箱梁预制施工方案

1、吴起至定边高速公路 箱梁预制首件工程（试验段） 施工技术方案 LJ-2 合同段 （盖章）施工单位名称：江西井冈路桥（集团）有限公司 O六年六月十八日 吴起至定边高速公路 首件工程工程量表 合同段：LJ-2编号: 工程名称 K59+682.5 K60+033.5 颗颗川大桥 桩号 7#-2箱梁预制 支付编号 项目名称 单位 设计数量 403-3-a 光圆钢筋（HPB300） Kg 2731 403-3-b 带肋钢筋（HRB400） Kg 7363 411-5-a 后张法预应力钢绞线 Kg 2159.2 411-8-b.1 预制C50预应力混凝土箱梁 3m 53.1 项目经理: 年 月曰 吴起至定

2、边高速公路 首件工程数量计算单 序号 名称 单位 图纸数量 计算数量 1 光圆钢筋 HPB300)( Kg 2731 2 带肋钢筋 HRB400)( Kg 7363 3 后张法预应力钢 绞线 Kg 2159.2 4 预应力预制C50 混凝土箱梁 m3 53.1 5 波纹管 m 475 6 锚具. 套 24 吴定高速公路 首件工程进场机械设备表 LJ-2编号：施工单位：江西井冈路桥（集团）有限公司 合同段: 工程名称K59+682.5K60+033.5桩 号7#-2箱梁预制 颗颗川大桥 序号 机械或设备名称 型号 台数 性能 新旧状况 备注 1 智能张拉 130T 2 良好 新购 2 智能压浆设

3、备 1 良好 新购 3 砼罐车 9m3 7 良好 新购 4 自动喷淋设备 6 良好 新购 5 发电机 200KW 1 良好 新购 项目经理（签字）：日 月年 专业工程师意见：日 年 月 工作组意见：日月 年 吴起至定边高速公路 首件工程现场管理人员表 施工单位：江西井冈路桥（集团）有限公司合同段：LJ-2 编号: 工程名称 K59+682.5 K60+033.5 颗颗 川大桥 桩号 7#-2箱梁预制 序号 姓名 性别 年龄 职称学历 专业 担任职务 备注 1 李文 波 男 30 工程师专科 路桥 质检工程 师 2 黄勋 男 28 助工专科 路桥 测量工程 师 3 吴红 芳 女 41 工程师本科

4、 路桥 试验工程 师 4 张亚 军 男 44 工程师专科 路桥 安全工程 师 5 王乃 站 男 33 工程师专科 路桥 桥梁工程 师 6 刘盼 新 男 43 现场负责人专科 路桥 现场负责 人 项目经理（签字）： 月年日 专业工程师意见： 年月曰 工作组意见： 年 月曰 吴起至定边高速公路 首件工程现场施工人力表 施工单位：江西井冈路桥（集团）有限公司合同段：LJ-2 编号: 工程名称 K59+682.5 K60+033.5 颗颗川大桥 桩号 7#-2箱梁预制 熟练工人 工种 级别 人数 上岗证号码 混凝土工 中级 14 14010502040326 14010502054573 140105

5、02012654 14010502042442 钢筋工 中级 18 31010519533054 34082777113302 34282770112367 电工 中级 3 1127081004400847 4100010070788 电焊工 中级 10 41000200900252 41000200813302 41000200910215 普通工人 基本工人 16 数人 工民 6 :项目经理（签字） 月年 日 专业工程师意见： 年 月曰 工作组意见： 年 月曰 吴起至定边高速公路 首件工程进场材料表 施工单位：江西井冈路桥（集团）有限公司合同段：LJ-2 编号: 工程名称 K59+682.

