工艺流程说明

1、2.3总体布局2.3.1平面布置根据该项目申请报告，结合地形、场地条件、道路运输、工艺流程等特点，整个厂区分为三个功能区：生产区、辅助生产区、非生产区。该项目生产区拟布置在厂区的东北部、中部和西北部，辅助生产区拟布置在西南部和北部，非生产区位于厂区的西南部。2.3.1.1生产区生产区由北至南依次为原料制备区、余热发电区、熟料烧成区 （一线和二线）、水泥制成区（一线和二线）和水泥包装储运区。（1）原料制备区位于厂区北部偏东区域，由北至南依次为石灰石破碎、石灰石均化堆场、原煤堆场及原煤均化棚；一线的辅料堆场 （矿渣堆场、粘土堆场）位于原料制备区东南部、二线的辅料堆场 （矿渣堆场、粘土堆场）位于回转

2、窑主体西南部。（2）一线生产区：由东北至西南依次布置为原料粉磨区：包括原料配料站（石灰石库）和辅料配料站（炉渣库、矿渣库、粘土库、废石库）；原料粉磨及废气处理；熟料烧成的回转窑、熟料储存及 输送、煤粉制备及尾气处理；水泥粉磨的水泥配料站（石膏库、粉煤灰库、炉渣库、石子库）、水泥粉磨厂房；水泥包装（水泥输送及 包装）水泥散装和水泥库等。（3）二线由东北之西南布置为：原料粉磨区（原料粉磨及废气处理）、配料站（石灰石库）及辅料配料站（矿渣库、粘土库、废石库）；生料均化库位于窑尾南侧；熟料烧成（窑尾、窑中、窑头、熟料储存及输送）位于厂区北部（二线生产区的中部）；煤粉制备位于窑头 南侧；熟料库位于二线的

3、最西南部。水泥粉磨、水泥包装储运与一线共用。（4）余热发电主机房，位于二线原料磨房西侧。2.3.1.2辅助生产区主要布置在厂区的西南部和北部。西南部拟设置水处理、循环水泵房、厂前区总降压站、锅炉房；北部拟设置机修车间、综合材料库。一线空压站位于一线窑头南侧，二线空压机站站位于窑尾废气处理北侧；总降压站布置在厂区中南部，靠近外线进线方向。2.3.1.3非生产区非生产区布置在厂区的西南部，由东北至西南依次为办公楼、 职工宿舍公寓、食堂等。项目总平面布置图见附件3。2.3.2竖向布置及设备布局2.3.2.1竖向布置项目所在地为山丘地貌，地形起伏较大，东高西南低，厂区自然地面标高在+1088m+114

4、0m之间。结合地形采取台阶式布置。整个生产区场地分四个台阶布置，不同标高的台阶之间以边坡连接过渡。由高至低分别为：第一台阶标高为+1140.00m+1120.00m：拟设置石灰石破碎区及石灰石均化场地。第二台阶标高+1120.00m+1108.00m：拟设置辅料堆场、煤堆场及煤均化库。第三台阶标高+1108.00m+1098m：拟设置原料配料站、烧成窑尾、烧成窑中、窑头厂房及废气处理区。第四台阶标高为+1098m+1093m：拟设置熟料储存库、石膏堆场、水泥粉磨、矿渣堆场、水泥库。厂房根据生产工艺的需求设置单层和多层建筑。烧成厂房、煤磨等多层厂房建筑，原料预均化库、机修车间、空压站、水处理、配

5、电室等辅助生产为单层建筑。汽轮发电机厂房为双层布置，0m为辅机平台，布置有给水泵、 汽轮机凝汽器、冷油器等，6.00m平台为运转层，布置汽轮机及发电机组。供油系统布置在3.4m局部平台。2.3.2.2设备布局厂房根据生产工艺的需求设置单层和多层建筑。烧成厂房、煤磨、汽轮发电机厂房、厂区集控室等为多层厂房建筑，石灰石破碎控制室、余热发电控制室、原料预均化库、机修车间、空压站、水处理、配电室等辅助生产为单层建筑。汽轮发电机厂房为双层布置，0m为辅机平台，布置有给水泵、 汽轮机凝汽器、冷油器等，6.00m平台为运转层，布置汽轮机及发电机组。供油系统布置在3.4m局部平台。该建设项目的项目申请报告中，

6、未提及其他厂房建筑的具体层数和设备的具体布局。其设备明细见表2-9至2-11。表2-9 水泥生产线主要设备表序号生产系统主机名称型号、规格、性能数量(台)1原料制备系统单段锤式破碎破碎能力：400t/h出料粒度：25mm（90%以上）转子速度：300r/min功率：710kw电压：10kv22石灰石堆料机能力:800t/h1石灰石取料机能力:600t/h13原料制备系统原料磨风机3.8x8.6m风量：395000m3/h风压：11000pa功率：1680kw425熟料烧成及煤粉制备系统预热器风机风量：460000m3/h风压：7500pa功率：1400kw26窑尾袋式收尘器处理风量：48000

