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文档简介

1、钢筋桁架模板安装施工工法多高层钢结构的迅猛发展对工程工期提出了更高的要求, 而楼板的施工方法 是影响工期的重要因素。 目前,多高层钢结构建筑楼板一般采用带一定肋高的压 型钢板组合楼板, 这种楼板有使建筑物净高减小、 楼板下表面不平整、 钢筋绑扎 繁琐、钢筋间距及混凝土保护层厚度不好控制等缺点。 钢筋桁架模板环保新产品 可以充分发挥钢结构施工周期短的优势。 综合经济效益好, 为我国钢结构楼板施 工提供了一条新路子。在成功的施工实践基础上,总结编制了本工法。1. 特点1.1 钢筋桁架模板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架, 并将钢筋桁架与底模 连接成一体的组合模板。 钢筋桁架模板是由钢筋桁架、 支

2、座钢筋、 底模等构件构 成。1.2 与以往的楼板施工方法不同, 在施工现场, 可以将钢筋桁架模板直接铺设在 钢梁上,然后进行简单的钢筋工程,便可浇筑混凝土,提高了楼板施工效率。1.3 钢筋桁架模板具有以下优特点:( 1)、经济 桁架受力模式合理,选材经 济,综合造价优势明显;可设计为双向板;可调整桁架高度与钢筋直径,拟适用 于跨度较大的楼板;( 2)、便捷 现场钢筋绑扎工作量减少 60%-70%,可进一 步缩短工期; 桁架受力模式合理, 可以提供更大的楼承板刚度, 可大大减少或无 需施工用临时支撑;( 3)、安全 力学性能与传统现浇楼板基本相同,楼板抗 裂性能好;底模不参与使用阶段受力, 不需

3、考虑防火、 防腐问题;(4)可靠 钢 筋排列均匀, 上下层钢筋间距及混凝土保护层厚度有可靠保证; 楼板的双向刚度 相近,有利于建筑物抗震;栓钉焊接质量更容易保证。2. 适用范围 钢筋桁架模板适用于一般工业与民用钢结构建筑中楼板或屋面板的施工, 一 般构筑物操作平台等。3. 工艺原理3.1 在混凝土结硬前,楼板强度和刚度即钢筋桁架的强度和刚度,钢筋桁架模板 自重、混凝土重量及施工荷载全由钢筋桁架承受。 混凝土结硬是在钢筋桁架模板 变形下进行的, 所以楼板自重不会使板底混凝土产生拉力, 在除楼板自重以外的 永久荷载及楼面活荷载作用下,板底混凝土才产生拉力。这样,楼板开裂延迟, 楼板的刚度比普通现浇

4、混凝土楼板大。3.2 在使用阶段,钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土一起共同工作,此楼板与钢筋混 凝土叠合式楼板具有相同的受力性能, 虽然受拉钢筋应力超前, 但其承载力与普 通钢筋混凝土楼板相同。3.3 采用压型钢板做底模时,钢板仅 0.5mm 厚,计算楼板承载力及挠度时不考虑 其作用,故底部无需做防火处理。 但在正常使用情况下, 钢板的存在改善了楼板 下部混凝土的受力性能,增加了楼板的刚度。4. 施工工艺流程及操作要点4.1 施工工艺流程4.1.1 平面作业顺序4.1.1.1 每层钢筋桁架模板的铺设宜从中部区域(框架梁间)向四周扩散铺设, 最后处理核心筒边角部分。 图纸中起始点位置的选择主要遵循该原

5、则。 同一楼面 不同标高位置的楼板可同时铺设。4.1.1.2 具体工艺流程为:支撑角钢施工边模施工梁上弹线确定位置板材 及配件清理钢筋桁架模板吊运至楼面散板并根据钢筋桁架模板布置图安装 焊接栓钉附加钢筋工程及管线敷设浇筑混凝土4.1.2 立面作业顺序 随主体结构安装施工分区、 顺序铺设钢筋桁架模板。 为保 证交叉施工前上层钢柱安装与下层楼板施工同时进行的人员操作安全, 应先铺设 上层钢筋桁架模板,后铺设下层钢筋桁架模板。4.2 操作要点4.2.1 支撑角钢施工4.2.1.1 角钢表面与钢梁面等高,焊于钢梁上翼缘,以支撑该处钢筋桁架模板。4.2.1.2 短角钢长度由图纸尺寸放样而定。4.2.1.

