铁路扩能改造工程站前工程涵洞施工组织设计

1、三南铁路标段涵洞施工组织设计1.编制依据、范围及原则1.1.编制依据三江至南川线扩能改造工程站前工程施工总价承包招标招标文件；三江至南川线扩能改造工程指导性施工组织设计；建设单位提供的有关设计文件、图纸和工程数量；国家、铁道部现行的设计、施工、验收规范、规则和标准及有关文件；三江至南川线扩能改造工程站前工程施工总价承包招标招标文件补遗书；我单位对施工现场实地勘察、调查资料；我单位类似铁路工程经验；我单位可调用到本工程的各类资源。1.2.编制范围d1k6+103 1-1.50盖板箱涵。1.3.编制原则遵循招标文件的原则。严格按招标文件要求的工期、质量、安全、环水保、职业健康安全管理等目标编制施工

2、组织设计，使建设单位的各项要求均得到有效保证。遵循设计文件的原则。在编制施组时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求。遵循“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则。严格按照铁路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程办事。遵循“科技是第一生产力”的原则。充分应用“四新”成果，配备精干高效的技术骨干力量和专业化的施工作业队伍，充分发挥科技在施工生产中的先导保障作用。遵循施工生产与环境保护“三同步”的

3、原则。遵循标准化、信息化管理原则。确保质量、安全、环水保、职业健康安全管理体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。2.工程概况及主要工程数量2.1.工程概况本涵位于重庆市綦江县石角镇境内，位于既有线附近，涵洞与线路正交，为排洪而设。2.2.主要技术标准（1）铁路等级： 国铁ii级；（2）正线数目：单线；（3）限制坡度：6，加力坡13；（4）速度目标值：120km/h；（5）最小曲线半径：一般1200m，困难800m；2.3.主要工程数量本涵长度11.09米，孔径1.50米。具体工程数量见表2-1。2.4.自然条件2.4.1.地形、地貌及工程地质本区属于低山河谷地貌，丘坡零星分布0粉质粘土，

4、河谷沟槽分布2-8m不等粉质粘土，卵石土，砂层，基岩为侏罗系中统遂宁组（j2sn）泥岩夹砂岩。位于三角镇宽缓向斜西翼，岩层倾角平缓，10-14。地下水不发育，局部沟槽地段地表水有硫酸盐侵蚀，不良地质为零星分布的危岩落石，特殊岩土为局部沟槽透镜状软土，松软土（软塑状粘性土）。2.4.2.水文地质 孔隙水：主要分布坡脚沟槽内，多为粘性土，孔隙水不发育。对工程影响不大。2.4.3.气象测区属亚热带季风湿润气候，具有冬少严寒，夏天酷热，雾多湿度大，雨量丰沛的气象特点。 表2-1 主要工程数量表d1k6+103（1-1.50m）盖板箱涵部位工程项目单位数量涵身c30混凝土基础m26.6c30混凝土边墙m

5、23.4c35钢筋混凝土盖板m4.6盖板钢筋（hrb335）kg357.8盖板钢筋（hpb235）kg433.4出入口c30混凝土基础m31.1c30混凝土端翼墙m13.6c30混凝土帽石m1.3沉降缝填塞m10水泥砂浆3.3填塞聚苯乙烯泡沫塑料板（厚3cm）16.9tqf甲种防水层4.9橡皮止水带（mg-1型）m24.2tqf甲种防水层tqf氯化聚乙烯防水卷材30.9tqf-聚氨酯防水涂料m0.05防护工程土方（包括填挖）m79石方（包括填挖）m86碎石垫层m11.1m10浆砌片石m44.4 挖基土方（无水）h3mm59石方（无水）h3mm70石方（无水）h3mm5基底加固m10浆砌片石m8

6、.7基坑回填级配碎石m42出入口20检查铁梯（hrb335）kg33.8 3.施工总体方案以先进的施工技术为基础，以大型机械设备配套为保证，以科学管理、合理组织、强化调度指挥为手段，确保工程质量、安全、工期、效益各项目标的实现。本涵洞先进行整体基坑开挖，涵身采用原位分节现浇施工，最后进行涵洞附属工程施工。3.1.项目经理部施工组织机构为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量和安全，保护生态环境，全面实现建设目标，按照项目法施工原则，成立中铁十八局集团三江至南川线扩能改造工程站前工程土建施工标项目经理部，承担本项目的施工任务。本工程项目部组织机构图3-1。桥涵施工

