王家岭选煤厂工程仓顶模板施工组织设计

1、工程名称：山西煤炭运销集团王家岭选煤厂工程仓顶模板施工方案审批单位:建设单位监理单位施工单位审批:项目经理审核编 制 编制单位： 平煤神马建工集团有限公司 内蒙项目部 2012年7月22日第一章1.1、编制原则、做好现场工程技术资料的调查工作；、合理科学安排施工程序；、采用先进的施工技术和施工组织；、确保工程质量和施工安全；、节约费用和降低工程成本。该方案为煤仓工程仓顶结构（仓顶环梁、锥壳及仓顶框架梁板）施工前准备；仓顶支撑系统的制作、安装、拆除；模板制作、安装、拆除；钢筋制作、绑扎；仓顶环梁、锥壳及37.3m框架梁板部分砼浇筑以及施工安全等方面提供纲领性文件，用以指导其施工与管理，以确保优质

2、、高效、安全、文明地完成该项工程任务。1.2、编制依据1、本工程设计图纸、各类资料及设计说明等资料；2、国家相关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章 ，行业规程及企业的技术资料；4、建设单位、监理单位对该项工作的有关要求；5、企业的技术力量和机械设备情况； 6、原材料的合格证、使用说明书等技术资料。第二章 工程概况该工程为山西煤炭运销集团王家岭煤矿选煤厂产品仓、原煤仓工程。位于陕西省忻州市保德县孙家沟乡王家岭工业园区。距保德县城20千米，太原市350千米。产品仓为2座内径24.7m的现浇钢筋混凝土筒仓结构，1.796m（漏斗平台）以下仓壁厚度为500mm，以上仓壁厚度为350mm，仓上建筑

3、为钢筋混凝土框架结构，单仓设计容量为7500t；原煤仓仓为4座内径24.7m的现浇钢筋混凝土筒仓结构，-2.700m（漏斗平台）以下仓壁厚度为500mm，漏斗平台以上仓壁厚度为350mm，仓上建筑为钢筋混凝土框架结构，单仓设计容量为7000t。室内地坪均为相对标高-13.5m，产品仓漏斗平台标高均为1.796m，仓顶锥壳上平台标高为34.5m，原煤仓漏斗平台标高均为-2.700m，；仓顶锥壳上平台标高为32.00m。产品仓1.796m处漏斗平台板厚800mm。漏斗环梁截面为5004000mm，还有截面分别为9003500mm的梁1架、8003200mm的梁6架。每仓内部均有漏斗4个，漏斗上口尺

4、寸为5700 mm7450mm，下口尺寸为1500mm1750mm。漏斗斜板厚500mm，混凝土强度等级为c40。34.5m处仓顶结构，环梁截面为8001700mm，还有截面分别为3501200mm的梁2架，300700mm梁4架。仓顶平台板厚120mm。锥壳倾角为45，厚度500mm，混凝土强度等级均为c40。原煤仓-2.700m处漏斗平台板厚800mm。漏斗环梁截面为5004000mm，还有截面分别为9003500mm的梁2架、8003200mm的梁4架。每仓内部均有漏斗6个，漏斗上口尺寸为6500mm7200mm，下口尺寸为1550mm1300mm。漏斗斜板厚500mm，混凝土强度等级为

5、c40。环梁截面为5004000mm，还有截面分别为9003500mm的梁2架，截面分别为8003200mm的梁4架,漏斗平台板厚度800mm。仓顶锥壳厚度500mm，平台板厚150mm。混凝土强度等级为c30。施工仓顶结构需搭设的脚手架支撑体系从漏斗平台开始搭设至仓顶梁板底，采用满堂脚手架。第三章施工准备3.1 组织准备根据该项工程规模和特点，组建强有力的项目管理机构，以科学系统的管理和先进的施工技术为手段来行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等六项基本职能，实行精细化管理，确保工程质量。组织机构：2.2 技术准备1、组织施工人员认真熟悉图纸，明确工程施工的重点难点，并做好施工技术交底及安

6、全三级交底。2、编制专项施工方案，使其具有合理性、适用性、可操作性。3、学习掌握有关的施工工艺和安全操作规程，保证施工中严格按施工质量验收规范组织施工和验收，使工程质量等级保证达到合格标准。2.3 生产准备根据施工进度计划及工程预算，编制材料计划、资金使用计划、劳动力计划、周转工具使用量计划、施工机械需用计划等各项计划。1、施工机具、施工机械由公司设备人员根据需要统一调配进入施工现场，提前做好检修工作。2、周转材料由公司材料员按进度、计划保质保量供应。3、各种施工材料由项目材料采购员按材料使用计划，分期分批从合格供应商处采购，保证现场有必要的储备量，严防发生现场停工待料现象。4、根据劳动力需用

