中纤板可行性报告

1、第1章总 论1.1 项目概要 项目名称：年产10万m3中（高）密度纤维板项目 建设性质：独资 主办单位：河北巴迈隆实业集团有限公司 单位性质：民营 企业法人：武秀梅项目负责人：尚树杰法定地址：中国河北辛集市商业城安定街商78号电 话 真政编码：0523601.2 主办单位基本情况河北巴迈隆实业集团有限公司总部位于河北省辛集市皮革商业城，建筑面积13万平方米，注册资金5000万元，总资产2.1亿元。拥有综合服装设备800多台（套）,运输车辆100余部。中高级管理及技术人员120名，员工1300多名。主要生产皮革服装、羊绒服装、裘皮服装、

2、尼克服的系列产品。年销售额1.6亿元，主导产品“巴百隆”、“澳尔琪”、“巴迈隆”等系列名牌中、高档皮革服装和羊绒时装。公司技术力量雄厚，设备精良。并具备完善的质量保证体系和售后服务。目前，公司在世界各主要市场设有信息网点，以现代化手段洞悉全球动态，真正做到始终同广大消费者一起领导皮装和羊绒时装的新潮流。公司立足“以德为魂、以质为本”，信奉“创新、务实、开拓、稳健”的创业精神，使企业走超常规跳跃式发展路子。公司多次获“优秀私营企业、利税大户、创建中国皮都功勋企业、市重点保护企业、消费者信得过单位、光彩之星、出口创汇先进单位、银行aaa级信用企业”等荣誉称号。99年公司通过了sio9002国际质量

3、管理体系的认证。1.3 项目背景和建设必要性1.3.1 项目背景随着企业的不断发展和壮大，尤其是经过多年努力创业成功的民营企业业主，在具备原始积累，如何面对未来激烈竞争的市场，继续保持良好的发展势态。这一问题多年来一直受到企业的密切关注。河北省及地方政府也多次明确提出“石家庄服务业传统纺织轻工业要加速四个转变，一要跳出石家庄；二要跳出传统行业；三要加快从消费服务业为主向生产、消费并重的服务业转变；四要跳出传统的发展模式”。对此，寻求跨行业、多渠道、多品种、立体式、全方位以大工业规模生产为主的发展思路，是企业新上人造板木业的动机和出发点。从二三年七月份企业在省、市相关部门领导及业内专家的建议就着

4、手项目的市场调研，并先后提出了多套项目方案。在近二年的论证基础上，结合国内近期纤维板制造业重新组合、洗牌、调整的新格局，新的产品方向，决定新上以国产成熟的配套设备，规模定在8-10万m3/a是有发展和竞争优势的。a. 巴迈隆实业集团公司是地方皮革制造业重点骨干企业，经济实力雄厚，银行信誉高，筹资能力强，企业效益显著。在管理上有一套能驾驭市场，精于管理，敢于创新的管理团队。同时，在前期又引进了曾先后在国内大型人造板项目建设和生产经营富有经验的工程技术及管理人才，为项目建设奠定了基础。b. 本企业也多次得到省、市农林部门领导的关心和支持，签订了可操作的建设商品林基地协议。就企业和地方从育种到植林，

5、从原材料供应到产品生产环环相连，共同促进，互相推动；从资源生产到原料选择加工收购形式工业化商品用材林都有了很好的发展意向。c. “三板”市场需求不断增长，将推动我省森林工业的又一次新的发展，以较高的起点，合理的产品结构，产品质量定位中高档，走出河北人造板低档市场的阴影的建设思路，顺应了省农林部门的规划和调整的战略思想。目前省市领导十分关注项目的建设，将有力推动和加快巴迈隆木业的建设步伐。1.3.2 项目建设的必要性1中密度纤维板是国家连续“八五”、“九五”计划中列入产业政策的扶持开拓项目，从90年代起国家建材总局、国家林业局特别强调了“要积极利用定向培育的速生丰产用材林，抚育间伐材林区剩余物和

6、次小薪材，对木材加工边芯废料开展综合利用和深加工、精加工、大力发展人造板系列产品和小材料加工产品，尤其是98年夏季全国特大洪涝灾害的严峻事实，国家再次强调了保护日益减少的森林资源，停止乱砍乱伐，并下达了长江中上游严禁采伐天然森林资源的通令。从另一角度来看这一问题，也即对木材的综合利用，化废为宝，以中纤板和其它人造板部分替代传统的木材已成为当今各个国家重视资源保护的一项基本国策。为此，国家和林业部门在当前产业发展序列中明确规定木材的综合利用及加工是重点支持的技改和基本建设项目。2发挥综合利用优势，缓解国家及本地区木材供需矛盾。我国是森林资源贫乏的国家，森林覆盖面积仅有12.10%,在世界排位12

