某焦炉安装施工组织设计

1、1#，2#焦炉安装施工组织设计编制：审核：审批：二九年八月十日 目 录第1章 编制说明-1第2章 施工任务的划分-2第3章 工程概况及特点-2第4章 施工部署及施工进度计划-3第5章 主要施工方法-9第6章 质量保证措施-57第7章 安全环境职业健康保证措施-62第8章 工程拟使用的主要施工机械及工机具-69第9章 施工总平面布置-70第1章 编制说明1、编制原则1.1本工程的施工组织设计是依据xx焦化公司提供的有关资料，国家及行业现行规范、规程等而编制的。1.2本施工组织设计在编制时结合了本工程的具体特点，工程设备情况，当地的气候条件，安装的技术和施工条件等。2、编制的主要依据2.1xx公司

2、提供的“招标文件”。2.2有关规范、规程、标准图集2.2.1 gb12710-91 焦化安全规程。2.2.2 gb50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范。2.2.3 gb50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范。2.2.4 gb4272-92 保温及管道保温技术通则。2.2.5 gbj126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范。2.2.6 gb50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范。2.2.7 gb50231-98 机械设备安装工程施工及验收规范。2.2.8 gb50242-2002 建筑给水排水与采暖工程施工及验收规范。2.2.9gb50268

3、-97 给水排水管道工程施工及验收规范。 2.2.10gb50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。2.2.11jgj82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范。2.2.12gb50194-93 建设工程施工现场供用电安全规范。2.2.13jgj81-2002 建筑钢结构焊接技术规程。2.2.14ybj214-88 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（焦化）。2.2.15tj231-78 机械设备安装工程施工及验收规范。2.2.16ybj207-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统。 2.2.17gb50270-98 连续输送设备安装工程施工及

4、验收规范。第2章 施工任务的划分1、本次施工的工程范围1.1炼焦通用设备安装。1.2炼焦专用设备安装。1.3炼焦非标设备安装。1.4炼焦转让非标设备安装。1.5炼焦工艺管道安装。1.6金属结构制作安装。2、工程物资供应2.1设备供应：工程设备由甲方供应。2.2工程材料供应：主材甲方供应，辅材由施工单位供应。第3章 工程概况及特点1、工程概况 1.1 工程名称：1.2 业主：1.3 总包单位：1.4 建设地点：1.5工程承包范围：1、2焦炉及煤塔的所有设备安装、工艺钢结构制作安装、管道制作安装。2、主要工作内容2.1机械设备安装、单机试车、联动试车。2.2工艺钢结构制作安装。2.3钢板卷管制作安

5、装。2.4管道系统安装。2.5钢结构、管道及设备防腐。 2.6管道及设备绝热。 3、工期要求3.1焦炉护炉设备安装绝对工期30天（包括和操作台钢结构交叉作业工期在内）。3.2 其余的施工工期按甲方要求执行。4、质量要求：本工程的质量要求为合格，质量标准的评定以国家或行业及业主要求的质量检验评定标准为依据。5、工程特点5.1业主对工期的要求较高，制定的工期进度计划比类似工程的工期短。分包单位在既要确保安全、质量的前提下又要确保工期，将面临较大的压力。5.2现场的施工用地、加工场地紧张，会在一定程度上影响工程进度。5.3 本次施工的工程项目除部分与其他专业有交叉外，多数均可独立组织施工，有利于分包

6、单位组织平行施工、流水作业。第4章 施工部署及施工进度计划1、施工总体布署1.1 施工流程分析及工期优化措施1.1.1 总进度的主要矛盾是焦炉本体设备安装的施工，本着确保安装工期从而确保总工期的指导思想，土建、筑炉应尽快交付安装，其他设施的土建、筑炉施工应全面、同步进行。1.1.2 因为工期较紧，所以在安装过程中土建及筑炉与安装的穿插、安装各专业间的交叉、安装各工序间的交叉作业几乎贯穿于施工的全过程。分包单位内部的各专业间的组织协调，是确保工程顺利进行的关键环节。安装工程在具备条件时，在保证安全、质量的前提下，必须地上、地面、地下全面铺开作业，才能减少窝工并缩短施工工期。1.1.3 为了搞好土

7、建、筑炉和安装的成品、半成品保护，满足现场文明施工要求，必须搞好各专业、各工序的组织协调工作。1.1.4 安装施工以焦炉本体设备安装为主线，以其他安装、钢板卷管制作、管道安装为次主线，同时兼顾其他设施的安装工作。2、施工部署2.1 施工部位划分2.1.1炼焦设备安装。2.1.2钢板卷管制作安装。2.1.3成品管道安装。2.1.4工艺钢结构制作安装。2.1.5其中以焦炉本体设备安装为整个工程的施工主线。2.2各部位的施工顺序2.2.1四个施工部位中金属构件加工、钢板卷管加工、炉门耐材砌筑最先开工，设备安装、钢结构安装、管道安装等次之。在施工中期，各施工部位全面展开。2.3具体部署2.3.1焦炉护