7、架子队工程部 南德银计划部 张艳德测量站 陈永亮物资部 姚元平安质部 刘 磊试验室 罗亚涛办公室 汪业林设备部 张为光财务部 张世勇中铁十八局集团三南铁路指挥部一分部项目经理：李永彬项目副经理：刘传涛 项目总工程师：白福庆图3-1 本工程项目组织机构图3.2.施工队伍安排为适应本工程施工的需要，确保三南铁路建设工程质量、施工安全和工程进度，我单位将积极贯彻执行“铁道部铁建设【2008】51号”文关于积极倡导架子队管理模式的指导意见，采用架子队的管理模式。为保证本工程的顺利进行，设立桥涵架子队，负责本工程的施工。架子队按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则组建。施工架子队根据承担的不同任务进

8、行配置施工人员，主要包括队长、副队长、技术主管、领工员、技术员、质量员、安全员、试验员、材料员、工序作业工班等。其中，队长、副队长、技术主管、领工员、技术员、质量员、安全员、试验员、材料员、工序作业工班工班长及技术工人为自有人员，其余为外雇（聘）劳力。以上主要成员由我单位具有相应的作业技能的正式职工担任，并经过岗位培训合格后持证上岗。各岗位明确职责，落实责任。3.3.机械设备安排本涵洞在施工机械的配备上，遵循污染少、能耗小、效率高的施工机械，并优选电动机械，施工机械机况要良好，并能适应施工进度的要求，确保正常施工，并结合工期和成本目标进行综合考虑，总之，所选用的施工机械能保证在复杂环境条件下优

9、质、高效、安全地完成本涵洞施工任务，所配备的机械设备见表3-1。 表3-1 主要机械设备表序号工序设备名称机械型号数量备注1基坑开挖挖掘机pc22012自卸车春兰23混凝土施工混凝土拌和机hsl60、hsl7524混凝土罐车jcd8b45插入式振动器hz-50106汽车起重机qy2517钢筋工程万能钢筋加工机18钢筋断筋机gq50b19钢筋弯曲机gw-40110切割机3000转/sim111电焊机bx1-500512测量全站仪tc1700113水平仪dz213.4.物资供应安排 本工程所需砂、石料在距工地最近的砂石场中择优购置。其它所需的主要材料除甲供材料外，我单位将招标择优选定供货厂家，厂家

10、提供材料样品，由试验室进行试验，试验合格并经监理工程师批准后，跟材料合格价格优廉的供货厂家签定供货合同。根据物资管理办法，所有进场材料均由试验室取样试验合格后方可投入工程中使用，把好进货和验收质量关，收货时对材料进行严格的质量检查验收，确保工程材料质量。为减少气候条件对施工进度的影响，设置材料储备场地，适量储备施工材料。3.5.施工进度安排3.5.1.工期安排原则依据施工图纸中给出的工程数量和我分部计划在本工程中投入的资源设备，以合同文件中规定的工期为前提，运用网络技术，统筹兼顾，合理进行工期安排。在保证施工安全、工程质量的基础上，优化资源配置，挖掘机械设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在计

11、划工期内完成施工任务。以组织流水施工、均衡生产为基本方法。3.5.2.工期及施工进度安排本涵洞主要分项工程工期（开竣工时间）: 基坑开挖：2013年7月10日2013年7月14日。 涵洞基础：2013年7月15日2013年7月24日。 涵 身：2013年7月25日2013年8月08日。 盖板预制：2013年8月09日2013年8月15日。 盖板吊装：2013年8月16日2013年8月17日。 涵洞防水：2013年8月18日2013年8月21日。 砌体施工：2013年8月22日2013年9月05日。 台背回填：2013年9月06日2013年9月21日。3.5.3 安全培训、技术准备 1、岗前培训

