旅游开发有限责任公司广场地下车库及挡墙支护工程施工组织设计

1、目 录第一章、编制依据及说明2第二章、工程概况及设计说明3第三章、施工准备16第四章 劳动力安排计划17第五章、材料供应安排18第六章、关健部位施工方法19第七章、质量保证措施58第八章、安全保证措施65第九章、机械设备投入计划71第十章、文明施工措施72第十一章、工期保证措施73附表一：拟投入本项目的主要施工设备表75附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表76附表三：劳动力计划表77第一章、编制依据及说明 一、编制说明根据业主提供的相关技术资料，结合本工程的特点，并根据我公司单位工程施工组织设计编制作业指导书和同类工程的施工经验，编制该施工组织设计，用以指导本工程的施工和项目管理，确保高

2、效、安全文明地完成建设任务。 二、编制依据1、本工程施工招标文件；2、本工程施工设计图纸及有关标准图集；3、国家颁发的有关施工及验收规范及工程建设标准强制性条文，建筑施工安全技术规程，x省建筑施工安全文明工地评分标准。4、通过现场调查收集、咨询所获得的资料及现场条件。5、我公司目前剩余的施工技术力量、机械设备能力及同类工程施工经验。 三、指导思想 质量第一、业主至上、不断奉献、真诚服务。 四、安全目标1、本工程中杜绝死亡及重伤事故的发生；2、本工程中杜绝火灾事故及中毒事故的发生； 五、文明施工目标 严格按照国家、地方、企业的各项规定执行，确保文明施工，争创建安全文明工地。第二章、工程概况及设计

3、说明 工程名称：xxx旅游开发有限责任公司广场地下车库及挡墙支护工程 建设地点：x景区内 建设单位：xxx旅游开发有限责任公司工程概况：本工程总建筑面积为19945.75m，基地面积为5609.74m2。工程主体为地下四层，地上局部一层，地上最高点12.56米，地下单层层高3.9米。部分为宿舍，剩余部分为车库。结构形式剪力墙结构。本工程建筑设计使用年限50年，耐火等级地下一级地上二级，建筑防火分类二类，屋面防水等级为一级地下室防水等级二级。室内外工程做法：屋面：除坡屋面外的屋面：在抗渗钢筋混凝土现制板上铺设50厚岩棉板保温层，用1:6水泥焦渣填充后用20后1:3水泥砂浆找平，刷一道1.5厚合成

4、高分子防水卷材，再铺设一层无纺聚酯纤维布。40厚C20细石混凝土内配钢筋网片，上铺素土回填土。150厚碎石垫层，用50厚沥青混凝土面层找坡最后用100厚沙土铺装饰砖。坡屋面：施工方法：在钢筋混凝土基层基础上，用1:3水泥砂浆找平，并铺设1.5后合成高分子防水卷材，70厚的聚苯板保温层铺设后，1:3水泥砂浆找平并在最薄处窝瓦，铺摆2好筒板瓦屋面。地面：车库地面具体工程做法为：素土夯实（夯实系数不小于0.95），100厚C15混凝土垫层，20厚1：2水泥砂浆找平层，刷1.5厚合成高分子防水卷材一道，50厚C20细石混凝土保护层，p8防渗钢筋混凝土底板，素土回填夯实，150厚C20混凝土随打随抹光，

5、2厚特殊耐磨骨料。楼面：地砖楼面包含塑料地板楼面、地砖楼面、面砖防水楼面、面砖楼面等。地砖楼面：适用于宿舍部分，具体工程做法为：现浇钢筋混凝土楼板，40厚1：4干硬性水泥砂浆结合层，10厚地砖铺实拍平，干水泥擦缝。塑料地砖楼面：适用于配电室楼面，具体工程做法为：钢筋混凝土楼板，80厚1:6水泥焦渣，50厚C20细石混凝土，20厚1：3水泥砂浆找平层，建筑胶水泥腻子批嵌平整，用配套胶黏剂粘结2.0后塑料地板。面砖防水楼面：适用于卫生间楼面，具体工程做法为：现浇钢筋混凝土楼板，C15混凝土找坡，1.5厚聚氨酯涂料防水层，20厚1：4干硬性水泥砂浆结合层，10厚防滑地砖铺实拍平，干水泥擦缝。面砖楼面

