住宅楼架子卸料平台施工方案

1、第一、编制依据1.1中景四季花城三期 17#住宅楼施工合同。1.2国家现行法律法规及河北省和石家庄市当地部门有关行政法规。1.3 17#住宅楼施工图纸（附表1）及会审记录。1.4公司一体化管理手册和一体化程序文件。1.5本工程使用的主要规范、标准、图集等：详见附表2。1.6公司其它质量、技术文件及管理文件。 1.7施工现场的交通、地形的特征、气象及水文地质资料。1.8本公司的技术力量、机械设备水平和近年来总结的施工经验。2、图纸序号名 称编 号117#楼结施00至结施13结施217#楼建施00至建详-6建施3四季花城17#楼施工组织设计3、主要规范、规程序号规范、规程名称发布日期施行日期规范规

2、程编号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2001.11.12001.11.1jgj 130-20012建筑施工高处作业安全技术规范1992.011992.08.01jgj80-913建筑施工安全检查标准1999.031999.05.01jgj59-994、参考手册序号规范、规程名称出版日期1建筑施工手册1991.12简明施工计算手册1999.73实用建筑施工安全手册1999.74建筑工程脚手架实用手册1994.5第二、工程概况2.1、石家庄市和平东路北侧，翟营大街西侧。本工程为一类高层住宅。采用全现浇钢筋砼剪力墙结构，抗震设防类别：丙类，抗震设防烈度7度。屋面防水：级，地下工程防水二级。设

3、计使用年限50年，耐火等级地下为一级，地上为二级。0.000相当于绝对标高70.750m室内外差0.450。2.2、17#地下一层地上16层，地下一层为库房；总建筑面积：17252 m2。建筑安全等级二级。2.3、施工内容：17#楼外架（扣件式钢管脚手架搭设）2.4工程建设概况：序号项目内 容1工程名称中景四季花城 17#楼2工程地址石家庄市和平东路北侧，翟营大街西侧3建设单位北京景旭房地产开发有限公司4设计单位北京维拓时代建筑设计有限公司5监理公司石家庄天元工程建设监理有限公司6施工单位中国中铁电气化局集团第一工程有限公司7结构类别钢筋混凝土剪力墙结构8工程类别住 宅9建筑面积17# 楼17

4、252 m210主要使用性质普通住宅11耐火等级地下一级 地上二级12工 期开工日期2009 年 12月7日,竣工日期 2011年 4月30 日）13合同、图纸施工合同已签订，图纸已发放2、5、建筑设计概况项目名称中景四季花城三期子项目名称17#住宅楼建筑面积17#楼17252m2地上16281.93m2地下970.07m2层数地上16层、地下1层建筑高度47.9m0.000相当于绝对标高70.750m室内外高差0.45m结构形式筏板基础，剪力墙结构抗震设防烈度七度使用年限50年耐火等级地下为一级；地上为二级墙体地下为250厚钢筋混凝土挡土墙；地上180厚；填充墙为陶粒混凝土砌块150-180

5、厚，内承重墙地下为200，地上为180；户内隔墙厨房卫生间100厚陶粒砼条板（下设300高c20砼导墙）；非承重墙采用加气砼砌块 b04 m7.5水泥砂浆砌筑。地下室隔墙采用150厚陶粒砼砌块，公共管井为100厚陶粒砼砌块；加气砼砌块墙（下设200高c20砼导墙）b04 m7.5水泥砂浆砌筑墙体防水卫生间设js防水涂料，15厚砂浆保护层，50厚细石砼找坡；厨房选用05j1楼面53-1-a；阳台保温板30厚豆石砼压光上抹渗透结晶型水泥基防水层墙体保温选用08bj2-9 .华北图集屋面保温选用db13（j）63-2007-38-4100厚eps板 k=0.5w/（.k）屋面防水防水等级为级，选用4

