板拉招标文件-闸门设备技术09.7.

1、越南BANRA水电站闸门设备采购工程招标文件（技术文件）合同编号：设计单位：中国广西南宁水利电力设计院招 标 人：法定代表人： 二九年七月技术文件目 录第一章 工程概况41.1工程简介41.2 枢纽各系统闸门设备布置简述41.2.1 拦河坝系统闸门及启闭机布置41.2.2压力前池系统闸门及启闭机布置51.2.3电站系统厂房尾水检修闸门及启闭机布置51.3供货范围5第二章 标准与一般原则82.1 规程规范与计量单位82.2制造的一般原则102.3 卖方技术文件（设备竣工图）112.4 工厂监造112.5 检验与出厂验收12第三章 通用技术条件143.1通用技术条件143.1.1 名词解析143.

2、1.2 按图制造143.1.3 材料143.1.4 焊接163.1.5 螺栓连接173.1.6 工艺流程和焊接工艺173.1.7 单个构件173.1.8 铸钢件183.1.9 锻件193.1.3 零部件193.1.11 预组装与自检193.1.12 防腐203.1.13 包装与运输233.2 专用技术条件233.2.1 闸门埋件制造233.2.2 平面闸门制造243.2.3 拦污栅制造25附件 招标图纸1第一章 工程概况1.1工程简介越南BANRA水电站位于越南高平省重庆县潭水乡，引水式电站厂房。电站装机36.0MW，总装机容量18.0MW，电站以13kV一级电压接入系统,通过变电站将电能送入

3、大电网。枢纽主要由发电厂房、溢流坝、引水渠道、升压站、进厂公路等组成。1.2 枢纽各系统闸门设备布置简述1.2.1 拦河坝系统闸门及启闭机布置拦河坝布置有一孔冲砂闸，设1扇工作闸门、1扇上游检修闸门，工作闸门为潜孔式平面定轮钢闸门、检修闸门为潜孔式平面滑动钢闸门。工作闸门和检修闸门共用1台沿上下游轴线方向单向行走的2630kN台车式启闭机操作启闭，工作闸门启吊设置拉杆，检修闸门启吊设置自动吊梁；台车式启闭机控制方式为现地操作。 拦河坝进水闸布置冲砂闸右侧约30m处，自上至下依次设置有1扇拦污栅、1扇上游检修闸门、1扇工作闸门，拦污栅采用平面垂直布置方式、检修闸门为潜孔式平面滑动钢闸门、工作闸门

4、为潜孔式平面定轮钢闸门。拦污栅、检修闸门和工作闸门共用1台沿上下游轴线方向单向行走的2400kN台车式启闭机操作启闭，拦污栅启吊设置自动吊梁、检修闸门启吊设置自动吊梁；工作闸门启吊设置拉杆，台车式启闭机控制方式为现地操作。1.2.2压力前池系统闸门及启闭机布置1.2.2.1前池放空孔工作闸及启闭机布置前池放空孔布置在压力前池左侧底部，共设一孔，设一扇工作闸门，门型为潜孔式平面滚轮钢闸门，采用一台1160kN固定卷扬式启闭机操作启闭。1.2.2.1前池进水口拦污栅及启闭机布置板拉水电站厂房机组采用单元引水方式，每台机组引水压力钢管进水口前部设1扇平面垂直式拦污栅，3台机组共设3扇拦污栅，拦污栅分

5、节制造，安装时节间用连接轴连接，拦污栅采用电动葫芦通过拉杆操作启闭，3扇拦污栅共用一台2125kN双吊点QHB型电动葫芦。1.2.2.2 前池进水口工作闸门及启闭机布置前池进水口工作闸门布置在拦污栅之后，每台机组引水压力钢管进水口设1扇工作闸门，3台机组共设3扇进水口工作闸门，工作闸门门型为潜孔式平面滚轮钢闸门，每扇工作闸门分别采用一台2250kN固定卷扬式启闭机操作启闭。1.2.3电站系统厂房尾水检修闸门及启闭机布置3台机组3条尾水管出水口设3扇尾水检修闸门，检修闸门门型为潜孔式平面滑动钢闸门，尾水检修闸门采用台车式启闭机通过自动吊梁对尾水检修闸门进行操作启闭，3扇检修门启闭设备共用一台21