6、：适用于楼梯间踏步，具体工程做法为：钢筋混凝土楼板，素水泥浆结合层一遍，20厚1：2水泥砂浆抹面压光，10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。内墙面：宿舍卫生间内墙面：刷混凝土界面处理剂一道，13厚1:3水泥砂浆打底扫毛后用5厚1:2.5水泥砂浆罩面压实走光，刮白色仿瓷涂料两边。车库墙面：刷混凝土界面处理剂一道，13厚1:3水泥砂浆打底扫毛，用5厚1:2.5水泥砂浆罩面压实走光，最后喷白色内墙涂料。车库内墙面：刷混凝土界面处理剂一道，40厚玻化微珠保温防火砂浆，5厚抗裂砂浆复合耐碱网布，批柔性腻子一层，最后喷白色内墙涂料。外墙面：分为涂料保温外墙、面砖保温外墙、仿古外墙面等。涂料保温外墙面：具体工程做

7、法为：刷素水泥建筑胶一遍，40厚挤塑板用专用砂浆粘结，用钢丝网胀管螺栓固定5厚聚合物坑裂砂浆。最后刷一遍底层涂料，两遍外墙涂料。面砖保温墙面：具体工程做法为：刷素水泥建筑胶一遍，40厚挤塑板用专用砂浆粘结，用钢丝网胀管螺栓固定5厚聚合物坑裂砂浆。最后用5个厚的1:1水泥砂浆镶嵌10厚仿古面砖。防火隔离带外墙面：适用于防火隔离带外墙面，具体工程做法为：250厚加气混凝土砌块，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，界面砂浆，60厚SKD玻化微珠保温砂浆（III型），SDK专用抗裂砂浆。仿古外墙面：适用于仿古建筑部分，小亭泥砖（淌白墙）240*115*53的蓝机砖。顶棚：水泥砂浆顶棚：适用于卫生间所有顶棚

8、，具体工程做法为：钢筋混凝土板底面清理干净，刷素水泥浆一道（内掺建筑胶），5厚1：3水泥砂浆，5厚1：2.5水泥砂浆，喷防水涂料面层。地砖踢脚：适用于铺地砖楼面，具体工程做法为：刷界面处理剂后12厚1：3水泥砂浆，5厚1：1水泥细砂浆抹面结合层，铺设10厚地砖。水泥浆擦缝。水泥踢脚：适用于水泥楼面，具体工程做法为：刷界面处理剂后12厚1：3水泥砂浆打底，85厚1：2.5水泥细砂浆抹面。地面：水平地面施工方法：素土夯实后用三七灰土两步夯实。60后素砼找平，25厚的水泥砂浆铺设青方砖即可。混凝土散水：适用于沿建筑物四周，具体工程做法为：素土夯实向外坡4%，150厚3：7灰土，40厚C15砼撒1：1

9、水泥砂浆压实赶光（每隔15米及拐角处需设伸缩缝一道，缝宽20，散水与外墙间设通长缝 ，缝宽20，缝内填沥青膏。水泥砂浆坡道：适用于室外坡道，具体工程做法为：素土夯实向外坡4%，300厚3：7灰土分两步夯实，宽出面层300，60厚C15混凝土坡道，素水泥浆结合层一遍（内掺建筑胶），20最1：2水泥砂浆抹面压光。门窗：普通门：平开套装木板门、普通塑钢门中空玻璃（5玻璃+9空气+5玻璃）。甲级防火门：应具有闭门器、顺序器和自动关闭功能且具有隔声功能。乙级防火门：应具有闭门器和自动关闭功能。普通窗：窗框选用塑钢窗，玻璃选用辐射率0.25,Low-E中空玻璃（5玻璃+9空气+5玻璃）。结构设计材料：混凝