8、炉铁件安装：组建两个综合班组，其中安装一个班组，设备倒运一个班组，计划30天内安装完毕。2.3.2焦炉其他设备安装：组建一个综合班组，计划15天内安装完毕。2.3.4钢板卷管制作安装：组建一个综合班组，计划50天内制安完毕。2.3.5管道安装：组建两个综合班组，按部位展开，计划40天内安装完毕。2.3.4工艺钢结构制安：组建一个综合班组，计划50天制作安装完毕。3、主要施工机械及劳动力部署3.1焦炉护炉铁件安装：投入的主要施工机械为吊装设备、铆工机具、起重机具、钳工机具、保护板安装专用工装等。最高峰投入劳动力40人。3.2焦炉其他设备安装：投入的主要施工机械为吊装设备、铆工机具、起重机具、钳工

9、机具等。最高峰投入劳动力15人。3.3钢板卷管制作安装、管道安装：投入的主要施工机械为吊装设备、焊接设备、卷板机、切割设备及铆工机具、管工机具、起重机具等。最高峰投入劳动力20人。3.4管道安装：投入的主要施工机械为吊装设备、焊接设备、切割设备及管工机具、起重机具等。最高峰投入劳动力25人。3.5工艺钢结构制作安装：投入的主要施工机械为吊装、焊接、切割设备及铆工机具、起重机具等。最高峰投入劳动力15人。3.6以上各部位的安装，平均投入劳动力80人/月。 4、工期承诺4.1工期特点4.1.1本工程的工期很短，影响工期的因素较多。4.1.2影响本工程的主要因素有：交叉作业多，施工场地紧张，与其他专

10、业的穿插作业等。4.2工期承诺4.2.1焦炉护炉设备安装绝对工期30天（包括和操作台钢结构交叉作业工期在内）。4.2.2其余的施工工期按甲方要求执行。5、本工程主要的施工控制节点5.1护炉铁件安装。5.2加热煤气管道安装。6、工期保证措施 6.1 保证工期的组织措施6.1.1如果我公司有幸中标，我公司将把该工程作为重点工程进行管理。该工程的项目管理班子，均由具有丰富的施工组织经验和强有力的组织协调能力的同志组成，其中项目负责人、技术负责人等分别直接指挥或主持过同类工程，并由他们负责组织一批技术能力强、职责分明、管理有序、协调到位的优秀管理人员和精干队伍参加本项工程建设。6.1.2 为了本工程能

11、够顺利开工，目前本工程项目管理班子已经组建完毕，一旦工程具备施工条件，将立即有效地组织展开各项工作。6.1.3 本施工组织设计的工程进度计划是结合本工程具体情况及我公司的施工、技术等条件而编制，我公司将保证本计划工期“后墙不倒”。6.1.4 我公司将根据计划工期的各个控制点，安排充裕的施工劳动力，同时对每一个工期控制点和一般节点，设置不同的工作责任制、经济责任制考核点，对工程项目的各个节点实行严格考核并进行相应奖罚。6.1.5 若没有按期实现工期控制点，由公司制定、实施确保工期控制点的措施，保证抢回已拖误的工期，使之不影响下个工期控制点。6.1.6 为了顺利地实现每一个工期控制点，公司在施工现

12、场将采用两级工期计划控制。6.1.6.1 一级计划采用横道图进度计划，由公司制定。本计划是在保证施工总进度计划的基础上，根据现场的实际情况对合同总工期计划的进一步完善，是以总进度计划的控制点为依据而编制，以5天为一个考核周期，以分部分项工程为控制对象，对各专业、各工序进行工期控制，以此保证每一个工期控制点按期完成。6.1.6.2 二级计划采用任务计划书，本计划书是在一级计划的基础上，按每一个工序必须完成的时间，以计划任务书的形式下达给作业班组进行控制，由项目管理班子对作业班组进行每3天一次的检查考核，保证每一个工序按期或者提前完成。6.1.6.3 在施工高峰期采取“天天读”的形式，针对现场施工

13、存在的各种问题务求当天解决，确保工程施工进度按照既定计划进行。7.2 保证工期的施工措施7.2.1 本工程施工安排组织7个施工作业班组。7.2.1.1焦炉护炉铁件安装：组建两个综合班组。7.2.1.2焦炉其他设备安装：组建一个综合班组。7.2.1.3钢板卷管制作安装：组建一个综合班组。7.2.1.4管道安装：组建两个综合班组。7.2.1.5工艺钢结构制安：组建一个综合班组。7.2.1.6每个施工作业班组，负责各分部分项工程的施工作业，通过各工序工期、各分部分项工程工期的实现，从而确保工程总体施工进度计划的实现。7.2.2 由于本工程以护炉铁件的安装为主线，因此必须进行资源的优化配置。吊装以大棚

14、内的行车为主，以汽车吊配合为辅；必须确保以上项目的顺利进行，从而确保工程施工进度计划的顺利实现。7.2.3 在施工中，各项安装工程必须同时进行、合理穿插，地面的安装、地下的安装、地上的安装必须同时进行、合理穿插，土建、筑炉和安装必须进行合理穿插，从而确保安装和后续土建、筑炉工序均得以顺利进行施工。7.2.4 施工技术管理做到整体布局、统一规划，土建、筑炉、安装施工做到相互协调、相互配合，做到上道工序为下道工序创造良好的施工条件，土建、筑炉施工和安装施工相互创造条件。7.3 人力资源配置公司将组建“曲靖市沾益玖田焦化焦炉安装工程分包项目部”。分包项目部参与该安装工程的职工计划平均人数86人/月，