7、0，尤其是森林资源结构低龄化和林木质量低质化显得十分突出。但是，我国正处在国民经济建设稳定快步发展时期，每年的木材需求量非常可观，供需矛盾十分突出。有关专家预测，我国木材到2010年末供需总量将面临50007000万m3的缺口。河北位于我国华北平原地区，森林资源相当缺乏，木材供需矛盾一直困绕着这一地区。近几年，本省林产工业得到了很大发展，尤其是河北林业产业化发展战略对资源地区林产工业提出了新的发展思路，用中密度纤维板代替珍贵木材制造家俱，及替代全国装修材料也成为本地区最流行的做法，市场对中纤板的需求越来越大，前景十分看好。对此，本项目充分利用我省速生意杨林资源和周边地区木材加工边角芯废料及丰富

8、的果木资源，形成年产8-10万m3中密度纤维板的生产能力，将可替代近30万m3的原木，这对缓解本省木材供应的矛盾有着积极的意义。3、本项目充分利用企业内部资金优势，品牌优势，人才优势，跨行业、多品种经营，逐将形成以林业资源培育、林产工业板材加工、高附加值人造板民用新品为整体的林业产业结构体系，这种思路和模式对新上项目具有较大的抗市场风险能力。同时，保证资源可持续利用及最终产品进入市场更具有较大的赢利和竞争力。4。应当看到，中纤板市场经过10多年的变化，现已进入成长阶段人们对其优良的加工性能，越来越有深入的认识，市场对其的需求也越来越大。专家预测表明，世界总消费增长速度每年以25%递增。国内市场

9、更趋于火热，预计2007年将产2100万m3，旧三板将逐步被新三板取代。为此，该项目是值得投资发展的长周期产品。5。随着中密度纤维产品功能的开发，防水、阻燃、防霉、抗静电、承重结构用材、低毒等特性板的出现，必将使其产品运用领域，更加深入，利用企业自身的技术力量和院校、科研部门配合，必将使本项目产品科技含量更高。1.4 可行性研究报告的研究范围1.4.1 根据当前国内外该产品的市场需求和发展趋势以及本项目的具体建设条件，对中密度纤维板产品方案进行论证。1.4.2 通过研究本项目的先进工艺、技术、设备的先进性、经济性、可靠性，论证本项目的可行性。1.4.3 通过研究本项目产生的各种污染治理措施，达

10、到国家允可的环保要求，来分析本项目环保的可行性。1.4.4 进行详细的技术经济论证和效益分析，研究本项目财务上的可行性。1.5 可行性研究报告依据1.5.1 企业营业执照。1.5.2 土地使用证及土地使用证明。1.5.3 验资报告。1.5.4 项目供水、供电等配套条件证明。1.5.5 原料资源保证证明。1.5.6 环评意见表。1.5.7 厂区周围环境概况1.5.8 项目地理位置。1.5.9 国家及省市的有关政策、法规。1.6 项目主体构成1.6.1 本项目将新征土地约195.216亩，建设一条主线、主机进口中密度纤维板生产车间，在界内将按生产工艺的要求建设相应主辅和非生产厂房。1.6.2 项目

11、所需要的主要原材料，将建25000平方米堆场。1.6.3 新建2万吨/年脲醛胶车间。1.6.4 新建25mw热能车间。1.6.5 新建配套公用工程 a.7000kva中心变电所。 b.100t/h水源工程。 c.20n m3/min2空压站。1.6.6 按生产工艺要求配套建设成品库、物料库、化工库等辅助厂房。1.6.7 厂前区工程：综合楼、职工宿舍、餐厅等。1.7 项目的主要技术经济指标（表1-1）表（1-1） 主要技术经济指标表序号项目名称单位指标备 注1产品产量m3/am3/d100000350计算厚度8mmhdf2工作制度年工作日d300日工作班班33班二倒班工作时h8有效时间7.5h3

12、原材料消耗量t/a180000绝对含水60100%辅助材料消耗量（1）脲醛树脂胶t/a20000固含量50%（2）尿素t/a600（3）石腊t/a800（4）氯化铵t/a3004水、电、汽消耗量平均用水量t/d500补充平均供热量mw25平均用电量kwh5000装机总容量kw70005职工总定员人250其中：生产人员人220 管理人员人306全厂占地面积m2133400200亩7全厂建筑面积m223000 1.8项目可行性研究结论1.8.1 本项目产品定位正确,符合国家产业政策,在充分利用本地果木资源的基础,积极争取地方政府的支持,建立工厂速生丰产商品工业林基地,实现林板一体化,这对保证企业长

13、期、稳定发展提供了坚实的基础。1.8.2 本项目在充分分析国内外产品市场的基础上,更立足于河北本地人造板市场的具体状况,采用技术先进实用的连续窄幅平压机生产线,能够适应市场的变化,多品种、多功能、多范围满足市场需要，使其产品可以在中厚强化地板基材，优质家俱板材与8万m3/a多层压机产品竞争取得良好的效益。1.8.3 财务分析已经表明，本项目具有较好的经济效益及投资回报，抗市场变化的风险能力也较高。1.8.4 本项目采用木片风洗增湿工艺,大大减少了水洗法排放的污水量,环境影响评价书已得到专家组签字认可,环境治理及预期效果是符合国家排放标准的。1. 9 建议1.9.1 本项目所采用的国产配套、国外