6、60kN单向台车式启闭机，启闭机控制方式为现地操作控制。1.3供货范围1.3.1供货范围本合同的供货范围为：板拉水电站闸门及其配套设备一览表（合同编号： ）序号项目名称数 量（扇/套）孔口尺寸（宽高）（m）闸门型式支承型式结构材料估算工程量(t/扇)卖方交货日期备 注一拦河坝系统1冲砂闸检修闸门110.54.5露顶式平面滑动钢闸门FZ8自润滑滑块Q23519/1按买方交货要求含锁定梁冲砂闸检修闸门埋件1Q235、不锈钢3.5/1按买方交货要求其中不锈钢0.2t2冲砂闸工作闸门110.54.2潜孔式平面滚轮钢闸门简支轮Q23526/1按买方交货要求含拉杆、锁定梁，其中铸钢轮子2t冲砂闸工作闸门埋

7、件1Q2355.5/1按买方交货要求其中铸钢2.5t、不锈钢0.1t3进水闸拦污栅110.53.5垂直活动平面式FZ8自润滑滑块Q23516/1按买方交货要求含拉杆、锁定梁进水闸拦污栅埋件1Q235ZG453.3/1按买方交货要求其中不锈钢0.15t4进水闸检修闸门110.53.5露顶式平面滑动钢闸门FZ8自润滑滑块Q23518/1按买方交货要求含锁定梁进水闸检修闸门埋件1Q2353.0/1按买方交货要求其中不锈钢0.2t5进水闸工作闸门110.53.2潜孔式平面滚轮钢闸门简支轮Q23522/1按买方交货要求含拉杆、锁定梁，其中铸钢轮子2t进水闸工作闸门埋件1Q2355.2/1按买方交货要求其

8、中铸钢2.5t、不锈钢0.1t二压力前池系统1放空孔工作闸门11.51.8潜孔式平面滚轮钢闸门简支轮Q2352.5/1按买方交货要求含拉杆、锁定梁，其中铸钢轮子0.2t放空孔工作闸门埋件1Q2351.6/1按买方交货要求其中不锈钢0.1t2进水口拦污栅34.85.7垂直活动平面式FZ8自润滑滑块Q23511/1共33按买方交货要求含3套拉杆、锁定梁进水口拦污栅埋件3Q2353/1共9按买方交货要求其中不锈钢0.6t3进水口工作闸门34.83.9潜孔式平面滚轮钢闸门简支轮Q23510/1共30按买方交货要求含3套拉杆、锁定梁，其中铸钢轮子6t进水口工作闸门埋件3Q235ZG456/1共18按买方

9、交货要求其中铸钢9t、不锈钢0.3t三发电厂房系统1厂房尾水检修闸门3潜孔式平面滑动钢闸门FZ8自润滑滑块6/1共18按买方交货要求含3套拉杆、锁定梁厂房尾水检修闸门埋件35.892.855.5/1共16.5按买方交货要求其中不锈钢0.6t四构件防腐1.闸门喷锌防腐面积3630m2；门槽埋件涂漆防腐1000m2注:各闸门的主要技术技术要求见本技术条款相应闸门的专用技术条件。 表中工程量仅供招标使用，详细以施工蓝图工程量为准，闸门供货必须具有成套性。1.3.2 工作范围提出、制订合同设备制造工艺文件（工厂图纸、制造工艺要求等）与制造全过程质量控制措施及按合同规定交货的进度安排与措施；合同设备的制

