机电设备维护保养标准汇总

1、机电设备维护保养标准汇总良好的设备维护、保养工作是煤矿机电设备正常运转最基本的前提，是延长设备及部件使用寿命的唯一途径，更是降低设备事故影响最简单有效的办法，为了进一步加强设备使用规范、减少各类设备事故影响，现对我矿主要设备的维护保养标准进行规范和汇总，望各单位重视设备维护保养，严格遵守标准执行，为我矿正常生产保驾护航。目 录第一部分：机电专业副井绞车维护保养标准12主井提升皮带机维护保养标准34主水泵维护保养标准45主通风机维护保养标准57压风自救装置压风机维护保养标准78锅炉维护保养标准810电气设备通用维护保养标准1013移动变电站维护保养标准14馈电开关、真空启动器及综合保护器维护保养

2、标准141540t刮板输送机维护保养标准1566皮带输送机维护保养标准1618第二部分：综采综掘专业采煤机维护保养标准1820乳化液泵站维护保养标准2022液压支架维护保养标准2224掘进机维护保养标准2426sgb730/6刮板输送机维护保养标准2628第三部分：运输专业架线电机车维护保养标准2831蓄电池电瓶车维护保养标准3132小绞车维护保养标准32矿车维护保养标准3233第一部分 机电专业副井绞车维护保养标准一、 副井提升系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。矿机电科负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法。并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，提升系统发生问题要

3、严格按照包机制追究责任。二、 认真做好提升设备及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的，要追查其责任。三、 提升设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程第380条第436条的规定。四、提升设备定期必须定期做好以下检验、检修：（一）日检内容1、电机振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等；2、测速发电机振动、温度、噪音、皮带、电压与速度的关系情况等；3、测速磁块、传感器、轴编码器的固定、对轮情况等；4、电控盘与保护装置的螺丝、触点、消弧装置、动作情况以及吸力线圈固定、发热情况等；5、电阻器螺丝齐全、紧固情况；6、换相器螺丝齐全、紧固，导电带、消弧装置完好无损，各接点

4、、触点接触良好，压缩行程适中；真空高压换向器的真空管不变色，接触周期性好，过电压保护可靠；7、钢丝绳安装、运行符合煤矿安全规程要求；8、安全回路各种保护闭锁可靠，故障检测显示正确；9、脚踏开关、过卷开关、松绳保护、换向器栅栏门闭锁开关、闸间隙保护装置、深度指示器失效保护装置、灭弧闭锁继电器、方向继电器、润滑油有超温保护、减速功能保护装置动作灵敏可靠，显示符合要求。过卷、过速、限速装置和减速功能保护设置为相互独立的双线形式；10、供电电源符合煤矿安全规程要求；11、过流、欠压保护装置、防止过速装置、限速装置、制动油过欠压保护情况等；12、提人、提物、检修、事故信号显示正确；13、井口与井底和绞车

5、房直通电话工作正常；14、电气制动装置工作正常；15、操作台各操作手柄操作灵活可靠，仪表齐全，指示正确，制动手柄动作与kt线圈电流、制动油压线性关系好；（二）月检内容1、制动系统油压、二级制动油压、残压、二级制动时间、贴闸油压、闸间隙、闸块厚度、油位、电磁阀、温度等符合要求；2、限速凸轮板等制作正确，提升机按设计和规定的速度图运行；3、各种仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表等）指示正确，油压表每半年校验一次，其他仪表每年校验一次；4、加速接触器（可控硅加速柜不发热，导通可靠，排风扇工作良好）和其他接触器连接螺丝紧固，触点接触良好，无明显电弧，吸力线圈不发热；5、滚筒无开焊、裂纹、变形

6、，各部位螺丝齐全、紧固，运转无异响，各处轴承或轴瓦（铜瓦）润滑良好，不缺油，不发热、无异响；6、离合器啮合紧密，油缸不漏油，闭锁良好。定车器无损坏。深指器润滑良好；7、减速器运转平稳，不震动，无异响，油量适中，油质清洁，静接合面不漏油，转动部位擦干3分钟不见油，半小时不成滴，油温不超过50，各部位螺丝齐全、紧固；8、润滑泵运转平稳不震动，无异响，电机不发热。油路畅通，油压符合规定，润滑良好；9、提升吊挂装置连接良好，锈蚀磨损不超规定；10、零部件齐全。设备铭牌和标志牌齐全，台台完好；11、灭火器材符合要求。（三）年检内容1、天轮轴、绞车主轴每2年探伤一次，（若在探伤时发现问题，则根据情况缩短探

7、伤期限）。提升容器连接装置每年探伤1次。2、液压站每半年滤油一次，每年换油一次；各种电磁阀和制动器每半年清洗1次，两项工作必须同时进行。3、绞车主轴滑动轴承每1年检查处理1次顶瓦间隙，每4年起轴检查处理一次底瓦间隙。滚动轴承每年清洗检查换油一次。4、钢丝绳按规程要求更换。5、电控系统每年吹灰检修1次6、电动机每年吹灰、试耐压、清洗轴承1次。7、操作开关每年检修1次。8、副井提升设备每年做一次技术测定。9、副井减速机所用润滑油每年更换一次，在换油同时要对平行轴减速器齿轮磨损情况进行检查并做记录，对轴瓦每年调整1次顶瓦间隙，每2年调整一次顶、底瓦间隙。10、其他需要检修的项目。五、提升设备每月必须

