污水处理厂安装工程施工组织设计

1、泰州九龙污水处理厂预处理安装工程施工组织设计目 录第一章、工程概况11.1、概述11.2、主要工程内容11.3、主要实物工程量(安装部分)11.4 、工程特点及难点21.5、施工依据2第二章、施工进度及劳动力安排42.1、施工工序安排42.2、施工进度计划42.3、保证施工工期提前完成的措施42.4、劳动力配置5第三章、施工总体平面布置63.1、临时场地63.2、施工用电、用水6第四章、管道工程施工74.1 施工依据74.2、室外排水管道施工74.3、室外生产（钢制）管道安装94.4、给水管道安装144.5、拟投入管道工程主要施工机械设备表15第五章、设备安装部分165.1、主要施工依据165

2、.2主要施工方法165.3 、用于设备安装的主要施工机具33第六章、电气设备安装346.1、施工依据346.2、主要工程量356.3、施工程序及施工要点356.4、电气调试施工技术措施416.5、电气施工主要机具456.6、电气施工专项安全技术措施46第七章、监控系统安装477.1、应遵照执行以下的标准及要求。477.2、主要监控设备477.3、主要仪表及附件的施工方法487.4、主要施工机具537.5、仪表施工专项安全技术措施53第八章施工质量保证体系及措施558.1、本工程质量目标及承诺558.2、工程质量管理网络体系558.3、质量管理体系实施558.4、有关材料质量要求和试验的制度56

3、8.5、质量保证措施56第九章、季节性施工措施579.1、雨天施工措施579.2、夏季施工57第十章、安全生产目标和保证措施5810.1、安全生产目标5810.2、安全生产保证措施58第十一章、文明施工保护目标和保证措施6011.1、文明施工目标6011.2、文明施工保证措施6011.3、环境保护措施60第一章、工程概况1.1、概述泰州市九龙污水处理厂预处理工程日处理0.5万立方米。安装工程的主要内容包括管道工程、设备安装、电气安装和仪表安装工程。因为工期较紧，场地狭小，施工难度大，所以要科学组织、精心施工以顺利完成本工程的安装施工任务。1.2、主要工程内容主要工程内容有：污泥池、高效沉淀池、

4、设备用房、机械设备、电气设备、自控仪表安装、调试工作。1.3、主要实物工程量(安装部分)1、主要机械设备各类水泵 24台螺旋输送压榨机1台各类搅拌器2台中心传动刮吸泥机1台起重设备4台污泥浓缩脱水机1套一体化加药装置1套脱磷脱氮加药装置1套2、主要电气部分高低压开关柜 2台配电柜 2台控制箱 约80台3、主要监控设备粗格栅及进水泵房、细格栅及旋流沉砂池、鼓风机房及变电所、水解池及a2/o生化池、污泥泵房、二沉池、污泥浓缩脱水机房等构筑物的仪表。1.4 、工程特点及难点1、工程工期较紧。2、施工场地、施工作业面狭窄，文明施工要求高。3、工程交叉，工序安排的复杂性较大。4、出水标准高，工艺流程多，

5、管线复杂。5、项目繁多：本工程安装项目涉及面广，有各类机械及闸阀门、电气、计算机控制、仪器仪表、通信等。1.5、施工依据1、施工合同2、中机国际工程设计研究院设计图纸3、国家、建设部、江苏省等相关规范标准4、下为通用性标准规范，各专业标准规范见专业施工规范：机械设备安装工程施工及验收通用规范gb50231-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236-97工业安装工程质量检验评定统一标准gb50252-90工业金属管道工程施工及验收规范gb50235-97市政排水构筑物工程施工及验收规程dbj08-224-96上海市城市污水治理机电设备安装工程质量检验评定标准工程会议上确定的其它

6、规范及标准第二章、施工进度及劳动力安排2.1、施工工序安排根据本工程的特点及难点可知，工程施工项目较多，情况简繁不一，施工难易差异较大。为保证九龙污水处理厂能如期运行，必须充分拉开工作面，发挥我公司平行、交叉、立体、施工管理优势，进行合理的分段施工，为缩短工期创造条件。分段施工时，当前道工序进行到一定程序，在施工措施上不会对后道工序构成影响时，马上开始后道工序的施工。2.2、施工进度计划由于本工程建设项目较多，工期十分紧张，所以土建和设备安装同时进行。施工进度计划安排详见施工进度计划表。2.3、保证施工工期提前完成的措施我公司在保证工程质量和施工安全的前提下，在本工程施工中认真做到精心组织、精

7、心施工，确保按时全面完成本施工任务，为九龙的污水治理和环境建设作贡献。具体措施如下：1、我公司对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。2、项目经理部制定好工程总进度计划、月进度计划，并根据施工总进度计划表，编制详细的实施作业计划，用以向各施工班组下交任务。3、根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。4、严格按任务下交单管理，确保每个施工节点按时或提前完成。5、建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。6、做好各工种之间的配合工作，定期检查和