12、、教育根据工程需要，项目部选调了30名责任心强、身体健康的职工由工务段进行了安全监督员、驻站联络员和安全防护员培训和考核，全体参建人员均经过营业线施工安全培训和考核。2、本涵洞既有平面布置情况调查施工前，项目部组织相关人员对涵洞的平面布置情况进行了详细调查，绘制了涵洞的平面布置示意图，为后续的施工组织提供了依据。4.施工方案及施工方法涵洞由桥涵架子1队按施工工序，多开作业面，组织分段流水施工。涵洞施工靠前安排，以便为站场路基施工创造条件。根据涵洞的设计和实际地形地貌，施工前做好施工测量工作，根据现场实际情况确定涵洞分段施工顺序。基坑开挖采用人工配合挖机开挖，预留20cm人工清基，保持基坑原状土

13、不受扰动，当基坑有水时，及时用水泵抽水，保持基槽干燥。涵洞盖板的钢筋制作采用集中加工，现场安装，涵洞浆砌部分砂浆严格按照设计配合比现拌现用，随时抽样，涵洞基础、涵身、台帽和盖板混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运输至现场进行浇筑。 盖板箱涵涵身采用原位分节现浇施工，涵洞基础、涵身及顶板施工外露面模板采用竹胶板，涵边墙模板采用内拉外撑设计，满堂支架内支顶、竖向型钢外加固，以保证外露面美观。 4.1.现场总体布置便道从竹子湾2#隧道便道到涵洞施工现场。路基架子队驻地建在2#拌合站附近，租用当地民房。4.2.施工现场调查涵洞施工前，对涵洞施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹及各种管线等情况进

14、行详细调查，通过调查，确定其性质和范围。 4.3.涵洞施工工艺流程验收基坑自检后报监理工程师检查基坑开挖、整修测量放样浇筑基础混凝土支立涵身及盖板底座模板浇筑涵身及盖板底座混凝土自检后报监理工程师检查安装盖板涵洞防水、洞口锥坡砌筑洞身回填底模处理、模板安装钢筋制作、安放报监理工程师检查浇筑盖板混凝土 涵洞施工工艺流程图见图4-1。4.4.基础施工4.4.1.测量放线施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径以及出入口八字墙的位置和高程，若乡村道路、排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入时，及时与设计单位和监理单位联系，

15、必要时进行变更设计。根据设计地质资料所提供的土质及涵台底部所处的位置、开挖深度等情况而定开挖尺寸，并按基坑四周地形，做好截水沟，防止地面水流入基坑。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，开挖临时通道保证农田灌溉正常进行。 4.4.2.基坑开挖基坑开挖通过土层时或砂卵石时，采用人工配合机械开挖，涵洞基础基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖，地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度

16、下的天然坡度。 4.4.3.基坑验收基坑开挖后，按设计要求进行地基承载力检验，如不达到设计要求，立即报设计单位，如地基承载力达到要求，检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高，检查基底处理和排水情况是否符合规范要求，并经监理工程师隐蔽检查签证后，方可进行下一道工序的施工。4.4.4.模板加工及安装模板采用竹胶板拼制而成，模板固定采用拉杆和支架联接固定，模板做到横平竖直，成品检验合格后进行自检并报监理工程师检查，模板加工及安装应该使用前应做到如下几个方面：（1）竹胶板制作竹胶板在施工现场制作，竹胶板与混凝土接触的表面应平整、光滑。竹胶板的接缝做成平缝。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确不漏

17、浆有足够的强度和刚度。 （2）安装侧模板时，应防止模板移位和凸出，并按照设计要求预留沉降缝。在模板外设立支撑固定，浇筑在混凝土中的拉杆，要按拉杆拔出的要求，采取相应的措施。（3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在浇注过程中设专人检查，杜绝跑模现象发生。4.4.5.砼的拌制和浇注 砼采用集中拌合、砼罐车运输到现场采用溜槽入模的方式进行浇注，应注意以下几个方面：（1）混凝土原材料报验按照规范及验标要求进行批量送检，并向监理工程师报验，混凝土的配合比，要通过设计和试配选定。配

18、制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求，监理工程师认可后投入工程使用。 （2）拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。 （3）混凝土搅拌完毕后，检测混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。 （4）混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。 （5）浇筑混凝土前，应对支架、模板进行检查，并做好记录，符合施工要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水应清理干净

19、。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂，符合施工要求后并向监理工程师报验，监理工程师认可后方可浇筑。（6）基础砼设计的沉降缝位置分段交错浇筑，便于更好控制沉降缝。采用溜槽入模的方式浇注混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定，从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时通过溜槽设施下落，防止发生离析。 （7）浇筑混凝土时，采用振动器振实，应符合下列规定，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50l00mm的距离，插入下层混凝土50l00mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、拉筋。对每一振动部位