6、3 筒体外墙边处的钢筋桁架模板支撑采取筒体剪力墙上预埋铁件, 角钢与 之焊接来支撑钢筋桁架模板。如图所示:4.2.2 边模施工4.2.2.1 根据边模板规格,施工前必须仔细阅读图纸,选准边模板型号、确定边 模板搭接长度。4.2.2.2 安装时,将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁表面每隔 300mm间距点焊 25mm长、2mm高焊缝。 安装钢筋桁架模板前, 必须检查所有边模是否已经按施工 图要求安装完毕,方可进行该区域钢筋桁架模板安装。4.2.2.3 边模板是阻止混凝土渗漏的关键部件,封堵方法如下图 (示意图 ) 所示:4.2.2.4 边模板拉线校直,调节适当后,利用钢筋一端与栓钉点焊,一端与边模

7、 板点焊,将边模固定。4.2.3 梁上弹线确定位置 根据设计图纸要求,首先弹出钢筋桁架模板的起始 线,然后根据模板标准尺寸在梁上依次弹出板块分格线。4.2.4 板材及配件清理 在吊入楼层前仔细核对进场钢筋桁架模板上的标记牌 是否与施工图纸上的部位一致, 检查钢筋桁架模板的各个尺寸和数据。 为避免板 材进入楼层后再用人工倒运,要求每一节间配料准确无误。4.2.5 钢筋桁架模板吊运至楼面4.2.5.1 货物进场后,将包装捆轻卸在指定存放场地,同一个区域,相当长度的包装捆三捆一排整齐排列, 底部垫平枕木。 有特殊长度的或不同区域的包装捆单 独吊运,存放时需注意区别标志。4.2.5.2 吊装前,应按照

8、货运清单编号明确包装捆所在区域,若并排三捆长度相 当,并在同一区域的, 则采用三捆型高空吊架, 若长度特殊不能三捆同时起吊的 或不在同一区域的单捆模板, 则采用单捆型高空吊架吊运。 车辆进入塔吊吊运半 径后,可直接从车上起吊,也可将包装捆卸在场地枕木上再起吊。4.2.5.3 钢筋桁架模板一般不超过 12m,每延米重量约为 7 10Kg,单捆包装一 般可包装 1214 块模板。吊装时需要根据具体的吊装数量,合理使用塔吊。4.2.5.4 吊运时,先将高空吊架两端的 M型构件(槽钢件) 插入三列包装捆之间, 然后将纵向角钢与两端 M型构件通过螺栓连接固定, 然后插入两端上下各两根钢 管,拧紧销栓。

9、待以上步骤都完成并检查无误后, 将吊索与吊架四角的吊耳锁扣 牢固,检查吊索之间的夹角应介于 60 120之间4.2.5.54.2.5.6到吊架料后,分工节间在设定板材在地面配 别吊入每一施 当包装捆放置 位置后,卸下吊 时将钢管回插 上,锁扣牢固, 吊运回地面。 吊运时应注意塔吊吊臂转动或升降速度不能过快, 构件接近钢梁上空时应缓慢下降。 且注意吊 运半径内禁止人员穿行,以免发生危险。4.2.6 散板并根据钢筋桁架模板布置图安装4.2.6.1 严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置, 根据钢筋桁架模板布置 图安装。4.2.6.2 一般要求1) 依照钢筋桁架模板排版图及节点图铺设钢筋桁架模板、

10、绑扎钢筋;对有 一定斜度的钢筋桁架模板,必须按照该位置模板放样图的位置铺设;2) 平面形状变化之处,对铺设造成影响的应将钢筋桁架模板切割,可采用 机械或氧割进行,再将端部的支座竖向钢筋和支座水平钢筋还原就位之后进行安装,遇腹杆筋被切断时应将腹杆筋与支座竖向钢筋点焊固定;3)钢筋桁架模板的搭接长度(指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的 距离)应满足设计要求,搭接长度不宜小于 50mm。底部镀锌钢板与钢梁的搭接 长度要满足在浇注混凝土时不漏浆,且其搭接长度不应小于30mm。4.2.6.3 安装1)对准基准线, 安装第一块板, 并依次安装其它板, 钢筋桁架模板连接采用 扣合方式 , 板与板之间的拉