15、其中一线工人80人/月，分包项目部管理人员及后勤服务人员6人。分包项目部还将根据实际进度的需要，随时抽调施工人员进行突击性的施工，以确保工期。7.4 机械安装的施工能力分包项目部将指派有丰富施工经验的起重工、铆工、管工、焊工、钳工等具体负责各班组的施工技术工作，从而为顺利地按期完工打下坚实基础。7.5分包项目部的管理能力7.5.1 施工管理：由具有类似工程施工经历的项目负责人、班组长等组成施工管理体系，确保施工过程能力，保证工期计划顺利完成。7.5.2 技术管理：由具有类似工程施工经历或技术管理经历的技术负责人、技术员等组成技术管理体系，确保技术管理体系的有效运行，保证工期计划顺利完成。7.5

16、.3 组织协调：由公司、分包项目部等组成组织协调体系，确保工程进度。7.5.4 施工机械、工机具供应：大型施工机械均在当地租赁，精密仪器、仪表、计量器具，均从公司调配；常用设备、工机具均在从其他项目调配或在当地新购，专用工装在开工前制作完毕，保证施工设备的过程能力和满足施工需求，确保工程施工的顺利进行。第5章 主要施工方法1、施工测量控制方案1.1对施工测量的要求1.1.1本工程的施工周期较短、施工工艺较复杂，所以针对本工程要有专门的测量组织和测量管理规章制度。1.1.2按“工程测量规范gb50026-93”进行施测和验收。1.1.3对设备安装应作专门的控制线并投在已施工完的设备基础上，供设备

17、安装使用。1.2测量管理1.2.1本工程实行二级测量检查管理制度1.2.1.1分包项目部测量自检制、中国对外建设集团项目部审查制。1.2.2.2分包项目部设测量技术负责人一名。分包项目部测量组对承担的分区施工控制网定期进行复测检查并组织对各项测量结果进行检查复核。1.2.2任务分工1.2.2.1分包项目部测量组负责分包项目部承担的分区控制网布设及复测检查并对设备安装控制点进行检查复核及各工序间的交接检查验收工作。1.2.2.2测量技术负责人负责制定工程测量管理制度、办法和精度标准（必须符合甲方、业主、规范的要求）。1.3测量控制1.3.1作好施测前的准备，包括标板的制作、仪器的检校，确保仪器处

18、于良好工作状态。1.3.2设备安装控制点的布设1.3.2.1布设设备安装控制点应进行整体控制。1.3.2.2对设备安装纵横向误差应进行分段控制，以防误差累积。1.3.3控制点的施测1.3.3.1平面控制测量、高程控制测量采用精密水准仪、经纬仪观测。1.3.3.2观测依据为中国对外建设集团项目部提供的厂区控制点，施测前应对控制点进行边长和角度的检核，以确保所使用的依据点准确无误。1.3.4设备安装控制点的施测1.3.4.1施测的依据为厂区一级控制网点，施测时采用极坐标法精确测定两端控制点，测角中误差小于2.5，距离相对中误差优于1/40000。1.3.4.2采用正倒镜投点的方法测定中间距离指标桩

19、，边长按全长距离不符值进行分配，以防误差积累。1.3.4.3在中间距离指标桩上架设仪器，进行调直，将指标桩归化到直线上。1.3.4.4各点测定并满足精度要求后，采用打点的方法在钢板上标定点位。1.3.4.5高程控制按二等水准测量技术要求进行观测。水准路线采用附合或闭合环的形式布设。附合或闭合路线闭合差小于4mm（l为水准路线长）。观测成果合格后应进行平差。1.3.4.6观测成果检查合格后上报甲方、监理检查验收。1.3.4.7在施工过程中，设备安装控制点可能会受施工的影响被破坏，根据施工的实际情况应随时作好设备安装控制点的复测与调整，确保安装基准线的准确与通视。1.3.5安装基准线的控制1.3.

20、5.1为便于设备安装，在设备基础施工完后应埋设中心标板，对设备安装进行控制。1.3.5.2采用正倒镜投点取平均值方法在各设备基础的中心标板上投点，距离采用往返测取平均值观测，距离按内控制边长不符值进行分配。1.3.5.3各点测定后经检查满足要求后标定点位。1.3.6高程安装基准点的控制1.3.6.1在设备的基础上设立高程基准点，该基准点与厂区控制点组成闭合环线，按二等水准测量的精度要求进行观测，观测成果合格后进行平差。1.3.6.2在安装期间，各安装基准点应与不变水准点组成闭合环进行沉降观测，观测周期根据施工进度确定，一般不超过半个月。1.4施工测量检查1.4.1施工测量检查是工业建筑安装工程