8、保证有一班的检修时间，每年停产检修不少于天。以确保设备的良好运行状态。六、提升设备停产检修一般安排在麦收、秋收季节。尽量安排平时不易进行的电气试验、无损探伤、防坠试验及有关技术测定工作。七、提升设备的保护和闭锁装置等，每天必须有专职人员检查试验一次，每月还必须由机电科组织有关人员检查试验一次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。八、 要求每旬测量一次闸瓦间隙、贴闸油压，贴闸油压值应根据液压站工作压力计算得出，若贴闸油压低于计算值，应重新调整闸瓦间隙，检查制动闸，确保制动力矩满足要求。九、 提升钢丝绳的选型、购置、使用、试验、检查维护等严格按照煤矿安全规程和其他有关规定执行。矿提

9、升所用钢丝绳的规格型号不得擅自变更，如需变更，必须报生产资源部批准。十、 按照煤矿安全规程、机电安全质量标准化标准及考核评级办法和生产矿井质量标准化标准规定，完善提升机的各种保护装置。主井提升皮带机维护保养标准一、胶带运输机运行规定1、皮带司机必须经过培训合格持证上岗，严格执行现场交接班制度。2、机电队应建立现场交接班、设备包机、定期检修、文明生产考核、事故汇报追查分析、奖惩等制度。3、皮带运输机头必须现场悬挂各种技术牌板、岗位责任制牌板、操作规程牌板及检修制度等牌板。4、安全保护（1）皮带运输机的四大保护（防滑保护、烟雾保护、温度保护、堆煤保护）、两项装置（自动撒水装置、防跑偏装置）安全规范

10、、位置正确、灵敏可靠、正常使用。（2）皮带运输机头必须配备25米消防专用软管、0.2立方灭火砂和2只以上合格的灭火器。灭火砂的质量符合规定，灭火器经过校核。（3）皮带机道必须敷设消防水管，水管直径不低于2寸，水管每隔50米设置一个三通拆装方便的连接，水管接头位置应便于人员操作。5、维修检查（1）机头机尾电器设备、机械装置应加强维修检查，达到完好标准，确保运转良好。机电设备清洁、无油污、无严重积尘。电缆、管线等吊挂整齐，不得与皮带摩擦。（2）皮带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不得超过带宽的5%。接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边

11、。强力皮带的硫化接头实行编号管理并建立台帐，便于维修检查。（3）托辊齐全、转动灵活、无异响、无卡阻现象，润滑良好。（4）检修时严禁站在机头、机尾、传动滚筒、皮带等运转部位工作。在清理滚筒上的浮煤时，必须先停机后清理，严禁边运行边清理。6、皮带机道要保持清洁，不准有遗煤、杂物、积水，不准埋机头机尾，闲置设备、备品备件码放整齐。7、严禁用皮带运输机运水煤和块度大于500mm的矸石；严禁用皮带机带料；严禁用水直接冲刷底皮带。8、溜煤眼或煤仓直接向皮带吐煤，其煤仓落差超过15米的，必须安装给煤机；其煤仓落差小于15米的溜煤眼上口必须安装铁篦子，以免大块煤、大矸石卡住皮带；溜煤眼和煤仓上口必须安装安全可

12、靠的防护栏、篦子、警标。9、皮带运输机跨越点应设有利于行人安全的过桥。与皮带机道合用的运人斜巷，应设安全可靠的隔离栅栏。二、检查验收标准；（一）日检内容1、 滚筒、托辊1.1 滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。1.2 托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损良不得超过原厚度的1/2。1.3运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。（二）月检内容1、 机体1.1 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。1.2 中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。2、 胶

13、带、拉紧装置和伸缩装置2.1 胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。2.2 接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。2.3 牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。2.4 拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17mm。3、 制动装置、清扫器3.1 制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。3.2 松闸状态下，闸瓦间隙不大于2 mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。4、 安全保护装置4.1 速度保护、防打滑、防跑

14、偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。4.2 两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。5、 信号、仪表信号装置必须声光兼备，清晰可靠。 （三）年检内容1、主提升机胶带输送机各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。2、减速器换油并清理内部油垢。3、其它需要更换的较大配件。三、 记录资料主提升胶带输送机应有机械系统图及电器系统图主水泵维护保养标准一、 矿井主排水系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。矿机电科负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法，并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，排水系统发生问题要严格按照包机制追究责任。二、 认真做好水泵、水管、闸阀、排水用的配

