青岛皇室工艺品有限公司城阳分公司3.5万m2年工艺品电镀项目环境影响评价

1、青岛皇室工艺品有限公司城阳分公司青岛皇室工艺品有限公司城阳分公司 3.53.5 万万 mm2 2年工艺品年工艺品电镀项目二次公示电镀项目二次公示环境影响报告书环境影响报告书( (简本简本) )建设单位：建设单位：青岛皇室工艺品有限公司青岛皇室工艺品有限公司评价单位：评价单位：南京科泓环保技术有限责任公司南京科泓环保技术有限责任公司20142014 年年 0202 月月目 录1 项目概况项目概况.11.1 项目背景.11.2 建设内容.11.3 项目与法律法规、产业政策及规划相符性.11.4 项目名称、性质和位置.22 工程概况工程概况.42.1 产品方案及建设规模.42.2 平面布置.42.3

2、 公用工程.52.4 项目定员及工作制度.52.5 项目目前存在的环境问题及改进措施.53 工程分析工程分析.63.1 主要产品、原辅料、设备.63.2 工艺流程分析.64 营运期主要污染因素分析营运期主要污染因素分析.84.1 废气污染因素分析.84.2 废水污染因素分析.94.3 噪声污染因素分析.104.4 固废污染因素分析.105 周围环境现状周围环境现状.115.1 环境功能区划情况.115.2 环境质量现状调查与评价.115.3 建设项目影响评价等级.115.4 建设项目影响评价范围.125.5 建设项目影响保护目标.126 环境影响分析与评价环境影响分析与评价.136.1 大气环

3、境影响分析与评价.136.2 水环境影响分析与评价.136.3 声环境影响分析与评价.136.4 固体废物环境影响分析与评价.147 污染物防治措施评价污染物防治措施评价.157.1 大气污染物防治措施评价.157.2 水污染物防治措施评价.157.3 噪声污染防治措施评价.157.4 固废处置措施评价.157.5 环保投资和经济损益分析.168 清洁生产、环境经济损益、环境监测计划及环境管理制度清洁生产、环境经济损益、环境监测计划及环境管理制度.178.1 建设项目清洁生产分析.178.2 建设项目环境经济损益分析结果.178.3 环境监测计划及环境管理制度.179 公众参与公众参与.181

4、0 总结论总结论.19联系方式联系方式.191 项目概况1.1 项目背景为规范我市电镀业发展和结构调整，青岛市人民政府于 2004 年 2 月 17 日颁布了青岛市人民政府关于加强电镀行业管理的意见 ，该文件确定电镀行业管理的基本思路“以电镀生产企业全部进入电镀基地作为电镀行业的发展方向。在五市、城阳区、黄岛选择适宜电镀业发展的区域，规划建设电镀业生产基地，通过经济、法律和必要的行政手段，解决市区电镀业布局不合理和重污染问题。实行生产与治污统一处理，按照危险废物的管理要求对污水处理产生的污泥进行无害化处理。 ”根据青岛市人民政府关于加强电镀行业管理的意见 ，青岛电镀行业发展基本思路为：以电镀生

5、产企业全部进入电镀业基地为电镀行业的发展方向。为此，青岛市城阳区积极开展区域电镀企业规范化整治工作，严格取缔区域分散小电镀厂家，科学规划电镀集中区。青岛丛林电镀工业园一期工程于 2003 年开始建设，2005 年通过青岛市环保局验收。在此背景下，青岛皇室工艺品有限公司城阳分公司于 2013 年 8 月租赁丛林电镀工业园一期已建成厂房进行建设并于同年投入生产。项目目前已形成年电镀 3.5 万 m2年工艺品的规模，面层镀种为电镀银、电镀假白金（铜锡合金） 、电镀黄铜、电镀无镍黑（锡钴合金） ，具有良好的经济效益和社会效益。1.2 建设内容项目总投资 300 万元，租用厂房面积 1580m2（2 层