21、的重要工序，测量成果对工程质量有直接影响。1.4.2施测重点控制的工序1.4.2.1在施工放线前应首先对使用的控制点进行常规检查，以防控制点发生位移给施工带来影响。1.4.2.2对基础定位、设备安装基准线和基准点及中间交接测量等关键工序的测量成果，由检查人员复测合格后方能进行施工。1.5沉降观测1.5.1在设备基础施工完成后应及时按设计要求和有关规定埋设沉降观测点。1.5.2首次观测成果采用同期进行两次观测成果的平均值。沉降观测过程中坚持人员固定、仪器固定、线路固定的原则进行。在观测的过程中发现点位沉降异常时应进行重复测量，确认观测成果无误后及时反馈给有关部门。 2、设备开箱检查、验收与保管

22、2.1由业主、监理公司、中国对外建设集团项目部与安装单位共同开箱检查验收，检查项目如下： 2.1.1箱号、箱数及包装情况。 2.1.2设备名称、型号和规格。 2.1.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。 2.1.4设备及配件有无缺、损件，表面有无损坏和锈蚀等。 2.2设备开箱后的保管2.2.1设备开箱验收后，安装单位承担设备的保管责任。有条件安装的设备应尽快安装就位并做好安装后的成品保护；对暂时无法安装的设备，安装单位要落实设备的保管措施：重要、精密设备必须入库保管，室外存放的设备必须做好防雨、防风、防锈措施。 2.2.2所有设备或附件均应有合格证或质保书。3、非标设备、标准（通用）安装

23、 3.1非标设备、标准（通用）安装通用部份3.1.1基础验收及检查方法：在设备安装就位之前，应根据土建的竣工资料、基础检测技术数据和基础上的基础标板对设备基础进行详细的检查和复测，检查内容及质量要求如下表：序号检查项目质量要求允许偏差外观检查1予埋地脚螺栓纵横中心偏差2表面清洁干净，丝牙无破损，表面涂油保护。中心距2顶部标高+20/-02予留地脚螺栓孔中心位置10孔内清洁无杂物。深度+20/-0孔壁不垂直度103基 础平 面坐标位置、纵横中心线20基础表面、地脚螺栓，清洗干净、无油污，中心线和基准点标记清楚。外形尺寸20标高+0/-204予 埋锚 板中心位置5予埋板表面清洁，无焊瘤等缺陷。标高

24、0/+20水平度0.5/10005予 埋钢 板中心位置5清洁干净、无杂物。标高0/+20垂直度l/10003.1.2中心标板及基准线的设置3.1.2.1为保证设备的安装质量，基础施工前，在基础两端应设置纵横中心线的标板并固定牢固，以保证设备安装的中心偏差为最小。基础施工完毕后，应根据中心标板对整个基础中心线进行复测或校正，确定满足工程施工质量要求的中心线，并设置永久性中心标板、标高基准点和辅助中心标板，以控制设备安装的平面位置和标高误差。3.1.2.2标高基准点的设置：为了控制设备的安装标高和基础沉降对设备安装精度的影响，在设备安装之前，根据中国对外建设集团土建施工单位项目部交接的高程控制网点

25、或土建施工设置的高程控制网点，在靠近设备和便于观测的基础上设置标高基准点。永久性中心标板和永久基准点的设置数量不宜过多，辅助设备的安装基准线设置应根据已确定的中心标板进行中心线设置。3.1.2.3基准点应牢固地埋设在基础上。测量后，应标出标高数值和编号。测量误差（包括仪器误差）应小于0.5毫米。基准点埋设如下所示：3.1.3垫板的计算和设置3.1.3.1在设备与基础之间设置垫板，其主要目的是为了调整设备安装的标高和水平位置，通过垫板把设备的重量和工作载荷均匀的传递到基础。特殊情况下可用垫铁校正设备底座的变形。3.1.3.2垫板的布置位置：垫板在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺

26、栓和主要受力部位，如下图所示。 3.1.3.3垫板总承力面积的计算：a=100c（q1+q2）/r式中：a垫板总承力面积，单位：mm2。c安全系数，可采用1.53，采用座浆法、无收缩混凝土进行二次灌浆时取小值。q1设备的总重量kn。q2地脚螺栓的紧固力总和kn。r基础混凝土的抗压强度mpa。3.1.3.4计算出总承力面积a，根据垫铁布置总数n再计算出单块垫板的承载面积。结合设备底座的结构特点确定垫板的几何尺寸。3.1.3.5配置垫板的施工方法本工程采用 “前座浆法”安装垫板，见下图所示。 座浆墩使用无收缩砂浆混凝土的配合比座浆垫板mm水泥kg铝粉g石膏粉g砂kg碎石kg水kg100800258

27、401260200100700227007507501853.1.4设备的吊装就位3.1.4.1设备吊装就位前应将混凝土基础表面浮浆、地脚螺栓孔的泥土、杂物、油污等清除干净。为保证二次灌浆质量，应将二次灌浆部位凿成麻面。3.1.4.2按规范对基础中心线、相关尺寸进行复测，正确放置垫板。3.1.4.3设备吊装前应测量设备的相关尺寸，并与基础尺寸相对照、确认。掌握设备重量和重心位置，正确选择吊装位置和吊具，以保证设备的吊装平衡、平稳，对吊挂时可能损伤的部位进行保护，防止设备损坏。对加工精度高的设备应尽量选用丙纶吊带进行吊装。3.1.4.4设备吊装方法示意见下图所示。 一般设备吊装 重心偏移的设备吊