15、电设备和输电线路及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。三、 排水设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程第278条第281条、第457条的规定。四、 主排水设备及设施运行，需检查的部位及内容如下：（一）班检、日检内容1、电机防爆性能、振动、温度、噪音、电流、对轮情况等；2、水泵振动、温度、噪音、轴承润滑、仪表、引水装置、漏水、窜量情况等；3、管路的锈蚀、漏水等，闸阀、逆止阀、底阀锈蚀、漏水、动作灵活情况等；4、操作开关防爆、发热、声音、电流和电压显示、操作机构动作情况等；5、接地线与母线连接、接地线截面、接地极情况等；6、电缆吊挂、连接等；7、水仓

16、、小井、排水巷淤煤、杂物清理情况等；8、变压器发热、声音情况等； 9、各种保护的试验、动作情况；10、供电电源符合煤矿安全规程要求；11、零部件齐全情况；12、设备台台完好，有铭牌和标志牌；13、危及安全地方的安全防护装置情况；14、灭火器材符合要求；15、水位显示装置的工作情况。（二）年检内容1、电动机每年吹灰、试耐压、清洗轴承1次；2、操作开关每年检修1次；3、电缆每年做一次直流耐压试验；4、排水设备每年做1次技术测定，并根据测定结果安排水泵检修，根据管路结垢情况安排管路清洗；5、每年雨季前做水泵联合运转试验；6、其它需要检修的项目。七、 矿井主排水泵及其管路、水仓等，必须在雨季前全部检查

17、、检修和清挖完毕。八、 井上下输配电系统须在雨季前进行预防性试验和检查检修一遍。九、 矿井主排水设备的设置必须满足规程规定。且各种证件、标志齐全。十、 主要泵房及水仓符合规程要求。十一、 加强主排水设备、操作开关及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，做到无损坏保护装置现象。十二、 每年在雨季到来前对排水管路、三阀检查维修一遍。十三、应有备用主排水泵，雨季水泵的检修必须在当天完成，确保水泵台台能开。十四、 每年在雨季到来之前，对主排水泵房进行联合试运转，检验供电、排水管路等能力，考核泵房人员的反应能力。试运转结束，要及时写出试验报告，并报生产处。十五、 严格遵守各项规章制度，认真填写各种

18、检查、考核记录。主通风机维护保养标准一、 矿井主通风机及设施各环节运行和维护都必须责任到人，实行包机制。矿机电科负责制定运行维护责任制，包机制及其实施办法，并认真组织实施。包机制度要严密细致，不留死角，通风机及设施发生问题要严格按照包机制追究责任。二、 认真做好通风机、防爆门、风门及绞车、配电设备及各种保护装置、附属装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。三、 通风设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程第119条、第121条、第122条、第123条、第124条的规定。四、 主通风设备运行应检查的部位及内容：（一）日检内容1、电机振动、温度（含轴承温度）、噪音

19、、电流、电压、功率等是否正常，对轮连接是否良好；2、风机振动、噪音、轴承温度与响声、水位计、功率等是否正常，锈蚀是否严重；3、风门绞车、风门、钢丝绳、绳卡、操作开关等；4、风机操作开关发热、声音、电流和电压显示等是否正常，操作机构等是否良好；5、开关的母线连接、接地线、接地极等是否良好；6、变压器声音、振动、温度等是否正常；7、供电电源是否符合煤矿安全规程要求；8、进、出风口电气设备的防爆性能是否良好；9、各种仪器、仪表指示是否正确。开关带电显示工作是否正常；10、灭火器材是否齐全、放置整齐、数量充足；11、专用电话线路是否畅通、语音清晰；12、开关是否五防功能齐全，闭锁装置可靠牢固，连锁装置

20、动作正确；14、绝缘用具是否齐全和定期检验；（二）月检内容1、开关柜是否操作机构灵活，合分闸无卡阻现象，运行正常，无异响；油位在油标的上、下限之间，油质清洁干净、不渗油；真空断路器真空泡不变，柜内照明良好；2、保护装置是否动作灵活可靠，符合煤矿安全规程规定，动作值整定正确，分合闸指示正确，与机械协调一致；3、隔离开关合上时是否刀闸接触良好，接触面积不小于75%，固定牢靠。分闸时是否触头间的净距离不小于100，拉开角度符合规定；4、绝缘子、瓷瓶是否清洁无裂痕，釉面无损伤、无放电痕迹。导电部分编织铜线或可绕软铜片应无断痕、锈蚀。各部位是否接线紧固，螺栓齐全；5、互感器表面是否绝缘无变色、老化，外壳

21、接地可靠，运行中无异响，电流互感器二次回路是否接地可靠，仪表、指示灯安装正确牢靠，指示正确；6、检查母线应不变色，无损伤，排列整齐，相序标色清楚，固定牢靠；7、检查避雷器应无损坏、无放电痕迹；8、危及安全地方的安全防护装置是否齐全；9、室内外电缆沟电缆是否排列整齐、不锈蚀，沟内无杂物、无积水，盖板完整齐全设备整洁，无积尘、无油垢、无滴漏；10、设备是否台台完好，有铭牌和标志牌。（三）季、年检内容1、对防雷、避雷设施每年雨季前做一次检查、试验。2、操作开关每年检修1次。各种保护每年校验一次。3、输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。4、主轴、叶柄每2年探伤一次。5、风机轴承每3个月加一次油，