14、进口磨机、主生产线的多层平压法工艺流程，在国内属首创。在项目建设过程中，必须选择甲级资质专业设计院，做好整个生产线的前后配套设计及现场施工组织，要充分意识到本项目建设的复杂性和协调的难度。1.9.2 建设单位属跨行业经营，更应当注意专业技术和管理人才的引进，同时要采取积极有效的措施，招收和培训生产一线操作人员，尤其对关键岗位，也应从类似工厂引进一部分，以期生产线尽快投入正常运行。1.9.3 应当多渠道、多条腿走路，在原料采购、进厂堆放管理上，严格执行按质论价、按质堆放、按质领用三原则。只有这样才能从源头真正解决产品质量的关键问题。1.9.4 为了保证生产线长周期、安全、稳定、连续运行，针对本项

15、目的特点，应在生产线投入之前做好充分的生产准备工作，尤其是进口备件的组织。第2章 市场分析与拟建规模人造板制造业是我国基础产业的重要组成部分，人造板产品作为不可或缺的生产资料在国民经济发展和人们物质生活中起着重要的作用。随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对性能优良、用途广泛、适应性强、质优价低的人造板产品的需求量日益增加。中密度纤维板是本世纪60年代后期由美国推向市场并在全世界得到迅速发展的一种人造板材。该产品具有结构均匀、机械加工性能强、物理力学性能优良及易于进行板边和板面的型面加工等优点，可广泛用于强化地板基材、家具制造、室内装修、车船的内部装修及音箱制作等，其用途尚在进一步开拓之中

16、。该产品凭借其优良的特性和广泛的应用领域，自问世以来得到迅速发展，现已遍及世界各大洲。2.1 国际市场2.1.1 国际人造板、中密度纤维板生产现状由于世界性的木材供需矛盾日益加剧，促进了人造板工业的迅速发展。据联合国粮农组织的有关资料统计，1990年全球森林面积为36亿公顷，总蓄积量约3400亿立方米；而世界每年消耗木材34.5亿立方米，消耗森林蓄积63亿立方米，森林每年增长量仅为55亿立方米。各国为了有效地保护森林资源与生态环境，对本国的森林资源采伐实行严格的限制，更加剧了全球性资源短缺。面对全世界人口对木制品需求的不断增长，各国都在致力于发展以木材综合利用为特点的人造板工业。长期以来，世界

17、人造板总生产量一直呈上升趋势，据联合国粮农组织统计，2000年世界人造板总生产量为16088万立方米，较1997年的15107万立方米增加了约6.5%，详见图2-11997年-2000年世界人造板产量。图2-1中密度纤维板由于其原料来源的相对容易、优异的性能和应用领域的不断开拓，在世界范围内得到了较快的发展。1966年世界中密度纤维板的生产能力仅为4万立方米，到1993年生产能力就达960万立方米。2000年世界中密度纤维板总生产量为2226万立方米，较1997年的1402万立方米上涨了约58.8%，详见图2-21997年-2000年世界中密度纤维板产量。图2-2世界中密度纤维板的主要生产能力

18、集中在发达国家和一些发展中国家。中密度纤维板的发源地-美国总产量居世界第一，1999年总产量达313万立方米，占世界中密度纤维板生产能力的16.0%，2000年达321万立方米，占世界中密度纤维板生产能力的14.4%，总产量增幅2.6%。欧洲中密度纤维板发展的速度较快，在世界中密度纤维板总产量中占有较大的比重。1999年达969万立方米，占世界中密度纤维板生产能力的49.5%，2000年达1077万立方米，占世界中密度纤维板总产量的48.4%，总产量增幅达11.1%。近年来亚洲中密度纤维板发展速度最为迅速，1999年总产量达658万立方米，占世界中密度纤维板总产量的33.6%，2000年达75

19、1万立方米，占世界中密度纤维板总产量的33.7%，增幅达14.1%。由于中密度纤维板发展迅速，它在各种人造板产量中占的份额也逐年增加。1993年中密度纤维板产量约占人造板总产量的6%，到2000年则达到14%，详见图2-31997年2000年世界人造板各主要产品生产量比例。图2-31997200019981999目前世界中密度纤维板发展正处于该产品的成长期。它的发展速度明显快于胶合板和刨花板。中密度纤维板的优点在使用过程中逐渐被人们认识，应用范围不断拓宽，其产量逐年增加，总的消费量也在增加。目前主要应用于家具制造业，欧洲中密度纤维板用于家具占85%，日本中密度纤维板用于家具、电器制造占70%。

