注塑机调试技巧

1、注塑成型介绍及工艺介绍一、注塑成型得基本原理：注塑机利用塑胶加热到一楚温度后，能熔融成液体得性质，把熔融液体用高压注射到密闭得 模腔内，经过冷却是型,开模后顶出得到所需得塑体产品。二、注塑成型得四大要素：1、塑胶模具2、注塑机3、塑胶原料4、成型条件三、塑胶模具大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块得行位模。基本结构：1、公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。2、母模（上 模）母模板、母模固立板、进胶圈、立位圈。3、衡温系统冷却、稳（衡）定模具温度。四、注塑机主要由塑化、注射装置,合模装置与传动机构组成；电气带动电机，电机带动汕泵，油泵产生油 压，油压带动活塞，活塞带动机械，机

2、械产生动作；依注射方式可分为：卧式注塑机2、立式注塑机3、角式注塑机4、多色注塑机依锁模方式可分为：直压式注塑机2、曲轴式注塑机3、直压、曲轴复合式依加料方式可分为：柱塞式注塑机2、单程螺杆注塑机3、往复式螺杆注塑机注塑机四大系统：射出系统多段化、搅拌性及耐腐蚀性。射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。搅押性、寿命长得螺杆装置。料管互换性，自动淸洗。汕泵之平衡、稳立性。2、锁模系统高速度、高钢性。自动调模、换模装置。自动润滑系统。平衡、稳楚性。汕压系统全电子式回馈控制。动作平顺、高稳立性、封闭性。快速、节能性。液压油冷却，自滤系统。电控系统多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。闭环式电路、回

3、路。SSR（比例、积分、微分）温度控制。自我诊断、警报功能。自动生产品质管制、记录。2、3、4、a、b、c、d、e、a、b、c、d、3、a、b、c、d、4、a、b、c、d、e、五、塑胶材料塑胶材料可分为热固性与热塑性两种：1.热固性塑胶:指不能重复使用之塑胶，其分子最终成体型结构。2、热塑性塑胶:指可重复再造使用之塑胶，分为结晶体（PBT,PA）与非定形性（PC.PPO）.结 晶性塑胶指塑胶液体在变为固体时可以成为规则形得塑胶，其分子大部分就是依线形或支链 型结构排列。3. 工程塑胶工程塑胶指使用在机械构件，可长期使用在100摄氏度以上，抗拉伸强度在一平 方厘米500kg以上;抗弯曲强度在一平

4、方厘米2400kg以上得塑胶目前大部分使用得塑料有:PP ABS PBT PC PA PPS POM 等。1、PP 料:（聚丙烯 polypropylene）特性：比重校轻，流动性好,无色、无味、无臭、无毒，光泽度、拉伸强度、耐热性能好,二次加 工性能好，有良好得绝缘性、化学稳立性;加上价格低廉，主要适用于编织袋、玩具、周转箱、 家电、管材、板材等。公司产品主要用于电器外壳，如:电机后罩 三管前后壳 小太阳后罩凤叶等等；一般成型条件：1、模温：20度至40度2、燥条件：80度1-2个小时以上。3、料管温度:170 度至220度4、热变形温度：80度（1、8MPa.12. 7mm） 5、软化点：

5、135度以上6、模具收 缩率：0、5%-0、7%（3、3mni）7.拉伸屈服强度：20-30Mpa：常用得改性方式有：增强增韧阻燃抗氧化耐侯高光泽等；2、ABS料:（丙烯腊、丁二烯、苯乙烯三元树脂）.（acrylonitrile-butadiene-styrenecopolymer） 特性:耐冲击性能好，强度与刚性高，耐低温、耐热、高光泽，易配色与二次加工、表而处理。 主要适用于汽车、电气、家电、建筑型材等。公司产品主要用于电器外壳，如:电风扇、冷凤扇、饮水机、暖风机、通风器、浴霸等产品得 前后壳、支架等等；2、干燥条件：80度2-4个小时以上。4、热变形温度:80度（1、8MPa.12. 7

6、mm）。6、模具收缩率：0、5%-0. 7%（3、3mm）一般成型条件：1、模温:40度至60度3、料管温度：190度至230度5、一般背压:8-15kg/平方mm。常用得改性方式有：增强增韧阻燃耐侯合金等；3、PBT 料:（聚对苯二甲酸丁二醇脂 poly butylene terephthalate）Celanese特性:抗磨损性打刚性极高、耐化学性强，耐候性好，尺寸稳定性，有良好得电气绝缘性,增强后 性能更佳。吸湿，易受热分解，主要适用于汽车、电气、家电、连接器、精密仪器电子等。公司产品主要用于耐热部位：暧风机得岀风口、大厦得PTC支架等等；一般成型条件:（依加纤比例不同有所变化）1、模温