22、每半年清洗检查换油一次。6、通风机每年做一次技术测定。7、其他需要检修的项目。五、 矿井主通风机安装和使用应符合规程要求，漏风不得超过规定。六、 每季度检查一次反风设施。每年做一次电机耐压试验。七、 防爆门每六个月检查一次并有记录。八、 主通风机每年进行一次反风演习，考查风机反风能力，检验反风设施并能在10分钟之内使巷道中风流反向。机电部门提前检查、检修风机及设施，确保实现预定反风目标。九、 各种仪器、仪表等齐全，符合规程规定。十、 主通风机专职司机至少每小时检查一次通风机运转情况并记入记录薄内。十一、 各种规章制度、图纸、资料齐全，检查记录填写清晰完整。压风自救装置压风机维护保养标准为了进一

23、步管理好压风自救装置，根据蒲白公司“一通三防”管理规范，对压风自救装置具体管理要求如下：一、 矿井压风系统各环节运行和维护都必须责任到人，实行包机制。矿机电科负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法，并认真组织实施。包机制度要严密细致，不留死角，压风系统发生问题要严格按照包机制追究责任。二、 认真做好压风机、电控、风包及各种保护装置、附属装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。三、 压风设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程第437条、第438条、第439条的规定。四、 压风设备运行应检查下列各部位及内容：1、电机振动、温度（含轴承温度）、噪音、电流、电压

24、、输入功率、对轮（皮带）等；2、压风机振动、响声、排气温度、断水保护、断油保护、压力自动调节装置、注油装置、安全阀等；3、风包温度、安全阀、释压阀、放水阀等；4、压风机操作开关发热、声音、电流和电压显示、操作机构动作等；5、设备接地线与母线连接、接地线截面、接地极等；6、供电电源符合煤矿安全规程要求；7、各种仪器、仪表指示正确。开关带电显示工作正常；8、灭火器材齐全、放置整齐、数量充足；9、专用电话线路畅通、语音清晰；10、操作开关五防功能齐全，闭锁装置可靠牢固，连锁装置动作正确；11、绝缘用具齐全，定期检验；12、每月试验一次安全阀；13、开关柜操作机构灵活，合分闸无卡阻现象，运行正常，无异

25、响；油位在油标的上、下限之间，油质清洁干净、不渗油；真空断路器真空泡不变色；柜内照明良好；14、避雷器无损坏无放电痕迹；15、保护装置动作灵活可靠符合煤矿安全规程规定，动作值整定正确，分合闸指示正确，与机械协调一致；16、隔离开关合上时刀闸应接触良好，接触面积不小于75%，固定牢靠。分闸时触头间的净距离不小于100，拉开角度应符合规定；17、绝缘子、瓷瓶清洁无裂痕，釉面无损伤、无放电痕迹。导电部分编织铜线或可绕软铜片应无断痕、锈蚀。各部位接线紧固，螺栓齐全；18、互感器表面绝缘无变色、老化，外壳接地可靠，运行中无异响，电流互感器二次回路接地可靠仪表、指示灯安装正确牢靠，指示正确；19、母线不变

26、色，无损伤，排列整齐，相序标色清楚，固定牢靠、危及安全地方有安全防护装置；20、室内外电缆沟电缆排列整齐、不锈蚀，沟内无杂物、无积水，盖板完整齐全设备整洁，无积尘、无油垢、无滴漏；21、设备台台完好，有铭牌和标志牌；五、 压风设备每天必须有专职人员检查、维护一次，每月还必须组织有关人员检查一次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。六、 压风设备检修项目有1、对防雷、避雷设施、接地极每年雨季前做一次检查、试验。2、操作开关每年检修1次。各种保护每年校验一次。3、输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。4、曲轴每2年探伤一次。5、安全阀每半年校验一次。6、风机轴承每3个月加一次油

27、，每半年清洗检查换油一次。7、电动机每年试验一次。8、清理滤风器、清理油过滤器、清理油箱、定期换油。9、定期清除风包油垢，风包出口加装释压阀，口径不得小于出风管直径，压力符合要求。10、其他需要检修的项。七、 各种仪器、仪表等齐全，校验符合规定。八、 压风机有专职司机，每小时检查一次通风机运转情况并记入记录薄内。九、 压风机、风包温度保护装置，在超温时能自动断电。十、 各种规章制度、图纸、资料齐全，检查记录填写清晰完整。锅炉维护保养标准为了保证我矿锅炉安全可靠的运行，防止出现意外情况，特制定以下检查标准:一、 锅炉及附属设施的使用、维护必须符合煤矿安全规程、设备完好标准、及国有煤矿生产矿井质量