7、计划，做好各工种工人，尤其是技术工人的组织进场工作。第四章 主要施工方法4.1、满堂脚手架搭设材料要求1、脚手架钢管原则上要求采用规格为483.5mm的焊接钢管，应有出厂合格证。根据周边地区建材租赁市场的实际情况，当地租赁站的钢管壁厚基本全部为2.75mm。在钢管进场时要求材料员严格把关，壁厚低于2.75mm的钢管坚决不准予进场。脚手架钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形，裂纹和严重锈蚀、压扁、弯曲、深的划痕的钢管。钢管上严禁打孔。2、应使用与钢管直径相配合的符合我国现行标准的可锻铸铁扣件，严禁使用加工不合格的，锈蚀和有裂纹的扣件。扣件的材质应符合钢管脚手架扣件（gb15831）的规定。3

8、、操作脚手板厚度不应小于50mm，宽度不宜小于200mm，板端头5cm10cm范围内用直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。凡有腐烂、扭曲、破裂者均不得使用。脚手板使用时必须牢固同脚手架管连接在一起。 4、为安全起见，在脚手架高度的20米处设置一道水平安全网。安全网眼尺寸以2020或2525为宜，应有出厂合格证，凡破损者、因长期使用而强度下降者均不得使用。4.2、脚手架搭设构造要求梁底支撑脚手架支撑架高度32.7m，立杆纵横间距均为0.5m，步距1.5m。在环梁底部范围内在梁底部增设1道立杆顶撑其顶端亦用顶丝加固，梁底小横杆沿纵距方向每300mm设一道。小横杆与立杆连接处须设双扣件。仓顶锥壳与水平面夹

9、角为45，厚度500mm，标高34.5m平台板厚度为150mm，为保证锥壳的安全施工及脚手架搭设因素，立杆纵横间距均已500mm计算，步距为1500m。为提高脚手架的整体稳定性，必须采取措施使架体与筒壁之间有效固定。根据实际施工环境，在本次脚手架搭设采取水平杆紧顶仓壁，使其无法晃动，使其增加脚手架的整体刚度和稳定性。脚手架立杆的垂直度偏差，应不大于脚手架高度的1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值。规范规定，当脚手架高度20m时，最大垂直偏差不大于75mm。纵、横向水平杆的水平偏差应小于架长的1/250，且全架水平偏差值应不大于50mm。满堂脚手架的典型受力模式为顶部水平杆件传力模式，支架受

10、力与传力的关键在于扣件的紧固与均衡。每根大梁下面增设1排立杆，其中立杆顶部设双扣件。一要保证扣件的质量，二要重点检查扣件的拧紧力矩为4065kn. m，中间立杆顶部设可调顶托，确保立杆轴心受压。安装后的扣件螺栓拧紧力矩要采用力矩板手抽样检查，抽样方法应按随机分布原则进行，不合格的必须重新拧紧。脚手架构造要求：1）、脚手架的搭设顺序：安垫板摆放扫地杆逐根树立立杆并与纵横向扫地杆扣紧安各步纵横水平杆并与各立杆扣紧接立杆加设剪刀撑搭设至需要高度。2）、脚手架须设置纵横向扫地杆。无扫地杆的模板支架的底层立杆接地处只有垂直方向的一个自由度受到限制，而在水平面内只有钢管与地面的摩擦约束，在离地面不超过20

11、0mm设置扫地杆可以有效增大底部杆件的水平约束，提高架子的稳定承载力。脚手架设置纵横向扫地杆可使脚手架的承载力提高5.24，在立杆与纵向水平杆的相交处间隔设置横向水平杆和不设扫地杆，使立杆的极限承载力降低11.1，对于高支模而言，应当把每步双向水平杆以及底部扫地杆的设置作为施工检查的一个重要内容。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3）、立杆接长各层接头必须用对接扣件连接。顶层采用可调支托调节高度，确保立杆轴心受力。4）、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨，纵向水平杆接头，交错布置，两根相邻纵向水平接