6、） ，项工艺品电镀中底层镀层采用电镀氰化铜，中间镀层采用电镀焦磷酸铜和硫酸铜，面层镀种为电镀银、电镀假白金（铜锡合金） 、电镀黄铜、电镀无镍黑（锡钴合金） ，年生产能力为电镀加工 3.5万平方米/年工艺品。项目本身不进行挂具及不合格品退镀，退镀业务均委托外单位处理。1.3 项目与法律法规、产业政策及规划相符性1、产业政策相符性根据产业结构调整指导目录(2011年本) （2013年修正） ，本项目工艺中除含氰电镀工艺外其他电镀工艺均属于“允许类”；含氰电镀工艺根据产业结构调整指导目录(2011年本) （2013年修正） ，暂缓淘汰工艺，不违背国家产业政策要求。根据国家改革和发展委员会和商务部第1

7、2号令外商投资产业指导目录（2011年修订），本项目工艺、设备均不属于“鼓励类”、“限制类”、“禁止类”，为“允许类”，符合国家产业政策要求。因此，本项目的建设符合国家产业政策的要求。2、规划相符性项目位于青岛丛林电镀工业园一期内，租用青岛丛林电镀工业园一期内已建成 3层厂房。项目用地性质为工业用地，项目选址符合规划要求。3、与鲁环发2007131号文的符合性根据山东省环保局“关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见（鲁环发2007131号）”中对项目“禁批”和“限批”的规定，本项目建设不违反文中对“企业限批”、“局部禁批或限批”和“区域限批”的有关规定。4、与山东省环境保护局鲁环发2012

8、263号文件符合性分析本项目符合环境保护法律法规、产业政策、相关技术规范及环境保护部和省环保厅的有关要求，项目所在地环境质量符合所在地县级以上生态保护规划和环境功能区划要求。并且本项目不属于关于加强对环境影响评价审批工作监督检查的意见(环发200962 号)中所列的限批情况，同时符合南水北调流域的有关要求，因此，该项目的建设符合山东省环境保护局鲁环发2012263 号文件的要求。1.4 项目名称、性质和位置项目名称：项目名称： 3.5万平方米/年工艺品电镀项目；项目性质：项目性质：新建（本次为补办环评） ；建设单位：建设单位：青岛皇室工艺品有限公司城阳分公司；建设地点：建设地点：项目租用青岛丛

9、林电镀工业园一期内已建成2层厂房。项目地理位置见图1。图1 项目地理位置图项目位置2 工程概况2.1 产品方案及建设规模1、产品方案：项目目前已形成年电镀工艺品 3.5 万 m2的生产能力，电镀产品方案见表 2.1-1。表 2.1-1 电镀产品方案序序号号镀种镀种产量产量m2/a镀层厚度镀层厚度m基材基材备注备注1镀黄铜 1500023需化学烧黄铜后研磨2镀黄铜 260000.40.5代用金/直接钝化3镀（闪）银100000.040.07直接钝化4镀（厚）银30000.40.5需化学烧银后研磨6镀假白金（铜锡合金）50000.30.6直接钝化7面层镀种镀无镍黑（锡钴合金）60000.70.9直

10、接钝化合计50700铜基锌基铁基1镀焦磷酸铜1800782中间镀层镀硫酸铜35400911铜基、锌基、铁基根据工艺品基材及产品要求不同，分别选择不同的中间镀层1打底镀层镀氰铜354001.52铜基、锌基、铁基所有工艺品前处理结束后均需预镀氰铜2、建设规模：该项目厂房内布置办公室、电镀车间、化学品仓库、废物暂存间等。电镀车间布设含氰化物废水、含铬废水管道及综合废水管道 3 条生产废水排放管道，所有生产废水分别通过管道排入青岛丛林电镀工业园污水处理站处理；本项目共设 3 套废气处理设施（综合废气处理设施 1 套、氰化氢废气处理设施 1套、喷漆废气处理塔 1 套），电镀车间设置工艺废气集气管道连接至