8、协调各工种间的工序配合及工期配合。7、加强质量管理，减少返工现象。2.4、劳动力配置根据工程总进度计划，额定用工量，进行劳动力配置。具体安排如下：1、本安装工程施工高峰时需配置劳动力40名。2、劳动力不均匀系数为0.895。劳动力计划表序号人员峰值人员数量工期1月2月3月1管理人员43422安装工77743管道工66644电焊工44425起重工32326仪表工22217电工44428调试工22229普工666410混凝土工222111合计40第三章、施工总体平面布置本工程为新建工程，根据本工程特点、工程规模和施工方案，施工现场布置应遵循的原则是：合理布置施工现场不但可以便于施工，减少混乱，加速

9、施工进度，还可体现文明施工，施工现场的合理布置能基本符合施工需要，工作方便，减少临时设施的设置可减少对厂内外区域的占用，便于厂内生产的管理，还可节约资金；施工便道尽量利用厂区内的现有道路。充分利用建成的建筑物或设施安排整齐有序。3.1、临时场地根据本工程实际情况，所以现场不设安装场地，设备按安装顺序分批分期到货，在设备到货时将临时占用部分厂区道路和场地。包括小型设备、配件、少量建筑材料和建筑工程共用场地。3.2、施工用电、用水由于本工程为新建工程，现场已具备“三通一平”施工条件，施工用水直接接入临时用水管，施工用电由临时施工用电电源点根据施工需要分点布置，并满足施工现场临时用电安全技术规范。第

10、四章、管道工程施工4.1 施工依据应遵照执行以下的专业规范标准及要求：国家、建设部、江苏省相关规范标准工业金属管道工程施工及验收规范gb50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236-97市政排水构筑物工程施工及验收规程dbj08-224-96市政排水管道工程施工及验收规程 dbj08-220-96埋地塑料排水管道工程技术规程dg/tj08-308-2002建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范 cjj30-89给水排水构筑物施工及验收规范gbj141-90给水排水管道工程施工及验收规范gb50268-97城市污水处理厂工程质量验收规范gb50334-2002泰州市九龙污

11、水处理厂工程图纸 中机国际工程设计研究院4.2、室外排水管道施工 本工程管道埋设深度在2m4m,采用开槽埋管，根据施工规范要求进行放坡及沟槽支护的施工方案。对深度大于3m的沟槽，若土质较差采用井点降水配合管道施工。1、井点降水和沟槽排水由于本工程沟槽深度较浅，如遇土质较差，采用井点降水，井管长度取6m。为维护开挖的沟槽内无水直到施工完成，满足埋管质量要求，必须认真做好沟槽排水工作。首先在沟槽外两侧填筑土坝，尽量减少地面上的雨水等流入沟槽内；在修整槽底的同时，在沟槽底两侧设置排水明沟，在每节两端的窨井处设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保在施工期间沟槽内无积水。2、沟槽

12、开挖沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，沟槽用1m3反铲挖掘机挖土。机械挖土时采用人工修边。为防止扰动槽底土层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标高20cm处，采用人工挖土，修整槽底。机械挖土严禁控制土标高，挖土至槽底标高20cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障碍物清除后，应采用砾石砂填实，不得用土回填。机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机机械运转范围的围护标志。沟槽挖出的土方原则上是可留作道路基层拌灰土用，土方均采用现场短驳，运到道路合理施工作业点。临时堆土时，高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2m。在检查井、测量

13、标志等周围不能临时堆土。3、管道基础1)、槽底土基经监理工程师验收合格后方可进行基础施工。基础采用中粗砂垫层厚度为20cm，按规定的沟槽宽度满铺、摊平、夯实。2)、当基础有少量积水时，则须进行基础处理，可采用砾石砂粒径540mm厚150mm石垫层再加50mm厚中粗砂垫层。砾石砂基础夯实紧密，表面平整，在管道接口部位预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，用砾石砂填实。4、管道铺设与管道接口1）、管道不得在地上拖拉。下管时由地面人员传递给沟槽底的施工人员，不得将管道翻滚入槽内。2）、安装时，插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游进行。管道需截断时，断口要修边。接口橡胶圈放置在插口的第二至第三根

14、筋之间的槽内，接口前将承口内壁清洗干净，在承口内壁和插口橡胶圈涂润滑剂，将上下游管道轴线对齐，用棉纱绳吊住上游管道插口，用撬棒斜插入基础，同时抵住管端横挡板，用力将管道插入下游管道的承口至预定位置。3)、接口完成后复核管道的高程和轴线。管道与窨井连接采用短管，窨井砖墙短管外露部分小于60cm，砂浆饱满无渗漏。5、管道磅水污水管道每节均需通过磅水检验，并根据相关规范要求做好闭水试验记录。6、检查井1）、砌筑砂浆应符合设计和规范要求。砌筑前，砖要浇水湿润；砖墙砌筑后墙面平直，上下错缝，内外搭接，尺寸准确，砂浆饱满无通缝。2）、粉刷前，将墙面浇湿，先刮糙后抹光，先外墙后内墙。内墙的粉刷一次到顶，外墙