6、5K60+033.5 颗 颗川大桥 桩号 7#-2箱梁预制 序 号. 材料名称 规格/型号 进场数量 共需数量 检验批号 备注 1 光圆钢筋 钢筋8 9258.7 kg 172 2 光圆钢筋 10钢筋 25476.5 kg 2559 3 带肋钢筋 钢筋12 35697.2 kk 4945 4 带肋钢筋 钢筋22 22605.6 kk 1322 5 带肋钢筋 钢筋25 kk 12408.5 1096 6 水泥 P.O52.5 40.5T 29T 7 砂子 中砂 1500m3 63.22m3 8 碎石 1200m3 54.94m3 9 外加剂 缓凝减水剂 5000 kg 951.09 kg 10

7、钢绞线 15.2 32.5T 2.16T 11 锚具 M15-3、4、5 1440 套 24 12 波纹管 20000m 475 项目经理（签字）： 年月日箱梁预制 施工技术方案 专业工程师意见： 年 月曰 工作组意见： 年 月曰 为加强吴定高速公路LJ-2标项目部工程质量管理，确保优质工箱梁 作为箱梁预制首件工程7#-2程质量。我部选定颗颗川大桥右幅. 施工作为首件工程既是管理处和工作组对我们施工方案、进行施工， 同时又可以给我部箱梁预制后续施工提供了一个可工艺的全面考查， 行性方案。 一、工程概况米，40U型深谷，深谷约颗颗川大桥位于 吴起镇房台，桥位跨越米。本桥处于梁台隧道和颗颗川隧道之

8、间，跨 越通往周200宽度约湾镇的地方沥青道路、颗颗川，右幅桥梁跨越 石油管线。其中石油管朝北石油管线有东西向下穿桥梁后，5米，线 距离桥墩的最小静距为走向。小桩号侧山体地势较缓，大桩号侧山体 地势较陡。平均桥高装配式预应力 40*4*2m46.8米。该桥上部结构 为36米，最大桥高13m钢筋混凝土现浇板。混凝土箱梁和 二、工 期安排本标段箱梁计划由专业施工队负责预根据箱梁预制实际工程 量，日完25年6月日开工，该工程计划2016年6月242016制施 工。天。工，计划工期1三、施工方案 （一）、施工工艺及流程 本工程箱梁预制采用C50混凝土。施工工艺流程如下图所示： 底模测量、调整 铺底模、

9、刷脱模剂模板制作 模侧 立 制作试块 钢筋、波纹管加工 铺底板钢筋、安装波纹管 拌制砼混合料浇筑底板砼 浇筑腹板、横隔板、顶板砼 绑腹板钢筋、试块测定 安装波纹管 安放内模 绑扎顶板钢筋 养 生 拆除模板、养生 穿预应力钢绞线 张拉、锚固 预留孔压浆 模板的设计与加工严格按照管理处下发的相关文件及标准化施 工相关要求选择模板加工厂家和模板制作质量。 1）模板加工：箱梁模板由底模、侧模、内模、端模四部分组成。 为确保模板有足够的刚度与承载能力，箱梁内外模米用36 8mm钢 板制作。模板表面要平整光滑，接缝要严密，平顺，内模拆卸方便。 模板制作必须符合设计图纸要求： 钢模板制作允许偏差 项目 允许

10、偏差（mm ） 外形尺寸 长和宽 +0 , -1 肋高 5 面板端斜面 0.5 连接配件（螺栓、卡 子等）的孔眼位置 孔中心与板面的间距 0.3 板端中心与板端的间 +0 , -0.5 距 沿板长、宽方向的孔 0.6 板面局部不平 1 板面和板侧挠度 1 平面模板最小面积 1m2 脱模剂 使用专用模板脱模 齐腹禁止使用废机油 或柴油 2）模板进场试拼、打磨、刷脱模剂：模板进场后首先进行试拼， 是否满足设计及技术规范要求，模板打磨分为：初磨、细磨、精磨二 部分，精磨完成后用水泥砂浆进行涂刷一遍晾干，再用钢丝球砂轮机 打磨一遍，擦干净后涂抹脱模剂，脱模剂涂抹均匀，用量不要过多， 用油滚刷过之后，再