20、2.1.2 国际市场预测世界人造板总消费量中发达国家所占份额很大，1997年发达国家所占份额超过80%，而发展中国家仅占18%左右，预计2010年发展中国家所占比例将超过20%。一般来说，人造板市场需求主要取决于下面几方面：(1)人口和经济的发展世界人口目前已超过60亿，而且每年平均仍以1.6%2%的速度增长。全球人口的较快增长使得人造板的消费量将不断上升，发展中国家由于目前人均消耗水平还很低，随着各国经济的发展，人造板的消费市场潜力巨大。(2)木材资源的分布世界木材资源的分布是不均衡的，在过去的20年间由于人类的经济活动大量的占用土地，毁林开荒、非法采伐使许多国家的森林资源面临数量和质量的下

21、降，木材的短缺进一步加剧。木材及人造板净进口国大多与本地区木材资源的短缺有直接关系。木材资源匮乏的国家和地区对人造板具有很强的市场吸纳力。(3)价格低廉、可满足多种需求的创新板种的开发在世界人造板生产及消费中，长期以来以胶合板占据主导地位，但随着可利用的大径级珍贵木材资源的减少，胶合板的生产受到了限制，胶合板消费量在人造板中的比例快速下降，取而代之的是对木材径级、材质要求较低并可利用速生林、等外材、薪材、采伐加工剩余物、枝桠材以及植物纤维等为原料生产的具有较高技术含量的新型板种，中密度纤维板正是顺应了人造板行业的发展趋势。自70年代以来，世界人造板的消费量平均每年以3%的速度递增。据联合国粮农

22、组织预测，到2010年将达到2.5亿立方米。亚太地区是目前世界经济最活跃的地区，该地区对人造板的需求将随着经济和人口的快速增长而增长。由于该地区许多国家木材及林产品的自给率较低，如日本的国产材目前仅能满足国内需求的23.3%；韩国1992年木材自给率仅为5%，预计2002年自给率也仅为9.6%。而美国历年来林产品进口量都高于出口量。可以预计在未来较长的时期里，这些国家必然要依靠进口木材及林产品来满足国内需求。随着全球森林资源的减少和各国环保意识的加强，近年来东南亚的印度尼西亚、马来西亚和越南等国家相继出台了保护本国森林资源的严厉措施，限制原木出口，因此迫使许多周边国家和地区原先使用原木的厂家改

23、用人造板，这给人造板参与国际经济一体化的竞争提供了极好的机会。中密度纤维板将因其质量优、功能强、价格适中在竞争中占据一定优势。据调查测算，在未来15年内，中密度纤维板的需求量将成倍增长。1996年的消耗量为1100万立方米，2000年约为2100万立方米-2200万立方米，预计到2015年中密度纤维板的消耗量为3700万立方米-4800万立方米。2.2 国内市场2.2.1 国内人造板、中密度纤维板生产现状我国是世界上森林资源比较贫乏的国家之一，森林面积15894.1万公顷，居世界第五位，而人均森林面积仅为0.128公顷，相当于世界人均占有量0.6公顷的21.3%；森林蓄积量112.666亿立方

24、米，居世界第七位，人均森林蓄积量仅为9.048立方米，占世界人均森林蓄积量60.6立方米的15%；森林覆盖率为16.55%，仅相当于世界平均森林覆盖率27%的61.3%。为了保护日趋脆弱的生态环境，国家于1998年启动了天然林保护工程，全面禁止砍伐长江、黄河中上游的天然林，全国计划内采伐的木材从1996年的6710.27万立方米下降到2000年的4723.97万立方米，平均每年削减397.26万立方米。调减和控制木材采伐量加剧了木材供需矛盾，我国人均木材消耗量0.22立方米，仅相当于世界人均木材消耗量0.54立方米的40.7%。木材供应远不能满足国民经济建设和人民生活的需要。据有关部门估计，今

25、后我国每年的木材缺口将达到5000万立方米-7000万立方米。发展人造板工业正是缓解木材供需矛盾、节约木材资源的最好途径之一。从80年代以来，我国人造板工业得到迅速发展，每年以16%的速度增长，从1980年的91.4万立方米发展到1990年的235.9万立方米，2002年已达到2930万立方米，位居世界前列。1997年-2002年全国人造板主要产品生产量见图2-4。图2-4从图2-5中可看出，从1998年后我国人造板生产总量增长较为迅速，2002年总产量约为2930万立方米，年均增长约44.3%；纤维板产量增长最为迅速，2002年纤维板产量约767万立方米，年均增长约62.2%，考虑到其中硬质

26、纤维板产量略有下降的因素，中密度纤维板的年均增长量更大。2002年我国人造板的主导产品构成比例见图2-5。图2-5我国中密度纤维板在人造板市场中占有较大份额，1997年-2000年中密度纤维板在全部人造板产量中所占比例分别为17%、21%、26%、26%、27%及26，增长较为迅速。截止2001年底，经过整整20年的发展，我国已有中密度纤维板生产线292条，总生产能力为826万立方米（2001年度全国中密度纤维板实际生产能力527万立方米）。其中以进口设备为主的生产线有40条，以国产设备为主的生产线有252条。年产量在10万立方米以上（含10万立方米）的生产线有8条，年产量5万立方米至10万立