15、粉刷的接缝错开。粉刷后墙面平直，无起壳、无龟裂。3）、流槽采用砖砌或砼，高度为1/2管径高度，位置和落水方向准确，与井壁相接处及槽内表面平整和顺。过梁安放位置准确，数量、砂浆灌砌符合设计要求。7、管道坞膀及沟槽回填1）、管道坞膀 当管道通过磅水检验并经监理认可后，方可进行管道的坞膀和沟槽回填。 管道坞膀用中粗砂回填至管顶以上20cm。回填时每层厚度20 cm，采用平板振动器振实，振实时适当洒水。2）、沟槽回填回填前应先把沟槽内的水抽干，严禁带水回填。回填土中禁止含有石块、有机质等杂物。回填时应分层整平夯实，每层厚度为20 cm 松铺。夯实工具根据密实度要求来确定，可采用人工夯、蛙式打夯机和平板

16、式打夯机等。对于窨井周围的回填，直接关系到路面的质量，所以夯填时应特别注意，必须仔细夯实。4.3、室外生产（钢制）管道安装1、准备工作与管道有关的土建工程经检查合格满足安装要求；1）、与管道连接的设备找正满足要求、固定完毕；2）、必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、内部防腐与衬里等已进行完毕；3）、管子、管件及阀门等已经检验合格，具备有关的技术资料，并已上报监理工程师审核；4）、管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物；5）、法兰安装时对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；6）、管道安装前宜先采取集中防腐，以保证防腐质量；地面管道的面漆宜在管

17、道安装完成后与管道试压后的管口焊缝补漆同时涂刷。2、中、低压管道安装2.1、法兰1）、法兰连接时保持平行其偏差不大于法兰外径的1.51000，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；2）、法兰连接保持同轴， 其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5，井保证螺栓自由穿入。2.2、垫片1）、橡胶石棉垫片安装时涂二以硫化钼油脂或石墨机油。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符；2）、当大口径的垫片需要拼接时，采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接。2.3、螺栓、螺母1）、不锈钢、合金钢螺栓和螺母，管道设计温度高于100或低于0，露天装置，有大气腐蚀或有腐蚀介质，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂或石

18、墨机油；2）、法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后应满扣或外露长度不大于2倍螺距；3）、螺栓紧固后，与法兰紧贴，无楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不超过一个。2.4、管道连接接口1）、管子对口时检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差 1mmm，全长允许偏差不超过10mm；2）、管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形；3）、管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。2.5、管道焊缝1）、直管段两环缝间距不小于100mm；2）、焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于

19、100 mm，且不小于管外径；3）、卷管的纵向焊缝置于易检修的位置，且不在底部；4）、环焊缝距支、吊架净距不小于50 mm；5）、在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。2.6、管道布置管道的坡向、坡度应符合设计要求。管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支架之间。2.7、其他注意事项1）、对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道（如机组的循环油、控制油、密封油管道等），其焊缝底层用氩弧焊施焊；2）、管道上仪表接点的开孔和焊接在管道安装前进行；3）、不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或不含氯离子的塑料、橡胶垫

20、片，防止不锈钢管与碳素钢直接接触；4）、管道与套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞；5）、管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口；6）、不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击；7）、不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm；8）、埋地钢管安装前应按设计要求做好防腐绝缘；焊缝部位未经试压不得防腐，在运输、安装和管沟回填时防止损坏绝缘层。3、与传动设备连接的管道安装3.1、准备工作与传动设备连接的进口管道安装前必须按设计或制造厂说明书的要求将内部处理干净；管道的固定焊口应远离设备，以避免焊接应力的影响。3.2、安装1）、管道系统与机器最终封闭连接时，在设备联轴节上架设百分表监视

21、设备位移。转大于6000转分时，位移值小于0.02mm；转速小于或等于6000转分时，位移值小于0.05mm。需预拉伸（压缩）的管道与设备最终连接时，设备不得产生位移；2）、管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷；3）、管道经试压吹扫合格后，对管道与设备的接口进行复位检查，其偏差值应符合规范的规定，如有超差则重新调整，直至合格。4、铸铁管安装4.1、检查准备1）、铸铁管铺设前，清除承插部位的粘砂、飞刺、沥青块等，并烤去沥青涂层；2）、检查铸铁管有无裂缝、疏松、重皮等缺陷时，用小锤轻敲，发现缺陷，不得补焊，必须予以更换；3）、按设计要求对管道内外壁进行防腐处理。4.2、安装1）、安装时铸铁管对