10、造和制造全过程检验与试验；厂内整体预组装与检验、出厂试验与验收；防腐、包装与发运、从制造厂到工地买方指定地点的运输和保险、开箱检查与交接验收；制造合同设备的材料和外购件、外协件、备品备件及专用工具、仪器设备的采购、运输与保险、保管、检验与试验；提供第一次加入闸门各润滑点的润滑油和润滑脂、运输与安装过程受损害修复的涂料；及安装接头部位的涂料；现场安装技术指导与监督；设计联络与技术协调；接受监造工程师的驻厂监造，提供买方人员在合同执行过程中相关服务；按合同规定提供设计图样、技术文件与资料；按税法有关规定交纳税金。第二章 标准与一般原则2.1 规程规范与计量单位2.1.1 规范与标准卖方在合同设备的

11、工厂图纸和工艺设计、制造、试验、验收、运输、安装、试运行及交接验收过程中，应遵循本节所列及其它相关的中国国家和行业所颁布的规程、规范及标准（有效版本）。若引用的规范和标准与下列规范和标准发生矛盾时，应优先采用技术、质素要求高的。在合同执行过程中，如以下所列规范、标准有新版本颁布，则按新版本执行。卖方亦可提出相当的规范和标准，相当的规范和标准应至少等于或高于本节所列的规范和标准，在该类标准实施前，卖方须向买方提交拟采用标准的文本及与指定标准的差异表，并征得买方的认可。本合同指定和引用的技术规范与标准如下（但不限于）：DL/T5018-94 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范GB146.183

12、标准轨距铁路机车车辆限界GB146.283 标准轨距铁路建筑限界GB19185 包装储运图示标志GB24788 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB32488 焊缝符号表示法GB69988 优质碳素结构钢技术条件GB70088 碳素结构钢GB70488 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB70688 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB70788 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB70988 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB98385 不锈钢焊条GB98485 堆焊焊条GB98588 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB98688 埋

13、弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB33183 表面粗糙度参数及其数值GBll7687 铸造铜合金技术条件GBll82118480 形状和位置公差GB130077 焊接用钢丝GB/T159194 低合金高强度结构钢GB1800180479 公差与配合GB23189 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB307788 合金结构钢技术条件GB327488 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带技术条件GB332387 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB423084 不锈钢热轧钢带GB423784 不锈钢热轧钢板GB/T 51171995 碳钢焊条GB/T 51181995 低合金钢焊

14、条GB529385 碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T723387 铸钢件超声波探伤及质量评定方法GB943988 灰铸铁件GB944488 铸钢件磁粉探伤及质量评定方法GB978788 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB978888 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB385489 钢结构焊缝外形尺寸GBll34589 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GBll35289 一般工程用铸造碳钢件JB309282 火焰切割面质量技术要求JB322383 焊条质量管理规程JB/ZQ429786 合金铸钢Q/ZB7573 机械加工通用技术条件Q/ZB7673 装配通用技术条件SL3592

15、 水工金属结构焊工考试规则SL3692 水工金属结构焊接通用技术SDZ01285 铸钢件通用技术条件SDZ01685 锻件通用技术条件SL3595 水工金属结构防腐蚀规范SDZ01485 涂漆通用技术条件GB1137389 热喷涂金属件表面预处理通则GB892388 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB979388 热喷涂锌及锌合金涂层GB979488 热喷涂锌及锌合金涂层试验方法GB1137589 热喷涂操作安全2.1.2 计量单位除非另有特别规定，设计图样、投标文件和其它技术资料的计量单位均采用国际SI公制单位。2.2制造的一般原则2.2.1 在编制工艺文件、制造、安装和试验、验收工作中，

16、除应遵循设计条件和引用标准外，经买方认可后，卖方可采用不低于上述所列的规范和标准。卖方提出某一替代标准时，必须提交替代标准的文本和差异表。2.2.2 闸门设备的工厂图纸、工艺设计和制造工作必须严格按照本标书所规定或已经买方确认的技术参数、技术要求、施工详图执行。如有修改，卖方必须向买方书面提出包括详细技术说明、相关的计算及例证的报告，征得认可后方能实施。卖方所做的修改不得低于本标书的规定。对修改内容、结果，卖方应作详细记录，并报买方和监造工程师备案。2.2.3 闸门设备的制造必须确保闸门运行安全可靠，卖方应采用成熟的工艺、先进的设备，完善的质量保证体系，进行生产和管理。2.2.4 设备制造前，