6、+3sbs防水卷材。地下防水根据gb50108-2008规定，地下室二级防水设计施工，两道设防：地下室底板、外墙钢筋混凝土自防水（抗渗等级s6），防水图集选用05j1-7 地防4。变形缝防水施工缝止水条采用腻子型膨胀止水条。电梯工程17# 选用东芝电梯装饰装修工程楼地面内墙面顶棚地下室均采用50厚细石砼地面，顶棚50厚彭胀挤塑板保温，墙顶棚白色涂料；1-16层侯梯间均采用豆石砼60厚楼面预留面层；楼梯踏步、电梯机房均采用水泥砂浆地面。户内房间50厚细石砼、卫生间设js防水涂料，15厚砂浆保护层，50厚细石砼找坡；厨房选用05j1楼面53-1-a；阳台保温板30厚豆石砼压光上抹渗透结晶型水泥基防

7、水层，其于用户自理门 窗铝合金中空玻璃窗、木门、防火门、防盗门、对讲门外墙17# 四层以下钢丝网架板保温外贴面砖墙面、四层以上聚苯板、胶粉聚苯颗粒保温涂料墙面散水细石混凝土坡道无障碍坡道2、6、结构设计概况项目名称中景四季花城三期子项目名称17# 住宅楼序号项目内 容1结构形式基础结构形式素砼桩基、筏板基础，厚0.6m主体结构形式钢筋混凝土剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋砼梁板结构2地下防水系统砼自防水s6外墙防水卷材4+3sbs防水卷材3砼强度等级垫层基础素混凝土垫层为c15基础基础c30墙柱梁板地下室外墙c30 s6、内墙c30；首至三层墙柱c30、板c25；四层及以上c25圈梁、构造柱、过

8、梁c204抗震等级地震设防烈度七度5钢 筋hpb235（）； hrb335（）hrb400（）钢筋接头形式筏板钢筋、竖向受力钢筋采用直螺纹机械连接， 剪力墙、梁、暗柱受力钢筋直径d16mm采用搭接连接当受力钢筋直径d14mm6结构断面尺寸外墙厚度负一层250mm、首层及其以上180mm内墙厚度负一层200mm、首层及其以上180mm 楼板厚度160、150、120、110mm7钢材q235-b8焊条e43系列用于hpb235、q235be50系列用于hrb335e55系列用于hrb4002.7、主要工程特点1）、本工程施工项目较多，施工现场布置紧凑。2）、本工程施工工期较紧，工序要合理安排。3

9、）、本工程质量目标为“合格工程”,为保证质量,各项施工措施非常重要。4）、工程施工地点处于城区，故安全、文明、环保措施非常重要。5）、本工程子工程较多,施工时注意施工区域的合理划分。第三、 施工部暑3.1安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求。为此经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：魏攀文（项目经理）全面负责协调工作曾敬平（副经理） 负责协调工作副组长：陶 治（工程部长）现场施工总指挥魏功海（技术部长）技术总部署候 明（安全员） 现场

10、施工安全监督组 员：魏功海（技术员） 方案编制、技术交底周超洪（钢筋抽样）技术交底陶 治（栋号长） 17#现场施工协调灌云书（质检员） 现场施工安全、质量检查黄立军（水电工长）现场施工用电安全监督3.2设计总体思路结合本工程结构形式、实际施工特点，由于本工程今年结构施工到0.000间段。因此基础至0.000四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架，此架为一架两用，既用于结构施工，同时兼作安全防护以及外墙防水施工，待防水施工完毕拆除外架进行土方回填，回填完毕再搭设首层至十六层外架。首层至十六层外架、四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排双立杆钢管脚手架，此架为一架多用，既用于结构施工，同

11、时兼作安全防护以及外墙装修等。基础至首层脚手架搭设采用双排单立杆。立杆距结构外沿0.40m，排距为1.200m、柱距根据结构轴线距离确定但不大于1.5m，大横杆步距为1.4m。基础至首层搭设高度6.00m。3.3、构造要求及技术措施、由于本建筑住宅楼基础至首层以下 4.3 m标高处为非标准层，考虑脚手架顶端伸出首层顶1.5 m，则脚手架的最高搭设高度为6.0m。采用双立杆的形式；首层以上标准层采用双排双立杆，搭设总高度为60.0m，每层施工作业面最上排水平杆高于作业面1.5米，脚手架平台采用50厚木板铺设，外侧设置18cm高以上踢脚板，1.2m高防护栏杆，脚手架外侧用密目安全网封闭，每四层一道