20、，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。 4.4.6.砼养生及拆模 砼浇注完毕后，派专人进行养生。在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，进行养护，并应严格执行规定的养护制度。砼初凝后及时覆盖洒水养护。当砼强度达到85%以上时方可进行模板拆除。当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。混凝土强度达到2.5mpa前，不得使其承受行人、

21、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。4.5.涵身施工4.5.1.测量放线 根据设计图纸提供的结构尺寸和位置，准确的测出涵身的所在的位置和尺寸。4.5.2.钢筋加工及安装 钢筋在钢筋加工场地加工成型，平板运输车运输到预制现场绑扎成型，钢筋加工及安装应注意以下几个方面： （1）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对钢筋应抽取试样做力学性能试验。 （2）钢筋调直和清除污锈应符合下列要求，钢筋的表面应洁净，使用前应将表

22、面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 （3）凡施焊的各种钢筋有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合规范要求。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。 （4）在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢，钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度，并满足规范要求。4.5.3.模板加工及安装 边墙模板施工采用竹胶板，涵身边墙模板采用内拉杆外撑设计，满堂

23、支架内支顶、竖向型钢外加固，以保证外露面美观。成品经检验合格后方可使用，模板做到横平竖直，模板加工及安装使用前应做到如下几个方面：（1）安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。在模板外设立支撑固定，浇筑在混凝土中的拉杆，要按拉杆拔出的要求，采取相应的措施。（2）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在浇注过程中设专人检查，杜绝跑模现象发生。 4.5.4.砼的拌制和浇注 砼采用集中拌合、砼罐车运输到现场采用溜槽入模的方式或吊车起吊入模的方式进行浇注，应注意以下几个方面：（1）砼所用

24、砂石料材质必须按照规范及验标要求进行批量送检，并向监理工程师报验，监理工程师认可后投入工程使用，混凝土的配合比，要通过设计和试配选定。配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。（2）拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。（3）混凝土搅拌完毕后，检测混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。（4）混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。 （5）浇

25、筑混凝土前，应对支架、模板、预留孔进行检查，并做好记录，模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂，符合施工要求后并向监理工程师报验，监理工程师认可后方可浇筑。（6）涵身采用溜槽入模的方式浇注混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定，从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时在涵身内设置串筒，防止发生离析。 （7）浇筑混凝土时，采用振动器振实，应符合下列规定，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50l00mm的距离，插入下层混凝土50l00mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒

26、碰撞模板、钢筋。 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。盖板涵每隔4米设一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm，缝中填塞沥青麻絮。 4.5.5.砼养生及拆模 砼浇注完毕后，派专人进行养生。在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，进行养护，并应严格执行规定的养护制度。砼初凝后及时覆盖洒水养护，根据气温情况覆盖草帘洒水养生或防寒。当砼强度达到85%以上时方可进行模板拆除。当结构物

27、混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。混凝土强度达到2.5mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。4.6.预制盖板施工4.6.1.施工准备在预制场地制作盖板底模，在地基上用砖作为持力层并抹4cm水泥砂浆作为防水层。涵洞盖板预制工艺流程图见图4-2。4.6.2.钢筋加工及安装运往存梁处施工准备底模清理绑扎钢筋骨架支立侧、端模检查混凝土浇筑养护等强钢筋下料制模制作试件抗压强度试验混凝土配合比混凝土拌合 图4-2 涵洞盖板预制工艺流程图钢筋在钢筋加工场地加工成型，平板运输车运输到预制现场绑扎成型，钢筋加工及安装应注意

28、以下几个方面：（1）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对钢筋应抽取试样做力学性能试验。预制构件的吊环，采用未经冷拉的i级热轧钢筋制作。（2）钢筋调直和清除污锈应符合下列要求，钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（3）钢筋的主筋焊接采用电弧焊。钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接或

29、帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。（4）凡施焊的各种钢筋有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合规范要求。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。（5）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于3.5倍搭接长度且不小于50cm。对于焊接接头，在接头长度区段内同一根钢筋不得有两个接头。（6）焊接时，对施焊场地应