17、卖方应制订制造工艺规程与编制工艺卡片，关键设备的制造工艺须经买方批准后实施。2.2.5 未经买方批准，卖方不得对闸门设备参数和技术条款进行任何修改。2.2.6 本标书所列各项技术要求是闸门运行所需的最低要求，买方保留在设备制造过程中对设备性能要求、标书技术条款进行修改的权利。为提高闸门运行的安全可靠性、改进设备性能，卖方亦可对设备性能、参数提出修改意见，经买方认可后实施。2.3 卖方技术文件（设备竣工图）2.3.1 设备交货时，卖方需提交设备竣工图。提交的份数和单位按商务条款的有关规定执行。闸门设备竣工图应至少包括：闸门设备（包括门槽和附件等）的总图、装配图、结构图和零件图等，以及所有设计修改

18、文件。2.3.2 竣工图和技术文件应采用标准的A3图幅并分册装订提交，文字文件应按A4图幅的尺寸装订成册交付。2.3.3 合同设备经制造、出厂验收、安装、试运行验收合格后，卖方还需对提交的技术文件进一步确认、补充和完善。2.3.4 设备交货时，卖方应提交上述技术文件。提交的份数和单位按合同有关规定执行。2.4 工厂监造9.4.1 买方将根据闸门设备制造的实际进度，向卖方的制造工厂派驻监造工程师。监造工程师代表买方对设备工艺设计、制造过程中的产品质量和进度进行监督、检查。2.4.2 卖方应对监造工程师的工作予以积极配合，对监造工程师的合理建议和有效指令予以执行。2.4.3 买方有向卖方的分包商工

19、厂派驻监造工程师的权利。卖方对分包的设备制造质量负责，并负有对分包设备进行工厂监造的义务。2.4.4 当监造工程师发现卖方的生产、制造质量不满足合同要求时，监造工程师有下达停工令的权力，因此造成的损失由卖方负责。2.5 检验与出厂验收2.5.1 产品出厂验收前卖方质检部门应根据设计图样和有关规范进行自检，自检合格后，卖方应向监造工程师提交出厂验收的书面申请和验收资料。验收资料至少应包括：材料的材质证明书（或出厂保证书）及试验报告；焊缝质量检验与无损探伤报告；铸锻件质量检验报告；零件机加工尺寸公差、形位公差及表面粗糙度的检测记录；零件热处理检验报告；零件防腐检验报告；零件制造过程与部件装配的重大

20、缺陷有关会议记录与处理报告；出厂预组装状态检验报告；闸门及门槽埋件表面防腐检验报告；外购件合格证与保修单；外协件技术要求与检验报告；设计修改通知单；制造竣工图；产品合格证书；2.5.2 监造工程师根据卖方的上述检验报告并抽检合格后方能进行出厂验收。买方接到卖方的出厂验收申请后，将会同工程设计单位、设备安装单位和监造工程师等人员，共同组成出厂验收小组，对卖方制造的合同设备进行出厂验收工作。2.5.3 设备在出厂验收时应处于组装状态，买方人员应能自由接近设备现场，并能随时检验合同设备。2.5.4 设备出厂验收通过后，买方将委托监造工程师对卖方出具的出厂检验合格证进行签证。出厂检验合格并签证后，方能

21、进行防腐与包装出厂。2.5.5 因制造质量缺陷而造成出厂合同设备检验不合格，致使不能签证而延误设备的交货期，其责任由卖方承担。第三章 通用技术条件3.1通用技术条件3.1.1 名词解析“闸门”除专指某种门型或某一闸门的名称外，系指包括闸门、门槽埋件等的简称。3.1.2 按图制造闸门制造必须按施工图样（含技术要求说明书和设计修改通知单，后同）以及经卖方和工程设计单位审查通过的工厂图纸、工艺设计图纸、技术文件进行，如有修改，应取得工程设计单位的书面同意。对修改的内容，应作详细记录，并作为绘制制造竣工图样的依据。3.1.3 材料3.1.3.1 金属材料闸门制造所用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金