11、相应的废气处理塔。厂内不设宿舍、不设食堂。2.2 平面布置项目租用已建成的厂房，厂区布置电镀车间、办公区、化工原料库房和危险化学品库房等功能区。项目功能区布置分明，生产线相对集中，便于污水收集管网布设并分类处理。2.3 公用工程（1）供电项目由城阳区电业部门供电，供电容量为 300kva。（2）供热项目办公楼采暖、生产用热均采用电能，不设锅炉。（3）给水与排水项目由城阳区自来水公司供给。项目生产废水经丛林电镀工业园污水处理站处理达到相关标准后，排入当地市政污水管网汇入城阳污水处理厂；生活污水直接排入当地市政污水管网汇入城阳污水处理厂。2.4 项目定员及工作制度项目劳动定员 40 人，工作制度一

12、班制，8 小时/天，年生产天数为 300 天，年生产时间 2400 时。无人在厂区内住宿。2.5 项目目前存在的环境问题及改进措施2.5.1 项目目前存在的环境问题1、电镀车间目前尚未安装生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置，不能到达清洁生产技术要求电镀行业 （hj-t314-2006）二级水平的相关要求。2、电镀车间未做到清洗槽与电镀槽相连接，未做到槽边处理的清洗方式，不能达到清洁生产技术要求电镀行业 （hj-t314-2006）二级水平的相关要求。3、喷漆废气处理设施存在部分烘箱未连接排气筒及活性炭更换不及时的现象。4、废酸碱液和喷漆废水经未收集后送至丛林污水处理站处理，直接排入综合废

13、水管道。2.5.2 改进措施针对以上环评中提出的不足，企业承诺针对以上问题采取相应的整改措施，并计划于近期实施，具体整改措施与完成时限见表 2.5-1。 表 2.5-1 整改措施完成时限表整改措施整改措施安装生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置调整清洗槽位置，使其与电镀槽相连接，对于不能调整的增设导流板完善喷漆废气处理设施，定期检查运行情况，及时更换活性炭按照丛林工业园废液管理要求，定期收集废液送至污水站处理上述改进措施计划于2014年5月底完成。3 工程分析3.1 主要产品、原辅料、设备3.1.1 主要产品项目主要从事工艺品的电镀业务，货源主要来源于周边工艺品企业，项目本身不进行工艺品加

14、工；项目目前已形成年电镀工艺品 3.5 万 m2的生产能力，面层镀种为电镀银、电镀假白金、电镀黄铜、电镀无镍黑。3.1.2 主要原辅料硫酸（98%） 、盐酸（30%） 、脱脂剂、氰化亚铜、氰化钠、酒石酸钾钠、阳极-铜板、焦磷酸铜、焦磷酸钾、硫酸铜、光亮剂、氰化银、油漆稀料等。3.1.3 主要生产设备本项目主要的生产设备包括酸洗、活化、预镀、电镀、钝化、喷漆等设施。其中棉芯过滤器 35 台、整流器 20 台、大小清洗除油槽 6 个、大小电镀槽共 30 个、烘干机 3 台、研磨机 5 台、纯水处理设备 1 套、空压机 2 台、喷涂设施 2 套。3.2 工艺流程分析工艺品电镀工序主要分为镀前处理、电

15、镀及镀后处理三大部分，分述如下：1、镀前处理：物件的镀前处理包括物理方法和化学方法两大类，物理方法主要是以机械处理方法为主，通过磨光、抛光、喷砂、打光等手段将欲镀工件表面的毛刺、砂眼、焊疤等各种宏观粗糙物进行清理；化学方法主要通过脱脂除油、酸浸蚀去锈、去氧化皮、化学抛光等手段进一步降低欲镀工件表面的粗糙度，提高对镀层与工件的结合力。本项目镀前处理包括酸洗和三级水洗、超声波去油和三级水洗、电解去油和三级水洗、硫酸活化和三级水洗四个部分。2、电镀：电镀加工是利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。其原理是：在盛有电

16、镀液的镀槽中，待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极连接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、ph 调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、电源波形等都会影响镀层质量，需要适时控制。本项目电镀包括电镀氰化铜和三级清洗、电镀焦磷酸铜、电镀硫酸铜、电镀金（氰化物） 、电镀银（氰化物） 、电镀黄铜、电镀无镍黑（锡钴合金） 、电镀假白金（铜锡合金） 。3、镀后处理：镀后

