汽机专业培训预案

1、汽 机 专 业 培 训 预 案一、机组运行工况：设备运行情况ab给水泵运行，c给水泵备用；a凝泵运行，b凝泵备用；a、b、c、d磨运行，e磨备用；a抗然油泵运行，b抗然油泵备用；a 定冷泵运行，b定冷水泵备用；a真空泵运行，bc备用；密封油、闭冷水、开冷水等系统运行正常。各系统详细数据参见附图。运行参数汇总表1项目单位最大工况额定工况主汽温度537537主汽压力mpa16.716.67主蒸汽流量t/h1065.50944.56再热蒸汽温度537537再热蒸汽压力mpa3.7203.332再热蒸汽流量t/h877.137784.13速度级压力mpa14.1812.51排汽流量t/h690.262

2、4.2给水温度283275背压kpa13表2抽汽段号1234567抽汽器jg1jg2jg3cyjd5jd6jd7抽汽点(级后)69121516/2117/2218/23抽汽压力(mpa)6.0743.7021.7370.8370.4710.2500.121抽汽压损（%）53抽汽温度（）390.3324.1440.3339.1271.7202.6132.1流量（t/h）69.29673.09436.31450.12350.23427.27552.268疏水温度（）182.2211.2251.71733132.811058出口给水温度（）278.7246.1205.61733149.7127.71

3、04.4抽汽限制压力(mpa)6.834.131.940.930.520.280.14表3高压缸排汽温度420润滑油温度40低压缸排汽温度60 瓦温90轴封汽母管压力0.1 mpa推力轴承温度85低压轴封温度149润滑油压力0.11 mpa轴振0.076 mmeh油母管压力14.0 mpa轴向位移-1.05/0.6mm胀差+6/3mm二、事故预案（一）、a给水泵跳闸备用泵未联启。 1、现象：a给水泵跳闸信号发，汽包水位低i值信号发2、处理：1、抢启c给水泵，迅速增加勺管开度； 2、视主汽压力快减负荷； 3、炉侧紧急停止两台上层磨煤机，投油助燃； 4、严密监视汽包水位，达到规定值立即停炉。（二）

4、、机组甩负荷1、现象:1）机组声音突变,机组负荷至“0”；2）机组转速升高，opc动作，转速控制正常；3）主开关跳闸时,汽机跳闸,主汽门、调门关闭,各抽汽逆止门自动关闭,高排逆止门自动关闭,声光信号发；4）各程控疏水门自动开启；5）燃烧、协调切手动，报警信号发。2、事故处理(1)发电机甩负荷未解列处理:1）及时减弱燃烧，投相应油枪，压力升高打开pcv泄压，过热器安全门动作，应在降至回座压力下回座；2）监视deh控制正常；3）根据实际情况可适当开启旁路，再热器应不超压，减温水及低旁跟踪正常；4）注意汽包水位及汽温的调整，注意给水泵运行情况；5）检查各加热器水位应正常，注意除氧器、凝水箱水位；6）

5、全面检查机组振动、声音、胀差、轴向位移无异常，汇报值长。(2)机组甩负荷发电机解列处理:1）发电机解列，汽机跳闸，按不破坏真空停机处理，检查厂用电切换正2）机组转速上升opc动作正常，否则转速上升至3330r/min，而电超速及危急保安器拒动，按紧急停机处理，破坏真空打闸停机；3）辅汽汽源切换为邻机；4）其余按正常停机步骤处理。3、机组甩负荷注意事项:1）凝水箱、除氧器、汽包运行情况，保持水位、压力正常；2）机组甩负荷后，低压缸排汽温度80时，喷水自动投入；3）甩负荷后还应注意轴封汽压、轴振、轴承温度、推力瓦温度、轴向位移、胀差、汽缸温差的变化及汽机本体疏水动作情况，及时打开疏水手动门。（三）