28、标准化标准、国家有关锅炉的标准及规定的要求。二、 在用锅炉必须实行定期检验制度。未取得定期检验合格证的锅炉，不准投入运行。三、必须做好锅炉设备的维修保养工作，保证锅炉本体和安全保护装置等处于完好状态。锅炉设备运行中发现严重隐患危及安全时，应立即停止运行。四、机电队应设专职或兼职管理人员负责锅炉安全技术管理工作。管理人员应具备锅炉安全技术知识，熟悉国家安全法规中的有关规定。其职责是：1.对司炉工、水质化验员组织技术培训和进行安全教育。2参与制定锅炉房各项规章制度。3.对锅炉房各项规章制度的实施情况进行检查，确保锅炉安全运行。4.传达贯彻主管部门和锅炉压力容器安全监察机构下达的锅炉安全指令。5督促

29、检查锅炉及其附属装置的维护保养和定期检修计划的实施。五、 锅炉房必须有水处理措施，锅炉水质必须符合低压锅炉水质标准的要求。锅炉使用单位应设专职或兼职的锅炉水质化验人员。水质化验人员应经培训、考核合格取得操作证后，才能独立操作。六、 司炉工在值班室必须履行职责，遵守劳动纪律，严格按照操作规程操作锅炉。其职责如下：1、 严格遵守锅炉房各项制度，按时交接班，交接班时要按有关规定履行交接班手续，交清接明。2、服从领导指挥，班中不准喝酒、睡觉和做与工作无关的事情，不准擅离职守。3、认真作好巡回检查，并把检查情况、运转情况填入运行记录。4、当班问题当班处理，不准隐瞒，如本班处理不了，需经有关领导同意，并在

30、交接班时向下班详细说明。5、按操作规程烧好炉，送好汽，保证人身和设备安全。6、配合进行设备修理和验收。七、 机电队应制定锅炉及附属设施“点检制”实施办法，并根据现场设备使用状况，确定设备点检周期，明确点检部位、点检内容、点检方法、实施人和考核人。点检的主要内容包括：（1）、压力、温度、水位等参数是否正常；（2）、燃烧情况及炉膛负压是否正常；（3）、本体受压元件有无渗漏、变形及异常声响；（4）、安全附件、自动联锁装置是否灵敏可靠；（5）、输煤、排渣、鼓引风机、水泵运转是否正常；（6）、各阀门、仪表、管道是否正常；（7）、各传动部位的润滑油是否按时添加；（8）各种安全保护装置是否工作正常，是否按期

31、校验。八、 锅炉房维护工要加强对锅炉及其附属设施的日常维护和检修，并做好记录。九、锅炉检查、验收标准：1、水位表每班至少清洗一次；表面不得有浮煤。2、压力表弯管每班冲洗一次；3 每班至少进行两次排污；4、炉排前链轮轴和滚筒轴、鼓、引风机轴及其它转动机械需要加油的部位应按照要求定期检查和加油；5、每班检查各变速箱响声、温度、工作等是否正常，是否漏油和缺油，发现问题及时处理；6、安全阀每月汽试验一次；7、每半个月检查一次指拱吊砖是否断裂脱落，检查炉排片断裂情况，鼓、引风机三角带张紧情况；8、每月打开前烟箱及后部检查孔，及时清除烟道、烟箱积尘；9、压力表、安全阀每半年校验一次。10、每运行6个月应停

32、炉进行全面的检查维修：清除锅筒内部、水冷壁管内的水垢和泥渣，并用水清洗；清除水冷壁管及锅筒着火面烟灰、煤灰；进行内外部检查，检查浸压部分的焊缝、钢板内外无腐蚀现象；检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损情况等；、必要时将炉墙及外面罩壳、保温层等拆下，彻底检查，检查结果及修理情况填入锅炉安全技术登记薄。11、对锅炉保温层、罩壳（外包皮）及锅炉底座每年至少防腐一次；12、对变速箱、引风机轴承、鼓风机和引风机电机每年拆开检查，清洗换油一次；13、每年拆开链轮炉排检查链轮、炉排片，炉排销轴、后滚筒法兰轴、支架上和底板上的摩擦条等处磨损情况，更换零部件；14、每年应拆检除尘器、抽芯检查电动机轴承

33、并换油；15、每年对电气设备进行一次彻底清扫检查，处理隐患，对安全保护装置进行一次校验整定；16、对每年停炉一个月以上的锅炉应采用干保养法；17、对给水系统和软化系统每年大修一次；18、对供热管网每年维修保养一次，并做好保温工作。电气设备通用维护保养标准一、紧固件安装、检查验收标准：1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。2、同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。3、用螺栓固定不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。4、螺母紧固

34、后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。5、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。二、隔爆性能检查验收标准：1、隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。2、隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3，操作杆的表面粗糙度不大于3.2.3、螺纹隔爆结构:螺纹精度部低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不小于6扣。4、隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。5、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：（1）隔爆面

35、上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上，不得超过2个。（2）生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米。其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3.6、隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈蚀，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云装痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。7、用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫不松动为合格。8、观察孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。三、接线工艺检查验收标准：1、进线嘴连接紧固，密封良好，并能符合下列规定：（1）接线后紧固件的