17、处理是指为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的电镀后置技术处理，常见的镀后处理工艺有工件钝化处理、工件表面喷涂防护漆、工件镀层封闭处理等。本项目镀后处理包括化学烧黄铜和三级水洗、化学烧银和三级水洗、研磨和三级水洗、钝化和三级水洗、喷漆烘干。4 营运期主要污染因素分析4.1 废气污染因素分析一、有组织废气项目在各电镀槽侧方设施吸气装置对废气进行收集，电镀车间内布设不同类型的废气管道对废气分别输送至不同的废气处理塔进行处理，各处理塔设置 1 台吸气风机及 1 台喷淋水泵，根据不同类型的废气选择不同的喷淋液，喷淋液定期通过管道分别排入各类型的废水集水井。1、酸性废气项目工件在前处理中酸洗

18、及酸活化、电镀硫酸铜、电镀无镍黑等工序中会有少量酸碱气体挥发，主要成分为氯化氢和硫酸雾。酸性废气通过设置在每个前处理槽及电镀槽侧方的废气收集口进行收集，收集效率约为 80%，经收集后的废气均通过管道输送至位于楼顶的 1 套酸性废气处理塔处理，该废气处理塔使用氢氧化钠碱液碱液喷淋方式吸收酸性废气，该处理塔风机风量约为 8000m3/h，排气筒高度约为 15 米，年工作时间约为 2400 小时。2、氰化氢废气项目工件在进行氰化物电镀阶段会有氰化氢随着水蒸气挥发出来，氰化氢废气通过设置在每个电镀槽侧方的废气收集口进行收集，收集效率约为 80%，经收集后的废气均通过管道输送至位于楼顶的 1 套氰化氢废

19、气处理塔处理，该废气处理塔使用次氯酸钠溶液喷淋方式吸收氰化氢废气，处理塔风机风量约为 5000m3/h，排气筒高度约为 25 米，年工作时间约为 2400 小时。硫酸雾、氯化氢和氰化氢最大排放浓度分别为 0.08mg/m3、1.05mg/m3及 0.15mg/m3。3、喷漆及烘干废气（1）漆雾工件喷漆过程在水帘式喷漆柜内进行，喷漆方式为人工喷漆，着漆率约为 40%，未进入产品中的成为漆雾，废气经过水帘去除后进入过滤棉+活性炭处理装置进一步处理，处理装置风机量约为 5000m3/h，最终经 1 根 15 米高排气筒排放。工件喷漆结束后转入烘干箱内进行烘干，烘干箱上方设置排气管道连接至过滤棉+活性

20、炭处理装置处理，烘干废气最终与喷漆废气通过同一根排气筒排放。项目喷漆时间约为 250 小时/年，烘干时间约为 300 小时/年。环评现状监测报告表明，喷漆及烘干过程中各大气污染物排放浓度如下：漆雾3.0-10.3mg/m3、二甲苯0.01-0.02mg/m3、非甲烷总烃1.05-1.06mg/m3。 二、无组织废气 由于项目电镀过程中产生的废气污染物未能全部收集，约有 10%的废气通过车间门窗无组织排放，根据有组织废气产生及排放量反推，项目无组织排放废气为硫酸雾 4.510-3t/a、氯化氢 0.048t/a、氰化氢 0.03t/a。4.2 废水污染因素分析本项目外排废水主要为电镀废水（包含电

21、镀废气处理水）和生活污水，分述如下：1、电镀废水综合废水项目前处理、镀硫酸铜、镀焦磷酸铜、镀无镍黑后清洗过程产生的废水和综合废气处理塔定期排放的处理水均通过专用管道汇至 1 条废水管道，该部分废水统称为综合废水，其污染物主要为 ph、cod、铜、铁、锌、总磷、氯化物及硫酸盐等。综合废水产生量约为 4850t/a，最终通过工业园内综合废水管道汇至丛林污水处理站处理。含氰废水项目电镀氰铜、电镀黄铜、电镀金、电镀银、电镀假白金后清洗过程产生的废水和含氰废气处理塔定期排放的处理水均通过专用管道汇至 1 条废水管道，该部分废水统称为含氰废水，其污染物主要为 ph、氰化物、铜及锌等。含氰废水产生量约为 3