12、底部用大眼安全网水平封闭。、脚手架的搭设几何尺寸：双排双立杆脚手架采用483.5 m、483.0 m、484.0 m、481.5 m、482.5 m、486.0 m、482.0 m的钢管搭设。排距：1.2 m；柱距：1.5 m；步距：1.4 m；内立杆距外墙400mm。连墙件：选用刚性连接方式，水平距离不大于6.0 m，垂直距离随楼层标高每层设置(对于连墙杆的设置应采用两步三跨)；在结构施工时预埋钢管、以及利用窗口部位，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管、窗洞口部位钢管连接；剪力墙部位利用预埋穿墙螺栓孔，用螺栓进行拉结。第四、扣件式钢管脚手架、卸料平台的搭设工艺流程：纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一

13、步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。一、扣件式钢管脚手架搭设4.1、地基处理基槽回填土采用2:8灰土分层夯实，四周外脚手架以回填2:8灰土夯实作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置200-300*4000*50双层木质垫板，其单块木板厚度不小于5cm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm处设一浅排水沟。4.2 立杆基础至首层脚手架采用双排单立杆，首层以上采用双排双立杆外架。接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于1000mm；各接头中心距主节点

14、的距离不大于60cm。4.3 大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。4.4 小横杆每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设12根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距

15、结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。4.5 纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。靠边坡的立柱 轴线到边坡的距离不小于50cm，采取双向斜拉加固措施。4.6 剪刀撑搭设方法、在建筑物四周转角处设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在57根之间,每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间，剪刀撑由底至顶纵向连续设置。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高纵向连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜

16、杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。、剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。 、剪刀撑、横向斜撑搭设随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设。由底至顶层与纵向呈“之”字型、在外排立柱之间上下连续布置，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑。4.7 脚手板脚手板采用松木、厚5cm、宽2

17、045cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。 脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。4.8 架体与建筑结构拉接要求、构造形式：连墙件采用刚性连接方式，连墙体杆用

18、四根48的钢管（两长3.5；两短50cm）用直角扣件中间固定于墙体上。、布置要求：连墙杆在垂直距离随楼层标高每层设置，水平间距不大于6m的位置上设置（连墙杆应根据脚手架的立杆间距和大横杆间距采用两步三跨进行布置），设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可以采用并排，宜先采用花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。4.9防护设施、脚手板设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密、无探头板，在两侧设置180mm以上高脚板，操作层上部护身栏杆1.2m高，下部护身栏杆距踢脚板0.6m处。、脚手架要满挂全封

19、闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0m的规格，用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系绳的材质应符合gb16909的规定。、作业层网应高于平台1.2m，作业层下步架处采用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10m封闭一道。施工层设随层网。4.5.0、脚手架搭设质量要求、搭设高度h25m时，同偏差不大于h200，且不大于100mm；横向偏差不大于h400，且不大于50mm。纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1300，且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于是10mm。、脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。、扣件坚固力宜

20、在4555n/m范围内，不得低于或高于60n/m。、连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。、同一层各挑梁上表面之间的水平误差不大于20mm，以保证整体稳定。4.5.1、脚手架的使用规定：（1）作业层架面上施工荷载不得超过规范db13（j）45-2003 第9.1.4的有关规定值，结构脚手架3kn/（2）在架面上的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。（3）禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。（4）禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续坚固件和连墙体。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施（5）严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全

21、处休息。（6）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。（7）作业中，发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。（8）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；（9）严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。4.5.2、脚手架出入口的构造该出入口设在楼梯进户之间，挑空两根立杆、跨越三步三跨，大小为4.5m5.4m（宽高）。出入口处再搭设6.0m4.5m6.0m（宽高）的防护棚，上铺5cm厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排单位杆处分别增设一辅立杆，并高于门洞口12步，立柱用短斜撑相互联系。上方悬 倾家荡产立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点