10、土：基础、梁、板、柱、雨篷及其它外露构件根据强度等级分别采用C20、C35、C40的混凝土。钢筋：HPB300，钢筋强度标准值fyk=270N/mm2，设计值fy=270N/mm2，HPB335，钢筋强度标准值fyk=300N/mm2，设计值fy=300N/mm2，HRB400，钢筋强度标准值fyk=360N/mm2，设计值fy=360N/mm2。焊条：HPB300，HPB335钢筋采用E43焊条，HRB400采用E50和E55焊条。砌体（框架填充墙）：0.000以下宿舍部分采用300厚加气混凝土砌块，内墙200厚加气混凝土砌块。0.000以上：420仿古墙砖、内墙采用200厚加气混凝土砌块。

11、给排水设计本工程设有地库排水系统/消火栓给水系统/自动喷淋灭火系统/建筑灭火器等。生活给水系统：1、水源：供水水源为城市自来水，总进水管有市政给水管道接入，水压为0.35MPa，经区域水表，倒流防止器装置，经过环网进入室内，分别接至室外消防水池和室内无负压供水设施的吸水段。2、本工程最高日用水量为27.5m3/d，最大时生活用水量为4.13m3/h。3、室内生活给水管高低区均采用下行上给枝状供水方式。消防给水系统及消防灭火设施消防灭火设施按同一处火灾一次灭火设计，室外采用低压制市政供水系统，室内消防消防采用临时高压制供水系统。室外消防系统：本工程室外消防用水水源为市政给水管网供给，室外消防设计

12、用水量25L/S，灭火时间为2小时，一次火灾设计室外用水量为180m3，室外区域内以DN150给水管道布置成环状，与市政自来水管网两处DN100的进口连接，建筑周围540米范围的环网上均匀布置四组室外消火栓。室内消防系统：1、整个建筑室内消防用水水源为消防水池与本建筑地下室水泵房供给，消火栓设计用水量25L/S，火灾延续时间为2小时，一次火灾设计总用水量为180m3，水泥内存室内消防用水量为252m3，消防水池另行设计。2、设专用室内消火栓管网，布置成环状，竖向不分区，室内消火栓系统工作压力为0.5MPa，地下室水泵房内设一套消火栓加压泵组供水，共设2台加压泵，一用一备，轮换启动。室内消火栓的

13、水枪充实水柱为13米，室外设有两套地下式消防水泵接合器，分别与室内消火栓给水管网连接。3、在本楼顶层设高位消防水箱一个，有效容积为18m3。4、室内消火栓箱内设有DN65单出口消火栓一个，一条DN65mm，L=25m衬胶龙带，19水枪一个，消防启泵按钮、警铃、指示灯各一个。消火栓出口压力为0.35MPa。装修时应将消火栓做明显标志，不得封包隐蔽。消火栓栓口安装高度为地面上1.1米。5、消火栓系统控制：自动控制：平时系统压力由屋顶消防水箱及系统稳压设施保持，消火栓加压泵的启动由装在稳压水泵压水管上的压力开关控制，当系统压力降至0.38MPa时，一台消火栓加压泵启动，灭火后手动停泵。手动控制：火灾

14、时，按动任一消火栓处启动按钮或按动消防控制中心、消防水泵房启泵按钮均可启动消火栓加压泵，消火栓加压泵启动后，水泵运转信号反馈至消防控制中心及各消火栓处，消防结束后手动停泵。消防控制中心与水泵房也可随时启停水泵。卫生洁具：1、本工程所用卫生洁具及五金配件应选用建设部指定的节水型产品。2、不得使用一次冲水量大于6L的坐便器。管材及接口1、生活给水管的冷热水管道干管、立管部分采用内涂塑钢塑复合管，螺纹连接。横、支管部分采用PP-R管，热熔连接。生活冷水管壁厚为S5系列，热水管为S4系列。不同管材采用专用管件连接。给水管道必须采用与管材相适应的管件。建筑外墙以外的埋地冷水管采用内外涂塑钢塑复合管。2、