36、紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。（2）密封圈内径与电缆外径差应小于1毫米；密封圈外径与进线装置内径差应符合下列规定：密封圈外径大于或等于20毫米时密封圈外径与进线装置内径差应小于或等于1毫米。密封圈外径大于20毫米，小于60毫米时，密封圈外径与进线装置内径差应小于或等于1.5毫米。密封圈外径大于60毫米时，密封圈外径与进线装置内径差应小于或等于2毫米。密封圈宽度应等于电缆外径的0.7倍，但必须大于10毫米，厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4毫米（70平方毫米的橡套电缆除外）。密封圈无破损

37、，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。电缆护套穿入进线嘴长度一般为5-15毫米，如电缆粗穿不进时，可将穿入部分挫细。低压隔爆开关空闲的进线嘴应有密封圈及厚度不小于2毫米的钢板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格，钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合密封圈的相关规定，高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧。高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。（3）接线装置齐全、完整、紧

38、固，导电良好，并符合下列要求：绝缘座完整无裂纹。接线螺栓和螺母无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪，弹簧垫，被帽等。接线整齐、无毛刺、卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层。隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。小接线嘴不得出电源线。（4）固定电气设备应符合下列要求：设备引入（出）线的终端线头应用线鼻子或过度接头接线。导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。（5）安全供电高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置应符合相关规定。短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。漏电保护装置使用合格。（6）接地螺栓符合下列标准：电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完

39、整。电气设备接线盒应设有内接地螺栓。外接地螺栓直径：容量小于或等于5kw的不小于m8，容量大于5kw至10kw不小于m10，容量大于10kw的不小于m12，通讯、信号、按钮、照明灯等小型电气设备不小于m6.接地螺栓应进行电镀防锈处理。（7)接地线应符合下列规定：主接地极的接地母线其截面积应不小于：镀锌铁线100平方毫米，扁钢25*4平方毫米，铜线50平方毫米。电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装。铅皮的连接接地线，其截面积应不小于铜线25平方毫米，扁钢50平方毫米，镀锌铁线50平方毫米。（8）接地极应符合下列规定：主接地极应符合：主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不

40、小于0.75平方米，厚度不小于5毫米。局部接地极应符合：局部接地极可置于巷道水沟或其它就近的潮湿处，设置在水沟的接地极应用面积不小于0.6平米，厚度不小于3mm的钢板，可用直径不小于35mm，长度不小于1.5m的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5mm的透眼，并垂直埋入地下。（9）接地电阻不得大于下列数值：a、井下设备2；井下手持式电气设备1。（10）设备闭锁装置齐全可靠。（11）井下供电应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。（12）不漏油、不漏电的规定：不漏油：固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹。运动部位允许有油迹，但擦干后在3分钟不见油，半小时不成滴。不漏电：网络的绝缘电阻不小于下

41、列规定，漏电继电器正常投入运行。1140v 60k 660v 30k 127v 10k（13)设备使用标准高低压开关有下列情况之一者，不得评为完好设备：a、超容量，超电压等级使用者；b、不符合使用范围者；c、继电保护失灵，熔体选用不合格者；d、隔爆开关用小喇叭嘴引出动力线者。（14）安全防护标准机房和电气设备一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均需设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。机房、临时配电点，应备有符合规定的防火器材。机房、临时配电点，不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物。用过的棉纱应存放在盖严的专用容器内，并放置在制定地点。（15）设备涂饰标准设备表面应涂防锈漆，开关箱

42、、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。设备的油标、注油孔及油塞的外表应涂红漆。设备外表脱落油漆的部位应及时补漆。（16）设备环境标准设备表面无积尘，油垢及杂物。机房、临时配电点清洁卫生，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件、材料等存放在固定地点，设备安放整齐。机房通风良好，照明设施亮度符合安全要求。四、检查维护标准1、班检：检查变电硐室和配电点的文明生产及本单位所使用的电气设备的外观防爆和接地保护。符合标准化硐室的要求，无淋水、返潮，电气设备上盖煤尘不超标准，电气设备无埋、挤、砸、压现象；电气设备外观无失爆现象；保护接地负荷煤矿安全规程的要求。处理每班出现的各种小问题。开

43、关手把位置正确，动作可靠。确保设备安全运转。对低压系统漏电监测进行试跳。试验按钮动作要灵活、可靠，发现问题要及时汇报。2、日检：处理生产过程中出现的各种隐患问题，检查变电硐室及配电点的设备所出的问题。及时组织处理，确保安全生产，保证电气设备台台完好检查本单位使用和管辖范围内的所有电气设备的外观防爆性能，包括防爆结合面的间隙及电气设备周围的环境。消灭电气设备外观失爆，电气设备无埋、挤、砸、压现象，无淋水。3、周检检查电气设备防爆面，清理煤尘、杂物，并进行防爆涂油。根椐设备的增减及时调整控制开关内的过载、短路保护整定值。有计划的分期分批的检查控制开关的接触器，及开关内部各处的螺栓。接触器接触良好，