12、头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。5）、仓内脚手架每隔3m设置一道连续剪刀撑，剪刀撑杆件的末端应与地面或仓壁顶紧，夹角宜为4560。并在脚手架底端及顶端设置2道水平剪刀撑，以增加架体的整体稳定性。漏斗口处脚手架的搭设：1）从漏斗口下部平台板（-8.5m）处纵横间距支设满堂架穿过漏斗口，支撑漏斗口

13、上部一部分荷载。2）在垂直于漏斗四侧斜壁方向，按照立杆间距加设斜向支撑。4.3脚手架的拆除在上部梁、板混凝土浇筑时，每个仓要至少留置同条件拆模试块两组。在经过试压混凝土强度达到设计强度的100%后梁底模板方可拆除。1、拆除前的准备工作1）、全面检查脚手架扣件连接、支撑体系是否符合安全要求。2）、制定拆除脚手架安全技术方案并对作业人员进行技术交底。3）、清除脚手架上的杂物。4）、架体拆除从上往下，水平方向上步拆完再拆下一步，剪刀撑的拆除是先拆中间扣件，再拆两端扣件，拆下的钢管、扣件等材料先集中，由中转人员送至塔吊处吊下。2、架料退场1）、各构配件必须及时分段集中运送至地面，严禁抛扔。2）、架料应

14、及时保养，防止钢管、扣件锈蚀。4.4高支模满堂脚手架的设计验算根据施工图纸分析，产品仓锥壳上部环梁荷载最大，为脚手架受力最大部位，故依此处脚手架做受力分析，进行脚手架搭设方案计算：（一）、参数信息:1.脚手架参数立杆横向间距或排距(m):0.5；纵距(m):0.5；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.30；脚手架搭设高度(m):32.7m；采用的钢管(mm):482.75 ；扣件连接方式:扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；梁底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kn/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kn/m3):26.000

15、；锥壳环梁浇筑厚度(m):1.500；施工均布荷载标准值(kn/m2):3.000；3.木方参数木方弹性模量e(n/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(n/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(n/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):100.000；木方的截面宽度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):60.00；（二）、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，其惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:w=4.06.06.0/6 = 24.0 cm3；i=46.06.06.0/12 =72cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kn/m)：q1=

16、 25.0000.1001.5 = 3.75 kn/m；(2)模板的自重线荷载(kn/m):q2= 0.3500.100 = 0.035kn/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kn)：p1 = (3.000+2.000)0.50.1 = 0.25 kn；2.方木抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(q1+ q2)= 1.2(3.75 + 0.035) =4.524kn/m；集中荷载 p = 1.4p1=1.40.25=0.35 kn；最大弯距 m = pl/4 + ql2/8 = 0.350.5/

17、4 + 4.5240.50.5/8 = 0.185kn.m；最大支座力 n = p/2 + ql/2 = 0.35/2 + 4.5240.5/2 = 1.306 kn ；按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，p96页，双扣件承载力设计值取16.00kn，扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的双扣件承载力取值为12.80kn 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 n= 1.306 kn；r 12.80 kn,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 方木的最大应力值 = m / w = 0.185106/24.0103 = 7.708 n/mm2；方木抗弯强度设计值

18、 f=13.0 n/mm2；方木的最大应力计算值为7.708n/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13.0 n/mm2，满足要求!3.方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: q = ql/2 + p/2截面抗剪强度必须满足: t = 3q/2bh t其中最大剪力: q = 4.5240.5/2+0.35/2 = 1.306 kn；方木受剪应力计算值 t = 3 1306/(2 40.000 60.000) = 0.816 n/mm2； 方木抗剪强度设计值 t = 1.300 n/mm2；方木受剪应力计算值为 0.456 n/mm2 小于方木的抗剪强度设计值 1.300 n/mm2，满足要求!4

19、.方木挠度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 3.75+0.035=3.785kn/m； 集中荷载 p = 0.35 kn； 方木最大挠度计算值 v= 53.7855004 /(3849500.000720000) +350.0005003 /( 489500.000720000) = 0.584 mm； 方木最大允许挠度值 v= 500/250=2.000 mm；方木的最大挠度计算值 0.584 mm 小于方木的最大允许挠度值 2.000 mm,满足要求!(三）、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷

20、载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kn)：ng1 = 0.12932.7 =4.22 kn；钢管的自重计算参照扣件式规范附录a。(2)模板的自重(kn)：ng2 = 0.3500.50.5 = 0.0875 kn；(3)钢筋混凝土环梁梁自重(kn)：ng3 = 25.0001.70.80.5 = 17.0 kn；经计算得到，静荷载标准值 ng = ng1+ng2+ng3 = 21.31 kn；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 nq = (3.000+2.000 ) 0.50.5 =1.25kn；3.因为锥