15、消火栓系统管道采用内外热浸镀锌钢管，沟槽卡环或法兰连接。自动喷水灭火系统管道采用涂塑内外热镀锌钢管，DN100以下丝接，其余沟槽卡环或法兰连接。建筑外墙以外的埋地管采用内涂塑球墨给水铸铁管（转换接头设在室内）。消防系统采用公称压力为1.6MPa的管和管件。排水管道：1、排水管：排水管均采用PVC管，粘接。2、塑料管穿越楼层或穿越防火墙时，应在楼层板下或防火墙两侧装设阻止圈。1、阀门及附件给水管DN150mm，管材为塑料管者采用相应材质截止阀门；DN50mm，采用蝶阀，型号为D41X。消防管道上采用蝶阀，水流指示器前、报警阀前的阀门采用电信号蝶阀，阀门的开、关状态应反映到消防控制中心。阀门工作压

16、力按其所在位置的管道工作压力确定。2、止回阀：生活、消防进户管上设带关闭弹簧的止回阀。排水水泵出水管上装设HQ11X-1.0球型止回阀。止回阀的工作压力与同位置的阀门一致。3、管道敷设全部给排水管全部暗装在吊顶、管井、墙槽、装饰板、垫层和找平层内；沿墙柱敷设的立管除图中注明者外，以离柱最小暗装距离敷设。给水立管穿楼板时，应设套管。套管顶应高出地面30mm。底与楼板相平，套管与管道之间用阻燃材料和防水油膏填实。排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完毕后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高1020的阻水圈。管道穿剪力墙、楼板及梁时，应按所注标高、位置配合土建预留孔洞或埋套管；管道穿地下室外墙

17、及水池壁时，应预埋防水套管。管道坡度：给水、消防管按0.002坡度，坡向泄水；塑料排水横管坡度为0.026。4、管道连接给排水横管与横管的连接，应采用顺水三通及顺水四通，不得采用正三通和正四通；立管偏置时，应采用乙字弯或2个45弯头；立管与横管及排出管连接时采用2个45弯头，且立管底部弯管处应设支撑墩。自动喷水系统管道变径时，应用异径管连接，不得采用补芯。阀门安装时应将手柄留在易于操作处。暗装在吊顶内的管道、凡设阀门及检查口处，均检查口700*700。水泵进出水管上装设减振隔振接头。5、管道试压管道安装完毕，承压管道系统和设备做水压试验，非承压管道系统和设备做灌水试验。生活给水泵出水管及生活给

18、水干管试验压力为0.9MPa，在试验压思科下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗不漏为合格。消火栓管道的试验压力为1.20MPa，在试验压力下稳压10min，压力降不得大于0.02MPa，然后降至工作压力下，不渗不漏为合格。自动喷水管道的严密性试验压力为1.20MPa，强度性试验压力为1.4MPa。水箱满水试验，钢筋混凝土水池满水试验，24h渗透率就不小于1/1000。压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。室内消火栓安装完成后，各区最高层消火栓和最低层二处消火

19、栓，做消火栓试射试验，其充实水柱满足设计要求为合格。6、管道冲洗、消毒生活给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，并经有关部门取样检验。排水管冲洗以管道通畅为合格。消防给水管道冲洗：室内消火栓给水系统及自动喷水系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量；室内消火栓给水系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。用于各类管道冲洗、消毒后的水，应排入室外排水系统，不得随意排放。8、通风系统设计建筑设计中已在所有卫生间设置了变压式防回流排风道，并设置排风扇电源插座，卫生间通风换气次数（10次/小时

20、），在男女卫生间内分别设置卫生间通风器（BLD-450），经卫生间通风竖井连接处应止回阀。9、前室加压送风设计：在合用前室设置机械加压送风防烟系统，加压送风系统设置加压送风口平时关闭，着火时，着火层及其人上层风口开启。送风口可手动，电动开启与送风机联锁。同时开启加压送风机。电气设计1、设计范围：低压配电、电气照明。电话、监控、火灾自动报警及联动系统。2、供电系统本建筑物为一类建筑，消防负荷，正压风机，消防电梯，应急照明，疏散指示标志灯，消防及生活泵，消防控制室，电动防火卷帘，配电室照明等级为一级负荷，计算容量为113.86KW。其余为三级负荷，无功率因数由小区统一补偿，功率因数达到0.9以上。