27、方米的生产线有46条，其余为年产量小于5万立方米的生产线。进口生产线年生产能力多在5万立方米以上，而国产生产线年生产能力多在5万立方米以下，近两年来也有多条年生产能力达到8万立方米的国产线在建设中。2002年度在建的中密度纤维板生产线58条，生产能力为年产404万立方米，生产能力增长相当于前20年总生产能力的49%。其中2002年建成投产的中密度纤维板32条，生产能力为年产164万立方米。到2002年底，全国中密度纤维板生产线共324条，总生产能力达990万立方米。预计到2003年底尚有近30条中密度纤维板生产线建成投产，其中已建成投产和正在建设的年产20万立方米的项目有5个，分别为大亚木业（

28、丹阳）有限公司年产20万立方米中（高）密度纤维板项目（已于2003年8月建成投产）、广西三威林产工业有限公司年产20万立方米中（高）密度纤维板项目、亚洲创建（河源）木业有限公司年产20万立方米中（高）密度纤维板项目、霍曼内特（宜春）有限公司年产20万立方米中（高）密度纤维板项目、大亚木业（江西）有限公司年产20万立方米中（高）密度纤维板项目；另外还有7条产量为年产1316万立方米连续压机中（高）密度纤维板生产线正在建设当中，界时总生产能力将达到1300万立方米。1999年-2003年全国中密度纤维板生产能力见图2-6图2-6中密度纤维板生产属于技术密集型，且投资大，只有达到一定的规模，才能使投

29、入与产出合理化，获得最佳经济效益。目前国内中密度纤维板生产线的建设正朝着大规模、高质量、高档次、大幅面及产品厚度范围大、适应性广的方向发展，谁先占领这一领域的制高点，谁就将在今后中密度纤维板行业内的资源配置、市场份额、企业整合中占有优势。本项目中密度纤维板生产线技术先进、工艺合理，设备选型能适应市场的变化，兼顾薄板与厚板的生产，生产规模适度，有利于提高企业的竞争力。2.2.2 市场预测据国家林业部门预测：“十五”期间和未来10年，我国的木材及林产品需求将稳步上升。到2005年我国年木材需求总量为3.4-3.5亿立方米，人造板及各类装饰板材的需求总量2600-2800万立方米；到2010年我国年

30、木材需求总量为4亿立方米，人造板及各类装饰板材的需求总量3600万立方米。届时人均需求量也只有0.024立方米，此值只相当于1993年世界人均人造板消耗量的水平。由此可见，无论是从我国的资源供需要求，还是从消费市场的需求等方面的预测分析，我国的人造板工业仍具备发展的巨大空间。中密度纤维板是我国近年来发展速度最快的一种人造板板材。产品以良好的物理力学性能和机械、表面加工及饰面性能在诸多领域得到广泛的应用，2000年我国人造板应用领域比例见图2-7。图2-7 (1)家具市场容量家具行业历来就是人造板产品的传统应用领域。改革开放以来，特别是近10年来，持续升温的房地产和住宅装修热激活了我国潜力巨大的

31、家具市场，既带动国内家具产业的快速崛起，又吸引国际家具厂商纷至沓来抢占商机。根据中国家具协会的统计，多年来我国家具产业一直保持着15%的年平均增长速度。2002年全行业销售额达1640亿元，比1978年的13亿元增长126倍；出口创汇27.12亿美元。近年来，我国家具出口每年以两位数的速度递增。去年已取代加拿大成为出口美国市场的第一大国。按有关部门预测，我国家具业如果以每年8%的速度增长，到2010年，其产值预期将超过3000亿元，按现行出口占20%计算，出口额将达到600亿元。随着我国经济健康稳步的发展，人民生活水平将进一步提高，作为拉动社会消费需求的住宅建设将继续扩大，家具消费热潮将随之持

32、续高涨。进入21世纪后，我国的家具市场的将进一步朝多元化发展。集团家具消费市场据有关部门估计，今后我国每年新建的工厂、宾馆、写字楼、学校和商场所需各种家具加上更新换代的家具，每年集团消费规模大约为300多亿元。这一市场所需家具多为高、中档产品，以中密度纤维板和实木为主要原料。城镇居民家具消费市场我国现有城镇人口约为3.5亿，现有家庭1.14亿户左右，每年新增家庭300多万户。据有关专家测算，每年至少有5%的现有家庭因改善居住环境和更新家具需要购买各种家具，85%的新增家庭添置新家具。如按每套家具5000元计算，这部分家庭的年均家具支出约为420亿元，人均家具支出120元。农村家具消费市场我国有

33、9亿农民，2亿多农户，每年新增家庭约700万户。目前农村年均家具消费规模约为100多亿元，人均家具支出仅11元左右，人均家具消费尚不足城市人均消费的20%，随着农村经济的不断发展，农村家具市场潜力巨大。(2)建筑市场容量中密度纤维板在建筑领域已得到普遍应用，如地板、室内装饰及农用建筑物等，在墙体、门板和建筑模板等方面的应用也在开发中，但我国目前人造板在建筑业上的消耗与国外相比有明显的差距。以下是近年各国人造板在建筑领域上的消耗比例（%）：中 国美 国德 国英 国加拿大法 国日 本15-2540-5040-6040-6040-5040-4530-60据建设部规划统计及预测数据显示，“九五”期间我