30、有适当的防风、雨设施。（7）在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢，钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度，并满足规范要求。4.6.3.模板加工及安装 模板采用组合钢模板拼制而成，成品经检验符合施工要求后并向监理工程师报验，监理工程师认可后方可使用，模板固定采用槽钢进行固定，模板做到横平竖直，模板加工及安装应该使用前应做到如下几个方面：（1）钢模板从厂家进行订购运至施工现场，钢模板使用前必须进行除锈、磨光处理。（2）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨

31、碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。（3）安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。（4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合施工要求后并向监理工程师报验，监理工程师认可后方可浇筑。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在浇注过程中设专人检查，杜绝跑模现象发生。4.6.4.砼的拌制和浇注 预制板砼采用集中拌合、砼罐车运输到现场，采用汽车吊起吊入模方式浇注混凝土，应注意以下几个方面：（1）混凝土原材料报验按照规范及验标要求进行批量送检，并向监理工程师报验，混凝土的配合比，要通过设计和试配选定。配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度

32、等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。（2）拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。（3）混凝土搅拌完毕后，检测混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。（4）混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。 （5）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂，符合施工要求后并向监理工程师报验，监理工

33、程师认可后方可浇筑。（6）预制板采用汽车吊起吊入模方式浇注混凝土。（7）浇筑混凝土时，采用振动器振实，应符合下列规定，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50l00mm的距离，插入下层混凝土50l00mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋。 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。为了使预制板顶面与板顶填土更好的结合，预制板顶面必须拉毛处理。 4.6.5.砼养

34、生及拆模 砼浇注完毕后，派专人进行养生。在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，进行养护，并应严格执行规定的养护制度。砼初凝后及时覆盖洒水养护，根据气温情况覆盖草帘洒水养生或防寒。当砼强度达到70%以上时方可进行模板拆除。混凝土强度达到2.5mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。 4.7.防水层沉降缝施工4.7.1防水材料 1. tqf 甲种防水层由 tqf 氯化聚乙烯防水卷材和 tqf-ii 聚氨脂防水涂料共同构成。使用时必须按产品说明进行配置。 2. tqf 氯化聚乙烯防水卷材由 tqf-ii 聚氨脂防水涂料粘贴。 3.

35、保护层采用 c40 细石聚丙烯纤维网混凝土。 4. 防水材料运输及保存严格按制造厂家的要求办理。严禁遇水，接近火源。 4.7.2施工工艺 1结构混凝土基层表面处理 1）防水层施工前应先对结构混凝土的基层表面进行验收，基层表必须保证平整、干净、干燥、无凹凸不平、蜂窝及麻面。平整度用 1m 长先靠尺检查，空隙只允许平缓变化，不得大于3mm。 2）对蜂窝、麻面作填补前，应清除蜂窝、麻面内的松散层、浮渣、 浮土、油污等，并合之湿润，再用 m10水泥砂浆填补平整。对蜂窝、麻面的填补均应在水泥砂浆、水泥净浆中添加适量107胶的水溶性胶粘剂以增强水泥砂浆、水泥净浆和基层面的连接。 3）防水层铺设前应清除基层

36、表面浮浆和灰尘，混凝土表面不得积水应保持干净基层含水率不得大于10%。 4） 在防水工程施工期间地下水位应降低到防水层底面以下至少 0.5m。 4.7.3甲种防水层铺设。 1）在基层表面检查合格后，应一边涂刷 tqf-ii 聚氨脂防水涂料，一边铺设防水卷材的顺序进行；且应从涵一侧顺序铺设。 2）铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的铺设严密，表面平整、无不歪斜、无皱折、无鼓泡、无接口不严边缘翅起等现象。 3）防水卷材纵向宜整长铺设，当防水卷材进行搭接时，先纵向搭接，再进行横向搭接，纵向搭接接头应错开。纵向搭接长度不得小于 120mm，横向搭接宽度不得小于80mm。纵、横向搭接层防水涂

37、料涂 刷厚度为 1mm。 4.7.4 c40细石聚丙烯纤维混凝土保护层 1在防水层完全固化后方可进行保护层施工。 1）浇筑混凝土保护层时，其施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺好的防水层。 2）保护层厚度为 4cm，并设置 1%双向排水坡。保护层表面应平整、流水通畅。 3）纤维混凝土施工应采用强制搅拌，拌制时间不小于 3 分钟注意纤维拌合均匀。 4）采用平板振捣器，振捣时间为 20 秒左右，并无可见空洞。混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面里不得回水，抹面次数不宜过多。 5）混凝土浇筑完成后，应采取保水养护。当环境湿度小于 60%里自然养护应不小于28天，相对湿度在6