7、:40度至60度2、T燥条件:100度至140 度4个小时以上。3、料管温度：240度至270度4、热变形温度：210度至230度（1、8MPa,12. 7mm）. 5、模具收缩率：0、3%-0、5%（3、20101）6、热分解温度：280度（在260度料管可滞 留6分钟,否则会分解、变质）。常用得改性方式有：增强增韧阻燃等；4、PC 料（聚碳酸脂 polycarbonate）特性:耐冲击力强度最高，尺寸稳是，耐热130度以上，具有高光泽与透明性,透射率可达到90% 左右，无毒性。加工温度高,成型后有应力，吸湿，不耐磨,耐疲劳。主要适用于倉品容器、光碟、 镜片、家电、光学仪器等。公司产品主要用

8、于油汀，如:部分汕汀得面板、烘衣架、电子汕汀透明罩等等；一般成型条件：（依加纤比例不同有所变化）1、模温：80度至W0度2、燥条件：100度至120 度4小时以上。3、料管温度：250度至300度4、热变形温度：130度左右;5、模具收缩率：0、 5%-0、7%PC材料之流动性随温度升高则越高,因温度调节在成型上占比重较大。常用得改性方式有：增强阻燃抗氧化耐候等；5、PA料（聚酰胺polyamide）又称NYLON尼龙；待性:耐磨擦、抗疲劳性，吸水率高，（增强后强度高）尺寸稳定性极好,（可用于高精密机械物件）。 主要适用于汽车、齿轮、电机、精密仪器、精密电子SMT. IC连接器等。公司产品主要

9、用于耐热、耐應部位，如:电子汕汀得面板、油汀得脚轮,接线柱等等；成型条件：（依结构不同与加纤比例不同有所变化）1、模温：80度至120度2、T燥条件：120 度至140度4小时以上。3、料管温度：260至310度 4、热变形温度：235度5、模具收缩 率：0、1%-0、5%设备要求：1、螺杆：（L：D=20：1）标准型三段，带止逆环螺杆。（叮选择得封闭式射嘴,直径为3、 0mm） 2.料管须使用耐腐蚀及耐磨损得合金材料。3、模板两面须加强隔热板，避免机器受 热。4、使用圆形料道，公、母模均匀散热。5、进料口使用直径为0、3mm至0、5mm得 针孔潜入进料。6、使用0、02mm-0. 04mm深

10、度,0、5mm-1. 0mm宽度得排气孔,并有效地后续排气。 常用得改性方式有：增强耐磨耐热高粘性等；6、POM 料:（聚甲醛 polyformaldehyde）特性:高耐磨擦、抗疲劳性，尺寸稳定性极好，（可用于要求尺寸稳楚、耐磨性得机械物件）分解 后有严重刺眼得气体，使用时应注意排气。耐燃性差，不耐酸、汕等，表而处理性差，要适用于汽车、齿轮、喷雾器、精密电子等。公司产品主要用于尺寸稳宦、耐磨部位，如：三管得偏心桃、衬套，欧尚转盘等等；一般成型条件：1、模温:60度至80度2、干燥条件：80度至100度2小时以上。3、料管温度：170至210度4、热变形温度：90度左右；5、模具收缩率：0、5

11、%-0、8%6、热分解温度：240度（在240度料管可滞留5分钟,否则会分解、变质）。7、PPS 钢料:（聚苯硫poly phenylene sulfide）特性:耐磨擦、抗疲劳性，吸水率高,自身阻燃性高，尺寸稳立性极好，（可用于高精密机械物件）增强后性能更佳,有类似金属得声音。结晶性差，流动性差,韧性差，无法配色。易腐蚀模具与机器，容易产生毛边。主要适用于汽车、齿轮、电机、精密仪器、精密电子SMT、IC连接器等。公司产品主要用于高耐热部位，如：暧风机得PTC支架、接线架等等；一般成型条件:（依结构不同与加纤比例不同有所变化）1、模温:100度至150度2、干燥条14:120-140度4个小时

12、以上。3、料管温度：270度至330度4、热变形温度:260度（1、8MPa.12s 7mm）05、热分解温度:400度（1、8MPa.12s 7mm）6、模具收缩率：0、1%-0. 4%（3、3mm）设备要求：1、螺IT:（L:D=20;1）标准型三段，带止逆阀螺杆。（可选择得封闭式射嘴,直径为3、0mm）2、3、4、5、67、料管须使用耐腐蚀及耐磨损得双合金材料。模板两面须加强隔热板，避免机器受热。使用圆形料道，公、母模均匀散热。进料口使用直径为0、3mm至0、5mm得针孔潜入进料。便用0、02mm-0. 04nim深度,0、5mm-1. 0mm宽度得排气孔,并有效地后续排气。 模具型腔应