28、装3.1.5设备找平、找正和标高的调整3.1.5.1设备标高、水平度及纵横中心的检测位置应选择a、设备或设备技术文件指定的部位（中心标记）。b、设备主要工作面；部件加工精度较高的表面。c、零部件间的主要结合面；支撑滑动部件的导向面。d、轴承剖分面，轴径表面，滚动轴承外圈；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。3.1.5.2设备标高、水平度的几种常用调整方法：见下图所示。 3.1.5.3几种常用的设备检测方法a、利用摇臂千分尺与其他检测工具配合对设备进行检测。b、利用千分尺、等高块配合水平器检测设备。c、利用百分表、块规、卷尺等检测联轴节的轴向或径向跳动。3.1.5.4设备的调整a、因设备的找正对中

29、（纵向、横向中心线）、找平（设备的水平度或垂直度）、调整标高，这几项之间是互相影响、互相关联的，所以设备的调整应耐心仔细，反复循环进行，才能最终达到设计或技术规范的要求，保证安装的工程质量和设备的使用质量。b、根据基础上已设置的中心标板或中心线拉设钢丝纵横线。钢丝直径一般选用0.30.75mm，钢丝的拉紧力应为拉断力的5080，钢丝两支点间的长度应40m。c、根据设备既定的纵横中心线（或根据设备的几何尺寸计算确定）利用线锤（或经纬仪）进行设备的平面位置确定。d、通过设备的检测面用水准仪确定设备的安装标高，用设置在设备底座与基础间的调整垫板、微型千斤顶等手段进行设备的水平度的调整。e、设备找正、

30、调整标高、找平等应反复循环进行，直至符合有关技术规范的要求为止。f、设备的调校分为粗校和精校。精校合格后，紧固地脚螺栓、固定调整垫板、进行二次灌浆。g、设备的中心线、标高、水平度等调校的流程图如下图所示。 设备调校流程图3.2手动单轨小车安装3.2.1车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为35mm。3.2.2单轨小车在运行时不应有歪斜、卡住、严重磨损现象。 3.3焦炉非标设备安装 3.3.1焦炉非标设备包括炉柱、废气阀、交换系统、保护板、炉门框、炉门、纵横拉条、小炉柱、集气管、集气管平台、上升管、放散管、交换机等。 3.3.2焦炉施工流程 本工程采用先砌筑，后立炉柱的施工方法，施工流程如下：

31、3.3.3炉体基础埋设铁件：下喷管预埋套管：它埋设在炉床板内，其下部通过埋头螺栓固定在模板上的，垂直度通过专用工装来保证，上口、下口坐标x、y方向的允许偏差均严格控制在3以内。管道支、吊架，交换机构等在砼基础上的固定都是通过预埋铁件来实现。 3.3.4炉柱和保护板的安装 3.3.4.1炉柱和保护板在砌筑完成后安装。保护板和炉柱用行车吊装。保护板先就位，炉柱跟随其后就位。保护板用临时拉条固定，炉柱用正式拉条固定。 3.3.4.2炉柱下部滑板的固定螺栓和炉柱滑动导向的螺栓是通过工装严格控制其精度预埋的。 3.3.4.3炉柱吊装就位利用焦炉大棚行车进行的。在起吊过程中，采取措施不让炉柱碰撞砖墙。 3

32、.3.4.4炉柱就位完成后，即开始对其x、y方向的坐标和垂直度进行调整。炉组轴线（x）方向间距调整分机、焦两侧进行，是通过拉条在其上部和下部同时进行的调整使其达到精度。 3.3.5炉墙保护板 3.3.5.1保护板浇注衬里前应对其进行全面检查，是否存在几何尺寸超差和缺陷。 3.3.5.2保护板安装前在炉头部检查其几何尺寸，并在保护板底部垫上石棉布。 3.3.5.3为使保护板从平放状态安全转换为竖直状态就位，首先将行车大、小钩的互锁关系临时解除，使两钩可以同时起吊；大钩吊保护板上部小钩吊下部，两钩将保护板平吊翻越炉柱后，小钩下降大钩将保护板吊装就位。 3.3.5.4保护板调整需脚手架，是采用台车移

33、动式脚手架进行的。这一移动式脚手架在以后的炉门框安装、炉门刀边弹簧调整等工作中将重复得到使用，避免了固定式脚手架的反复搭拆，而且更加快捷有效。 3.3.6护炉拉条及弹簧 3.3.6.1护炉拉条由横拉条（机、焦侧间）和纵拉条（两抵抗墙间）组成，横拉条又分为上部和下部两种。 3.3.6.2下部横拉条是预埋在炉床板上的，上部横拉条则跨越炉顶分别连接于机、焦两侧炉柱顶端，它们在弹簧的作用下将炉柱压紧在保护板上，通过保护板达到对焦炉砌体夹紧的目的。夹紧力是通过拉条端部螺母的旋紧使弹簧变形来实现的，其值由设计确定。 3.3.6.3烘炉阶段随着炉体的不断膨涨，要定期对横拉条的螺母进行旋松，使弹簧的变形量维持