22、口的最小轴向间隙，根据管子长度、介质温度和施工时气温确定，必须符合规范规定；2）、沿曲线铺设的铸铁管道，每个承插接口的最大允许转角为：公称直径小于或等于500mm为2，公称直径大于500mm为1；3）、沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环形间隙保持均匀，符合规范的要求；4）、在昼夜温差较大或负温下施工时，管子中部两侧用以土夯实，顶部也要填土覆盖；5）、承插接口用石棉水泥、橡胶圈或油麻等填料填塞；6）、填塞用麻应有韧性、纤维较长和无麻皮，并经石油沥青浸透，晾于后才能使用。油麻辫的粗细为接口缝隙的1.5倍。每圈麻辫互相搭接100150mm，并压实打紧。打紧后的麻辫填塞深度为承插深度的1/3，且不超过承

23、口三角凹槽的内边；7）、石棉水泥填塞深度为接口深度的1223。石棉水泥自下而上填灰，井分层填打，每层两遍，填打表面平整严实，并采用湿养护l2昼夜，寒冷季节用多层草包包裹覆盖以防冻坏；8）、管道接口所用的橡胶圈无气孔、无裂缝、无重皮或老化等缺陷。装填时橡胶圈平展、压实、不松动、不扭曲、不断裂；必要时，橡胶圈的外部抹水泥砂浆与承口平齐；9）、铸铁管搬运安装时做到轻放，不得损坏；10）、安装法兰铸铁管道时，如发现长度不合适，要用不同长度的管子调节，不可强行连接。 紧固铸铁法兰的螺栓时，用力要轻缓、均匀、对称，以防法兰碎裂。5、管道系统试验5.1、准备工作1）、管道系统施工完毕，并符合设计和规范要求；

24、2）、支、吊架安装完毕；3）、焊接和热处理工作结束，并经检验合格；4）、埋地管道的轴线、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格；5）、试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠；6）、试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5倍2倍，压力表不少于2块；7）、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离；8）、管道系统试验前，与运行中的管道设置隔离盲板。5.2、液压试验1）、液压试验用洁净水进行。系统注水时将空气排尽；2）、液压试验应在环境温度5以上进行，5以下则应做好防冻措施；3）、对位差较大的管道系统，要考虑试验介质的静压影响。液体管道以最高点的压力为

25、准，但最低点的压力不超过管道附件及阀门的承受能力；4）、液压强度试验，必须缓慢升压。达到试验压力后，停压10分钟，以无泄漏、目测无变形为合格；5）、液压严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格；6）、埋地压力管道（钢管、铸铁管）在回填土后，进行系统最终水压试验。试验前管内需充水浸泡24小时，试验压力为设计压力，其渗水量符合规范的要求；渗水量严重的接口必须修理。5.3、气压试验1）、气压试验介质用空气进行；2）、气压严密性试验一般应在液压强度试验合格后进行；3）、有铸铁附件的管道系统，其全部铸铁附件应预先经液压强度试验合格。且试验时不得敲击管道及附件；4）、气压强度试验压力为设

26、计压力的1.15倍；真空管道为2公斤力厘米2；5）、铸铁管道一般不应进行气压试验，如需进行则需编制专门的施工方案，并经相关部门批准；6）、压力应逐级经升，首先升至试验压力的50，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10逐级升压，直至强度试验压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，以无泄漏、目测无变形等为合格；7）、强度试验合格后，降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查所有管道接口及焊缝，如无泄漏，稳压半小时，压力不降，则严密性试验为合格。6、管道系统吹扫与清洗管道系统强度试验合格后，或气压严密性试验前，分段进行吹扫与清洗。吹洗的顺序一般应按主管、支管、排放管依次进行。6.1、准

27、备工作1）、吹洗前将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位；2）、吹洗前考虑管道主、吊架的牢固程度，必要时予以加固。6.2、水冲洗1）、水冲洗的排放管接入可靠的排水井中，并保证排泄畅通和安全。排放管的截面不小于被冲洗管截面的60；2）、水冲洗以管内可能达到的最大流量或不小于1.5米秒的流速进行；3）、水冲洗连续进行，当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格；4）、管道冲洗后将水排尽，需要时可用压缩空气吹干。6.3、空气吹扫空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，五分钟内其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。4.