7、0m3/h烟气温度：150260过滤面积：8106m2入口含尘量： 100g/nm3出口含尘量： 50mg/nm327窑尾排风机y4-2x73no21f流量：480000510000m3/m全压：3800pa正常工作温度：150最高温度：250转速：740r/min功率：800kw ip44电压：10000v28预热器与分解炉五级预热器带在线分解炉c1-2x4.56mc2-1x6.46mc3-1x6.46mc4-1x6.76m c5-1x6.76m分解炉：5.06x30m2套9熟料烧成及煤粉制备系统回转窑4.0x60m斜度：4%转速：0.64.4r/min装机功率：315kw210控制流篦式冷

8、却机篦床面积63.6m2入料温度1400出料温度65+环境温度211窑头电收尘器处理风量：315000m3/h烟气温度：250入口含尘量：30g/m3出口含尘量：50g/nm3212窑头排风机风量：360000m3/h全压：1600pa功率：280kw213风扫磨3.2x8.5m生产能力：20t/h入磨水份：12%出磨水份：1%入磨粒度：50mm出磨粒度：80um筛余3%功率：710kw214防爆型高浓度气箱脉冲袋收尘器处理风量：50000 m3/h总过滤面积：960m3过滤风速：0.99m/min正常烟气温度：80瞬时烟气温度：2mm的物料球磨机5细粉分离器v型选粉机较大的物料2mm的物料中

9、间仓斗式提升机辊压机斜槽水泥制成区：1.16袋式收尘器废气排入大气废气选粉机合格品入水泥库图例：1噪声. 5全身振动.16水泥粉尘图4-8 水泥粉磨工艺流程及职业病危害因素识别2）石膏破碎及输送、混合料输送系统石膏破碎设在厂区。石膏由汽车运输进厂，直接倒入破碎机卸料斗或倒放于简易堆棚，选用锤式破碎机，破碎后的石膏经皮带机送到水泥配料站的石膏配料库；混合材由汽车运输进厂，倒放于简易堆棚储存，一般不需要破碎，如有大块物料则由锤式破碎机集中破碎。混合材由铲车送到卸料斗，然后由皮带机送到水泥配料站各自的配料仓中。配料仓库底设有两条皮带机，分别向两台水泥磨供料。熟料库、石膏库、粉煤灰库的库底各有熟料、石

10、膏、粉煤灰称重给料机，三种物料按一定的配比配好后由皮带机送至水泥磨系统。磨头还有粉煤灰配料库，粉煤灰按一定的比例经冲板流量计计量，再由斜槽送入水泥磨磨头。工艺流程见图4-9石膏铲车5破碎机料斗单段锤式破碎机5石膏库区：1.15带式输送机石子库熟料库矿渣库粉煤灰库3石膏库水泥配料仓水泥磨 系 统斜槽定量给料机混合料区：1.4图例：1噪声.3.矽尘4其他粉尘.5全身振动.15石膏粉尘图4-9 石膏、混料破碎及输送职业病危害因素识别3）水泥储存及包装系统水泥库顶输送设备采用空气输送斜槽。设置4个水泥散装库，每个散装头的能力为200t/h。出库水泥由库底卸料装置搭配卸出后，由斗式提升机、空气输送斜槽送

11、入散装库及包装车间。水泥包装采用三套自动回转式八嘴包装机，能力为3x100t/h。工艺流程图见4-10水泥储存区：1.16水泥库链运机斗提机出厂散装仓卸料空气输送斜槽筛下物中间仓带式输送机八嘴包装机斗提机振动筛5筛上物人工清理汽车外运成品水泥库图例：1噪声.16水泥粉尘水泥包装区：1.16图4-10 水泥储存及包装职业病危害因素识别4.2.1.4余热发电系统1）锅炉烟气系统出窑尾一级筒的废气(约320)经sp炉换热后温度降至230左右，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，经除尘器净化后达标排放。取自窑头篦冷机中部的废气(约360)经沉降室沉降将烟气的含尘量由50g/nm3降至15-22g/nm