34、在最初状态，从而使对焦炉砌体的夹紧力保持恒定。 3.3.6.4纵拉条是跨越炉顶并贯穿两抵抗墙，截面呈长方形，两端带螺栓的多条扁钢，将两抵抗墙上部拉住。尽管焦炉砌体在炭化室与燃烧室间均留有膨涨缝，但烘炉期间仍存在对抵抗墙的推力，会使抵抗墙向炉外侧发生倾斜，这一倾斜是由纵拉条来矫正的。 3.3.6.5烘炉过程中，定期在经纬仪的测量下，通过旋紧纵拉条的螺母使抵抗墙保持竖直。 3.3.7炉门框 3.3.7.1炉门框进场：采用轻轨小车运入大棚内，行车吊装就位。吊装时间：在炉顶砌筑结束，上下横拉条及弹簧安装完毕，砌筑用脚手架拆除后进行。 3.3.7.2炉门框与保护板间密封石棉绳，是在地面用粘接胶将内、外圈

35、石棉绳粘在炉框上的，这样施工既方便又容易保证质量。石棉绳接头采用搭接形式，并进行适当绑扎，内、外圈石棉绳搭接头应错开，最后用木锤将石棉绳适当敲扁。 3.3.7.3炉门框安装时，蝶型弹簧的压紧程度应严格按设计尺寸，用专用工具测量和控制，严防密封面变形。 3.3.7.4炉门框安装完毕，利用加压装置压紧石棉绳，不得使用蝶型弹簧压紧石棉绳。 3.3.8炉门 3.3.8.1大棚内应设置1台10t行车，1台5t行车，从而满足焦炉护炉设备安装。另外辅助用吊车进行吊装。 3.3.8.2炉门吊装时间在烘炉小灶砌筑完成之后。 3.3.8.3炉门运入大棚的方式与保护板、炉门框相同，位于小车上时浇筑料向上，起吊前松开

36、所有的门闩和刀边弹簧螺栓。 3.3.8.4炉门重心是偏向耐火砖侧的，起吊时要增设平衡装置，并慢速起吊和就位，严防发生碰撞。 3.3.9废气阀 3.3.9.1废气阀安装前必须逐个进行严密性试验，试验方法和压力按设计规定进行。 3.3.9.2废气阀也通过平板小车运入大棚，到达相应的安装位置后，利用2-3台链式起重机协同卸车和就位。 3.3.9.3废气阀的保温工作在焦炉投产后进行。 3.3.10炉体加热系统交换机及交换装置（简称交换系统） 3.3.10.1该系统包括三个独立的系统。即：焦炉煤气交换系统、混合煤气交换系统和废气阀交换系统。每个系统又由液压驱动装置、油缸、拉条、转向轮、拉条支承架和交换旋

37、塞搬把等组成。 3.3.10.2安装控制的重点：油缸座下部盖板固定的可靠程度、拉条的直线度和水平度、拉条中心线与炉组轴线的间距、液压系统的清洁度、旋塞搬把与拉条的连接销准确位置等。特别是连接销的准确位置尤为重要，它直接影响到各阀开、中间、闭的功能。我们采用拉条的连接销孔最后钻制的方法，能使全部阀的功能都得到切实保证。 3.3.11烟道翻板：翻板垂直度不得超差。翻板边缘与烟道壁间隙值严格控制不得超差。 3.3.12交换旋塞调节旋塞集中润滑装置：严格按冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动及润滑设备ybj207-85有关规定施工。 3.3.13上升管 3.3.13.1上升管座是在砌筑时砌入炉

38、顶耐火砖内的，它的坐标正确与否直接牵涉到上升管的垂直度和桥管的顺利安装，上升管吊装前必须逐个检查其纵横坐标是否超差。 3.3.13.2上升管到货后在大棚附跨内进行管内耐火砖砌筑，然后用小型吊车移入大棚主跨，通过大棚吊车吊装就位。 3.3.14集气主管 3.3.14.1集气系统采取在焦炉大棚拆除后进行，先在地面组装，用两台汽车吊车抬吊（缩短集气系统的安装工期，确保焦炉按期转正常加热，拟定于集气系统在地面完成设备、工艺、平台等的组装，分三段整体抬吊就位的施工方法，综合重量、长度和质量考虑，选择两台汽车吊抬吊才能安全完成）。 3.3.14.2集气主管是通过托座布置在机侧炉柱的顶部，上面开有连接桥管的

39、孔，位于桥管下端安有可旋转的水封阀，一般按非标制作分段出厂，就位后进行组焊。由于该管分段后仍较长，焊接收缩是造成桥管连接用马蹄形法兰坐标超差的主因。为控制其精度，综合采用分多段组焊、预留焊接收缩量、最后组焊成根的办法，对确保马蹄形法兰坐标不超差有很好的效果。 3.3.15吸气主管 3.3.15.1吸气主管是连接集气主管并通往煤气回收车间的管道。并从集气主管接点起坡向回收车间的氨水焦油分离装置，它将集气主管收集的荒煤气、氨水、焦油一并送往回收车间。 3.3.15.2其上布置有压力调节阀、蝶型截断阀、波形补偿器等附件。压力调节阀将使集气主管的煤气压力保持在100pa左右。 3.3.15.3吸气主管