28、4、给水管道安装1、ppr管道连接管道采用的连接方法应符合相应规范要求。当管道采用焊接联接时按下列要求：ppr管道宜采用承插焊接，当采用对焊焊接时，应采用全焊透焊缝；埋地部分采用对焊时宜加增强套管。焊接时，焊接温度不应过高或过低，以免烧焦氧化或未熔合。焊缝外观检查应良好，无焊缝凹陷边缘未熔合烧焦等外观缺陷。2、管道安装2.1管道安装时支架间距，应符合设计要求，管道间距不得大于3m；2.2地面管道直线距离过长时应按设计要求设置膨胀补偿装置。2.3管道在跨越门等进出通道时，不应设置焊缝，当管内介质具对人有伤害作用时，应设置全长套管。2.4管道埋地时，上下均应设置黄砂垫层，上部回填土不应含有石块等。

29、2.5管道穿越道路等时应按设计要求，一般宜设置套管。3、管道系统试压：管道试压应按设计规定，如无规定，以设计压力的1.5倍计。4.5、拟投入管道工程主要施工机械设备表序号设备名称型号规格状况数量1履带式挖掘机1m3完好2台2空压机6m3完好1台3空压机0.9m3完好2台4自卸汽车东风5t完好2辆5汽车起重机qy 8型武陵完好1台注：表中机械设备可能根据现场实际施工情况进行调整。第五章、设备安装部分5.1、主要施工依据应遵照执行以下的专业规范标准及要求：国家、建设部、江苏省相关规范标准机械设备安装工程施工及验收通用规范 gb50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范gb50275-9

30、8连续输送设备安装工程施工及验收规范 gb50270-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 gb50236-97城市污水处理厂工程质量验收规范 gb50334-2002泰州市九龙污水处理厂工程图纸 中机国际工程设计研究院5.2主要施工方法1、施工准备 1.1、做好施工准备，保证安装工作有秩序地进行，确保工程质量和安全生产，合理安排劳力，确保施工进度。1.2、做好施工图纸会审，使施工图纸资料齐全、正确和一致，符合设计图纸、施工合同的施工验收规范和标准，技术既先进又切实可行。1.3、根据土建、安装施工进度表作好土建的配合施工，主要有：建筑物中的暗管道、暗线的预埋、各预埋件和构筑物的预埋套管

31、；1.4、技术准备：1）、备齐设备布置图、设备的主要零部件安装图、安装说明书、设备出厂合格证、出厂检验记录、设备到货明细表、工程施工图纸等；2）、熟悉施工图纸，对作业人员进行技术交底。1.5、检查设备基础的土建工程质量：1）、应先对设备基础进行外观检查；2）、对基础的几何尺寸及基础上的预留槽孔或予埋件进行检查及尺寸复核,保证基础的位置、尺寸和高度与图上一致。要检查锚孔的位置和深度；3）、基础高度要比设备底标高低2040mm，保证垫铁间隙；4）、基础验收合格与土建办理中间交接手续， 与土建单位进行工序间的交接；5）、当地脚螺栓是予埋式的，要检查其位置、倾斜及露出长度；6）、准备好机具及测量仪器。

32、7）、机器安装前,施工现场应具备下列条件:（1）、土建工程已基本结束,即基础具备安装条件,基础附近的地下工程已基本完成,场地已平整；（2）、施工运输和消防道路畅通；（3）、施工用的照明、水源及电源已备齐；（4）、安装用的起重运输设备具备使用条件；（5）、备有零、部件,配件及工具等的贮存设施；（6）、施工现场备有必要的消防器材。2、安装通用要求2.1、基础处理、垫铁工作1）、基础上表面要仔细修整，放置垫铁的地方要做得平整；2）、垫铁采用碳钢，长100150mm，宽5075mm，厚度尺寸根据设备基础板决定。机座上细调的薄板宜用铜合金或不锈钢皮制成；3）、当安装小尺寸机器时，可不用斜垫铁。当采用无垫

33、铁安装时，应采用无收缩或微胀混凝土灌浆；4）、非垫铁灌浆处，应打出麻面并清除松动混凝土层和一切污物。 2.2、设备开箱检查。1）、确保在运输和开箱时没有损坏；2）、检查附件数量，完好保存，并办理检验交接手续；3）、凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件,应经现场监理工程师及政府工程主管部门验收后方可使用,相关资料妥善保管。2.3、设备吊装1）、吊装时应注意使安装的机器和已有的建筑结构不受损坏，要有必要的保护措施；2）、设备主轴，马达等不能直接用作吊耳；3）、大型设备安装时应有起吊工作的计算书和相应机具材料的强度计算书、运输线路图和安装指南；4）、当采用大型吊车时应有吊车站位图及相应吊装示意图。2

34、.4、设备固定安装1）、一般有公共底座的水泵类机械设备的安装可参照下列顺序：基础验收设备吊装二次灌浆管线安装地脚螺栓灌浆精度校核设备验收设备初找正基础处理设备找正精度校核（1）、为得到正确水平位置而用的临时垫铁按下列方法放置。三点支承法：一般这种方法用于有公共框架的小尺寸设备在三点上放临时垫铁或顶丝进行粗调整。在地脚螺栓孔内注入细石混凝土进行一次灌浆，细石混凝土充分捣实,上表要与基础表面平。混凝土达到预定强度的75%后，在地脚螺栓两边插入垫铁，并紧螺栓，最后对中。在正规的垫铁插入后，临时垫铁要拿掉。（2）、预先安装平垫铁的方法，主要用于大型设备。、放上平垫铁并用砂浆因定，当螺栓间距过长时，在中