21、本建筑物由二路独立电源进线采用电缆埋地引至地下室的配电间，电压均为：380/220V。消防负荷用电设备双电源均在末端配电箱进行自动切换。电梯及屋面正压风机电力干线均采用NH-YJV耐火交联聚乙烯电力电缆在电气竖井内沿耐火电缆桥架敷设。配电室内配电盘采用下进下出线方式，落地安装。3、设备选型及安装照明灯具均采用节能荧光灯，楼梯间、走道采用扁圆节能吸顶灯。安全出口灯，层号指标灯，疏散指标灯采用自带蓄电池的灯具，平时灯灭，工作电源失电时灯亮，应急时间不小于20min。地下室为30min。应急和疏散照明灯具，应设玻璃或其他不燃材料制作的保护罩。应急照明灯采用自带蓄电池灯具，平时灯可控，工作电源失电时灯

22、亮。各层楼梯口，走道各出口设安全出口灯，安装于门框上方，底加距门框0.1m。楼梯间设疏散指示诱导灯，诱导灯嵌墙安装，底边距地0.5m，地下室、楼梯间灯为带蓄电池应急照明灯，吸顶安装。竖井内，配电间内，各设备用房内，电梯机房内配电箱挂墙明装，底边距地1.5m。除注明外各房间暗插座距地0.3m，并注意与暖气片错开，跷板式暗装开关距地1.3m，水平距距门边150mm，声光控开关除与灯具一体外距地1.3m开关，插座和照明灯具靠近可燃物时，应采取隔热、散热等防火保护措施。灯具安装高度低于2.4m时，需增加一根PE线，当采用I类灯具时其外露可导电部分应可靠接地。排烟机及消防电梯断路器不能带过载跳闸，发生漏

23、电故障时只能警示不能动作。4、室内布线地下室内电气照明线路采用BV-500型阻燃铜芯塑料绝缘线、消防及通风排风等电力线路采用NH-YJV型交联聚乙烯耐火电缆，均穿SC管沿墙、地面或现浇板暗敷设。除注明外，照明支线均采用BV-0.45/0.75KV、3*2.5mm2导线穿PVC管暗敷，三根及以下穿PVC20，四根穿PVC25.除注明外插座回路采用BV-0.5、3*2.5mm2导线穿PVC20管沿墙或地板暗敷。导线穿管根数超过五根时采用双管或多管并敷，多回路共管其共用零线及所穿PVC管之管径均应加大一级。应急照明线路采用ZR-BV-500型阻燃铜芯塑料绝缘线穿PVC管沿墙、地面或现浇板暗敷设。消防

24、设备配电线路导线及电缆采用阻燃型或耐火型穿镀锌钢管敷设，暗敷时敷设在不燃烧体结构层内，且保护层厚度不小于30mm。在吊顶，竖井内或沿墙，楼板明敷时，穿镀锌钢管或金属线槽，钢管或金属线槽涂刷防火涂料。敷设有消防线路的电缆桥架采用封闭的金属电缆桥架，并刷防火涂料保护。5、电话系统本建筑物电话线路引自室外电话网，穿管埋地引至底层电气竖井，竖井内设电话交接箱，由交接箱引电话电缆沿竖井至各层分线箱，由各层分线箱至各户信息箱。电话分线箱底边距地1.5m，电话出线盒距地0.3m。电话电缆采用HYA型电话电缆。电话支线采用RVC-2*0.5穿PVC16管，24根穿PVC20管，暗敷于墙及楼板内。6、节能要求公

25、共部分照明采用高效节能光源，高效灯具，一般场所照明光源为荧光灯，荧光灯选用细管节能型，光通量为3000Lm以上，采用电子镇流器，功率因数COS0.9。在有天然采光的楼梯间和电梯前室的照明，采用节能自熄开关，能够做到人走灯灭，并且采取应急时自动点亮的措施。电梯要求采用智能控制，水泵、风机等设备要求采用变频控制。7、其它工作零线与PE线不得混淆，PE线为黄绿相间的双色线。同一路径向一级负荷供电的双路电源电缆敷设在同一层桥架上时，须用隔板隔开。弱电回路的电缆电视线和综合布线电缆及消防报警系统的广播线、通讯线、电源线和报警及控制线敷设在同一层桥架上时，须用隔板隔开。第三章、施工准备一、人员组织 由于本