11、钩连接应紧密, 保证浇筑混凝土时不漏浆 , 同时注意排 板方向要一致,以保证穿附加钢筋的便捷性。对于排版方向成 90 度或一定角度 时,应根据施工图钢筋排布方案,由下至上,仔细、正确地进行绑扎;2)钢筋桁架模板就位之后,应立即将其端部的支座竖向钢筋与钢梁点焊牢 固,沿板长度方向, 将钢板与钢梁点焊。 以避免大风或施工错动的影响改变板基 准线的位置。焊接采用手工电弧焊, 焊接点应为直径 16mm点 熔合焊,间距以 300mm 为宜;3)待铺设一定的面积之后,应及时绑扎上部分布钢筋,以防止钢筋桁架侧 向失稳;4)板端及板边与梁重叠处,不得有缝隙;5)全面检查,保证无漏浆部位的存在。4.2.7 栓钉

12、焊接为了使梁与组合楼板能有效地协同工作, 设置了抗剪连接栓钉, 使栓钉杆承 受钢构件与混凝土之间的剪力,实现钢 - 混凝土的抗剪连接。钢梁的栓钉直接焊 在钢梁顶面上, 称为非穿透焊; 其他部位钢梁与栓钉中间夹有压型钢板, 称为穿 透焊。栓钉焊接施工前应进行焊接工艺评定, 其结果符合设计要求和国家现行有 关标准的规定。4.2.7.1 施工前准备及检查1)编制现场栓钉焊接工艺试验方案,进行工艺评定试验,确定工艺参数。 焊接工艺参数主要包括电流、 通电时间、 栓钉伸出长度及提升高度。 根据栓钉直 径的不同及被焊钢材表面状况等选定相应的工艺参数;2)栓钉焊机采用 JSS2500型,配备相应焊把线,地线

13、,专用卡具。专用卡 具、地线、把线应与钢结构牢固相连;3)栓钉及瓷环到达现场之后,应置于干燥通风之处存放,防止栓钉生锈及瓷环受潮;4) 检查栓钉外观质量,栓钉上不应有锈蚀、氧化皮、油脂、潮湿或其他有 害物质如皱皮、毛刺、裂纹、扭弯等;5) 母材的焊接处应进行清理,清除氧化皮、锈蚀、水分、油漆、灰渣、油 污或其他有害物质。如不满足要求,应用抹布、钢丝刷、砂轮机等方法清扫或清 除;6) 保护瓷环应保持干燥,受潮的瓷环应在使用前置于烘箱中经 120烘干 12h。4.2.7.2 施工方法1) 根据图纸栓钉排列的位置, 在钢梁表面放出焊接栓钉位置, 保证焊后栓 钉排列整齐。2) 操作步骤:a. 将栓钉放

14、置在焊枪的夹紧装置中,把相应直径的保护瓷环置于母材上, 把栓钉插入瓷环内并与母材接触;b. 按动电源开关,栓钉自动提升,激发电弧;c. 焊接电流增大,使栓钉端部和母材局部表面熔化;d. 设定的电弧燃烧时间达到后,将栓钉自动压入母材;e. 切断电源,熔化金属凝固,并使焊枪保持不动;f. 冷却后,根部表面形成均匀的环状焊缝余高,敲碎并清除保护瓷环。3) 需要注意的问题:a. 钢筋桁架模板底模与母材的间隙应控制在 1.0mm 以内才能保证良好的 栓钉焊接质量。钢筋桁架模板厚度大时板形易不规则、不平整,造成间隙 过大。同时还应注意控制钢梁的顶部标高及钢梁的挠度,以尽可能的减小 其间隙,保证施工质量。b

15、. 如遇钢筋桁架模板有翘起因而与母材的间隙过大可用手持杠杆式卡具 对钢筋桁架模板临近施焊处局部加压,使之与母材贴合。如下图所示:4.2.7.3 栓焊检验工程中栓钉焊接的质量要求主要通过打弯试验来检验, 即用铁锤敲击栓钉圆 柱头部位使其弯曲 30,观察其焊接部位及热影响区,若无肉眼可见的裂纹 , 即 为合格。每批同类构件抽查 10%,且不少于 10 件;被抽查构件中,每件检查栓 钉数量的 1%,且不少于 1 个。做过打弯试验的栓钉可在弯曲状态下工作。常用的工艺参数可参考下表 1 ,具体参照栓钉焊接工艺评定报告。 表 1栓钉 规格 (mm)电流( A)时间( S)伸出长度( mm)提升高度( mm