35、间再放一垫铁；、放好楔形垫铁后，安装设备，并进行调整和下一步工序。在充分处理后，进行最后对中。2）、当机器与电机或动力出端无公共底座时，机器电机布置地脚螺栓时应充分考虑联轴器同心度的对中要求，以保证设备地脚螺栓孔有足够的调整余量。3）、当采用无垫铁方法安装时,应用顶丝或临时垫铁将设备调整到要求精度后,将空隙用无收缩或微胀混凝土灌浆,并振捣密实。4）、地脚螺栓安置的基本要求（1）、地脚螺栓的类型和长度应按设计规定选用。（2）、地脚螺栓埋入混凝土中的部分应除净油污，螺纹部份涂上油脂；放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：（3）、地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份应涂上少量油脂；螺栓应

36、垂直无歪斜；（4）、地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于 15 毫米；（5）、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母 ,露出长度宜为1.53 个螺距;（6）、螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。（7）、拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的 75 以上时进行。拧紧力应均匀。5）、垫铁安装的基本要求：（1）、垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于 300 毫米时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧；（2）、相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以及负荷分布

37、等具体情况而定，一般为500毫米左右。单块垫铁的最小面积，可按相应要求计算；（3）、斜垫铁的斜度一般为 1/201/10，对于重心较高或振动较大的机器采用 1/20 的斜度为宜；（4）、斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。底层平垫铁的厚度一般不小于10毫米；垫铁组的高度一般为30 70 毫米；（5）、垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2 mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符；（6）、垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于3；（7）、机器找平后，垫铁组应露出底座1030

38、 毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器的底座受力均衡。若机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部；（8）、配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3/4 ；（9）、找正后，用 0.250.5 公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。用 0.05 毫米的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长(宽)度的 1/3 ；（10）、碳钢垫铁在检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。6）、灌浆基本要求

39、（1）、灌浆时应捣固密实，但不得撞击地脚螺栓和设备，以免造成歪斜、移位，影响地脚螺栓和设备安装精度；（2）、灌浆后当混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓、复核设备的找正找平数据；（3）、地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平、找正后进行。二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、机器的最终找平、找正后24 小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对；（4）、与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等；（5）、二次灌浆层的高度一般为2570毫米；（6）、在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移；（7）、二次灌浆的基础表面

40、须用水冲洗干净并浸湿。灌浆时须清除基础表面的积水；（8）、二次灌浆前应按图所示安设外模板，底座边至灌浆层边应不小于 60 毫米；（9）、二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定；（10）、地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，一般以细碎石混凝土为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级；（11）、当采用无收缩或微胀混凝土灌浆时应严格按照厂家说明书要求进行。7）、找平找正的基本要求各种设备找正精度应以规范及制造厂要求为准，当规范或制造厂无明确规定时，可按照下列要求。机器上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表的

41、规定。定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差 (毫米)允许偏差项目 平面位置标高与其他设备无机械联系时 5 5与其他设备有机械联系时 2 1机器找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范”或机器技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为 0.10 毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为 0.05 毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。机器找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位：（1）、机体的加工平面；（2）、支承滑动部件的导向面；（3）、转动部件的轴颈或外露轴的表面；（4）、联轴器的端面及外圆周面；（5）、机器上加工精度较高的表面。进行第二次找正时

42、（确保管道负载没作用于设备上。）联轴器对中精度应符合相应机器说明书要求或规范要求。与第一次定位一样，在四点测量并记录结果。三角皮带传动器的定位，主体对中完成后，进行三角皮带轮定位时，要检查以下项：（1）、三角皮带轮平行度:1mm（2）、三角皮带轮两轴的平行度:0.5% 皮带轮找正图 8）、管道与接口的要求管道与机器的连接应符合下列要求：（1）、配对法兰在自由状态下应平行且同心，其偏差应符合下表的规定；（2）、配对法兰在自由状态下的距离,以能顺利放入垫片的最小间距为宜；（3）、管道与机器最终连接时,应在联轴器上用百分表监测其径向位移。转速大于 6000 转/分的机器,应不超过 0.02 毫米；转