44、无烧伤，符合完好标准中有关规定，开关内部螺栓齐全紧固。处理日检中不能解决的问题。4、月检对变电所高压柜、干变及移动变电站、馈电有计划的组织检修。符合完好标准的有关规定。对本单位所属的所有电气设备分期分批的有计划的组织月检。符合完好标准的有关规定。 每月测干变温升至少一次。符合干变运行标准。移动变电站维护保养标准一、外观检查1、零部件齐全、紧固、完整。2、箱体及散热器无变形、无锈蚀。3、托撬小车无严重变形，轮组转动灵活，不松动。4、箱体内、外无积尘、无积水、无水珠。二、变压器、开关及接线1、电缆连接器接触良好，接线盒不发热，在井下使用时，应采用监视型屏蔽橡套电缆。2、箱内二次回路导线排列整齐，接

45、线符合规定，瓷瓶牢固无松动现象，无裂纹、损伤、无放电痕迹。3、接线符合接线工艺有关规定。4、变压器运行声音正常，运行温度不超过下列规定：b级绝缘不超过110摄氏度；f级绝缘不超过125摄氏度；h级绝缘不超过135摄氏度。5、开关接线连接紧密，触头接触良好，无严重烧痕，隔离刀闸开关插入深度不低于刀闸宽度的2/3，三组合闸不同期性不大于3毫米。6、开关操作机构动作灵活可靠，各传动轴不松动，分、合闸指示正确。三、保护装置及隔爆性能1、保护装置齐全、整定合格、灵敏可靠，温度继电器动作灵敏正确。2、互感器性能良好，有规定期内测试记录。3、电气、机械连锁装置齐全，动作正确可靠。4、接地标志明显，接地装置符

46、合规定。5、绝缘性能良好，绝缘电阻值符合下列数值： 660v不低于5兆欧，1140v不低于50兆欧，6kv不低于200兆欧，并有规定期内的测试记录。6、隔爆性能符合电气隔爆标准。馈电开关、真空启动及综合保护器维护保养标准一、外观检查1、外壳无变形、无开焊、无锈蚀、托架无严重变形。2、操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固。3、电磁启动器的按钮与手柄壳盖的闭锁关系正常可靠，并有警告标志。4、接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显，有规定期内接地电阻实验记录。5、隔爆性能符合隔爆标准，接线工艺符合规定要求。二、触头、真空接触器、隔离刀闸开关1、主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于60%。

47、触头接触不同期性不大于0.2毫米，触头开距11-13毫米。2、触头无严重烧损。3、真空接触器零件齐全、完整、无裂纹。4、隔离刀闸开关接触良好，插入深度不下于闸刀宽度的2/3，接触面积应不小于刀闸的75%.5、刀闸的开合位置，动作方向与手柄严格协调一致。三、导线、带电螺栓、保护装置1、导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好，绝缘电阻：1140v不低于5兆欧；660v不低于2兆欧。2、配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。3、开关露出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。四、保护装置1、继电器装置（或微电脑智能保护装置）动作灵敏可靠，有规定期内的试验整定合格记录。2、熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹、熔体容量选用

48、合适。40t刮板输送机维护保养标准一、开机前的检查1、检查刮板机是否达到“一稳、一不漏、两不、两齐全、三平、三直”标准：（1）一稳：整体刮板机安设要平稳，开动时不能摆动。（2）一不漏：溜槽接口要严密不漏煤。（3）两不：运转时链环不跑偏、不飘链。（4）两齐全：刮板要齐全、连环螺栓要齐全。（5）三平：溜槽接口要平，电机与减速机底座要平，对轮中心线接触要平。（6）三直：机头、溜槽、机尾要直，电机与减速机中心要直，大小链轮要直。2、检查各传动部件是否正确安装在机架上，链环与七星轮搭接是否合格，有无错牙、断链等现象。3、检查所有溜槽和挡板安装是否合适，有无松动、拌链、卡链现象，保证链条无缠结、卡壳，链条

49、轨道无阻塞现象。4、电动按钮，检查刮板机运转方向是否为正向。5、机头、机尾部及整台刮板输送机范围内的支护必须完好、牢固、无浮煤杂物。6、所有连接件和紧固件应齐全、牢固，防护罩、防护栏、栏杆齐全、完好。7、减速机、液力耦合器内油量及传动介质合适，不漏油。8、刮板机溜槽中心与机头部、机尾部中心保持一致。9、链轮组件、盲轴组件、机尾滚筒转动灵活，紧固件牢固，轴承润滑良好。10、喷雾洒水装置齐全、完好、减速机冷却装置输水管畅通。11、回煤坑随时保持干净，保证刮板机不拉回煤。12、检查机头地锚是否牢固可靠，地锚与机头部的连接环是否紧固，螺丝是否紧固。12、所有电气设备完好、灵活、信号畅通、电缆悬挂整齐。