11、用棉纱或毛巾擦匀，禁止脱模剂污染钢筋。 3）模板的安装 箱梁模板由侧模、底模和内模组成，侧模米用分节式，每节长 5.4米，在每节与地面支点处设置调平丝杠，并设置横肋和竖向加劲 肋。. 内模采用抽拉式，外贴钢模板，每节长1.5m，节间用高强螺栓连接， 上下开口各铺一块活动板。 模板缝处理采用丙酮清洗后，抹上 FN-309钢板胶，2小时后用 砂轮打平。检查模板平整度，对模板进行清洁处理后，涂抹脱模剂， 不得使用废机油代替脱模剂。中板 2 套、边板个 2 个半套（翼缘板 一侧）。 钢模与底座间应设胶垫或橡皮条儿，防止漏浆，模板支立后，下 部用螺杆固定，上部用拉杆控制宽度，并用铁丝拉力固定，模板搭接

12、处用 2mm 厚双面胶带封垫塞平。 钢模立完后，要对其平面位置、 高度、节点、联系纵横向稳定性、 线型等进行检查。 锚具安装时必须保证与锚垫板预应力钢束垂直。 2、钢筋加工 钢筋加工制作采用工厂化、 集中化加工制作。 钢筋制作在封闭式加工 棚内加工成成品料， 制作加工采用数控钢筋加工机进行加工制作， 在 施工现场采用定型台架法绑扎。钢筋严格按照钢筋设计图进行绑扎。 在专用台座上配备以图纸设计钢筋结构尺寸的定型骨架， 确保箱梁钢 筋绑扎的整体稳定性和标准性。 钢筋接头、加工安装应符合设计要求。绑扎底腹板钢筋完成后，安装 波纹管，波纹管必须严格按照图纸设计要求进行埋设， 波纹管钢带厚 度不小于 0

13、.3mm 。并根据图纸要求对管道进行有效的加固和支撑。 顶板钢筋待内模安装完成后， 进行安装。 钢筋主筋接头采用双面搭接 焊，钢筋接头不设置在梁跨的最大应力处， 焊接处与弯曲处的间距应 大于 10d ，其它部位钢筋接头相互错开， 无论在任何情况下， 同截面 内接头数量不能超过 50% 。 钢筋保护层厚度的保证措施： 采用高强度弧形砼垫块均匀支垫， 每平 米保证 3 个垫块。预埋钢筋与板梁钢筋之间采用点焊连接， 预埋件位 置要准确。预制梁时应注意精确预埋梁板间的搭接钢筋、 护栏钢 筋、 伸缩缝钢筋等。 盘条钢筋采用调直机一次性下料、调直、除锈，螺纹钢必须在下料前 进行除锈去污。 3、砼的浇注 1

14、）浇注砼之前，应对模板、钢筋及予埋件等进行检查验收，并 填写相应的表格，如有不完善处，应予以纠正，检查合格后方可浇注 砼。浇筑砼前应将模板的杂物和钢筋上的油污清除干净。 用门架起吊 砼，按照顺序先浇注底板砼，然后一次性浇注腹板和顶板，浇注腹板 和顶板砼应在底板砼重塑前完成， 顶板采用二次振捣收浆工艺， 确保 顶板砼密实、平整，待砼达到设计强度的 80% 以上采用机械凿毛处 理。 2）浇注底层砼时可用插入式振动器振捣，并要振至砼密实，钢 筋密实位置必要时采用附着式振捣器。 浇筑腹板时， 用插入式振捣器 振实，振捣时不得碰撞波纹管和钢筋，振实标志是砼停止下沉，不再 冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

15、3）上拉口槽钢上放置铁皮，将整体砼倒在就铁皮上，人工用铁 锹将砼连续送入模板内指定位置， 用捣箍杈将砼引入腹板内。 不能将 整斗砼直接倾倒浇注， 以免形成挤塞空洞或使管道变形。 预应力砼浇 注应充分做好准备工作，连续进行时如因故间歇在环境温度超过30 C 时不得超过1小时，在环境温度小于30 C时，不得超过1.5小时， 间歇时间过长，应按施工缝处理，并应作出记录。 4）浇注砼过程中，随时观察预埋件、波纹管及锚垫板的位置及 连接情况。如发现位移，应及时纠正。 5）为防止孔道变形，捣箍杈和振捣器不得触击孔道，同时要检 查模板的稳定情况。 砼浇注中或凝结前遇雨时， 应将倒入模板内的砼 振实，并采取相

