CAQ注册六西格玛绿带知识大纲兼学习精华点剖析

1、caq注册六西格玛绿带知识大纲目录六西格玛管理概论2a. 六西格玛管理的发展2b. 六西格玛管理的概念和核心理念2c. 六西格玛管理的组织和推进2d六西格玛管理方法论2e精益六西格玛3ii 六西格玛界定 3a. 六西格玛与过程管理3b、改进机会确定3c、六西格玛项目管理4d. 六西格玛项目管理工具4iii 六西格玛测量4a. 过程分析和文档4b. 概率与数理统计基础5c. 收集和归纳数据5d. 测量系统分析6e.过程能力和绩效6iv 六西格玛分析7a. 过程分析概述7b假设检验7c单因子方差分析7d列联表7e多变异分析7f相关分析与回归分析7g精益分析工具7v 六西格玛改进和控制7a. 改进方

2、法概述7b试验设计 (doe)基础7c 全因子设计简介8d精益改进工具8e 改进方案验证、评价与实施8vi 控制8a. 控制阶段概述8b.常规控制图8c精益控制工具9d 六西格玛项目总结和成果评审9vii 六西格玛设计简介9a 六西格玛设计概述9b 质量功能展开9c fmea简介9附录：知识点评价9六西格玛管理概论a. 六西格玛管理的发展1.六西格玛的起源和发展了解六西格玛的起源，理解质量大师（朱兰、戴明、休哈特等）的质量理念；六西格玛管理的演变过程；识别组织为何使用六西格玛，六西格玛与其他管理模式之间的关系。（理解）* 休哈特spc理论，pdca循环* 戴明用spc识别特殊原因和偶然原因*

3、朱兰朱兰三部曲：质量策划，控制，改进* 6sigma由motorola工程师bill smith提出，通用电气welch发展，全世界开花结果* 6sigma可以提高公司竞争力，6sigma融合其他管理模式2.六西格玛解决问题的逻辑识别企业的关键绩效指标和业绩驱动因素，平衡记分卡、绩效指标与之上而下的业务流程改进。 (理解)b. 六西格玛管理的概念和核心理念1.六西格玛管理的概念掌握六西格玛的基本概念，了解其统计意义和管理意义。（理解）* 6sigma是一套系统的，集成的业务改进方法体系，帮助企业持续改进业务流程，提高客户满意度的管理方法2.六西格玛的核心理念掌握六西格玛的核心理念和价值观。（理

4、解）1） 领导作用动力2） 顾客满意动力3） 组织学习行动4） 数据基础 推动5） 部门合作，过程改进 推动6） 注重结果c. 六西格玛管理的组织和推进1.六西格玛管理领导力与战略掌握六西格玛管理实施中高层领导的作用，六西格玛与企业战略。（理解）领导确立使命，愿景和核心价值观 战略：突破性改进模式2.六西格玛管理的组织结构掌握实施六西格玛管理需要建立的基础架构和条件，组织各部分的角色（高层领导团队、倡导人、资深黑带、黑带、绿带等）和作用。（理解）高层倡导者业务负责人（资深黑带）黑带绿带高层：支持 倡导者：组织 资深黑带：辅导 黑带：核心 绿带：项目小组负责 业务负责人：配合与支持3.六西格玛管

5、理的推进步骤掌握六西格玛实施的主要阶段和步骤，各阶段的特点、主要内容等。（理解）导入期，加速期，成长期，成熟期4.六西格玛项目管理掌握六西格玛项目管理的基本原则、意义和作用。（理解）意义和作用：通过做项目，实现经济效益，促进行为和观念改变d六西格玛管理方法论1.六西格玛改进的模式dmaic掌握dmaic解决问题的基本逻辑和流程，各阶段的主要内容，与其他持续改进思想之间的关系。（理解）界定（y），测量（yx），分析（yx），改进（yx），控制2.六西格玛设计的模式了解六西格玛设计的基本思想，描述并区别dmadov（定义、 测量、分析、设计、验证）识别它们如何与dmaic相联系及在dfss的设计阶

6、段如何全程跟进帮助改进最终产品和过程。（理解）dmadov：界定，测量，分析，设计，优化，验证e精益六西格玛1.精益生产的产生及发展了解精益生产的产生和精益的思想，掌握一些概念，例如价值链、看板、拉动系统等。（理解）产生日本丰田生产模式，发展美国90年代研究2.精益生产的核心理念了解精益生产的核心理念，掌握增值作业和非增值作业，识别在过量库存，空间、测量检测、重复工作、运输和仓储等方面的浪费。（理解）核心思想消除浪费，暴露问题，解决问题五原则：确定价值，价值流，流动，拉动，尽善尽美3.精益生产与六西格玛的融合了解如何将精益的工具融入六西格玛问题解决的基本框架之中。（理解）ii 六西格玛界定a.