43、速小于或等于 6000 转/分的机器，应不超过 0.05 毫米,否则应对管道进行调整;；（4）、管道与机器最终连接后,必要时应对联轴器两轴的对中偏差进行复测或调整,其偏差值不得超过规定。法兰连接的允许偏差 （毫米）转速(转/分)法兰面平行度mm径向位移mm15000.3；当法兰直径300mm时，平行度应直径的1/1000全部螺栓能顺利穿入为准300060000.150.5060000.100.203、机械设备安装3.1、潜水泵安装1）、潜水泵安装顺序如下：各种类型的潜水泵安装各不相同，典型的安装见下部，其它不同类型潜水泵安装按照说明书进行。划线放样底座安装二期砼浇筑出水管安装导轨安装水泵安装2

44、）、水泵基架的安装：根据泵房的平面布置图进行基础复检，并使各台水泵在平面位置上处于一条直线上；在出水方向放出水泵出口基准线，保证导向设备的安装在允许范围之内，运用水平线以及铅垂线，校正导向设备的垂直度。用水准仪（标尺刻度的精度为mm）复测水泵基础水平标高后，根据水泵导轨带座弯管出水口法兰中心和导轨铅垂线的距离，定出带座弯管基础和出水口法兰平面的安装标高。3）、调整完毕后，按照技术文件和施工图纸要求，将拉紧器、支撑等固定件与土建预留钢筋、铁构件等点焊牢固，以防止浇筑混凝土时变形，底座部件各组合面应涂覆保护。4）、浇注底座的预埋螺栓二期砼，待强度达到要求后，拧紧预埋螺栓，并复核位置尺寸、标高以及与

45、其它组件的相互关系，应满足安装技术要求，否则重新进行调整。5）、出水管道及墙管安装：在水泵安装之前，利用足够的空间进行出水管连接，包括软性止回阀、过墙管、90o弯头及直管部件，然后用葫芦将连接好的管件，通过出水预留孔，放置在出水隔墙上，连接出水管道及墙管。浇注墙管二期砼。6）、导轨安装：利用铅垂线进行导轨支架定位，然后将导轨插入底座上的支撑柱头固定，再将上部导轨支架沿铅垂线的定位方向插入导轨上部连接孔内，并安装在井壁上。注意：导轨与导轨支架间的密封橡皮圈必须在安装前涂抹适量润滑油，且间隙应均匀，避免过度磨擦，导致损坏。7）、泵体安装：用链子栓住泵体，沿导轨滑下，当快要接近所要安装的位置时，自动

46、藕合装置会自动连接，使泵体与出水管密封连接，固定泵体。潜水泵安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1安装基准与设计轴线20mm尺量2安装平面位置与设计平面位置10mm水准仪和尺量检验3安装标高与设计标高+20 mm-10 mm4弯座下法兰（进水法兰）垂直度0.1/1000水平仪检验5弯座下法兰（出水法兰）横向水平度0.1/10006水泵出水口中心与弯座下法兰中心5mm吊线和尺量检验7导杆垂直度（双导杆潜水泵）1/1000且不大于3mm8双导杆平行度（双导杆潜水泵）2mm8）、电缆安装：确保电缆的末端，要在液面的上方。防止液体由电缆渗入到电动机中引起损坏。9）、浮球开关的安装：按图纸要

47、求调整浮球的高度。10）、安装潜水泵时严禁将水泵动力控制电缆作为牵拉或吊装索使用，并应防止电缆在安装过程中受伤。3.2、闸门及堰门安装划线放样门框安装技术复核二期砼浇筑闸门安装防腐处理闸门试验1）、闸门的安装工艺如下：2）、划线放样：首先以土建预留门槽的中心为基准，根据施工图纸要求，应先统一的纵向基准线，然后根据土建流道中心线放样弹出每一台闸门的横向基准线；按照施工图纸标注的闸门底部门槽的高程设置基准点。3）、闸门到货前应按cj/t3006-92“供水排水用铸铁闸门”检查密封面阀口间隙，在无载荷作用下，局部间隙用塞尺检查小于0.1mm；4）、门框座的定位:先将门框吊入闸门井，复测启闭器中心预留

48、孔位置，放出闸门起吊中心线和安装高度，闸门框安装高度与设计标高之偏差允差+20/-10mm；测量门框座的横向水平度和纵向垂直度，并调整至符合要求；垂直度偏差不大于2/1000（闸门框安装平面位置与设计基准线之偏差允差10mm）。5）、门框座的固定：采用上吊或下垫，四周撑的方式进行固定，由于该闸门座重量较大，固定一定要牢固可靠，门框周边二次灌浆处，要求砂浆密实，无渗漏现象。6）、门框和门体如为组合体件，即可进行整体吊装；如为分开的部件，则应先组装后再进行安装。用螺栓将门框和门体固定在门框座上，连接导轨确定基础螺栓的位置，土建配合灌浆固定。7）、启闭器和纵向杆连接杆的安装：吊中心定出启闭器定位中心