16、应的防雨措施，用活动雨棚盖好。 4、养护 夏季采用自动淋喷养生， 在淋喷管架上覆盖彩条布或者土工布， 养生 严格按照规范要求进行， 在养生期间确保砼表面湿润。 箱梁养护时要 在同条件、同温度下放置抽查砼试件，与梁同条件养护，以后可 作 为预应力张拉的依据。 5、预应力筋的制作及安装 预留孔道： 1 ）圆型钢束管道采用钢波纹管成孔，预应力筋预留孔道的尺寸 与位置应正确，孔道线型应平顺， 端部的预埋钢板应垂直预留孔中心。 管道应采用定位钢筋固定安装， 使其能牢固地固定在模板内的设计位 置，并在砼浇筑期间不产生位移。 固定各种成孔管道用的定位钢筋的 间距为曲线段0.5m，直线段1m。 锚垫板附近适当

17、加密。 当钢筋对波纹管有干扰时， 可适当调整钢筋位 置，并遵循以下避让原则： 波纹管 钢筋骨架 主筋 构 。位置在 前的项目优先保证 ）造钢筋 （）波纹管接头处的连接管宜采用大一个直 径级别的同类管道，2倍。连接时应不使接头处产生角7其长度宜 为被连接管道内径的 5 并缠裹紧密防止水泥度变化及在砼浇筑期间 发生管道的转动或位移， 注意检查波纹管有无浆的渗入。 安装时严禁 电焊火花落在波纹管上， 为防止波纹管漏浆造成穿束困裂缝， 若有裂 缝时及时用胶带纸包捆。 硬质 3mm 外径小于波纹管径 2 难采取在 每个波纹管内放壁厚 1cm 塑料管，砼浇注完后立即抽拔塑料管， 待张拉时穿入钢绞线。 ）在

18、波纹管最高点设排气孔及需要时在最低点 设排水孔，压浆 3 的标准管或适宜的塑料 20mm 管、排气管、排水 管应是最小内径为长度应足以从管与管道之间的连接应采用金属或 塑料结构扣件，管，道引出结构物以外。管道在模板内安装完备后， 应将其端部盖好，防 止水或其它杂物进入。 预应力筋安装 ）预应力钢绞线应满足国家现有技术规范， 有出厂合格证书及 1 从每 批钢绞线中任预应力钢绞线进场后严格进行检查， 质量说明书。 组 进行表面质量、直径偏差和力学性能试验等。 取3 由箱梁端锚固到张 拉梁端的距离加工作长度， ）2 预应力筋下料：不得采用电弧切下料 时采用砂轮机切断，确定预应力筋的下料长度， 割。

19、3）在箱梁砼达到张拉条件之后将钢绞线应编束、编号后，再穿入管 道中。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅 通，无水和其它杂物。 6、施加预应力 1）在预应力张拉实施前根据钢绞线外围检测的弹性模量值计算理论 伸长值和理论张拉力，报专业工程师审核批准后方可实施。 2）预制梁板预应力系统采用智能张拉控制，对应力筋施加预应力之 前，应做好安全防护措施，安全防护采用钢管及钢板制作成防护台。 张拉时，构件的砼强度不应低于设计强度的 90 %。预应力筋采用在 两端同时进行张拉， 张拉要求按编号顺序对称进行。 预应力筋张拉程 序为：0-10% 3con（作伸长值标记）-20% Scon-10