38、0%以上时自然养护不小于14天。 6）涵身与梯形节、八字墙连接处沉降缝必须设防水处理。 4.7.5沉降缝施工 1.沉降缝位置、尺寸、构造形式和止水带的安装等必须符合设计要求；2.沉降缝不得漏水； 3.沉降缝填塞前，缝内应先清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水；4.沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。5. 沉降缝施工方法如下图所示： 4.8.预制盖板的运输和吊装施工预制盖板必须在砼强度达到设计强度的70%以上时才能进行脱模、移动和堆放，预制盖板堆放时应在板快端部采用两点搁支，不得将底面倒置。预制盖板装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免盖板损坏或产生裂纹，

39、盖板装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可，安装时严格按规范规定操作。钢筋混凝土盖板安装，采用集中预制，汽车运输到现场，25t汽车吊安装，预制时每块盖板加2个吊钩，吊钩设在两端支点处。吊装时预制构件强度要达到设计强度的100%以上，经检验合格后运至工地。当涵身强度达到设计强度的85%以上时，进行盖板安装，安装前，检查成品及边墙尺寸。安装后，盖板上的吊装装置，应用高标号的水泥砂浆填满，相邻板块之间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞m10水泥砂浆。禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏，若发现渗水应及早返修。 4.9.砌体施工 砌体施工包

40、括边坡防护、片石检查台阶。浆砌片石圬先挖基坑至设计标高及尺寸位置，采用合格片石砌筑。采用m10水泥砂浆砌片石，片石强度不低于mu30。砂浆为机拌砂浆。选用比较整齐表面的大尺寸石块作为角石和镶面石，基坑如为土质，基底直接座浆砌筑，长、短石块应交错铺砌在同一层，砂浆饱满，各层竖缝应相互错开，不得贯通。砌块在使用前先浇水湿润，表面如有泥土、水锈，需清洗干净。当基底为岩石时，砌筑前先将基底冲洗干净后铺上座灰再砌石块，当基底为土质，可直接座浆砌筑。施工时先砌角石，再砌面石，然后填腹。将大块的石料砌筑于下层，向上逐渐选用较小石料。砌筑时第一层石块大面朝下，以确保基础的稳定，在砌下层下石块时，同时考虑上层石

41、块如何接砌，挑选合适的石块使上面的石块与下层石块做到犬牙交错、搭接紧密。每砌隔70120cm高时对砌面进行找平一次作为一水平层，各水平面层间垂直缝错开，错开距离不小于8cm。填腹时，采用挤浆法，先铺砂浆，再将石块放入挤紧，垂直缝中挤入1/31/2的砂浆，不满部分再分层插入灰浆。对较大的垂直灰缝尽量填塞小石块，水平灰缝不用小石块支垫或找平。砌镶面石时，为使镶面石和填腹石紧密连结，我们采用丁石和顺石相间排列的方法，即采用两顺一丁。每砌高1m或34层砌石时，即于四周吊线，将中收轴线翻在砌层面上，据以校核砌体外形的正确，并及时调整。4.10.台背回填、涵顶填土 当涵身完成后强度达到设计强度的85%以上

42、，涵洞砌体强度达到设计强度的90%以上时，方可进行涵顶回填。回填土要符合质量要求。具体按过渡段施工方案施作。4.11.雨季施工方案4.11.1.雨季施工方案 （1）对堆料场做好排水工作，不许原材料进入泥浆，混凝土拌和前应随时对砂石料进行含水量测试，保证拌和混凝土的质量。 （2）混凝土浇筑前和气象站密切配合，有大雨、中雨情况下不得浇筑，由于工期紧张，小雨必须浇筑时应配备塑料薄膜，边浇筑边覆盖，确保混凝土质量。 （3）对机械设备，电器加强监护，防止雨淋而发生漏电危险。 （4）检查办公、生产、生活用房质量，作到防漏，尤其注意作好受潮后易变质材料，如生石灰粉、水泥、钢材的保管工作，责任到人。（5）做好