22、740t/a，最终通过工业园内含氰废水管道汇至丛林污水处理站处理。含铬废水项目钝化工序后清洗过程会产生含铬废水，其污染物主要为总铬，该部分废水称为含铬废水，其产生量约为 544t/a。含铬废水经车间内收集系统收集后通过专用管道输送至工业园内含铬废水管道汇至丛林污水处理站处理。2、生活污水生活污水排放系数按 85%计，则生活污水产生量约为 480t/a。生活污水的主要污染物质为 cod、bod、ss 和氨氮，浓度分别约为 450mg/m3、250mg/m3、200mg/m3、30mg/m3。生活污水水质满足 cj343-2010污水排入城镇下水道水质标准表 1 中 b 等级的要求，直接排入市政污

23、水管网。4.3 噪声污染因素分析本项目噪声主要来源于电镀设备、输液系统（泵类）、气动系统（风机和空压机）、超声清洗机等设备运行噪声，其噪声源强一般不大于 75db(a)。其噪声级见表 4.3-1。 表 4.3-1 噪声源强统计结果 单位：dba序号噪声源噪声级运转状态1风机70-75连续2超声清洗机70-75间歇3水泵60-65间歇4空气压缩机60-65间歇4.4 固废污染因素分析1、废滤芯及槽渣： 项目电镀液过滤过程会产生废滤芯及槽渣，该部分固废产生量约为 0.6t/a，属于危险固废，企业收集后暂存于丛林污水处理站，定期由危废资质单位处理。2、化工原料包装固废：项目生产过程中会产生的废原料包

24、装瓶、桶，固态原料内包装袋等固废，该部分固废产生量约 0.3t/a，属于危险固废，企业收集后暂存于丛林污水处理站，定期由危废资质单位处理。3、镀贵金属回收树脂及不合格品： 项目镀贵金属末端清洗水均设置树脂回收装置对贵金属进行回收，该部分树脂产生量约为 0.5t/a，由相关企业定期回收利用；不合格品产生量约为 80kg/a，由相关企业定期回收利用。4、废活性炭、过滤棉及漆雾处理水 项目喷漆过程中会产生废活性炭、过滤棉、漆渣，产生量分别约为0.6t/a、0.04t/a、0.12t/a，上述固废均属于危险固废，企业收集后暂存于丛林污水处理站，定期由资质单位处理。5、废酸碱液、漆雾处理水废酸碱液年产生

25、量约为 18t/a；喷漆过程漆雾处理水产生量约为 8t/a,由企业收集后送至污水站，由污水站统一设施不同废液收集桶进行暂存，再少量多次的添加至污水站处理系统中进行处理。6、生活垃圾： 项目职工为 40 人，按平均每人每天产生生活垃圾 0.5kg 计，年产生活垃圾约 6.0t。5 周围环境现状5.1 环境功能区划情况据青岛市环境功能区划，该区域的环境空气划为二类功能区；环境噪声执行gb3096-2008声环境质量标准中的 3 类区标准；根据 gb/t14848-1993地下水质量标准的规定，评价区域地下水水质执行类标准。5.2 环境质量现状调查与评价1、大气环境质量现状调查与评价根据监测结果，项

26、目所在区域 so2、no2日均和小时浓度、pm10日均浓度均满足环境空气质量标准 （gb3095-2012）中的二级标准要求。2、地下水环境质量现状调查与评价本次采样中地下水硝酸盐和氯化物指标浓度超出类地下水水质标准，原因为园区位于海滩回填地，属区域环境地球化学特性，与人为活动无关。3、声环境质量现状调查与评价由于厂区内噪声设备均采取相应的减震降噪措施且离厂界较远，项目营运期区域噪声值满足声环境质量标准中的 3 类标准限值要求。5.3 建设项目影响评价等级1、大气本项目无燃煤、燃油锅炉和窑炉，废气主要是电镀工艺废气和喷漆烘干废气，主要污染物为硫酸雾、氯化氢和二甲苯。根据环境影响评价技术导则 大