7、 六西格玛与过程管理1.过程要素定义并描述过程构成和界限。识别过程如何跨越不同的职能部门、如何实现过程改进。(分析)过程构成：sipoc供方，输入，过程，输出，客户， pyctq选定项目因素：1）战略关键点2）经营目标及重点3）顾客投诉和关注的热点4）质量、成本、交期的难点5）财务效益增长点6）与竞争对手比较的薄弱点 2.六西格玛项目范围界定-sipoc使用排列图、流程图等，进一步界定项目，使用sipoc图界定项目的范围。（应用）过程构成：sipoc供方，输入，过程，输出，客户， p9，r0.7；样本25，r0.4回归方程：b1=(xiyi-nxy)/(xi2-nx2)g. 精益分析工具1.流

8、程分析掌握流程分析的目的和主要的工具。（应用）目的：合理安排，降低库存，降低非增值活动主要工具：价值流图2.作业时间分析掌握节拍时间的概念和应用，掌握工作研究（时间和动作研究）方法及其应用。（分析）节拍（t/t）生产一个产品所需时间应用：1）控制调节生产 2）防止生产过剩或过迟，确定周转库存动作研究：最经济工作方法，分程序分析与动作分析时间研究：测定工时，分直接测定，预定动作时间，工作抽查3.设备管理分析-全面生产维护（tpm）p218掌握tpm的思想和实施步骤，计算、分析oee。（评估）tpm全面生产维护，消除六大损失（停机，调机，速度，停顿，不良，产出）oee时间开动率x性能开动率x合格率

9、 时间开动率实际工时/计划工时 性能开动率净开动率x速度运转率 净开动率产量x生产节拍/实际工作时间 速度运转率理论节拍/实际节拍实施步骤：1）高管承诺2）培训3）推行4）制订方针目标5）制订计划6）启动7）建立团队8）培养技能9）制订保养计划10）维护技能培训11）设备管理程序12）实施v 六西格玛改进和控制 a. 改进方法概述了解改进阶段的主要工作和可能用的工具和技术，了解创造性思维工具和方法（应用）主要工作：解决方案的产生，评价，风险评估，验证，实施工具：doe创造性思维方法：头脑风暴+亲和图，发散思维，5y，六顶帽b. 试验设计 (doe)基础1.试验设计中的基本术语 了解试验设计的基

10、本思想和基本术语。 （应用）doe最有效方式试验获得最大量信息数据的科学因子：影响y的自变量x噪声因子：非可控因子水平：因子的取值处理：因子不同水平的组合试验单元：试验对象的最小单位2.试验设计的基本原则了解试验设计的基本原则和要求，理解随机化、区组化等。（应用）原则：重复试验，随机化，区组化（同质一组）3.试验设计的类型了解试验设计的主要类型，包括全因子、部分因子和响应曲面分析。（记忆）主要类型:因子筛选，参数优化全因子：全部因子及搭配部分因子：部分因子及搭配响应曲面：y与x含二次项的回归方程4.试验设计的基本步骤了解试验设计的基本步骤和每一步的要求。（应用）计划，实施，分析c. 全因子设计

11、简介掌握二水平全因子试验的特点，解释要因和交互作用图，解释22设计的分析结果。 (应用)2k析因，中心点选取，代码化d. 精益改进工具 了解改进阶段常用的精益工具，包括：看板与可视化管理、5s、定置管理、布置改进（u 型 ）、快速换型-smed 等。(应用)看板：控制各工序生产的信息系统 张数最大产量*（间隔+生前+回前+安库）/容量与可视化管理：通过视觉导致人意识变化管理方法5s：定置管理：布置改进： 快速换型-smed：通过工程方法使换模时间缩短在10分钟以内e 改进方案验证、评价与实施1.改进方案的验证掌握改进方案的验证方法，包括通过f检验、t检验、测量系统改进后分析能力、过程能力改进后

12、重新分析等 （综合）2.改进方案的评价与实施掌握改进方案的评价需要考虑的因素、常用的评价方法，如决策矩阵、力场分析等，改进方案的实施策略。(应用)评价矩阵：要素权重打分优选力场分析：驱动力与反驱动力比较实施：局部推广vi 控制a. 控制阶段概述了解控制阶段的主要工作，包括过程改进成果的文件化、建立过程控制计划、如何实施持续的过程测量和控制。 （应用）b. 常规控制图1.控制图的基本概念描述统计过程控制的目的和作用,分辨随机原因和特殊原因，定义并描述如何使用合理分组。（分析）了解过去，分析现状和预测未来随机原因：影响微小，不可避免的偶然原因特殊原因（系统原因）：影响大，容易发现，可控制的异常原因

