等必须经过检查合格后，做好预检、隐检记录，符合设计及有关 规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。 (2) 泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。 (3) 浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。 (4) 混凝土泵送前应每车检查混凝土得坍落度。泵送混凝土坍落度得选用，

5、根据实际浇 筑部位确定且不得超过规范要求，大体积筏板建议18020mm,施工现场严禁加水。 四、大体积混凝土得主要施工方法 1、混凝土得运输与布料 运送混凝土得车辆应满足均匀、连续供应混凝土得需要。必须有完善得调度系统与 装备，根据施工情况指挥混凝土得运送，减少停滞时间。在气温较高时罐车应有隔热得措 施。 2、大体积混凝土得浇筑 (1) 浇筑方式。大体积混凝土基础由于其体形大，混凝土量大，而且流动性强，特别就是 上口浇筑点，当插入式振动器振捣后，混凝土无法形成分段分层得浇筑方案。针对这种情 况，筏板基础厚度1、3m,且随破加厚，采用分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、 一次到顶”得方法。

6、(2) 对电梯井、集水池等井壁、池壁、底板得混凝土施工时应特别注意。由于井壁、 池壁混凝土高度、厚度较大，支模要求强度、刚度、稳定性高，容易发生质量事故，必须由 工长指挥、瞧护，并作技术交底。 (3) 为了保证底板、筏板混凝土施工，由于混凝土体积大，混凝土流动性弓瓷利用结构 坡度、集水坑、设备沟等排除腔泌水，在振捣过程中必须排除泌水浮浆，否则将影响基 础表面於弓虽度。 (4) 在浇筑后未初凝得混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋 下部生成得水分与空隙，提高混凝土与钢筋得握裹力，防止因混凝土沉落而出现得裂 工程名称 分项工程名称大体积混凝土浇筑交底日期年 月 日 缝，减少内部微

7、裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压強度提高，从而提高混凝土得抗裂 性。二决振捣得恰当时间就是指混凝土振捣E尚能恢复到塑性状态得时间。掌握二次 振捣恰当时间得方法就是：将运转得振捣棒以其自身重力逐渐插入混凝土不会再混凝 土中留下孔穴，则可以认为此时施加二次振捣时适宜得，可以使混凝土强度提高到 10%20%左右。 3、混凝土得振捣 (1) 根据混凝土泵送时自然形成坡度得实际情况，在每个浇筑带得前、后布置两道振动 器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部得振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部 混凝土得密实。为防止集中堆料，先振捣出料口点得混凝土，使形成自然坡面，然后成行列式由 上而下再全面振捣

8、。 (2) 振捣时，每一位置得振捣时间宜为1530S,并且间隔2030min后应进行二次复振, 以混凝土不再显著下沉，不产生气泡并开始泛浆为止。振动棒端部应插入下层混凝土 5cm以 上，插入点距离控制在4050cm为宜。 4、混凝土浇筑E内部温度就是由浇筑温度、水泥水化热得绝热温升与结构得散热温 度等各种温度之与组成得。浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温越高，混凝土得 浇筑温度也越高；如果外界气温下降，会增加混凝土得梯度，特别就是气温骤降，会大大增 加外层混凝土与内部混凝土得温差，因而会造成过大得温度应力，易使大体积混凝土出现 裂缝。 温度应力就是由温差引起得变形所造成得，温差越大，温度

9、应力也越大。因此，采取合 理得温度控制措施,控制混凝土表面温度与外界气温得温差。 5、大体积混凝土裂缝控制专项技术措施 根据混凝土结构工程施工规范GB50666-2011,大体积结构得裂缝，绝大多数就是 由温度得原因而产生得，因此防止产生温度裂缝就是大体积混凝土施工得关键，具体控制 措施如下： (1) 选用中、低热水泥(如矿渣水泥，粉煤灰水泥或抗硫酸水泥等)； (2) 在拌合混凝土时，按配合比6%-8%掺入WK复合纤维抗裂剂，使混凝土得到补偿收 缩，减少混凝土得温度应力。 (3) 优选骨料 大体积混凝土中组成混凝土得砂石料约占混凝土总质量得85%,所以正确选用砂石 料对保证混凝土质量十分重要。