50、二、日常维护与保养1、检查刮板机是否平直，溜槽之间连接是否紧固，链条松紧程度是否合适。规定每班前检查一次，每月整体调整一次。2、检查刮板与中部槽的磨损情况，发现链条松动及中部槽损坏，发现损坏立即调整更换。轨道每班前检查一次，每月集中对磨损链环和刮板进行更换。3、检查机头链轮组件、盲轴组件、机尾滚筒等固定是否牢靠并灵活转动。规定每班前进行检查，每月重点检查其磨损情况，对磨损严重的及时进行更换。4、检查拨链器、压链块等是否磨损、变形，一旦发现立即更换。规定每周检查一次。5、检查溜槽之间连接是否合适， 边缘平滑对齐，保证不卡链、溜槽轨道无阻塞。规定每班前检查一次。6、检查机头地锚是否牢固可靠，地锚与

51、机头部的连接环是否紧固，螺丝是否紧固。规定每班前检查一次。7、检查紧固件螺丝是否齐全、紧固，特别是机头架与过渡槽，机头架与减速机，机头架与盲轴以及电机、连接罩、减速机的对口螺丝，刮板与连接环的螺栓，机头架舌头盖板的紧固螺栓等。规定每周全面紧固一次。8、检查电机轴承、链轮轴承、盲轴轴承、机尾滚筒轴承等部位是否缺油，及时加注润滑油。规定每周加油一次。9、经常检查减速器油质、油量，发现不足及时补充，油量要求应在大圆弧齿轮的1/32/3，当机头倾斜严重时，需适量增加。规定减速机第一次使用100小时后要更换清洁内部齿轮油，换上新油后，每半年更换一次。10、经常检查液力耦合器内充液量，一般规定液力耦合器难

52、燃液每使用3000小时更换一次，或每半年更换液力耦合器一次。液力耦合器易熔塞不能用其他合金及物品代替，每周检查一次。11、检查刮板输送机电机及电缆失爆检查，规定每周进行一次。12、检查刮板输送机接线工艺完善，摇测电机、符合电缆绝缘阻值，并清理电机风叶内煤尘，规定每月进行一次。13、检查刮板输送机的信号、电铃是否灵敏可靠，规定每班检查一次。14、检查刮板输送机的防护栏是否齐全、可靠，规定每班检查并紧固螺栓一次。皮带输送机维护保养标准一、开机前的检查（1）机头、机尾及整台带式输送机范围内的支护必须完好、牢固、无浮煤杂物。（2）机头及储带装置部所有连接件和紧固件应齐全、牢固，防护罩、防护栏、栏杆齐全

53、、完好。（3）减速机、液力耦合器内油量及传动介质合适，不漏油。（4）机身托辊齐全，转动灵活，h架、纵梁平稳，无歪斜现象，输送带中心与前后各机架中心保持一致。（5）各滚筒转动灵活，紧固件牢固，轴承润滑良好。（6）各清带器齐全、完好，清带装置工作状况良好。（7）胶带接头完整，无损坏，胶带无跑偏。（8）胶带张紧装置齐全，张紧合适，胶带不打滑。（9）所有输送机保护装置必须齐全、灵敏、可靠。（10）喷雾洒水装置齐全、完好、减速机冷却装置输水管畅通。（11）所有电气设备完好、灵活、信号畅通、电缆悬挂整齐。二、日常维护与保养（1）经常检查胶带输送机机架是否正直，h架有无倾倒和不稳或变形现象，连接管无脱落。发

54、现上述有问题应及时处理，若巷道底板起伏不平，应保持平缓过渡。规定每班班前检查一次。（2）检查胶带接头卡子是否齐全，连接是否牢靠，如有缺卡、开口现象应及时更换；定期更换胶带接头及接头扣的串丝。规定每班班前、班末各对胶带输送机进行无负荷运转23圈，全面检查胶带各个接头、胶带表面等是否存在开裂、撕扯等异常。（3）检查机尾架是否平、直、稳，缓冲托辊是否齐全，机尾滚筒是否牢固，清煤装置是否合适，有无塞煤、卡矸现象，如有应立即处理。规定每班结束后沿胶带输送机检查一个来回，查看h架、纵梁、上下托辊、调带装置是否有掉落现象，底带是否有大块落石、落煤，发现异常及时处理。（4）为调整机身水平、平稳程度，部分h架腿

55、子底部垫有一个或多个垫板，皮带长期吃力运转会引起垫高物损坏、部位不正、歪斜、倾斜等现象，规定每周检查并调整一次输送机腿子垫板。（5）检查胶带张紧情况，胶带张紧程度是否合适，张紧装置是否完好，张紧绞车是否灵活，发现有问题时应及时调整和处理，特别要注意检查拉紧小车运行是否正常，是否与胶带输送机中心线一致，并定期更换拉紧绞车钢丝绳。规定每月对张紧装置检查一次。（6）随时检查并调整胶带的跑偏问题。（7）经常检查胶带上、下他托辊是否齐全，转动是否灵活，发现转动不灵活或不转的托辊应及时更换。规定每班班前检查一次。（8）经常检查胶带输送机转载点装载情况，装载必须在胶带正中心，对于装载处的缓冲滚和托辊应及时进行检查，发现损坏及时更换。（9）经常检查各清扫