13、分组：组内随机原因，组间系统原因2.计量控制图识别、选择、构建并应用下列控制图： 均值-极差、均值-标准差、单值移动级差，解释控制图并应用计量值控制图的判定准则来区分普通和特殊的影响因素。(分析)质量数据类型数据 分布 控制图种类 简记 适用数据 均值极差控制图 x-r控制图 单件子组的连续数据。标出子 正态 均值标准差控制图 x-s控制圈 组平均值或中位数和子组极差 计量型 计量值中位数一极差控制图 x-r控制图 或子组标准差。 分布 单值移动极差控制图 x-rs控制圈 单件的连续数据。标出单件的 观测值以及移动极差。 计件值 二项 不合格品品控制图 p控制图 计件离散数据，例如不合格品 分

14、布 不合格品数控制图 np控制图 数、销售中的流失数等。 计数型 泊松 单位缺陷数控制图 u控制图 计点离散数据，例如缺陷点数、计点值 分布 缺陷数控制圈 c控制图 瑕疵数数目较小错误数等。 计量控制图判异准则：1）1点超出控制线外2）连续9点在同一侧3）连续6点上升或下降4）连续3点有2点在b区以外5）连续5点有4点在c区以外6）连续14点相邻升降交错7）连续15点在c区内8）连续8点在无一落c区3.计数控制图识别、选择、构建并应用下列控制图：p、np、c和u图，解释控制图并应用计数值控制图的判定准则来区分普通和特殊的影响因素。(分析)选择：不良数选p与np，不良点选c和u，抽样数同选np/

15、p或c/u，不否则只能选p或u控制图的名称与狩号 cl ucl/lcl 数据分布 备注 不合格品率控制图参数值未给定p二项分布样本量相等与不 等时均可使用 (p控制图) 参数值给定 p0 不合格品数控制图 参数值未给定 np 二项分布 限于样本量相等 时使用 （np控制图） 参数值给定 np0 单位缺陷数控制图 标准值未给定 u 泊松分布样本重相等与不 等时均可使用 （u控制图） 标准值给定 u0 缺陷数控制图 标准值来给定 c 泊松分限于样本量相等 时使用 （c控制图） 标准值给定 c0c. 精益控制工具了解控制阶段常用的工具，包括防错、标准化作业等 （应用）防错：1）错误检测（前中后） 2

16、）pokayoke防错装置（信号型，控制型）标准化作业：sop，线平衡，零库存d. 六西格玛项目总结和成果评审了解六西格玛项目成果的总结、评审、项目的移交的过程和要求。（应用）vii 六西格玛设计简介 a. 六西格玛设计概述简要了解六西格玛设计的基本思想、技术路线；理解并行质量工程在六西格玛设计中的应用。（理解）理念：预防，并行工程，顾客为主技术路线：dmadov，iddov 识别 界定 设计 优化 验证 主要工作内容 寻找市场机会，识别顾客需求， 制定项目特许任 务书 顾客需求的确定和展开，产品总体设计方案的论证和确定 初步设计，全尺寸样机（试样）的设计，过程设计和样机的试制 产品设计的优化

17、，过程设计的优化 设计质量的验证，制造质量的验证，产品的验证与确认 主要设计 输出 l_项目可行性 研究报告 2 dfss项目 特许任务书 1产品设计 方案 2技术规范 1样机生产用 图纸和工艺文件 2产品规范 （试行稿） 3售后保障体 系（含保障资 源）设计方案 初稿 1产品生产图 纸和工艺文件 z产品规范 3售后保障体 系（音保障资 源）设计方案 1设计验证试验 报告 2设计鉴定报告 3过程能力分析 4dfss项目绩 效报告 并行工程：产品及其相关过程一并进行一体化设计的系统化设计工作模式dfm（面向制造）dfa（装配）dfc（成本）dft（试验）dfrm（可靠性和维修）fds（售后服务）dfe（环境）mastercmb.质量功能展开了解质量功能展开（qfd）的主要用途，了解质量屋的构成。（理解）qfd：客户需求转换成产品特性，以及过程特性，以满足客户构成：左墙客户需求天花工程措施房间关系矩阵地板工程指标屋顶相关矩阵右墙市场竞争力地下室技术竞争力c.fmea简介了解失效模式和效应分析（fmea）的主要用途、类型。（理解）fmea：潜在失效模式及效应分析用途：产品和工艺设计中各种品质问题的分析类型：设计dfmea，过程pfmea，服务fmea，系统fmea附录：知识点评价在大纲中除了知识点，还列出了每个知识点应该掌握的程度。根据布鲁姆目标分类学和asq知识体系划分