10、 粗骨料得选择 宜优先选择自然连续级配得粗骨料。经验证明，采用5-40mm石子比釆用5-20mm石 子每立方米混凝土可减少用水量，在相同水灰比得情况下，混凝土温升可降低2Co但 就是，骨料粒径增大后，容易引起混凝土得离析，影响混凝土得质量。 工程名称 分项工程名称大体积混凝土浇筑交底日期年 月 日 细骨料得选择 以采用优质得中粗砂为宜，这样可以降低混凝土得温升与减少混凝土得收缩。 骨料得质量要求 石子得含泥量不得大于1%,砂得含泥量不得大于2%o (4) 当在炎热季节施工时，应采取降低原材料温度，减少混凝土运输时吸收得外界热 量等降温措施，且严禁水泥、石子、砂石等在太阳下暴晒。 (5) 釆用保

11、温保湿养护，养护时间不少于14天。 (6) 控制混凝土中心与表而得温差不大于25 C,混凝土表而与大气得温差值不大于 20rCo (7) 大体积混凝土终凝前1-2h釆用二次抹面工艺，减少表面收缩裂缝。 (8) 在气温较高得情况下，可釆用冰水或冰块等进行搅拌。 (9) 混凝土釆取分层浇筑，以加速热量散发，并且保证底板混凝土得供料与浇捣得连 续性。 (10) .随时监控混凝土运输状况，保证混凝土及时供应，防止商混车长时间在在太阳下暴 晒，并采用湿润布条在运输过程中进行降温。 6、施工工艺 (为了使混凝土振捣密实，混凝土必须分层浇筑，绝不可一次下料过多，否则虽经振 捣，其下面部分因振动器得振动作用达

12、不到，还就是松散不密实，会造成质量事故。 (2) 浇筑间歇时间 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初 凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇得最长时间应按所用水泥品种、气候及混凝土凝结 条件确定，一般趨过2h应按施工缝处理。混凝土浇筑与间歇得全部时间不得超过下表规 定，当超过规定时间应留置施工缝。 混凝土运输、浇筑与间隙得时间(min) 混凝土企度等级 气温(C) W25 25 WC30 210 180 C30 180 150 浇筑事项 1) 在浇筑工序中，应控制混凝土得均匀性与密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后， 应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌

13、合物得均匀性与稠度发生较大得变化， 应及时处理。 2) 混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生 工程名称 分项工程名称大体积混凝土浇筑交底日期年 月 日 得非结构性得表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。 3）在已浇筑得混凝土强度未达到1、2MPa以前，不得在其上踩或安護模板及支架。 4）一定做好不同标号混凝土浇筑时得区分，上翻墙体底部筏板浇筑至筏板上平后釆 用高标号得040墙体混凝土浇筑，高标号得可以流至低标号区域，必须满足上翻墙体混凝 土孩度。 7、混凝土养护 为保证已浇好得混凝土在规定龄期内达到设计要求得企度与耐久性，并防止产生收缩 与温度裂缝，必须认真做

14、好养护工作。本工程混凝土养护采用覆盖保温养护。 1）覆盖保温养护 在自然气温条件下，浇筑混凝土后1012h（炎夏时可缩短至23h）、高企度混凝土 应在浇筑后12h内，用8、6cm厚草袋或草帘双层覆盖在一层薄膜上进行蓄热保温，使表面 温度提高，缩小内外温度差距，并在表面层适当地洒水保湿。 2）养护时间 筏板基础混凝土为C30,抗渗等级为P6,大体积混凝土养护不少于14do 8、混凝土试块留置 （1）试件得留置应符合下列规定 1）每次取样至少留置一组标准养护试件及一组备用试件，尚应留置一组同条件养护试 件，作为拆模依据。 2）结构实体检验用同条件养护试件所对应得部位，应由监理与施工方共同选定，对混

15、凝 土结构工程中得各混凝土強度等级，均留置同条件养护试件。 3）抗渗试块留置：连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试件）， 一次浇筑混凝土不足500m3时应留置一组抗渗试块。 三、质量要求 1、混凝土所用得水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，浇筑前检查有关 试验报告。 2、混凝土得养护与施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案得要求。 3、混凝土弓虽度试块得取样、制作、养护与试验要符合规定。 4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夬渣等缺陷。 5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，设专人瞧钢筋、模板。 6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化