22、相交处用扣件固定，洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬 空处的整体性。门洞两侧分别增加两根余腹杆，当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上，斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时间对接扣件连接。4.5.3、脚手架的交底与验收、脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，对详细部位要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。、由专职安全员会同技术员、项目经理、监理工程师对已搭设好的脚手架按照设计方案进行验收，验收合格后方可投入使用。、所有承重构件及各种架子搭设使用前，必须经技术、安全人员检查验

23、收合格后方可使用，使用过程中要定期和不定期组织检查，排除隐患。、电梯井模板的平台的安装方法：平台支撑利用下层施工墙体的上排螺栓眼，将穿墙螺栓从楼层一侧插入作为支撑点，穿墙螺栓应带螺母，螺母拧至螺丝根部，井壁四周均应做支撑点，不得随意减少。、平台起吊前必须把平台上的各种物体清除干净，必须先系好吊车吊钩，再拆除挂钩螺栓的螺母，并认真检查是否全部拆除确认后方可起吊。、未尽事宜务请依据国家有关安全操作规程严格要求施工。二、卸料平台 、从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，17#楼制作2个，规格为5.50m3.0m0.20m（长宽高）悬挑长度为4.0m。平台上设有限定荷 载标牌，本工程卸

24、料平台限重为1.5t。、主梁、次梁分别采用20槽钢，所有构件均为焊接连接，即为铰接。防护栏采用483.5钢管，分别在高75cm、150cm处设立两道，并与四周槽钢焊接。四周槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识。并用竹胶板、铅丝沿平台四周固定在防护栏杆上全封闭。平台每侧两根gb1102-74/61918.5钢丝绳，每根绳设夹具不少于三个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫像胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留墙上的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过，平台底面设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。卸料平台自第三层

25、起至一十六层每层设一次(循环使用)。卸料平台构造见右图：、缺卸料平台的验收要求，a、钢平台的搁点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上b、吊运平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂c、钢平台安装时，钢丝绳采用专用的挂钩挂窂，采取其它方式时卡头的卡子不得少于3个，锐角利口系钢丝绳处应加软垫物，平台外口略高于内口。d、钢平台吊装，需待支撑点固定接好钢丝绳，调整完毕经过检查验收方可松卸起重吊钩。e、钢平台使用时，有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。、卸料平台施工准备a、根据本工程实际情况设计出卸料平台的几何尺寸，充分考虑到卸料平台的尺寸必须能满足

26、本工程出料需求。按照设计出的平台个数和几何尺寸提料，材料购买必须符合设计要求，能充分满足承载要求b、按照工期提前把材料进场，由现场质检员进行验收合格后报请监理验收。c、组织制作人员，焊工必须都持证上岗，提前给工人作书面及现场技术交底。、卸料平台从三层开始安装使用，至一十六层每层设一次(循环使用)。、本工程使用不落地的悬挑式钢平台，平面尺寸为55003000mm，四周防护栏杆为1500mm。悬挂在外墙穿墙螺栓眼内及窗洞口处，依靠塔吊分层提升，利用结构外墙安装，转运每层材料。、卸料平台结构施工方法1）、卸料平台结构组成：主梁、次梁、斜拉防护栏杆、钩头螺栓、平台脚手板、安全网。2）、主次梁由20槽钢

27、焊接，在平台焊接时每个相交十字点都必须用直径不小于18mm二级钢弯成90连接焊，保证平台的牢固和钢度。3）、卸料平台拉接钢丝绳每边两根，钢丝绳采用gb1102-74/61918.5钢丝绳，每个拉接点不少于三个钢绳卡连接。4）、平台焊好后，上铺50厚木脚手板，临空三面焊上1500mm高钢管作为防护栏杆立杆，水平不少于三道，封密目网和大眼网。5）、穿墙拉杆采用25圆钢制作，每个卸料平台每侧设钢丝绳2根，拉杆形状一端为b型，另一端为m31螺纹。m31螺母和120mm120mm8mm垫片。6）、卸料平台的受力采用20槽钢焊接（见下图）。支撑受力点采用25钩头螺栓（120mm120mm8mm垫板及m31