40、可分为两个部分，即：集气主管至调节机小房和调节机小房至氨水焦油分离装置。调节机小房至氨水焦油分离装置段应提前安装和完成泄漏试验；而集气主管至调节机小房段则必须在烘炉后期，炉体膨涨基本结束后进行吊装。此时离焦炉装煤已为期不远，因此它应提前在机侧0m平台边完成预组装和焊缝质量检验，同时组装好上部的小配管；大棚拆除完毕后，利用大棚拆除吊车将其吊装就位。 3.3.15.4吸气主管支架几何尺寸很大，因此只能分段加工出厂在现场完成拼装起吊。由于吸气主管有严格的坡度，其顶部标高调整是根据拼装发生的偏差，利用支架柱脚座浆垫板标高作相应增减来实现的。 3.3.16燃烧放散管（包括点火装置） 3.3.16.1燃烧

41、放散管座（水封阀及以下部分）是利用大棚行车吊装就位的；水封阀以上部分，大棚未拆除前是无法吊装的。 3.3.16.2焦炉开始烘炉后，燃烧放散管的上部分在机侧0的地面进行预组装，包括其上的小配管和电器配管等。大棚拆除后，利用大棚拆除吊车整体吊装就位。 3.3.17摩电道支架及其梯子、平台：这些物件在大棚拆除前也是无法吊装的，只能在大棚拆除后利用大棚吊车吊装就位。 3.3.18高压、低压氨水管，上升管水封阀的给排水管，压缩空气管、氮气管 3.3.18.1焦炉烘炉过程中，焦炉砌体向机、焦两侧分别膨涨，炉顶也会向上膨涨，与之相关的设备、构件、管道受其影响均会相应发生位移。这样，管道的安装位置就存在两种情

42、况：一种位置是烘炉期间不受影响的；另一种位置是要发生改变，如炉顶和机、焦两侧。 3.3.18.2焦炉冷态期间，根据上述不同位置分别安装各种管道，各段独立完成相关的检验和试验。 3.3.18.3提前预制“位置发生改变和不改变”交接处的连接管段，根据其位移量并留有充分的调节裕量；当焦炉膨涨稳定后，快速将所有的管道连通。如：上升管水封阀的给排水管连接；桥管的高低压氨水管连接；炉顶蒸汽管、压缩空气管与煤塔和端台管道的连接；炉下压缩空气管、氮气管与机、焦两侧平台管道的连接；吸气主管及其上部管道与集气主管的连接等。 3.3.19装煤车轨道 3.3.19.1装煤车轨座是在砌筑时埋入炉顶的。烘炉前，轨道梁、轨

43、道等应临时就位。 3.3.19.2烘炉后期，待炉顶膨涨稳定后，才进行调整和正式安装。 3.3.20贮煤塔称量机 3.3.20.1贮煤塔称量机位于贮煤槽下部砼平台的地坑内，是作为装煤车装煤称量用的。 3.3.20.2称量机承重框架构件比较重，如果供货可能的话，主梁等大件宜在煤塔吊装初期吊入坑内存放，以减少就位难度。 3.3.21焦炉附属设备 3.3.21.1焦炉附属设备由高压氨水泵、压缩空气站、炉门修理装置、备品炉门预存框、推焦杆和平煤杆试验装置，端台货物升降装置、交换机室及称量机室空调设备等组成。 3.3.21.2焦炉附属设备的安装均应满足设计和规范的有关要求。4、管道安装4.1工程概况及特点

44、：本工程的使用的管道材料主要有无缝钢管、螺旋焊接钢管、镀锌钢管、钢板卷管、焊接钢管等。管道材料的形式主要有10#钢、20#钢、q235-a等。管道系统主要是低压系统。管道介质主要有：焦炉煤气、压缩空气、蒸汽、氨水、水等。4.2施工部署4.2.1管道施工受其它专业的影响比较大，且其它专业如因故发生拖期时，管道施工的工期将被压缩，因此必须制定切实可行的工序穿插施工计划，哪里具备条件就应立即进入施工，甚至创造条件进行施工。4.2.2本工程钢板卷管数量较大，而工期又很短。为确保不因施工钢板卷管而影响总工期，应采取边制作、预制，边安装的方式进行。4.2.3施工的一般顺序4.2.3.1厂房内：地下管道架空

45、主干线管道支管、设备管道4.2.3.2厂房外：埋地管道架空管道支管、设备管道。4.3管道安装工艺流程4.3.1压力管道施工：压力管道的施工，应严格按“压力管道安装工程工艺流程”的相关程序进行控制。4.3.2.压力管道安装工艺流程（见下图所示）。4.3.3钢板卷管加工工艺流程（见下图所示）。4.3.4非压力管道的安装工艺流程：参照“压力管道安装工程工艺流程”的相关程序进行控制。4.4主要施工方法4.4.1施工依据的优先执行顺序4.4.1.1施工图纸及本工程专用资料。4.4.1.2设计变更通知单、工程联络单。4.4.1.3国家、行业现行的有关规范、规程和标准。4.4.1.4合同条款。4.4.1.5