26、工程特点，我公司选派富有此类工程施工经验的施工管理人员组成本工程的项目经理部。项目经理部主要组成人员具有相应专业资质，持证上岗。项目经理由具有国家项目经理资质的优秀项目经理担任，技术负责由工程师担任，并多年从事多种结构形式工程的技术工作。各级管理成员，均选用本公司内具有较高专业素质和施工经验的管理人员，具有很强的战斗力。 二、技术准备 开工前，组织有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究，对施工现场进行认真考察，对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护，根据现场调查和施工图纸，编制施工组织设计，制定详细的施工方案，并编制好作业指导书，进行图纸会审，编制施工预算，合理安排场地，做好现场技

27、术准备工作。三、施工用具准备施工用具包括塔式起重机、搅拌机、经纬仪、切割机、磨光机、钢筋调直机、钢筋切断机等。四、劳力准备公司将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍。劳力动态调配详见详见附件。五、物资准备 开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察、落实，以便根据工程需要及时采购，组织好工程所需的机械、工具、材料和临时设施所需各类物资。第四章 劳动力安排计划一、劳动力来源及组成按照施工准备工作计划，施工总（综合）进度计划和主要分部分项工程进度计划，结合实物工程量套用概算定额或经验资料计算所需的劳动力人数，并编制主要劳动力需用计划，同时提出劳动力不足时的有关筹措措施，加强技

28、术培训，加强调度管理等。二、劳动力安排计划劳动力安排详见附件。三、劳动力的管理措施劳动力的管理业是工程成本控制的重要因素，合理安排劳动力，能使工程顺利进行。工程开始，各管理技术人员均分工明确，责任到位，并发挥各个工人的潜力，使他们产生最大工作效率。严格控制施工现场工人人数，按照各单项工程的施工顺序，确定所需工人人数，做到各就其事，各尽其责。制定严密合理的工人安排表，避免出现误工现象。第五章、材料供应安排一、采购措施 1、依据工程技术部门根据施工图纸做的工程需用材料计划，并经主管经理批准。2、凡是提供材料或（设备）的生产厂，应提供营业执照（复印件）并审核其经营范围是否符合采购范围，经营品种的标准

29、是否符合采购计划中所要求的标准，凡实施工业产品许可证的重要工业产品，其供货方必须提供相应的生产许可证。3、价格定位合理。二、材料验收制度 1、本工程中所用材料，应报请甲方和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。 2、进材料过程中，要进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入现场。三、材料保管制度 1、对购入的材料和成品，设备专门的仓库由专人保管、发放、需要防水、防污的材料按要求分类堆放，妥善保管。 2、材料入库及材料领用制度：所有入库材料均应严格记录并定期清理在册，工班领料建立领料制度，由各工种工长负责定量定点领料，由施工员、材料员等定期定点复合。第六章、关健部位施工

30、方法一、施工测量1、测量放线：依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。2、标高控制：依据建设单位提供的原始水准点采用S2水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3个，且通视良好）。竖向标高用钢尺由0.000直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。3、轴线垂直传递：采用经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整工作4、沉降观测：按规范规定埋设沉降观测点，每施工层观测一次，收尾工作完毕观测一次，竣工交付前复核一次，以后按规定观测，沉降观测应准确记录，并定人、定仪器、定时观测。二、土

31、方工程为确保工期，宜采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。在坑外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入，并注意以下事项：1、在挖土过程中，为避免扰动老土，基坑底留15-20cm人工清底，以防机械超挖。2、基坑开挖根据现场实际情况采取有效的防护措施，保证相邻的已有建筑物和设施的安全。3、基本清理完毕后，检查土质情况，通知地质勘察单位、设计单位、监理单位验槽，合格后进行垫层施工。如遇异常情况应通知勘察及设计单位及时处理后方可进行下道工序施工。4、基础施工完毕后，经有关部门验收合格后方可进行回填。回填前检查土料含水率是否控制在范围内，一般以手握成团、落地开花为适