27、气环境（hj2.2-2008）的有关规定，计算污染源下风向最大落地浓度及占标率以确定项目大气环境影响评价等级，经估算本项目大气评价等级为三级评价。2、地下水根据环境影响评价技术导则 地下水环境 （hj610-2011）的要求及企业所处地理位置、环境状况、污染物排放量、污染物种类等特点，确定该项目的环境影响评价等级为三级。3、声环境该项目无强噪声源且对主要设备噪声源采取了隔声、减振等降噪措施，依据环境影响评价技术导则 声环境 （hj2.4-2009）的规定，本项目所处区域属于声环境功能3类区，项目声环境影响评价定为三级。4、风险根据本项目所涉及的主要危险性物质包括硫酸、盐酸、氰化物等，依据物质危

28、险性分析和功能单元重大危险源辨识，本项目贮存区危险性物质的储量未超过规定的临界量，不构成重大危险源，故本次环境风险评价定为二级。5.4 建设项目影响评价范围根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况确定各环境要素评价范围见表 5.4-1。表5.4-1 评价范围表环境要素评价范围大气以废气排放源为中心，半径 2.5km 的范围内噪声声评价范围为厂界外 1m 地下水以厂址为中心，半径 1.0km 的范围内风险以厂址为中心，半径 3.0km 的范围内5.5 建设项目影响保护目标经调查，建设项目环境保护目标见表 5.5-1。表 5.5-1 项目周围主要环境保护目标环境要素环境保护对象名称方

29、位距离环境功能空港工业园公寓东南800 米苇苫村东2200 米西果园村东北2000 米前海西村西北2000 米大气环境京口村东北1900 米gb 30952012 二级地下水-厂址范围内gb/t14848-1993类标准水环境墨水河西侧350 米gb3838-2002v 类标准6 环境影响分析与评价6.1 大气环境影响分析与评价1、电镀工艺废气由工程分析可知，本项目电镀工艺废气主要为硫酸雾、氯化氢和氰化氢。工艺废气经分类收集后分别通过综合废气处理塔及氰化氢废气处理塔分别处理，根据环评期间对项目废气源强监测数据可知，硫酸雾、氯化氢和氰化氢最大排放浓度分别为0.08mg/m3、1.05mg/m3及

30、0.15mg/m3，基准气量浓度1.12mg/m3、13.54mg/m3及0.42mg/m3，经处理后各项废气排放浓度均符合电镀污染物排放标准（gb219002008）表5排放限值要求，对周围环境影响较小。2、喷漆工艺废气由工程分析可知，项目工件在喷漆过程中产生的漆雾、二甲苯及非甲烷总烃最大排放浓度分别为1.75mg/m3、8.03mg/m3及17.3mg/m3，最大排放速率分别为0.007kg/h、0.0321kg/h及0.069kg/h，均满足相关要求，对周围环境影响较小。6.2 水环境影响分析与评价1、地表水环境影响分析项目废水主要包括生产废水（综合废水、含铬废水及含氰废水）和生活污水，

31、生产废水均通过专用管道输送至丛林污水处理站处理，生活污水排入城市污水管网最终进污水处理厂处理。生产废水均均满足电镀污染物排放标准 （gb21900-2008）中相关要求后由丛林污水处理站处理达标后再排入城市污水管网，对周围水环境影响较小。2、地下水环境影响分析项目电镀车间地面采用防渗处理；由车间至污水站的所有污水管道均采用 pvc材质，接口按施工规范密封；污水站构筑物作防渗防腐处理；危险废物存储间地面采用防渗防腐处理。在采取上述措施后，正常情况下，项目废水不会下渗至地下，不会对项目所在区域的地下水环境质量造成污染影响。6.3 声环境影响分析与评价根据监测结果可知，项目正常运营期间昼间各厂界噪声