22、属材料，必须符合施工图样规定，其机械性能和化学成份必须符合现行的中国国家标准或部颁标准，并应具有出厂合格证。如无出厂合格证、或标号不清、或数据不全、或对数据有疑问者，应每张或每件进行试验，试验合格并取得监造工程师的同意才能使用。凡钢板表面存在的缺陷超过GB3274的有关规定时，不得用于制造闸门的承重构件。3.1.3.2 焊接材料a焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图样规定，当施工图样没有规定时，应选用与母材强度相适应的焊接材料；b焊条应符合GB/T 5117、GB/ T5118、GB 984或GB 983的有关规定；c.自动焊用的钢丝应符合GB1300和GB 813的有关规定；d碳素钢埋弧

23、焊用焊剂应符合GB5293的有关规定；e焊接材料都必须具有产品质量合格证；f焊条的贮存与保管遵照JB3223的规定执行。3.1.3.3 止水橡皮a止水橡皮的物理机械性能应符合DL/T5018附录J的规定，其天然胶含量不小于60%；b本合同闸门设备的顶、侧止水采用P型止水橡皮；c. 闸门底止水为I110-20型止水橡皮d.止水橡皮用压模法生产，其尺寸的公差应符合施工图样要求，当施工图样没有规定时，应符合GB3672的有关规定；e止水橡皮的每根长度应比施工图样要求的长度长5%，以便于安装；f. 止水橡皮的供货根数应比施工图样的数量多3%,且至少多1根，以备安装损耗之用；g止水橡皮表面应光滑平直，不

24、得盘折存放。其厚度允许偏差为1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2。3.1.3.4 轴承与滑道支承轴承和滑道支承的材料应符合本招标文件和施工图样规定。滑道支承的表面应平整，无开裂、弯曲、扭曲或分层等缺陷。运输时滑道支承的表面应采取保护措施。工作闸门的主轮轴承均采用国内高质量自润滑轴承。闸门侧反向装置导轮轴承采用高质量自润滑轴承。自润滑轴承的技术参数和性能符合有关标准。拦污栅和检修门滑块均为固体自润滑滑块，滑道为不锈钢板，技术参数和性能应符合设计和有关标准。3.1.3.5 润滑材料轴镀层材料以及转动部位灌注的润滑脂应符合本招标文件和施工图样的规定，其性能应符合有关标准。3.1.4 焊接

25、3.1.4.1 焊缝的分类：除设计图样另有规定者外，焊缝按DL/T5018第4.3.1的规定分类，并按DL/T5018中4.44.5的规定进行质量检查和处理。3.1.4.2 闸门和拦污栅制造前，应由卖方根据母材的焊接性能、结构特点、使用条件、设计要求、设备能力、施工环境及其质量要求编制焊接工艺规程，对卖方尚未验证过的一、二类焊缝的焊接工艺，应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定按DL/T5018中4.1.14.1.19的规定执行。3.1.4.3 金属结构的焊接按设计图样和DL/T5018第4.3.24.3.16的规定以及SDZ008中有关规定执行。3.1.4.4 所有焊工应经过专门的基本理论和操作技

26、术培训；凡从事闸门一、二类焊缝焊接的焊工，必须按SL35或锅炉压力容器焊工考试规则或SD263规定进行考试，并获得合格证书。3.1.4.5 只有持有有效期内的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试证书或者通过电力工业部、水利部签发的水工钢结构焊工考试合格证书的焊工才能从事闸门一、二类焊逢焊接。3.1.4.6 焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等，均应与焊工本人考试合格的项目相符。3.1.4.7 焊逢坡口的型式与尺寸应符合设计图样规定。当设计图样没有标明时，按GB985或GB986中的有关规定执行。3.1.4.8 除设计图样另有规定者外，所有焊逢均为连续焊逢。3.1.4.9 钢板拼接对接焊