6、、 汽轮机超速1、现象：转速升高超过危急保安器动作值，主油泵出口油压升高。2、原因：1）发电机甩负荷到零，汽轮机调速系统工作不正常；2）危急保安器超速试验时转速失控；3）发电机解列后高、中压主汽门及调门、抽汽逆止阀卡涩或关闭不到位。3、处理要点：1）立即紧急故障停机，确认转速应下降；2）若发现转速继续升高，应采取果断隔离及泄压措施，并紧急破坏真空停机；3）加强对汽轮机振动、内部声音、轴承温度、轴向位移、推力瓦温度等进行重点检查与监视。（四）、真空下降1、现象：1）crt画面真空值指示下降，低压缸排汽温度升高；2）真空低或排汽缸温度高报警；3）真空泵电流异常。2、原因：1）冷却风量不足、冷却风机

7、控制系统故障或冷却风机故障；2）轴封压力低或轴封带水；3）负压系统漏空；4）真空泵运行失常或分离器水位高、冷却器出口水温高；5）轴加水封破坏；6）大量的高温蒸汽或疏水进入冷凝器。3、处理：1）核对表计、确认真空下降；2）检查冷却风机运行是否正常；若控制系统故障及时联系处理；检查空冷系统凝器各进汽、抽空气、凝水分门应全开；3）检查轴封压力是否正常，必要时可切为手动控制压力至正常；轴封带水时应加强疏水；低压汽封减温水失常后应改为手动调整或切除；4）真空泵故障时，应即时启动备用泵；5）轴加水封破坏时，及时向轴加水封补水，恢复正常水封；6）检查是否有高温蒸汽进入冷凝器或疏水门误开，并设法恢复正常；7）

8、真空系统漏空时应采取措施设法堵漏；8）若因冷却器温度高，应及时检查并消除；9）在处理过程中应加强对负荷及轴向位移等的监视，必要时减负荷防止汽轮机过负荷；10）若三台备用真空泵运行，真空仍下降至负荷与真空对应曲线最低值时，应即时汇报值长，若真空降至26kpa时，汽轮机应自动掉闸，否则手动打闸停机；11）监视低压缸排汽温升高情况，排汽温度升到80自动打开排汽缸减温水，排汽缸温度升到121，延时15分钟停机；排汽缸温度超过121，立即打闸停机。（五）、 厂用电中断1、现象:1）锅炉mft动作,汽机、发电机跳闸，厂用电联动不成功；2）交流照明熄灭,事故照明灯亮；3）声音突变；4）所有运行的交流电机停运

9、，备用直流辅机联动联动，各指示表指示到“0”，电动门电源消失。2、处理:1）检查汽机直流油泵自启动，否则手动启动；2）检查密封油空氢侧直流油泵自启动，否则手动启动；3）严禁向排汽装置排入汽、水，注意除氧器、凝汽器、各加热器水位。汽机真空接近0时,打开真破坏门；4）手动关闭可能有汽水倒入汽轮机的阀门，关闭锅炉所有上水门、减温水电动门和调整门；5）待保安电源恢复送电后，启动汽机交流润滑油泵，空、氢侧交流密封油泵正常后,停止直流油泵,并将控制开关投“自动”，同时对机组进行全面检查，做好投入盘车的准备。确认火检风机自启良好,空预器辅助电机，磨煤机油泵，送风机油泵及引风机电机油泵运行正常；6）注意监视润滑油压、油温及各轴承金属温度、回油温度，当汽机转子静止后, 投入连续盘车。若保安电源未恢复送电，转子出现暂时弯曲，应进行定时手动盘车180度，待保安电源恢复送电后投入连续盘车；（六）、 锅炉灭火1、现象：1）炉膛无火，火检无信号；2）炉膛负压增大；3）汽温、汽压急剧下降；4）水位瞬间下降而后上升；5）mft动作，机、电跳闸。2、原因：1）燃烧调整操作不当；2）炉膛负压过大或剧烈波动；3）煤质不良或煤种突变；4）炉膛漏风大，炉膛温度过度降低；5）自动装置失灵；6）水冷壁严重爆管；7）炉内大量掉焦；8）火检信号故障；9）吹灰不正常，扰动过大；10）mft动作。3、处理：1）发生灭火时