16、，如有大雨，缓时开盘并及时通知搅拌站。如 正在施工中天气突然变化，原则就是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施就是：已浇筑完 毕得混凝土面用麻袋或草帘覆盖。正在浇筑得部位采用搭设防水棚。 7、浇筑时要有专门人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员与抹面人员。 工程名称 分项工程名称大体积混凝土浇筑交底日期年 月 日 必须用23m刮杆刮平，严格按照施工前测量得控制标高进行控制钢筋保护层厚度，确保 合格率达到90%。 8、做好混凝土浇筑记录。 9、每决开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方 可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。 10、现浇结构拆模后得尺寸偏差见下表

17、： 现浇结构尺寸允许偏差与检验方法 项目 允许偏差Grm) 幽金方法 轴线位置 15 磁检查 筏畑出 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂戦 层高 5m 8 经纬仪A吊线、钢尺 检查 5m 10 全高(H) H/1000 jL30 经细义、MX检查 层高 10 水准倾拉线、m 检查 全高 30 截而尺寸 地-5 磁检查 电粉 井筒长、宽对定位 中心线 +25,0 驱检查 井筒全高(H)垂直 度 H/1000且割 经细义、磁检查 表面平整度 8 2m靠尺与寒尺检查 预埋设施中心线位置 预埋件 10 检查 预型累栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 磁检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵

18、、横两个方向量测，并取其中得较大值。 四、混凝土成品保护 仁 采用浇水养护方式得浇水养护时间不得少于14天，并保证混凝土具有足够湿润状 态。大体积混凝土施工平面结构采用麻袋或草帘、薄膜覆盖，直到混凝土达到设计强度。 2、在已浇筑得混凝土强度达到临界强度(1、2MPa)以后，才能上人与安装钢管支架及 模板。如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作吋，必须在混凝土表而铺跳板或胶 合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。 3、竖向构件得侧而模板，应在混凝土强度能保证其表而及棱角不因拆模板而受损坏 时，方可拆除。拆模时间控制一般夏季为8h,冬季为10h,具体时间根据现场试拆情况进行 工程名称 分项工程名

19、称大体积混凝土浇筑交底日期年 月 日 调整。 4、混凝土浇筑时，派专人瞧钢筋，对错位得钢筋及时纠正处理，保证钢筋位置及间距 正确。 五、安全措施 1、雨天要注意防滑，及时消除钢筋上、模板内及脚手架、马道上得积水。 2、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。 3、严禁上下抛掷物品。 4、泵车E台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。 5、振捣与拉线人员必须穿胶鞋与戴绝缘手套，以防触电。 6、在混凝土泵出口得水平管道上安装止逆阀，防止泵送究然中断而产生混凝土反向冲 击。 7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道与液压管道。液压系统得安全阀不得任 意调整，蓄能器只能冲入氮气。

20、8、作业后，必须将料斗内核管到内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。 用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出得泡 沬橡胶及砂石粒。 9、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆得折叠收缩按顺序进行。 10、将两侧活寒运转到清洗室，并涂上润滑油。 11、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋寒等复回零位。液压系统卸荷。 12、混凝土振捣器使用安全要求 (1) 、作业前，首先检查电源线路就是否有无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各 部件连接紧固，旋转方向正确。 (2) 、振捣器不得放在初凝得混凝土、脚手架、道路与干硬得地面上进行试振。如检修 或

21、作业间断时，必须切斷电源。 (3) 、插入式振捣器软轴得弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯；操作时振捣棒 自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土 中。 (4) 、振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时, 停歇降温后方可使用。 (5) 、作业转移时，电动机得电源线保持有足够得长度与松度，严禁用电源线拖拉振捣 器。 (6) 、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面与钢筋相摩擦及车辆得碾压。经常 检查电源线得完好情况，发现破损立即进行处理。 工程名称 分项工程名称大体积混凝土浇筑交底日期年 月 日 (7) 、用绳拉平板

22、振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。 (8) 、振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。 (9) 、作业人员必须穿绝缘胶鞋与戴绝缘手套。 (10) 、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措 施。 14、混凝土泵送设备使用要求 (1) 、泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压 线，设置布料杆动作得地方必须具有足够得支撑力。 (2) 、水平泵送得管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能 承受输送过程所产生得水平推力；管道接头处密封可靠。 (3) 、严禁将垂直管道直接装接在泵得输出口上，在垂直管架设得前端装接长度不小于 10m得水平