13、镀锯或作相应表面处理，减少生产时得气体腐蚀。六、成型条件成型条件:速度、压力、温度、时间、行程、数量。1、射出压力（一次压）：在注射成型时螺杆顶部单位而积对塑料施加得压力；卩=油缸直径DO/螺杆直径D十汕压压力；2、保压（二次压）：熔融原料在型腔中冷却，这时必须施加一左得压力来补充其收缩部分，增高密度，这时螺杆对塑料施加得压力叫保压；3、锁模力：（吨位）锁模机构对模具所能施加得最大夹紧力；F=KPA（K=0、40、7,即压力损失系数）；P：最大汕泵压力；A：锁模板而积；设楚时一般不超过80-100kg/平方cm：4、注射S:一个注射成型周期中注入模具内得塑料重量；5、注射能力：克数、cm3一台

14、注塑机螺杆作一次最大注射行程时所能射出得最大量；G=3、14/4*D2*S* 密度D：螺杆直径S：螺杆行程生产中一个周期注射量应小于或等于机台最大射出量得80%；6、射速：螺杆在料管内移动，单位时间内移动得行程叫射速；V=S/T*100%S:螺杆在料管内得行程；T:螺杆射岀时间；7、背压：加料时，在螺杆反退得反方向上，加在熔融塑料上得压力；背压得作用：1、提高熔融塑胶得混练效果;2、提高熔融塑胶得温度；3、提高熔融塑胶得密度;4、增进塑胶颜色得均匀；5、排出熔融塑胶内得气体；8、低压保护：指模具在锁模时对阻力产生得一种保护装置，英能使模具在压住异物 时受到最小得伤害，减少压模损失。其工作原理就

15、是在模具从锁模低速到锁模高压得这段距离设定一怎得时间，当模具在这段锁模过程中碰到异物、塑胶或因润滑不足而在设是时间内锁 不到高压切换点时，机器就产生警报，并将模具打开；七、成型品质改善原因分析：一、未射饱（缺料）I、射出压力不足；2、保压压力不足；3、5、7、9、射出时间不足;4、加料（储料）不足；射料分段位置太小;6、射出终点位置太小； 射出速度不够快;8、射嘴、料管温度不够； 模具温度不够；10、原料烘干温度、时间不足；II、注塑周期太快，预热不足；12、13、14、16、原料搅拌不均匀;（背压不定，转速不够）原料流动性不足;（产品壁太薄）模具排气不足；15、模具进料不均匀；冷料井设计不合

16、理；17、冷料口太小,方向不合理；18、模穴内塑胶流向不合理；19、模具冷却不均匀；20、注塑机汕路不精确、不够快速;21、电热系统不稳楚，不精确；22、射嘴漏料,有异物卡住;23、料管内壁、螺杆磨损，配合不良；二、毛边（飞边）射出压力与压力太大;2、锁模高压不够；3、5、7、8、10、12、14、16、18、20、21、背压太大;4、射出与保压时间太长；储料延迟与冷却时间太长;6、停机太长,未射出热料；射出压、保压速度太快；螺杆转速太快，塑胶剪切，磨擦过热;9、料管温度太高、流延； 模温太高、模腔冷却不均匀；11、注塑行程调试不合理； 保压切换点，射出终点太大；13、模具装配组合不严密； 合

17、模有异物，调模位置不足；15、锁模机构不平行、精确； 顶针润滑、保养不足；17、滑块、斜导柱配合压不到位； 模腔镶件未压到位，撑岀模而；19、进料口设计分布不均匀合理； 产品设计导致某处内壁太薄与结尾处太远； 小镶件组合方式不合理,易发生变形；22、镶件因生产中磨损、变形、圆角；23、镶件未设计稳固性、未抱合，加固;24、模腔内排气槽太深；三、气泡（气疮）射出、保压压力不足;2、背压太小、原料不够扎实；3、5、7、9、射出速度太快;4、储料速度太快；料管温度太高，模温太低;6、材料烘干温度、时间不足； 射退太多;8、注塑周期太长;（预热时间增加） 加料位置不足，射出终点太小；10、前、后松退位

18、置太长；11.机器汕压不稳立；12、料管、螺杆压缩比不够；13、原料下料、搅拌不均匀；14、料管逆流，有死角；15、17、19、四、模具进料口太小、模穴内流动不够快速；16、冷料井设计不当，冷料进入模穴; 模具冷却不当，模仁温度太高；18、产品设计内壁太厚，内应力不均匀； 原料添加剂不当,易分解析出；银纹（流纹）3、5、7、9、射出压力太小;2、保压压力太大；背压压力太大;4、射出速度太慢，保压速度太快；模温、料温不够高;6、射出、保压时间太长；注塑行程调试不当、保压切换点太大;8、原料未烘干、含水太多； 原料流动性不好，粘度太高；10、注塑机射出不够快速、精确；3、5、7、9、10、11.13、14、15、17、19.六、11、模具进料口太大或太小；12、主