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文档简介

1、2014年公司品质部年终工作总结目录12014年质量目标达成22014年度的职责和工作内容3存在的不足和改善的方案4总结和本年度的目标1，2014年质量目标达成情况进料批次合格率产品返修ppm客进检批次良率产线直通率客诉次数目标值98%50098.598.53次/季度13年实际值97.2%606（下半年）97.397.914次（四季度）是否达成未达成未达成未达成未达成未达成2，品质部职责与年度主要工作a，负责原材料、辅料、半成品、成品的检验与判定。b，负责生产过程的检验、监督。c，负责测量仪器的使用、管理与计量。d，负责客户投诉的分析、解释与跟踪对策。e，负责产品质量完成情况统计、分析、汇总。

2、f，不合格品控制及完善各种原始记录、凭证。g，负责组织内部质量管理审核与管理评审。h，质量改进、纠正和预防措施的管理。3，2014年品质部存在的问题1，iqc对供应商辅导力度不够a,供应商提供的物料因同一原因连续产生不良b,缺少同供应商品质部门的沟通，未建立月份或者季度性的供应商沟通会议，涉及品质管理，品质问题控制，以达到产品品质的持续提升2，iqc对供应商交付的质量状况进行月度评估，但是没有进行相应的考核。3，qa对客诉，制程客退物料不良的跟进不彻底，未对库存品及供应商处库存品进行及时全面的评估跟进解决4，ipqc未能全面对产线生产和品质状况进行跟进。5，ipqc对产线各工位的品质辅导监控，

3、对产线qc的品质标准培训力度不够6，对新产品质量管控力度不够7，与客户就品质不良沟通处理过程中，搜集信息不够齐全，沟通品质问题不够深入，判断的不够明确。8，产品可追溯性差，资料不齐全现存问题的改进1， 加强对供应商的辅导，生产线上质量检验，异常及时反馈品质部；作成供应商质量月报表，并对供方月度质量状况进行考核；召开供应商质量会议；跟进供应商质量改善行动；2，qa跟进客退品及制程不良问题的解决，要进行不良原因分析并且记录3，全面推动ipqc工作的全面发展，对产线生产和品质状况进行跟进3，培训工作，提升品质人员能力4，加强对新产品前期改进，关注试产中发现的问题并解决5，加强与客户品质沟通6，建立健

4、全原材料追溯制度，完善资料，要确保不良品能追溯到产生不良的源头。4，2015年目标根据公司质量手册及2015年公司企划书分解出品质部2015年工作目标；挑战值目标值进料批次合格率98.8%98.5%直通率99.2%98.5%批次检验合格率100%100%产品返修率ppm200300客进检批次良率98.8%98.5%5s检查异常次数3次/月/组5次/月/组总结公司的发展任重而道远，在2014年很荣幸加入大家与大家携手同行，我们深知，我们还有很多不足的地方，在新的一年里我们们更加努力的工作改正自身的缺点，坚持产品零缺陷 交期零延误 客户零抱怨的理念，我们会不懈努力，一如既往地做好公司的品质控制工作，支持生产，更好地控制生产源头及过程

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