46、工程会议纪要。4.4.1.6其它有关施工的书面依据。4.4.2管道安装执行的主要施工及验收规范4.4.2.1gb6222-86 工业企业煤气安全规程。4.4.2.2gb12710-91 焦化安全规程。4.4.2.3 gb50235-97工业金属管道工程施工及验收规范。4.4.2.4gb50236-98现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范。4.4.2.5 gb4272-92 保温及管道保温技术通则。4.4.2.6 gbj126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范。4.4.2.7gb50242-2002建筑给水排水与采暖工程施工及验收规范。4.4.2.8 gb50268-97 给水排水

47、管道工程施工及验收规范。 4.4.2.9 gb50194-93 建设工程施工现场供用电安全规范。4.4.2.10 ybj207-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压、 气动和润滑系统）。4.4.3管道安装的一般规定4.4.3.1严格按管道安装工艺流程组织施工，并使用相关的专用表（卡）进行过程质量记录，在保证记录真实、及时、完整和符合规范的基础上按管道单线图进行全面记录，确保其“可追溯性”，从而使施工质量处于受控状态。4.4.3.2严格按施工图纸进行施工。管道材料、部件的规格、型号、材质应符合设计规定，管道支承件的规格、型号、材质等必须符合设计规定；管道的走向、标高、坡度等应严格按图纸

48、进行；支承件的位置、固定方式不得随意变更。4.4.3.3工艺配管应重视工程的内在质量，保证能充分吸收管子的热膨胀应力及消除系统的振动，外观应作到美观、横平竖直。4.4.3.4工艺管道安装外形尺寸的规定见下表。序号项目偏差/mm1坐标 架空及地沟室内25室外15 埋地602标高 架空及地沟室内20室外15埋地203 水平管弯曲dg1002/1000，最大50dg1003/1000，最大804立管垂直度5/1000，最大305成排管的间距154.4.3.5工艺管道安装宜使用系列的、标准化的管件，尽可能避免采用现场割、焊、煨制的管件。4.4.3.6工艺管道的焊缝要保持内波成型整齐光滑，无焊瘤存在，重

49、要的碳钢管道应采用氩弧焊封底。4.4.4管道焊接的一般规定4.4.4.1当图纸、专用资料对焊接有明确规定、要求时应优先执行，如无明确规定时应按国家、行业现行规范执行。4.4.4.2根据施工图纸设计的管道组成件的规格、材质和焊接要求等选择适当的焊接作业工艺及焊工。4.4.4.3施工中出现新材料、新工艺、新设备时，必须进行焊接工艺评定，根据“焊接工艺评定报告”编制“焊接作业指导书”，指导焊接工作正确进行。4.4.4.4焊工的任职资格由焊接责任工程师审核；只有合格焊工才允许从事正式焊接工作，并不得超越“焊工合格证”所规定的范围，所有焊工都必须持有效、合格的证件上岗作业，以便各级质量监督人员检查。4.

50、4.4.5施焊人员在焊接过程中应精心操作，确保设计资料或规范所要求的焊接质量并及时、真实地填写各种相关记录。 4.4.5管道安装应具的条件4.4.5.1管道组成件及管道支承件的检验和复验已经完成。4.4.5.2与管道有关的土建工程已经检验合格，满足管道安装要求并已办理交接手续。4.4.5.3与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕。4.4.5.4管子、管件、阀门等，内部已清理干净、无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。4.4.5.5管道安装前必须完成内部防腐等有关工序。4.4.5.6法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架等。4.4.5.7管道组

51、成件等，在安装前必须进行严格检查，不得有油污。4.4.5.8管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。4.4.5.9埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，并应按规定的格式填写“隐蔽工程（封闭）记录”，办理隐蔽工程验收手续。4.4.6焊件组对4.4.6.1壁厚相同的板材、管材、管件组对时，其内壁应平齐，内壁的错边量不应大于 0.5mm。4.4.6.2不等厚的板材、管材、管件组对时，当错边量大于 0.5mm时，薄件端面应位于厚件端面之内。当错边量大于 3mm时，应对焊件进行加工。4.4.6.3定位焊缝a、焊接定位焊缝的焊接材料和焊接工艺与正式焊接相同，且应由合格焊工施焊。b、定位焊

52、缝应均匀分布，定位焊缝的长度宜为1015mm，高度宜为24mm，且不应超过壁厚的2/3。c、定位焊缝应保证焊透及熔合良好，且不得有气孔、夹渣等缺陷。d、定位焊缝应平稳过渡到母材上，且焊缝两端应磨削成缓坡。4.4.7焊接工艺4.4.7.1焊接应采用小线能量和保持电弧电压的稳定，并应采用短弧不摆动或小摆动的操作方法。4.4.7.2焊缝多层焊时，应采用多道焊接，底层焊道完成后，应采用放大镜检查焊道表面，每一道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣并进行检查，消除各种表面缺陷，每层焊道的接头应错开。4.4.7.3当焊件温度低于150c时，应对焊缝两侧各300mm范围内加热至15200c，且应热透；对拘束度大的厚壁焊件，应采用预热措施，层间温度应低于1000c。4.4.7.4焊件表面严禁有电弧擦伤，且不得在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧时应填满弧坑，并应磨去弧坑缺陷。4.4.7.5对于小直径的管子，焊接中宜采用在焊缝两侧加装冷却铜块或用湿布擦试焊缝两侧等措施，减少焊缝的高温停留时间，增加焊缝的冷却速度。4.4.7.6焊接完毕后，应及