28、螺母）与卸料平台采用20圆钢焊接，此卸料平台仅作为楼层倒运材料使用，限载重量为1.5吨。、卸料平台安装与拆除在三层墙体模板拆除后，待砼达到75%设计强度后即可开始组装卸料平台，组装使用顺序为：穿钩头螺栓挂钢丝绳组装整体卸料平台荷载试验安全验收投入使用 上层以上结构顶板转料前提升，提升时先挂好卡环，松开内侧螺母后，慢速提升到上层钩头螺栓处，穿钩头螺栓，紧固内侧螺母，拉钢丝绳紧固，落钩。在使用过程中不允许拆除卸料平台的任何部件，只有落地后才能拆除。、安全技术措施、成立以项目安全总监为组长的安全监控小组，负责日常拥监督、检查和验收工作。、加强对操作人员的安全交底和安全教育工作。、卸料平台必须经公司安

29、全监督部门验收合格后才能投入使用。、卸料平台使用前，必须先进行荷载实验，合格后方可使用。、由于安全技术规范规定操作平台施工荷载不得超过1500n/，在投入使用前须经荷载试验、持载4小时后未发现焊缝开裂、结构变形等情况方可使用。投入使用前，必须经过验收，验收合格后方可投入使用。、荷载试验过程、用塔吊将卸料平台吊运至所需位置，并加固好。、在平台两端外侧各立一根标杆，并标注出平台的水平线位置。、总荷载为最大使用荷载1.0t/分三次均匀加载,每次时间4小时、均记录下沉高度及钩头螺栓、钢丝绳、焊缝、结构墙体有无损坏并记录。若有裂纹、变形等，则试验失败，平台不可使用。、每个流水段的平台每次提升后必须进行验

30、收，合格后才能使用。、所用槽钢，焊条必须具有合格证，使用过程中经常检查焊接情况及有无变形，发现异常及时更换。、每组平台的钩头螺栓均采用直径25的圆钢制作，应为低碳镇静钢。室内螺栓孔加8mm厚双垫及双螺母拧紧，松紧一致。外侧使用钩头，防止钢丝绳外滑。、悬挑式钢平台计算书1、杆件计算1）次梁计算恒荷载（永久荷载）中的自重，采用16槽钢时以200n/m计：铺板以400n/计：施工活荷载（可变荷载）以1500n/计、按次梁承受均布荷载公式如下计算：m=1/8qi2（l-入2）2式中入悬臂比值，入=m/l m悬臂长度（m）：1次梁两端搁支点间的长度（m）入=m/l=0.5/3.8=0.132m=1/8q

31、l2（l-入2）2=(1/82328.53.820.965)=4057075n/m2)主梁计算 按外侧主梁以钢丝绳吊点作支撑计算，里侧第二道钢丝绳不起作用，里侧槽钢亦不起作用计算。 r外=1/2qi(1+入)2=1/210012.553.3（1+0.132）2=1/210012.553.31.28=21146.51（n） 3）钢丝绳验算：（gb1102-74/61918.5） 为安全计钢平台每侧两道钢丝绳均以一道受力作验算。 t=qi/2sina =10012.553.3/20.707 =23367.34(n) 式中t钢丝绳所受力（n） q主梁上的均布荷载标准值（n/） i主梁计算长度 a钢丝

32、绳与平台面的夹角45时，sina=0.707 以钢丝绳拉力按钢丝绳的安全系数k8-10 k=f/t=243500100.82/23367.34=8.5410第五、安全防护措施1、电梯井洞口防护措施电梯井口设置不低于1.2m高的开启式防护门，用12的螺纹钢筋、按水平间距30cm、竖向间距40cm焊制而成，并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌。电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用25钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台以均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或拉圾通道。2、结构临边的防护措施在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用483.5钢管。其

33、高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m 、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。洞钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。3、楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。4、防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通、连地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全