49、，将丝杆旋入启闭器的铜活令内，对准中心孔进行吊装。在门体上安装好起吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来，调整启闭器座架和启闭器使启闭器螺杆中心线与闸板起吊中心线应处于同一垂线上偏差不大于1/1000。8）、中间轴导架的安装：轴导架安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，基础螺栓连接牢固。9）、配合电器安装，作好上下行程限位的调整，并在外螺丝杆导轨等部件上涂上黄油，作好保养。10）、通电后，应进行手/电动切换及试开关，应运转正常，关闭严密限位开关灵敏可靠。11）、安装后，闸门开关轻便灵活，闸门的正向泄漏量不大于1.25dm3/minm（密封长度）。12）、堰门安装（1）、堰门

50、安装必须按水压方向安装。（2）、堰门框的横向水平度和纵向垂直度的允许偏差应为2/1000，堰门底标高允许偏差不应大于5mm，二次灌浆必须密实，不得有渗水现象。（3）、堰门装入后，不应有严重漏水。（4）、操作柱安装时，其中心线与堰起吊中心线应在同一铅垂线上或保持平等，允许偏差应不大于1/1000；操作柱底板与操作平台表面有良好接触，焊接均匀、严密，下部用垫铁垫实后，进行二次灌浆。操作柱螺杆上应涂满润滑脂。3.3、格栅除污机安装1）、检查土建质量：格栅安装前，应先对一期混凝土预留槽孔进行检查，尺寸复核。2）、设备开箱检查：对照图纸供货清单，校对设备，部件，备件数量；对拼接处打有安装标记的部件进行核

51、查，发现有损伤缺陷或零部件丢失的，应进行修整，补齐；对设备总成进行检查和必要的解体清洗，对油脂润滑的部位灌足润滑脂。3）、就位前，对土建的支撑斜坡角度复测，应满足设备技术要求，安装角度不得偏差，并在井壁两侧墙壁上进行角度的放线工作。4）、吊装就位。设备供货到场后卸到安装就近位置，如果一次能放入池底最好，否则做一只龙门吊杆进行就位。5）、设备机座找平找正固定，就位后用临时方法固定好角度，并且用水平仪找正水平偏差不大于1/1000（其中水平包括纵横二侧）焊接设备支座和预埋件。6）、格栅除污机：设备吊装时应平稳，防止碰撞变形。格栅除污机应保证其坡度符合图纸标准用螺栓和连接角铁，将除污机连接固定在基础

52、上。7）、设备安装时的均应按施工图纸及厂家对产品所提出的技术要求，进行不折不扣的安装。安装完成后，注意对转动部位按使用说明加注润滑油。8）、允许偏差项目：设备就位的安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差和检验方法见下表:项次项目允许偏差（mm）检验方法1安装基准线与建筑轴线距离20用钢卷尺2与设备平面位置10用钢卷尺3标高+20-10用水平仪和钢尺3.4 、螺旋输送机、压榨机安装1）、检查土建质量：安装前，应先对一期混凝土预留件进行检查，尺寸复核。2）、设备开箱检查：对照图纸供货清单，校对设备，部件，备件数量；对拼接处打有安装标记的部件进行核查，发现有损伤缺陷或零部件丢失的，应进行

53、修整，补齐；对设备总体进行检查和必要的解体清洗，对油脂润滑的部位灌足润滑脂。3）、定位划线：设备就位的安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差和检验方法同上表。4）、螺旋输送机、压榨机安装：设备吊装时应平稳，防止碰撞变形。螺旋输送机应保证符合图纸标准，用螺栓和连接角铁，将螺旋输送机连接固定在基础上。 5）、设备基座纵向、横向水平度的允许偏差应不大于1/1000。6）、设备安装时的均应按施工图纸及厂家对产品所提出的技术要求进行安装。7）、安装完成后，对转动部位按使用说明加注润滑油。3.5、鼓风机安装1）、技术准备：备齐鼓风机布置图、设备的主要零部件、安装图、安装说明书、设备出厂合格证、

54、出厂检验记录、设备到货明细表、工程施工图纸等，熟悉施工图纸，对作业人员进行技术交底。2）、当制造厂说明书有各项安装技术要求时，应按照其要求进行安装；当无规定时，可按照相应国内相关规范要求进行。3）、设备开箱检查：对照图纸供货清单，校对设备，部件，备件数量；对拼接处打有安装标记的部件进行核查，发现有损伤缺陷或零部件丢失的，应填写清单上报后处理；经现场监理工程师同意后进行修整，补齐； 4）、在拆除鼓风机前，应先同生产厂联系协调，做好生产调度工作。并做好所有机具材料的准备工作，包括各种盲板、垫片、螺栓。5）、原有鼓风机拆除前，先检查管路密封情况；在不打开生产风机旁通阀的情况下先拆除旁通管，并加盲板。然后停止全部鼓风机的运行，拆除旧鼓风机及附属管道。管道改造