20、0% 3con（持荷5分 钟测伸长值锚固），Scon为张拉控制应力。采用张拉应力和伸长量进 行双控。 3）张拉操作工艺：钢绞线张拉前各种操作仪器必须经过计量机构配 套校验并出具有效报告。每束根数与相应的锚具配套，放好夹片，将 钢绞线从千斤顶中心穿过。 张拉时当钢绞线的预应力达 10%Scon 时 停止供油。检查夹片完好后，画线作标记，作为量测工具夹片内缩的 起点。 上述工作完成后， 即开始对钢绞线进行智能张拉。 在智能张拉系统软 件界面内，输入预应力的主要参数。启动智能张拉系统张拉过程中， 两端控制应力同步增加， 钢绞线伸长量相同， 可直接看到控制应力与 位移的关系曲线。当控制应力达到终张拉控

21、制应力的 10%时，持荷 30 秒，达到终张拉控制应力的 20%时，持荷 30 秒，达到终张拉控 制应力时，持荷 300 秒，在持荷的过程中系统会自动补张，维持终 张拉控制应力，张拉结束后系统同步卸载。全梁断丝、滑丝总数不得 超过钢丝总数的 1 。 7、孔道压浆 采用智能压浆工艺控制， 压浆工作应在张拉完毕后尽早进行， 一观察 预应力筋和锚具稳定后，左右， 10h 在张拉完毕般预应力砼构件， 小时。即可压浆，最晚不宜超过 48）按图纸要求和规范规定，由试 验室提供合格的水灰比， 用高 1 以防将锚具周围的钢束间隙和孔洞予 以填封，压水将孔道清洗干净， 冒浆。）压浆机具：压浆使用循环智 能压浆系

22、统，且压力能达到 2 的过滤网。该系统能够准确控 3mm0.5Mpa 并装有网格尺寸不大于每天用后调节流量自动实测孔 道压力损失。制压力大小和稳压时间， 小时必须将压浆设备清洗干 净。或每隔 3）孔道压浆：压浆前按照试验室提供的配合比，严格控 制浆液 3 稠度，在孔道两端各装压浆咀一个， 连通管路， 打开全部阀 门，将拌 40 分钟使用量的水泥浆经过滤存放于仍在慢速搅动的储好 的不超过浆筒内。 从一端压入水泥浆， 另一端由出水至出稀浆再生浓 浆时，关闭出浆口阀门保持压力为0.5Mpa持续压浆不小于35min , 关闭阀门，拧下压浆咀，塞紧孔口，压浆结束，清洗设备。压浆顺序 为先下后上。 正弯矩

23、区预应力钢束内力张拉到设计值， 然后压注水泥 浆。压浆时， 每一工作班取不小于 3 组试件，标准养护 28d ，检查其 抗压强度，作为评定压浆料质量的依据。 智能张拉、压浆所用系统在使用前必须经过计量单位进行标定， 张拉系统使用次数超过 300 次或使用时间超过 6 个月，应重新进行 四、质量、安全、环保和职业健康保证措施 1、质量保证措施 1）建立完善的质量管理体系及质量保证体系建立质量检查机构， 制定严格的工程质量内部监理制度， 严格执行自检、 互检与专业检查 相结合质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工 作制度。质量工程师行使质量一票否决权，项目经理、总工程师对质 量工作

24、全权负责。 2）严格实行质量责任制实行项目经理、总工、各级技术人员及 做到层层签订质量终身责任书，工班负责人对工程质量负相应责任， 责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识。坚决做到 奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织 指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。 （1）实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工 谁负责。 （2）严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程。 （3）坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好末 班工序，服务下道工序” 。 （ 4）工序间实行质量否决制，确保每道工序 100% 合格。 3 ）施工控制

25、中的技术保证 （1）施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔 细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技 术交底。 （2）严格测量放线工作，测量要求准确，放线及时，做到正确 指导施工。 2. 安全保证措施 1）建立安全保证体系 项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对工 序特点，进行安全交底， 严格执行项目经理部安全保证体系的有关规 定，经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。 2）安全教育和培训 （1 ）对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后， 方准许其进入操作岗位。 （2）在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工 人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。 （3）设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生 产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。 3）落实安全责任制， 制定安全管理的各项规章制度 建立健全各 项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本 思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。施工中除操作 搞好各