34、国城镇住宅年竣工量为2.4亿平方米，2001年-2010年预计每年平均住宅竣工量为3.3亿平方米。如按80%的比例装修，2001年-2010年每年的装饰工程量达2.64亿平方米。全国现有居住建筑约20亿平方米，若按每年5%的住户需装修计算，每年的装饰工程量达1亿平方米。另外每年尚有800万平方米左右的公共建筑和其它建筑物需要装修，2001年以后，每年的装饰工程量约有3.5亿平方米。据有关部门规划，在“十五”期间我国人造板在建筑业应用比例将提高到40%，至2010年仅建筑领域人造板的需求量将达到1440万立方米，这将为人造板特别是中密度纤维板带来巨大的发展空间。(3)其它市场容量中密度纤维板也涉

35、足车辆与船舶制造、产品包装、集装箱制造和家用电器及其它一些轻工行业等领域，特别是一些特种用途的中密度纤维板已经出现供不应求的局面。同时胶合板由于原料供应的原因，发展速度趋缓，薄型中密度纤维板将逐步占领这一市场。总之，随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，人们对性能优良、品种多样、适应性强、质优价低的中密度纤维板产品的需求量将日益增加，在未来10年内，中密度纤维板的需求将大幅上升，市场潜力巨大，其市场前景良好。2.3 价格预测我国自改革开放以来，各类产品价格已逐步纳入市场机制的轨道，市场供求关系最终确定产品价格水平。我国人造板市场价格自成体系，受国际市场价格的影响不大，90年代中期以后价格趋于

36、合理。由于地区经济发展的不均衡，中密度纤维板产品的市场销售价在不同的地区存在较大差距；不同生产企业的管理水平及原材料的不同产地等对产品的成本也有一定的影响，综合考虑各种因素对产品价格的影响，确定本项目高密度纤维板的销售价格为2016元/立方米（以8mm厚强化地板基材用成品板材计算）。2.4 市场营销策略2.4.1 价格策略1.需求导向定价采取满意定价策略。这是一种中价策略，将价格定在介于高价和低价之间，力求使买卖双方均感满意。2.竞争导向定价在竞争性产品市场上，本项目产品参照竞争品牌价格水平定价，这样产品价格才有竞争力。2.4.2 通路策略1.通路分析厂商总代理商/总经销商分销商用户厂商零售商

37、用户厂商用户2.通路区域覆盖率除面向国内市场外，争取将产品出口到韩国、日本、台湾及其它国家和地区。2.4.3 促销策略1人员促销由企业派出销售人员或委派专职推销机构直接向目标市场的用户介绍和销售商品。2广告促销运用各种媒体进行宣传促销，包括广播电视、报刊杂志、互联网、户外广告、流动广告（汽车、火车、轮船等）、新闻发布会以及公益活动等等。2.5 拟建规模和产品方案2.5.1 拟建规模本项目建设规模确定为日产350立方米高密度纤维板。建设规模的确定除分析了市场需求之外，还综合考虑了当地原料供应能力、建设地点基本建设条件、经济因素及工艺技术等因素。2.5.2 产品方案产品类型：木质高密度纤维板最大幅

38、面：1300 mm2800mm 厚度范围：2.5 mm40 mm(计算厚度8mm)密度范围：950 kg/m3450 kg/m3（计算密度880 kg/m3）产品质量：外销符合欧洲中密度纤维板标准en622-5：1997；内销符合中华人民共和国中密度纤维板国家标准gb11718-99。第3章 建设场址与建设条件 31 场址综述 本项目拟建场址位于辛集市307国道南300米的沧辛路过境线以西，307国道以南，西南侧为林地。该厂址极为便利，有利于原材料及产品的运输。32建厂条件321自然条件 石家庄市地处纬度欧亚大陆东缘，属于温带半湿润半干旱季风型大陆气候。太阳辐射的季节性变化显著，地面的高低气压

39、活动频繁，春季干旱多风，夏季高温多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥，夏冬季长，春秋季短，四季分明，雨热同季，每年降水集中于7、8月份。322气候条件1气温全年平均气温 13.4极端最低气温 19.8极端最高气温 42.92湿度冬季空气调节室外计算相对湿度 52%夏季通风室外相对湿度 75%3降水量日最大降水量 359.3mm时最大降水量 92.9mm全年平均降水量 534.2mm4积雪深度最大积雪深度 190mm5冻土深度最大冻土深度560mm6风向冬季主导风向及其频率c32%，n10%夏季主导风向及其频率c35%，se10%年主导风向及其频率c32%，se9%7风速冬季室外风速 1.8m/s夏