34、部连通，形成避雷网络。接地线采用404的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内雷系统连成一体。接地线的连接于10cm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属珧泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨免跨步电压的然害，防止拉地线遭机械伤害。两者的连执着采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度，焊完后再用接地阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10。同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。第六、脚手架的搭设及拆除施工工艺1、落地式钢管脚手架塔设施工工艺落地脚手架搭设的工艺流

35、程为：场地平整、夯实 基础承载实难、材料配备 定位设置通长脚手板、钢底座 纵向扫地杆 立杆 横向扫地杆 小横杆 大横杆（搁栅） 剪刀撑 连墙杆 铺脚手板 扎防护栏杆 扎安全网 。定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹征点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连

36、墙搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆，双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直，立杆接长时，宜先立外排，后立内排。其余组件的搭设要求参见构造要求。3、卸料平台的施工工艺卸料平台加工制作完毕经验收后格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌（1.

37、5吨）应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。4、脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网 栏杆 脚手板 剪刀撑 小横杆 大横杆 立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先瘵连墙件整层或数层拆除后再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙

38、杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时势撑加固，后拆连墙件。第七、安全施工技术措施7.1材质及其使用的安全技术措施7.1.1扣件的紧固程度应在4050nm，并不大于65nm，对接扣件的抗拉承载力为3kn。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防时雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。7.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。7.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。7.1.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，

39、禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。7.2脚手架搭设的安全技术措施7.2.1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水，沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。7.2.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，亚禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防附落伤人。7.2.3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。7.2.4脚手架及时 与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工疽定要确保架子稳定。7.2.5脚手架必须配合施工进度搭设，

40、一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。7.2.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。7.3脚手架上施工作业的安全技术措施7.3.1结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。7.3.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于 3kn/m2，确保较大安全储备。7.3.3结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临地性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。7.3.4当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件

41、时，应采取适当的临时撑拉措施。7.3.5各作业层之间设置可靠的防护栏，防止坠落物体伤人。7.3.6定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。7.4脚手架拆除的安全技术措施7.4.1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。7.4.2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况山庄能提前拆除的尽量拆除掉。7.4.3拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒樗，地面应设专人指挥，禁非作业人员进入。7.4.4拆

42、除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应选 通知对方，以防坠落。7.4.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。7.4.6每天拆架下班时，不应留下隐患部位。7.4.7拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线、以防触电事故。7.4.8所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。7.4.9所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。7.4.10拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。第八、文明施工措施根据脚手架工的特殊性，结合职业安全卫生的惯标精神，要求施工

43、时作到如下：8.1 进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。8.2 进入施工现场的人员要有护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。8.3 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笔和打闹。8.4 脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。8.5 上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。8.6 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业斑组支模时，如需折改时，应由架子工业完成，任

44、何人不得任意拆改。8.7 脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后在架子工操作。8.8 不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。8.9不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等 固定在脚手架上，严禁任意县持起重设备。8.10在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。8.11 拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。8.12 脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严

45、重、防护不全、拉接松动问题要及时解愉。8.13 在保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。8.14施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。8.15 使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要空防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。8.16 脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。8.17 施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。8.18运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的中件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。8.19 六级以上

46、大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。第九、 施工准备1、先对通进场人员进行三级教育，进行技能考核，并进行注册登记，必须每人持证上岗。2、根据图纸，提前提出当前施工流水段材料计划，按工期进场，并对进场钢管、扣件、安全网，脚手板检查、验收、都应具有合格证及材质报告。3、对进场作业工人进行书面交底及现场交底，使工人作业前清楚地了解作业内容。提高工作效率，使用劳保产品的正确方法，并提供合格的劳保防护用品。4、施工前根据图纸编制可行性施工方案，并报监理审核，合格后方可根据方案施工。5、劳力计划项 目

47、数 量备 注架子工20人5人小工，15人技工6、材料配备名称数量规格无缝钢管未统计48mm3.5mm脚手板未统计厚5cm、宽2030cm密目安全网未统计1.8m6.0m水平安全网未统计直角扣件未统计旋转扣件未统计对接扣件未统计钢丝绳未统计69、15.5钢丝绳未统计69、20.0卡具未统计gd21卡具未统计gd22花篮螺栓未统计m22镀锌铁丝未统计直径1.2mm7、机具配备名称数量备注架子扳手20把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手2把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链1把设整架子水平弯曲度第十、质量保证体系10.1构配件允许偏差序号项目允许偏差示意图检查工具1无缝钢管尺寸外径48mm壁厚3.5m