43、防汛、防台工作，成立以项经理为组长的防汛、防台小组。注意气象预报，做好防范工作，尽量将损失减少至最小，并能在最短的时间里恢复生产。 （6）雨季混凝土施工要充分作好运输、劳力准备，使浇筑、振捣成型，各工序时间间隔尽量缩短，中间遇雨时即盖上蓬布继续施工，尽量坚持完成，反对盲目施工。 4.11.2.夜间施工方案（1）夜间施工保证噪音不扰民，目前夜间施工产生的噪音主要是四类：包括施工机械运行、施工指挥、货物装卸撞击以及车辆鸣号。（2）在施工现场灯火通明，以保证施工人员的安全。（3）现场材料堆放整齐，插上明显标识牌并且设有灯光设备。（4）施工住房以及钢筋材料派有专人看护，保证人身的生命及财产安全。5.质

44、量目标和保证措施及已完成工程和设备的保护措施5.1.质量目标整体质量全面达到国家及铁道部工程质量验收标准，一次成优、全面创优。质量保证体系目标管理保证体系质量检查保证体系质量信息管理保证体系经济保证体系生产过程质量保证体系组织保证体系思想保证体系施工组织设计施工组织施工调度设备保证人员素质保证技术保证检验保证工艺操作保证原材料质量保证制度保证技术责任制岗位责任制信息反馈制奖罚制优质工程思想教育tqc教育项目经理负责制施工队部门负责人tqc领导小组qc小组质量检查员班组质量员全员班组长方针目标制定tqc领导小组下达下一级目标各队科室展开目标制定对策措施目标任务落实项目经理组织诊断为用户服务以预防

45、为主用数据说明全面管理提高质量意识管理水平和企业素质健全职能机构组织技术学习专业知识技术标准规范熟悉图纸原材料质量保证测量保证工序质量检验保证成品检查保证逐项目评分质量信息反馈网络信息源项目经理信息反馈经济责任制配件及工具费包干设备材料包干岗位津贴奖惩制度实行奖惩施工队自检工程师检验检验方法质量管理部检验生产过程用 户经济兑现试验计量保证班组或个人质量责任考核施工单位各级质检部门工费包干基本奖金包干图5-2质量保证体系框图5.2.质量管理组织机构和管理体系5.2.1.质量管理组织机构坚持“百年大计，质量第一”的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织机构，针对本标段工程特点和质量目标

46、的要求，对各管理部门的工作进行分解，在分部分项工程施工工序上严格把关，从根本上保证工程质量目标的实现。5.2.2.质量保证体系为确保工程质量目标的实现，我公司将严格按照iso9001-2000标准要求，建立以项目经理为首，“纵向到底，一环不漏；横向到边，人人有责；人人参与，控制有效”的质量保证体系，进行标准化、程序化管理，认真落实质量责任终身保证制。质量保证体系详见图5-2质量保证体系框图。5.3.质量保证措施5.3.1.建立质量责任制度 建立各级领导质量责任制。领导实行分级负责，逐层保证，把工程质量的优劣列为考核领导业绩的重要内容。项目经理：对质量全权负责，并进行组织、推动、决策、监督和考核

47、；项目副经理：对照质量目标，贯彻落实工程质量措施，督促、检查、领导管段内的各项质量工作，对管段内工程质量负责；项目总工程师：对标段质量负技术责任，组织编制施工组织设计，施工工艺及交底，编制质量安全措施，配足工程技术人员和质检人员，检查落实各项技术工作，确保设计意图正确地实施；质检工程师：对工程质量负有直接责任，具体负责各项技术措施的制定、检查和落实以及对关键工序和隐蔽工程的监督、检查、签认工作；作业队长：对所管辖工点的工程质量负责，具体组织工程质量措施的实施，强化对施工过程的控制；试验人员：对原材料的检查和抽检、圬工配合比、土工试验等试验工作负责；物资人员：对原材料的采购、进场负有责任；操作班