27、逢应避开构件应力最大断面，并严禁出现十字交叉。相邻的平行拼接焊缝错开间距300mm，钢板拼接焊缝与加筋板焊缝间距150mm。3.1.4.3 一、二类焊缝应采用自动焊接，三类焊缝可采用人工焊接。一、二类焊缝应进行射线或超声波探伤检验，焊缝质量评级标准应符合GB3323、GB11345中的有关规定；所有焊缝外形尺寸应符合GB3854中的有关规定。3.1.4.11 一、二类焊缝坡口，应采用机械加工。三类焊缝坡口如采用火焰切割时，其切割质量应符合ZBJ59002.3中的有关规定，坡口表面应用砂轮打磨平整。3.1.5 螺栓连接3.1.5.1 螺栓的规格和材料、螺孔制备和连接应符合施工图样和DL/T501

28、8第6.1.1条至第6.3.3条的规定。3.1.5.2 所有紧固件（螺栓、螺母、垫圈）除埋入混凝土内为普通紧固件及施工图样中有特殊要求外，均采用镀锌钝化防腐。3.1.5.3 所提供的紧固件数量应比施工图样的规定多5%。3.1.5.4 在结构件预组装时所用的紧固件不能作为永久设备使用。3.1.6 工艺流程和焊接工艺3.1.6.1 对于复杂构件应按事先制作好的样板下料、拼装。各项金属结构的加工、拼装与焊接，应按事先编制好的工艺流程和焊接工艺进行。制作过程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实践对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，应逐项进行处理，直至合格

29、后才能进行下一道工序。3.1.6.2 切割钢板或型钢，其切断口表面形位公差应符合DL/T5018第8.1.3条的规定，其粗糙度要求为：待焊接边Ra50m，非焊接边Ra25m。3.1.7 单个构件3.1.7.1 制造零件和单个构件前应制订制造工艺，并应充分考虑到焊接收缩量和机械加工部位的切削余量。3.1.7.2 钢板和型钢在下料前应进行整平、调直处理。3.1.7.3 用钢板或型钢下料而成的零件，其未注公差尺寸的极限偏差，应符合DL/T5018中表8.1.2的规定。3.1.7.4 切割钢板或型钢，其切断口表面形位公差及表面粗糙度要求应符合DL/T5018中表8.1.3的规定。3.1.7.5 钢板下

30、料后，有尺寸控制要求的钢板（包括焊接接头），其边缘应进行刨（铣）边加工，其表面粗糙度Ra25m，加工余量由卖方做工艺时确定；无尺寸控制要求的钢板，其切割表面应用砂轮打磨平整。3.1.7.6 下料后的钢板边棱之间平行度和垂直度公差为相应尺寸公差的一半。3.1.7.7 经矫正后，钢板的平面度、型钢的直线度、角钢肢的垂直度、工字钢和槽钢翼缘的垂直度和扭曲，应符合DL/T5018表8.1.6的规定。3.1.7.8 单个构件制造的允许公差或偏差应符合DL/T5018表8.1.7的规定。3.1.8 铸钢件3.1.8.1 铸钢件应符合施工图样、GB14408和GB/T15826.19的规定。3.1.8.2

31、铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB11352或JB/QZ4279的规定；铸钢件的热处理方法及其硬度要求应符合施工图样要求。3.1.8.3 铸钢轨道、铰链、铰座、滚轮、质量要求和允许补焊范围按DL/T5018第8.2.1条至第8.2.17条的规定执行。3.1.8.4 当铸件的缺陷超出上述规定时，应经卖方的技术、质量检查等有关部门研究同意，制订可靠的补焊措施，并得到监理工程师的同意才能补焊。补焊后的质量应符合设计要求，并作好记录。3.1.8.5 所有铸件缺陷的补焊，均应按照DL/T5018第8.2.3条至第8.2.14条执行。3.1.8.6 铸钢件在加工前应进行人工时效。3.1.9 锻件3.1.