16、)穿透焊非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊非穿透焊穿透焊非穿透焊139500.742.016150012501.00.87853.02.519180015501.21.07953.02.52218001.263.01)班前自检:在每日开工前 ,若焊接设备及栓钉规格未改变 , 且焊接参数仍为特定值时 , 最先焊的两个栓钉应做试验 , 试验栓钉可直接焊在结构工件上 , 按实际焊接位置施焊,并做外观检查和弯曲试验。a. 外观检验可按下表要求进行:表 2序号外观检查项目判定标准与允许偏差检查方法1焊缝形状360范围内焊缝高 1mm,焊缝 宽 0.5mm目检2焊缝质量无气泡和夹渣目检3焊缝咬肉咬肉深度 0.5

17、mm,并已打磨去掉 咬肉处的锋锐部位目检4栓钉焊后高度焊后高度偏差 2mm钢尺量测b. 弯曲试验用锤击等方法将栓钉打弯 30, 如焊接部位无裂纹为合格。2)栓焊施工中的检验:a.栓焊施工中 ,若焊接设备和已确认的焊接参数有变动 ,必须按规定的焊接参数要求进行检验;b. 施工过程中应严格控制施焊电流。电流过小,无法将栓钉打到钢梁上; 电流过大, 穿透焊中栓钉无法将镀锌钢板与钢梁完全焊接在一起, 修补方法可采 用手工焊将镀锌板与钢梁焊接;c. 施工过程中对焊接部位应随时检查 , 焊缝有缺陷的应及时进行修补 , 焊缝 缺损与修补要求可按下表进行: 表 3序号焊缝缺损修补要求1挤出焊脚不足 360修补

18、焊缝应超过缺陷两端 9.5mm2构件受拉部位因铲除不合格栓钉而使母材表面受损应打磨光洁、平整 ;若母材出现凹坑 , 可用手工焊方 法填足修平3构件受压部位的 不合格栓钉可以不铲除 , 在原栓钉附近重焊一枚 ; 若铲除后母材 有缺损处可照本表第 2 项处理;若缺损深度 5.0m4mm表二:桁架构造尺寸允许偏差 表 7对应尺寸允许偏差钢筋桁架高度3mm钢筋桁架间距10mm桁架节点间距3mm6.2.4 严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置, 板的直线度误差为 10mm,板 的错口要求 5mm。6.2.5 钢筋桁架模板铺设后做好成品保护, 避免表面凹陷; 施工过程中严格按顺 序进行,逐步进行质量检查

19、,安装结束后,进行隐蔽、交接验收;6.2.6 钢筋桁架模板焊点处熔化金属应均匀, 每件成品的焊点脱落、 漏焊数量不 宜超过焊点总数的 4%,且相邻的两焊点不宜有漏焊或脱落, 焊点应无裂纹, 多孔 性缺陷及明显的烧伤现象。6.2.7 钢筋桁架模板钢筋桁架与底模的焊接: 每件成品焊点的烧穿数量不得超过 焊点总数的 20%。6.3 质量记录6.3.1 出厂合格证6.3.2 进场检验记录6.3.3 钢筋桁架模板分项工程检验批质量验收记录7安全措施7.1 楼层板的装卸、吊装均采用软带吊装,吊装软带必须配套,多次使用后应检 查,有破损则需报废换新;7.2 钢筋桁架模板在人工散板时工人必须系好安全带,大风天( 6 级以上)禁止 作业;7.3 钢筋桁架模板必须边散板铺设边电焊固定,禁止无关人员进入施工部位;钢 筋桁架模板施工楼层下方禁止人员穿行,并设明显告示牌标识;7.4 安装人员必须持证上岗,上岗必须佩戴安全带;7.5 安装钢筋桁架模板之前,跨度较大时必须在跨中设置临时支撑。7.6 楼层板铺设时必须做到随打开包装随铺,随铺随点焊固定,禁止散板无固定 和用楼板作临时铺设;7.7 钢筋桁架模

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