21、壳施工时，仓壁已经施工完毕，故不考虑风荷载,则立杆的轴向压力设计值计算 n = 1.2ng + 1.4nq = 27.322kn；（四）、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式: f 其中 n - 立杆的轴心压力设计值(kn) ：n = 27.322 kn； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； a - 立杆净截面面积(cm2)：a = 3.91 cm2； w - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：w=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (n/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：

22、f =205.000 n/mm2； l0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，按下式计算 l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.085 m；上式的计算结果：立杆计算长度 l0 = h+2a = 1.500+0.0852 = 1.67 m；l0/i = 1670.000 / 15.800 = 105.7 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.544 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=27322/（0

23、.544391= 128.45n/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 128.45n/mm2 小于钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 n/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.670 按照表2取值1.036 ；上式的计算结果：立杆计算长度 lo = k1k2(h+2a) = 1.1671.036(1.500+0.0852) = 2.019 m；lo/i = 2019 / 15.800 = 127.78 ；由长细比 lo/i 的结

24、果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.406 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=27322/（0.406391.000） = 172.11n/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 172.11 n/mm2 小于钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 n/mm2，满足要求！ (五)、立杆的地基承载力计算: 由于立杆底部坐落于漏斗平台及斜壁上，故不再进行立杆地基承载力计算。4.5模板工程4.5.1模板安装1、施工准备（1）作业条件1）板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距。2）模板拼

25、装：拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸，将木胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。3）模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。4）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。5）钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。（2）材料要求1）胶合板模板：尺寸12202440mm、厚度15mm。2）方木：4080mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3）对拉螺栓：采用12以上的级钢筋(最好用hpb235)，双边套丝扣，并且两边带好两

26、个螺母，沾油备用。对拉螺栓两端各长出截面外边300mm。4）隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点刷好防锈漆。（3）施工机具1）木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2）支撑体系：钢管脚手架、顶丝等。2、工艺流程(1)安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检(2)安装板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高铺设板模板检查模板上皮标高、平

27、整度办预检3、操作工艺（1）梁模板安装及梁支撑系统梁底支撑脚手架支撑架总高度32.8m（以漏斗平台平面计算，其标高为1.796m），立杆间距0.5m，中间增设托撑，其顶端亦用顶丝加固，梁底小横杆沿纵距方向每300mm设一道。小横杆与立杆连接处须设双扣件。由于梁高度比较大，在梁中部位设一道12对拉螺栓，纵向间距500 mm。在梁的侧面沿梁高度方向设置2道斜撑，与架体连接，斜撑沿梁纵向每隔500mm设置一道，对梁的模板进行刚度加固。梁底方木（立放使用）间距100，接头错开（小于50%）。梁侧面方木不大于250mm。（2）现浇板支撑现浇板板厚150mm，支撑高度32.5m。其纵向，横向间距均为500

28、m,步距为1.5m。所有小横杆与立杆连接处须设双扣件。4、成品保护（1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（3）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。（4）施工过程中应保护钢筋、模板不受扰动，有问题及时整改。5、应注意的质量问题梁、板底不平、下挠、梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是梁、板底模板的钢管、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土

29、浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。6、质量要求（1）模板安装严格按国家相应的施工规范及施工质量检验及评定标准进行施工和检查验收，应达到以下质量要求：a)模板的拼缝宽度不大于2.5。b)模板表面不得有粘浆，不得漏涂隔离剂。c)标高偏差控制在5mm之间。d)轴线偏差控制在5mm。（2）模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的位移和变形；其支承部分必须有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。（3）模板接缝严密

30、，不得漏浆,宽度应不大于2mm。（4）模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。（5）实测项目：模板安装允许偏差及检验方法序号允许偏差项目允许偏差值（mm）检验方法1轴线位移5尺量检查2标高5水准仪检查3截面尺寸+4，-5尺量检查4垂直度3尺量、线坠、经纬仪6表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.5.2模板拆除1、模板拆除的一般要点：1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2）底模模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承

31、受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆

32、后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆向下调一定高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。4、成品保护（1）拆除下的模板存放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）拆除模板后，不准在吊运其它模板时碰撞砼成品

33、，要对砼进行成品保护。（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。5、应注意问题（1）模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。 （2）拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。 （3）拆除危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。 （4）拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 （5）拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑

34、，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。 （6）拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。4.6混凝土浇筑注意事项在仓顶锥壳施工过程中，为保证施工安全及脚手架架体的稳定性，经综合考虑，拟采用三次分层浇筑的方法施工，即第一次施工锥壳下环梁及环梁上部锥壳1000mm高度（即标高：29.900m），第二次施工至锥壳上环梁下平面（及标高32.800m）,第三次施工锥壳上环梁及锥壳上平台板，在混凝土浇筑过程中，支撑系统在承受不断变化的荷载作用，为保证脚手架整体受力均匀，应当采用环向对称的方式浇筑仓顶

35、混凝土，而且在混凝土浇筑过程中应当控制仓顶上的施工荷载，混凝土下料后应及时分散开来，不可堆积在一处，造成不均衡荷载。混凝土振捣时，应使用有丰富振捣经验的棒手，不得过振或漏振。同时应派两名责任心强经验丰富的木工师傅在下部看守脚手架的整体动向，并做到和混凝土浇筑工作面的信息通畅，一旦发现异常情况马上停止浇筑混凝土。在混凝土浇筑前在主梁及环梁下300mm处支撑杆拉设一条水平线，用于梁板混凝土挠度检测，若发现在施工过程梁挠度过大，应立即停止施工，并进行加固处理。现场留设同条件混凝土实验块，在拆除模板前3天进行试压。第五章 安全质量保证体系及措施5.1 安全质量保证组织体系项目经理项目副经理执行线保证线

36、监督线控制经理施工经理材料员试验员计划员技术经理安全经理公司安全管理委员会甲方、监理项目管理层5.2 落实安全生产责任制1、公司安全管理委员会我公司根据本工程特点，设立由生产副经理、安检科、调度室、总办室抽调人员组成公司安全管理委员会，负责安全措施的审批、管理以及现场安全检查。2、项目经理对安全生产负全面责任；认真贯彻执行劳动和安全生产政策、法令和规章制度；组织审批安全技术措施计划并检查实施；组织召开安全会议。3、单位工程负责人a、对本工程的安全生产负直接责任；认真执行安全生产规章制度，制订和实施安全生产技术措施，日常进行安全检查。b、组织有关人员学习安全操作规程，提高工人的安全意识和劳动保护

37、意识；对施工现场搭设和安装电气、机械设备等安全防护装置组织验收。c、遇到生产与安全矛盾时，生产必须服从安全，做到“不安全，不生产”；发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调查处理，并认真分析事故原因，提出和实现改进措施。d、深入施工现场，掌握安全施工情况，坚持“安全第一”，以身作则，遵守“三大规程”，制止“三违”，杜绝重伤及重伤以上事故的发生，实现公司下达的安全考核指标。e、定期组织安全生产工作会议，研究、总结、分析、布署安全工作，抓好班前安全交底会议。f、支持安检人员的工作，发挥安检人员的作用，尊重安检人员的正确意见。g、经常对施工管理负责人进行安全生产方针、政策的安全生产责任教育，提高他们

38、的管理水平。4、生产班组长（专业公司负责人，劳动队队长）班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组进行安全作业；认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥，制止违章冒险作业；班前要对所要使用的机具设备防护器具及作业环境进行安全检查，发现问题，立即采取有效改进措施；组织搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入工人进行现场安全教育。5、安全检查员协助安全生产宣传教育；检查督促工人遵守安全操作规程和安全生产规章制度，制止违章指挥和作业；经常检查安全防护设施，发现不安全因素及时处理或报告上级；经常向项目经理反映安全情况，提出安全生产合理化建议。6、施工工人积极参加各种安全活动，学习安全知识，提高安全技

39、术水平；严格执行安全操作和各项生产规章制度，不违章冒险作业；发现生产岗位中的险情和隐患，迅速采取防范措施，并及时上报；爱护和正确使用安全装置和劳保用品；对不符合安全生产规定的指令，有权拒绝执行，搞好生产设备的维修保养，保持作业场所的整洁有序。5.3 安全管理制度及组织措施1、坚决贯彻“预防为主、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合的制度，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。2、实行公司、项目部、班组三级安全保证组织体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。3、现场成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权制度，深入开展安全法规、规程教育，强化安全防护意识，并充分发挥安全监督职能作用。4、安全技术交底制：坚持安排生产的同时，安排安全工作目标，措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，并说明施工中的安全要点。5、实行领导安全值班制度，