32、9.1 锻件按施工图样和GB/T630.8锻造。3.1.9.2 锻件的质量检查按施工图样及GB/T630.8的规定进行。3.1.9.3 所有闸门的段间连接轴、吊轴、主轮轴应进行探伤检查。3.1.9.4 所有闸门的段间连接轴、吊轴、轮轴存在规范不允许的缺陷时必须更换，不得补焊。3.1.3 零部件零部件的加工和装配按施工图样和Q/ZB75、Q/ZB76的规定执行。装配后应在转动部位灌注润滑脂（除自润滑轴承或有特殊要求的以外）。闸门及其附件所有轴（包括支铰轴、吊轴、段间连接轴、轮轴和销轴等等）的表面均必须进行镀铬处理，先镀乳白铬0.05 mm,后镀硬铬，最终精加工至图中标注尺寸，镀铬层厚度不小于0.

33、3 mm。3.1.11 预组装与自检3.1.11.1 闸门与门槽、拦污栅与栅槽应在制造厂内进行整体预组装（包括主支承装置、反向和侧向支承装置、充水阀、吊轴等零部件的组装），在整体预组装过程中，各零部件与结构件均应处于自然状态，不允许有任何强制性组装。3.1.11.2 完成整体预组装并验收合格后，应在运输单元接合处打上明显的标记、编号并设置可靠的定位装置（定位块、定位销等），出厂验收时，卖方应提供编号位置示意图。3.1.11.3 闸门整体预组装合格后，闸门的所有水封压板螺栓孔应与止水座上的螺栓孔配钻。3.1.11.4 卖方应在出厂验收前，按照设计图样与文件、相关标准和本合同文件有关要求，对闸门与

34、门槽、拦污栅与栅槽进行自检并填好检测记录与质量记录。3.1.12 防腐3.1.12.1 涂料材料a. 用于本工程的涂料材料，应是符合本合同就施工图样规定的，且经过工程实践证明其综合性能优良的产品。b. 涂料应配套使用，底、中、面漆宜选用同一厂家的产品。c. 对采用金属喷漆的金属丝材料，其纯度、直径应符合中国国家有关规范及设计要求。d. 卖方采用任何一种涂料都应具备下列资料： a） 产品说明书、产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。b） 涂料工艺参数：闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；理论涂覆率；规定温度下的粘度范围；规定稀释剂稀释比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应

35、性等。c） 涂料主要机械性能指标及组成涂料的原始性能指标。d） 涂料产品对表面除锈等级、涂装施工环境的要求等。3.1.12.2 防腐项目及防腐方法各合同的防腐项目及防腐方法见下表：序号防腐项目防腐方法1所有的门叶（栅体）、支铰（包括锁锭和拉杆）喷锌加涂漆封闭2所有埋件（指外露表面）涂漆注：所有的门槽（栅槽）埋件的表面，其埋入混凝土一侧除锈等级按GB8923中规定的Sa1级，除锈后涂漆苛性钠水泥沙浆或无苛性钠特种水泥沙浆。3.1.12.3 涂漆技术条件a. 涂料牌号、涂层道数，涂层干膜厚度及干膜总厚度必须符合下表的规定。闸门门叶（包括锁锭和拉杆）面层涂料的颜色为银灰色，所有门槽（栅槽）埋件面层涂

36、料的颜色为深灰色；埋件表面涂 层系 统涂装材料涂层道数涂层干膜厚度（m）涂料干膜总厚度（m）外露表面底层HL52-3厚浆型环氧煤沥青防腐涂料（底漆）2125250面层HL52-3厚浆型环氧煤沥青防腐涂料（面漆）2125埋入表面（与混凝土结合面）苛性钠水泥沙浆（或无苛性钠特种水泥沙浆）630注：对材料为不锈钢的埋件外露表面不涂装，因此涂装时应采取保护措施。b. 表面预处理采用喷砂法按SL 35执行。经处理后的钢材表面应达到GB8923规定的除锈等级Sa2级（但埋入混凝土一侧的埋件除锈等级按GB8923中规定的Sa1级），粗糙度Ry应在4070m的范围内，且应干燥、无灰尘；c. 油漆的质量和调制应