32、均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准(gb12348-2008)中 3 类标准限值要求，本项目夜间不进行生产。建议：生产过程中严格管理，加强对生产设备的日常维护保养。这些措施都可以减轻生产过程中设备噪声对厂界的影响。项目周边 200 米范围内无噪声敏感点，因此项目不会对周围敏感目标造成明显影响。6.4 固体废物环境影响分析与评价1、危险废物项目产生化工原料包装固废、废弃滤芯、槽液、废过滤棉、废活性炭等固废均属危险废物，各危险固体废物在厂区分类暂存，定期交给丛林电镀基地分类收集。丛林电镀基地已对危险废物存储间采取妥善的防雨、防渗措施，并由其委托具有危险废物资质单位对进行无害化处置。2、一般固废

33、项目产生的含贵金属树脂由固定厂家回收利用；职工生活产生生活垃圾定期送城市垃圾场集中填埋处理。项目固废分别采取上述措施处置后，对环境影响很小。7 污染物防治措施评价7.1 大气污染物防治措施评价项目主要大气污染物为硫酸雾、氯化氢及氰化氢、喷漆烘干废气。前处理和电镀过程产生的 hcl、硫酸雾废气通过安装在电镀槽侧面的吸气装置引入综合废气处理塔喷淋处理，喷淋液为碱液，经处理后的废气通过 1 根 15 米高排气筒排放。氰化物电镀过程产生的氰化氢废气通过安装在电镀槽侧面的吸气装置引入含氰废气处理塔喷淋处理，喷淋液为次氯酸钠和氢氧化钠混合溶液，经处理后的废气通过 1根 25 米高排气筒排放。喷漆间设水幕+

34、过滤棉+活性炭吸附处理装置，喷漆及烘干废气分别经水幕+过滤棉（漆雾净化效率99%）和活性炭吸附装置（有机废气净化效率85%）净化处理后，通过 1 支 15m 高排气筒排放。采取上述措施后，项目产生的废气不会对周围环境造成显著影响。7.2 水污染物防治措施评价项目产生的生产废水分酸碱综合废水、含氰化物废水及含铬废水3类分别收集后通过专用管道输送至丛林污水处理站处理。根据环评期间对丛林污水处理站的出水水质监测报告，电镀工业园污水处理设施正常运转，各类电镀污染物排放浓度均可满足电镀污染物排放标准 （gb21900-2008）中表2要求；其他污染物达到cj343-2010要求后，经城市污水管道进入城阳

35、污水处理厂处理。在项目本身及废水处理所依托的电镀工业园污水站出水水质稳定达标的前提下，项目废水排放不会对环境造成明显影响。7.3 噪声污染防治措施评价主要噪声设备为各类水泵和风机，噪声级为6075db（a） 。项目夜间不生产。对噪声较大的设备采取消声、减震措施后，厂界噪声可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准 （gb12348-2008）3类区标准，对厂界外声环境影响较小。因此，本项目目前采取的噪声防治措施可行。7.4 固废处置措施评价本项目对所产生的固体废物分别集中收集，按类别进行处理，危废交由有危废处置资质单位的委托处置，并按照相关要求改进危险废物贮存点设施条件的前提下，能够确保所有固废的处

36、置措施妥善有效。项目固废防治措施合理可行。项目设置专门的危废暂存间，危险废物暂存间可以容纳日常危险废物。项目应加强对固废尤其是危废的管理，建立处置登记制度，严格执行危废转运五联单制度，严禁固废随意处置。项目各种固废全部综合处置，不会对环境产生明显影响。本项目固废防治措施合理可行。7.5 环保投资和经济损益分析项目总投资300万元人民币，其中环保投资约50万元，占企业总投资的16%，环保投资主要包括生产线的环保装置、废气治理、购置低噪设备、固体废弃物处理等。8 清洁生产、环境经济损益、环境监测计划及环境管理制度8.1 建设项目清洁生产分析项目生产设备和生产工艺较先进，污染物产生和排放量较少，通过与清洁生产标准 电镀行业 （hj/t314-2006）中各项指标对照分析，项目清洁生产水平可达到二级水平以上。8.2 建设项目环境