40、季室外风速 1.5m/s全年平均风速 1.8m/s 8.全年日照量数 2737.8h冬季日照量 66%9全年雷暴日数 30.4天10大气压力：全年平均大气压力 1007.2hpa最高大气压力 1036.8hpa最低大气压力 986.3hpa冬季 1017.2hpa夏季 955.6hpa11年平均相对湿度 67%323 地质条件石家庄低处太行山东麓华北冲积大平原，地跨山地与平原两大地貌单位，地势由西北向东南倾斜，坡降均为千分之一，海拔为67-68m，市区为滹沱河山前洪水冲击造成的倾斜平原主要分布第四纪中国地震动参数区划图(gb18306-2001),本项目抗震地震动峰值加速度按0.1g设防。32

41、5 供电本项目计算装机容量为7000kva，由辛集市电网引入一路独立35kv高压电源，能满足本项目使用要求。326 给排水本项目设计最高日用水量为500t，给水水源为自备水井，水量及水质可满足项目需要，自建4000 m3循环冷却水池。本项目排水采用雨污分流，生活污水经化粪池处理后排入城区污水网管，屋面雨水经与地面雨水统一收集后排入辛集南外环市政雨水管网。327 供热本项目热源来自厂区自备能源工厂，蒸汽压力为1.0mpa。328 弱电本项目弱电系统包括：电话通信、有线电视等。329 供气本项目自建一座20n m3/min2空压站，生产设备用压缩空气内解决。第4 章 总平面布置与交通运输4.1 总

42、平面布置4.1.1 总平面布置的原则1根据已划定的厂址，分设4个功能块。厂南区为行政区；北区为二期预留；西区为原料堆场；东区为生产车间。 2在厂区总平面现状的制约下，力求本项目工艺流程合理，物料输送顺畅，并要求相应设置的道路，消防等符合国家现行各项有关规程和规范的规定。3因地制宜，适当并减少非生产性建构物，节约土地，提高土地使用率。4考虑本项目建设规模及技术先进性，同时考虑环保要求，尽量增加绿化面积，使其成为花园工厂。5在满足本期工程合理布置的前提下，局部留有余地，为今后新上二期工程，做好准备。4.1.2 总平面布置方案1建筑项目组成 全厂由以下建设项目组成： 原料堆场（露天式），地磅房、备料

43、间、热磨间、热压成型间、砂光间、成品仓库、机物料仓库、化工库、中心配电所、空压站、警卫室、车棚、厕所、综合办公楼、宿舍、热能工厂（含煤场、灰渣厂）、制胶车间。2主要生产流程方向 中密度纤维板主要生产原料由企业通过公路运进入厂区西侧堆场，再由抓机从堆场运至备料、经热磨、干燥工段，最后进入东侧主生产线和砂光线。成品在东侧道路上装车。 4总体布置要点 全厂总平面总体上分为左、中、右三大块，根据物流走向及工艺流程，按左、中、右分别是备料、纤维制备、成型砂光。其它辅助生产性厂房均分布在相应位置上，以实现自己的功能。主车间采用l型布置。成品库和车间连体，并靠厂东面道路。5厂区出入口 全厂设对外出入口三处，

44、北面进出口主要作为原辅材料进口，而东侧临厂外大区设二个出入口，靠北面为成品运出口，靠南面为人员入口。6总平面布置中的消防问题 按全厂的生产性质，使用和贮存物品的种类划分，本厂生产火灾危险属丙类，全部建构筑物的耐火等级为二级，所以总平面布置中的消防安全按丙类生产二级耐火等级标准考虑。 厂区道路同时兼作消防通道，可以通达主要建构物及堆场附近。 7厂内道路 厂内形成环形道路，可以同时满足交通运输和消防要求，路面宽度为8m和6m二类，交叉口路面内缘半径为9m 和6 m。局部道路宽3.5mm。 路面结构均为水泥混凝土，路拱横坡2.0%。8厂内绿化 生产区及厂内大小道路两侧布置约35000m2绿化区，厂区

45、周边围墙内以植树为主，使全厂环绕在绿荫之中，创造良好的生产环境。序号名 称单 位数 量备 注1全厂占地总面积m2133400160亩2建构物占地面积m2250003露天堆场m2250004建筑系数%18.745堆场系数%18.746绿化面积m2250007绿化系数%18.749. 主要技术指标4.2竖向设计 厂区已经整平，区内道路路基标高已经确定，根据厂址填平后地形现状，竖向采用连续平坡、整平，为使厂区内地面水顺畅排出，整个厂区坡度由西向东，并由东侧二个排水集井排向厂外排水总管。 考虑到暴雨季节有积水现象发生，为确保车间内不进水，室内地坪相对道路地坪为250mm。4.3 交通运输4.3.1全年