32、宜，防止出现橡皮土。5、回填前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。6、回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。7、按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未得到设计要求的部位，应有处理措施。三、回填土工程填土前应将基坑内的杂物清理干净。回填土采用蛙式打夯机，每层铺土厚度200mm，夯打至少3遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。基础回填应在相对两侧和四周同时进行。回填土每层填土夯实后，每100500m2进行环刀取点，达到设计要求后再进行上一层的铺土夯实。其中外墙外侧基槽采用

33、2:8灰土分层填至散水底。四、基础工程人工挖孔大直径灌注桩基础1、作业条件：本工程基础采用人工挖孔大直径扩底钢筋混凝土灌注桩基础，人工开挖桩孔，开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。按设计要求分段制作好钢筋笼。全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。在地下水位比较高的区域，先降低地下水位

34、至桩低以下0.5m左右。人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。2、工艺流程：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分 检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋放线定桩位及高程1）在场地三通一平的基础上，依据

35、建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。3）支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳

36、，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm.4）浇筑第一

37、节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。5）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。7）安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安

38、装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。8）井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用

39、吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。9）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下

40、放吊桶装土。10）桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。11）先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa.12）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。13）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底

41、应支承在设计所规定的持力层上。14）开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.53.0d.扩底部位的变径尺寸为14.15）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。16）吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设

42、计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。17）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。五、钢筋工程1、钢筋原材检验钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，圆钢和热轧带肋钢筋不大于60t为一批，冷扎带肋钢筋第批不大于50t。由监理工程师见证取样，外观检查合格后进行力学性能检测复试合格后方可使用2、钢筋制作2.1

43、钢筋加工制作前，下料表由施工员审核，并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，达到设计和规范的要求，下料表经审核后，再做出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品中要挂牌标识，堆放整齐有序。2.2钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直采用机械调直。钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先下长料后下短料，尽量减少钢筋短头，以节约钢材。2.3钢筋绑扎构造柱钢筋：先将两根坚向受力钢筋放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距；根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度；构造柱钢筋必须与各层纵横墙

44、的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架；在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每时500mm埋设两根6.5水平拉接筋，与构造柱钢筋绑扎连接；砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。板筋绑扎要与水、电安装密切配合，并要确保钢筋保护层和管线预留不堵、不位移。楼板下层网片筋在距支座1/3范围内绑扎搭接，楼板负筋在跨中1/3范围内绑扎搭接，板筋锚固长度必须满足设计要求。所有钢筋施工前，均要按施工图纸、设计意图、构造要求等，确定钢筋的细部做法，确保钢筋的规格、间距、弯钩长度、锚固长度、方向、位置及保护层的厚度，对于特殊形状的钢筋要在现场放样配料，经设计、监理、建设单位验收合格后，照样板进行施工。

45、六、模板工程木模板施工1、模板支设方案1.1柱子模板支垫木方肋间距为300，钢管箍夹固，钢管箍沿柱子高度每600设置一道。对边长超过800的柱子模板沿柱子高度每隔600（即钢管箍中部）在截面宽度方向对拉4根12螺杆。为防止柱子模板根部在浇筑砼时移位，在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。柱子撑模时注意留置与墙体的拉结筋。1.2砼模板支垫竖向木方肋间距为400，横向木方肋位于竖向木方肋外，间距600，每排横向木方肋处对拉螺杆，螺杆间距600，上下排错位布置，柱子及墙体模板支撑时要在底部和上部施工缝处留置清洗口。1.3梁板模为满堂红钢管支撑，支撑架立杆间距1500，梁侧立杆加密