48、m-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管内外表面锈蚀深度（=1+2）0.50游标卡尺4立杆钢管弯曲3m14m3m14m1220金刚板尺立平杆、斜杆的钢管弯曲16.5m3010.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法项次项目技术要求允许偏差(mm)示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-10最后验收垂直度+1002搭设中检查偏差的高度（m）h=2 h=10h=20 h=30h=40 h=507 2040 6080 100图略（详见jgj130-2201（2002版41-42表8.2.4）用经纬仪3间距步距20钢板尺纵距50横

49、距204纵向水平杆高差一根杆的两端20同上水平仪或水平尺同跨内两根纵向立杆高差10同上5水横杆外伸长度外伸500mm-50纲板尺10.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）提检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件120132005052连执着横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）120132005010第十一、落地式扣件钢管脚手架计算书 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）。 计算的脚手架为双排双立杆脚手架，搭设高度为60.00米，立杆采用双立管。搭设尺

50、寸为：排距：1.2 m；柱距：1.5 m；步距：1.4 m；内立杆距外墙400mm.采用的钢管类型为483.0m；486.0m；482.0m、481.50m、484.0m、482.5 m、483.5m；连墙件采用刚性连接方式，连墙体杆用四根48的钢管（两长3.5；两短50cm）用直角扣件中间固定于墙体上。连墙杆在垂直间距不应大于4m，水平间距不大于6m的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可以采用并排，宜先采用花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。施工均布荷载为3.0kn/

51、m2，脚手板共铺设2层。搭设高度小于24米的脚手架属于标准架体，按规范db13(j)45-2003的要求搭设，不进行计算。钢管脚手架计算书脚手架的验算项目：纵向、横向水平杆的强度及刚度；立杆稳定性验算。1、由于脚手架的搭设尺寸为纵向、横向水平杆验算1.51.2 m，符合建筑施工脚手架实用手册中表4-34的要求。故纵向、横向水平杆的抗弯强度、抗弯刚度及扣件的抗滑移均满足要求，不需验算。2、立柱稳定性验算：因脚手架底部采用双立杆，上部为单立杆，故需验算的项目为脚手架底部及变截面处的立柱稳定。（不考虑立柱偏心的影响）荷载计算： 脚手架自重产生的轴心力ngk：查表得到：一个柱距范围内每米脚手架自重产生

52、的轴心压力标准值- gk=0.140kn/m；则：脚手架在30m处自重产生的轴心压力标准值为 ngk=4.2 kn；脚手架在底部自重产生的轴心压力标准值为 ngk=9.132 kn；(算上增加的立杆和扣件) 脚手架活荷载产生的轴心压力标准值：脚手板考虑四层搭设，则查表得到：四层脚手板产生的轴心压力标准值： nq1k=1.2151.50.18=1.485 kn;防护材料产生的轴心压力标准值（立网网目尺寸为3.53.5 cm，绳径3.2 mm，自重0.01kn/m2）：nq2k=0.011.563=0.945 kn;考虑二层同时施工，施工均布荷载 qk=23.0=6.0 kn/m2,查表得到施工荷载产生的轴心压力标准值：nq3k=6.08 kn;则：脚手架活载在底部产生的轴心压力标准值为：脚手架活载在30 m处产生的轴心压力标准值为： 风荷载标准值：查表得到：石家庄地区基本风压 w0=0.40不考虑风振系数，则：风荷载标准值 wk=0.7usuzw0;uz- 风压高度变化系数：查表得到 （地面粗糙度按b类考虑）h=60 m uz=1.77h=30m uz=1.42h=5 m uz=0.80us- 体型系数：挡风系数查表得 =0.105，0.90us =1.2（1）=0.239则：顶部：wk=0.7usuzw0=0.127kn/m2