46、对外运输量序号流 向货物名称运输量（t/a）备注1流原料1800002甲醛120003尿素100004氯化铵3005进石腊8006润滑油107机物料508运出中密度纤维板88000计算密度880kg/m39砂光粉5010边角料20共计290004.3.2运输方式及运输工具1原材料全部由用小型、大型运输车运输到原料堆场。2各类化工原料及机配件等从外地购买，由铁路或公路运至本地，再用汽车分批运至厂内仓库，部分可以直接在本地区用汽车运输。3中密度纤维板成品用汽车发至周边用户，边远外省则由汽车发至铁路货运车装车运出。4运输车辆本企业和当地运输公司可以协调解决。4.3.3厂内运输1各种原料木片均可用装载

47、机或抓机拖拉机运至备料间。2化工原料可用内燃式叉车，辅以液压手推车从仓库运至使用地点。3原板及成品板均采用内燃式叉车从车间运至成品库。4其它均可采用叉车，装载机运输。第章生产工艺与设备选型5.1生产纲领5.1.1产品类型：木质中密度纤维板，木质高密度纤维板，木质多功能纤维板。5.1.2生产规模：年产10万m，计算密度880kg/m5.1.3产品规格：幅面2440-28001220-1280mm，厚度8.018.0mm，计算厚度15mm。5.1.4产品密度范围：中密度纤维板550800kg/m3。高密度纤维板830950kg/m3。5.1.5产品质量：符合室内型中密度纤维板国家标准，执行:欧标e

48、n6225：国际gb/t 117181999，或美国ansia208.2-1980标准。5.1.6主要用途：高中级家俱、建材、装饰用材、家用电器壳体、车辆及船舶制造材料家用强化地板基材、鞋跟板，其它特殊功能板等。5.1.7原料情况：生产高密度板，以杨树和果杂木为主材，比例为7040%：3040%。生产中密度板以杨木和果杂木为主，比例为4050%：6050%。5.1.8胶料类型：脲醛树脂(固含量50%)。5.1.9工作制度： 年工作日300天 日工作班次3班 班工作时间8小时（有效：22.8 小时/天）。5.2车间组成5.2.1木片制备工段5.2.2纤维制备工段5.2.3成型热压工段5.2.4砂

49、光成品工段5.2.5 能源中心5.3工艺流程简图（附图） 施蜡、施眼 原料削片木源料仓皮带输送风洗热磨纤维干燥纤维计量铺装成型预压板坯修边伸缩鼻热压测厚、鼓泡探测 废纤维料仓可回纤维计量素板修边、锯截冷却翻板堆垛调质 砂光成品5.4生产工艺简述5.4.1木片制备工段本工段包括削片、木片贮存、筛选，为热磨机解纤提供合格的木片。能满足要求的原料场地，是保证生产质量稳定、外观良好的中密度纤维板的基本条件。为面积合适的原料场为原料的分别存放、合理搭配提供了条件。原料场的设计，取决本地条件，把各种树种搭配的越均匀越好，以便选用最佳的生产工艺。削好的木片经下料斗落在皮带运输机上，由皮带运输机送到三层木片筛

50、，筛选合格的木片通过皮带送到木片料仓储存。木片料仓库底部设有螺旋出料器将木片均匀送在皮带运输机上，再由风机送到热磨房顶部的热磨料仓。木片进入热磨料仓前在皮带运输机上设有除铁器，除去金属物，以保护热磨机。合格的木片将通过风洗水洗装置由皮带泵送入预蒸煮料仓，风洗筛选，出来的金属、块石、泥沙及杂物作为一般垃圾定期外运。5.4.2纤维制备工段本工段包括热磨、干燥、调胶、施胶及纤维储存，以提供经施胶的合格纤维。经风洗木片，通过振动出料器送入热磨机进料螺旋，形成木塞进入立式蒸煮缸，用r射线料位器控制软化时间再由拨料器及螺旋运输机，将软化后的木片送入二磨盘间，磨成纤维，由排料阀送入干燥机或废料旋风分离器。排

51、料阀处，分别设置喷胶和固化剂装置，石腊喷入磨室，按热磨机进入的木片量，反馈调节供应量。闪蒸式管道干燥机，使纤维在运行中进行热交换，不断蒸发水份，从干燥旋风分离器将湿蒸汽排出，干燥后的纤维，经防火皮带运输送入纤维料仓。干燥管道上设有火花探测，能及时发出火警信号并反馈消防系统。5.4.3成型热压工段本工段包括成型、预压、板坯输送、连续去消标点、热压、齐边、凉板及堆垛，以提供优质素板。由纤维料仓风送来的纤维直接进入机械式成型辅装机，通过密度板坯高度调整，以使成型板坯的密度达到最佳均匀度，再经扫平辊送往预压机，以使板坯压缩，增加强度，板坯在运输过程中进行齐边，通过伸缩鼻连续不断的板坯进入热压机。板坯回收料仓设在板坯运输机下，当有不合格板坯将其翻入回收料仓进行回收。从压机出来的毛边板，按工艺要求进行横截，并送往冷却翻板机，冷却到一定温度，再逐张进行堆垛，由叉车送至原板调质区，或通过储仓储装置进入调质区。5.4.5砂光成品工段本工段包括砂光、检验、分等、纵、横锯边，