46、至600，当梁高大于800时，在梁2/3高度位置设12间距1000的对拉螺杆，跨部梁中部及悬挑梁端部模板起拱0.5%，且不少于20。2、模板支设要求2.1所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。2.2模板及其支撑均应落在实处，不得有虚脚安拆均设专人负责。2.3支设楼板模时，上下楼层支撑布置应尽量保持一致，以防因局部应力过大而破坏楼板。2.4所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上。2.5模板操作严格按规范程序进行。2.6对于跨度等于或大于4.0m的整体式钢筋砼梁，模板应起拱，起拱高度宜为全跨度的1/1000-1/3000。2.7模板及其支架在安装过程中，必须设

47、置足够的临时支撑，以防倾覆。安装上层支架及模板时，下层楼板应达到足够的强度或有足够的支架支撑。3、模板拆除3.1梁、柱侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。3.2跨度大于8m梁、大于2m的板悬挑构件底模应在砼强度达到100%后方可拆除。七、混凝土工程混凝土采用现场搅拌、机械振捣的方法施工，如果因特殊情况，可以部分采用商砼。柱梁采用插入式振动振实，现浇板采用平板振捣器振实使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象1、原材料合格，选用具有良好社会信誉的产品质量的材料供应方2、混凝土竖向运输采用汽车吊，水平运输用人力灰斗车。因为混凝土,运输距离短，因此不会产生离析，但是混凝土应

48、随拌随用，避免在运输过程中存放时间太长，水平运输架设专用通道，严禁车子和人走在钢筋、模板或新浇混凝土上。3、浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题4、在浇筑竖向结构混凝土时，先在底部填以50100mm 厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆；浇筑过程中发现有离析现象，及时进行二次搅拌。5、混凝土施工缝的留置在浇筑前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，主梁、悬挑梁不留施工缝，次

49、梁梯板设在跨中13 区内，且为垂直缝。柱施工缝留置在每层梁下3050mm 或每层梁上，且为平缝。6、混凝土应分层浇筑，分层振捣，用插入式振捣器每层厚度以4050cm 为宜，用平板振捣器时每层厚度以小于20cm 为宜，振捣点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。7、混凝土浇筑后及时进行一养三防（即浇水养护、防冻、防雨、防暴晒），新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护，以提高混凝土强度，混凝土养护设专人，分班定时养护，现场设养护水池，停水时采用潜泵抽水养护，重点养护时间不小于7天，以后为一般养护阶段。新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。框架浇筑1、在每层中

50、先浇筑柱，再浇筑梁。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台之用。2、浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时应按有关规定进行操作3、浇筑混凝土时，浇筑层厚度不得超过振捣器作用部分的1.25倍。4、混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。5、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。

51、特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩筋的位置。6、在竖向结构中浇筑混凝土时，应遵守下列规定：6.1柱子应分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。6.2分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以510cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等狭深结构时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水而可能造成混凝土强度不匀现象，宜在浇筑到适当的高度时，适量减少混凝土的配合比用水量。7、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂

52、浆挡住石子不下去。必要时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。8、梁施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不宜留坡槎。在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口通过钢筋。混凝土浇注1、浇筑前应对模板浇水湿润，梁、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管或在模板侧面开门子洞。4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动

53、器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔

54、洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。柱混凝土浇筑1、柱、梁浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2、柱、梁混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。梁混凝土浇筑1、在浇筑与柱连成整体的梁时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。2、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施

55、工缝留置在平行于板的短边的任何位置。3、施工缝用木板、钢丝网挡牢。4、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。5、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保

56、持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。八、砌体工程200/300加气混凝土砌块、仿古墙砖砌体施工。1、施工准备1.1材料及主要机具：1） 加气混凝土砌块、仿古墙砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求规格应一致。有出厂证明、试验报告单2）水泥：用32.5号普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。3）砂：用中砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。4）掺合料：选用石灰膏。5）水：用自来水。6）其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。7）主要机具：砂浆搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线

57、坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。 1.2作业条件：1）主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经监理复核，办理预检手续3）立皮数杆：宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高，底部砌筑三批粘土实心砖。转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。4）常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。5）砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。2、操作工艺 2.1 工艺流程：施工准备排砖撂底拌制砂浆砌砖块墙验证2.2砌筑前，楼面清扫干净，洒水湿润。2.3根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理便于操作2.4拌制砂浆：1）砂浆