48、组：对工序质量负有直接操作的责任，是确保每道工序质量优良的关键；各部门：对工程质量负有职责范围内的责任。5.3.2.建立质量管理制度5.3.2.1.施工图现场核查和施工技术交底制度（1）施工图现场核查制度人员进场后，由项目总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，根据施工设计图进一步现场核查，尤其对线路的地质情况进行详细调查和补勘，确保不因地质资料不准而造成对质量的影响。（2）技术交底制度根据建设单位审批通过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、安全标准交底。5.3.2.2.材料、设备、配件进场检验和质量自检制度（1

49、）严把原材料进场质量关实行市场准入制度，在合格供应商(厂家)范围内进行招标，重要材料和半成品实行驻场(厂)监造。加强地材质量检验，杜绝不合格材料进入工地；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常。（2）加强质量的过程控制力度严格执行工程质量“三检”制度(自检、互检、交接检)。真实填写检查记录，及时报检。上道工序不合格，不准进入下道工序，上道工序必须为下道工序服务，即提供可靠的质量保证；凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，最终签发隐蔽工程检查证。5.3.2.3.加强

50、工艺、质量控制方案审查和试验制度（1）加强施工工艺和质量控制方案审查对主体工程的施工工艺设计、施工质量控制方案加强审查，对关键或重要工程的质量技术保证措施进行咨询。积极推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以一流的工艺水平保证一流的工序质量。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。各专业施工队均严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照质量验收标准进行评定验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保证每个分项、分部、单位工程一次达标成优。（2）过程检验和专项检验相结合按规定项目和频次进行原材料和工程质量的检测试验。项目经理部中心试验室除配备常规

51、的土工、混凝土、砂浆、钢材、水泥等试验仪器设备外，还配备一些目前国际、国内较先进的检验设备，工区试验员，负责施工过程中原材料取样、试件制作，混凝土砂浆拌和质量的现场监控，测量队配备符合精度要求的仪器，工区测量员在项目工程技术部及测量队领导下对现场进行监控量测，控制中线及标高，确保涵洞施工等工程满足测量高精度的要求。5.3.2.4.质量责任追究、质量事故报告制度（1）质量责任追究制从项目经理部到作业队实行领导责任终身制。质量目标层层分解，终身责任，一级包一级，从严格技术把关入手，抓好全过程的质量管理。（2）质量事故申报制度质量事故处理严格按铁道部及建设单位的有关规定执行。5.3.3.质量保证控制

52、措施建立三全控制措施，即全过程质量控制、全面质量控制、全员参与控制。质量保证控制措施见表5-1表5-1质量保证控制措施序号控制措施具体内容1劳动主体控制包括所有参与工程各类人员的生产技能、文化素养、生理体能、心理行为等方面个体素质以及经过合理组织充分发挥其潜在能力的群体素质。通过择优录用、加强思想教育及技能方面教育培训，合理组织、严格考核，辅以必要的激励机制，使职工在施工过程中其潜在能力得到最好的组合和充分的发挥，保证劳动主体在质量控制系统中发挥主体自控作用。2劳动对象控制劳动对象有原材料、半成品、工程用品、设备等，其质量是工程项目实体质量的组成部分，其控制内容为：控制材料设备性能、标准与设计

53、文件的相符性，控制材料设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性，控制材料设备进场验收程序及质量文件资料的齐全等。贯彻单位内部质量程序文件中明确材料设备在封样、采购、进场检验、抽样检测及质保资料提交等一系列明确规定的控制标准。3施工工艺控制制订和采用先进合理可靠的施工工艺是工程质量控制的重要环节，单位工程开工前，全面正确地分析工程特征、技术关键及环境条件等资料，明确质量目标、验收标准、控制重点和难点。认真编制施工组织设计，制定合理有效的施工技术方案和组织方案，合理选用施工机械设备，合理布置施工平面图，严格按照经批准的施工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案，科学组织施工。在施

54、工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，确保施工生产正常进行。4施工操作控制施工操作者具有相应操作技能，重点部位工程及专业性很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格持证上岗。施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制度，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。施工过程中做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯彻工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”管理方法，确保施工质量。5施工环境控制环境因素主要包括地质水文状况，气象变化及其他不可抗力因素，以及施工现场的照明、安全卫生防护设施等劳动作业环境等内容，要消除其对工程的影响主要采取预测预防的方法，对地质水文方面影响根据设计要求采取降水排水加固等技术方案，对天气气象等方面在施工方案中制订专项施工方案。6进度和质量关系的控制在实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标(任务)、进度(任务)完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准