37、符合SL 35和涂料产品说明书的规定；d. 涂装的技术要求遵照SL 35和涂料产品说明书的规定执行；e. 漆膜的外观检查：湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮桔皮等弊病；干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病；f. 漆膜性能的检验：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SL 35检验，并应符合该标准的规定；g. 漆膜的厚度用测厚仪测量，每3不少于3处。厚度误差不得超过20%。3.1.12.4 喷锌技术条件a.喷锌层的材料标号为Zn200，喷锌分两次完成，每层厚度和锌层最小局部厚度以及封闭层的涂料牌号、涂层道数、每层漆膜厚度和漆膜总厚

38、度必须符合下表规定，封闭层涂料的颜色为银灰色。锌涂层封闭层层次每层厚度（m）最小局部厚度（m）涂料牌号及名称涂层道数涂层干膜厚度（m）干漆膜总厚度（m）第一层90125H53-6环氧云铁防锈漆150150第二层35J52-11氯化橡胶面漆230 b. 表面预处理用喷砂法按GB11373和GB9793实施。经处理的钢材表面应达到GB8923规定的除锈等级Sa2级，粗糙度Ry应在6030m的范围内，且应干燥、无灰尘； c. 喷涂用的金属锌应符合GB9793的规定； d. 喷涂按GB9793的规定执行； e. 锌涂层的检验：锌涂层的外观、涂层厚度及测量、结合性能、耐腐蚀性、密度等必须符合GB9793

39、的规定，其试验按GB9794中规定的试验方法实施； f. 锌涂层经监理工程师检验合格签证后应尽快涂装封闭层； g. 油漆的质量及调制应符合SL35的规定；h. 涂漆的技术要求遵照SL35的规定执行。第一道漆层应采用刷漆或高压无气喷涂；i. 漆膜的外观检查：湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮桔皮等弊病；干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病；j. 漆膜性能的检验：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SL 35检验，并应符合该标准的规定；k. 漆膜的厚度用测厚仪测量，每3不少于3处。厚度误差不得超过20%。3.1.12.5 其它 a

40、. 只有经过整体组装检查合格，并得到监理工程师认可的设备，才能开始进行设备表面防腐工作。钢材预防腐工艺除外。 b. 段间需在工地拼焊的安装焊缝两侧各30范围内的涂装工作由安装单位在工地完成，但该部分应进行临时防锈保护，其余涂装工作均由卖方在工厂完成。工地用的涂料全部由卖方提供。 c. 轴孔等机械加工面不进行涂装，但应进行防锈保护。对材料为不锈钢的零件外露表面和经过特殊防腐处理的零件（比如轴、紧固件等）不进行上述涂装。 3.1.13 包装与运输3.1.13.1 闸门与门槽必须经出厂验收合格、防腐处理并核对发货清单后才能包装、发运。3.1.13.2 各个制造项目的成品应配套运输，并用油漆标明设备或

41、构件的名称或编号。3.1.13.3 零部件应装箱运输。埋件、连接板等应绑扎成捆运输。3.1.13.4 运输时，运输单元件刚度不足的部位应采取措施加强刚度防止变形。机械加工面应涂油脂并采取措施加以保护。3.1.13.5 产品最大运输单元的外形尺寸，不能超过运输部门的超限规定，最大件重量不宜超过40t。3.1.13.6 止水橡皮的标志、包装运输应参照GB5721规定执行，贮存按照GB5722规定执行，止水橡皮不得盘卷或折弯。3.2 专用技术条件3.2.1 闸门埋件制造3.2.1.1 闸门埋件制造应按施工图样及DL/T5018第8.3条埋件制造的规定执行。3.2.1.2 尾水管事故检修闸门的下游主轨和溢流闸坝工作门主轨材料采用ZG50Mn2，要求进行整体调质处理，其屈服点不小于685MPa，轨面硬度不小于HB290，硬层深度不小于13mm，距轨面13mm处的硬度不小于HB220。主轨工作面须机加工，表面粗糙度Ra为3.2mm 6.3mm。3.2.1.3 止水座工作面必须使用长度为1.0米的钢直尺靠模检查，任意位置均应满足每米范围内不大于0.5毫米，且不超过2处的要求。3.2.1.4 滑道支承闸门、拦污栅的支承主轨工作面须机加工，表面粗糙度Ra为6.3 m。