12、3后进入aqc炉，热交换后进入收尘器净化达标后与熟料冷却机尾部的废气会合后由引风机经烟囱排入大气。sp炉的排灰为窑灰，可回到水泥生产工艺流程中，设计时拟与窑尾除尘器收下的窑灰一起用输送装置送到生料均化库。aqc炉产生的粉尘将和窑头收尘器收下的粉尘一起回到工艺系统。锅炉烟气系统流程图见图4-11。灰生料均化库拉链机积灰窑尾预热器窑头篦冷机320烟尘来自给水系统的水烟气烟气1.05mpa沉降室sp余热锅炉230气废气原料磨窑尾高温风机aqc余热锅炉回收1.15mpa过热蒸汽烘干原料尘低温废气电除尘器窑尾sp余热锅炉巡检区：1.2.7.8.9.10.11.12.13310袋式除尘器主蒸汽管道气窑头排

13、风机排放凝结水补汽凝汽式汽轮机排放余热发电机组窑头aqc余热锅炉巡检区：1.2.7.8.9.10.11.12.13凝结水系统出线图例：1噪声2粉尘7高温8热辐射9一氧化碳10二氧化碳11一氧化氮12二氧化氮 13二氧化硫图4-11 锅炉烟气系统工艺流程图2）汽机系统余热电站蒸汽系统为主蒸汽系统。aqc锅炉产生的1.15mpa主蒸汽和sp锅炉产生的1.15 mpa主蒸汽汇合到一起，混合后平均温度约300，通过主蒸汽管道进入汽轮机的主汽门做功；余热锅炉产生的蒸汽用于余热发电。汽机系统工艺流程图见图4-121.7mpa主蒸汽管道320sp余热锅炉过热蒸汽1.7mpaaqc余热锅炉补汽凝汽式汽轮机5凝

14、结水凝结水系统汽轮机5汽机系统：1发电机17出线图例：1噪声；5全身振动；17工频电场图4-12 汽机系统工艺流程图3）锅炉水处理系统给水系统分为高压给水系统。除氧器给水箱的水通过给水总管道，进入高压给水泵，自高压给水泵出来的高压水，接至 aqc 余热锅炉的公共省煤器入口，加热后的水分成两路，分别经过aqc锅炉和sp锅炉的省煤器，进入 aqc锅炉的汽包和sp锅炉的汽包。凝结水系统设置两台凝结水泵，汽机排汽进入凝汽器冷却后成为凝结水，经凝结水泵加压后，送至汽封加热器，然后经凝结水母管进入除氧水箱。疏放水系统蒸汽管道及汽轮机疏水通过疏水扩容器进入疏水箱，并通过疏水泵进入除氧器。经汽轮机作功后的乏汽

15、进入凝汽器冷凝成凝结水后，由凝结水泵送至真空除氧器除氧，再由锅炉给水泵将除氧后的冷凝水和补充水直接送至aqc炉，完成一个汽水循环。为了满足余热电站锅炉给水水质标准，同时考虑避免频繁清洗锅炉，该项目的化学水处理方式采用“预处理反渗透钠床”系统。处理流程为：自厂区给水管网送来的水进入车间清水箱，由清水泵将水送至过滤器处理，出水经反渗透处理后进入钠离子交换器，达标后除盐水进入除盐水箱，再由除盐水泵将水送至除氧器除氧后供锅炉使用。反渗透处理装置浓水进入中间水箱用于过滤器冲洗，以有效节约用水。锅炉汽包水质的调整，是采用药液直接投放的方式，由加药装置中的加药泵向余热锅炉汽包投加na3po4溶液来实现的。辅

16、助系统流程图见图4-13至图4-16。除氧器给水箱水泵给水总管道高压水高压给水泵高压水aqc余热锅炉省煤器热水aqc余热锅炉高压省煤器sp余热锅炉高压省煤器sp余热锅炉高压汽包aqc余热锅炉高压汽包给水区：1,7,8图例：1噪声7高温8热辐射图4-13 给水系统工艺流程图疏放水系统及汽轮机疏水汽机排气 气汽凝结水凝结水泵疏水扩容器汽机凝汽器汽封加热器凝结水母管凝结水区：1,7,8除氧水箱aqc余热锅炉疏水泵图例：1噪声7高温8热辐射锅炉给水泵给水总管道疏水箱图4-14 凝结水系统工艺流程图除氧器除盐水并入管网热水给水泵凝汽器除氧水箱除盐水区：2,4,5氧气除氧水图标：2噪声4高温5热辐射饱和蒸

17、汽汽包余热锅炉加药泵na3po4溶液图4-15 除盐水补水系统工艺流程过滤器反渗透装置厂区给水管网清水箱图例：1噪声除盐水泵钠离子交换器化学水处理区:1水清水泵浓水中间水箱除盐水箱汽机间除氧器补水系统图4-16 化学水处理工艺流程及职业病危害因素分布4.2.1.5锅炉房高位水池供水取暖锅炉房工艺流程图氢氧化钠（固态）石灰石烟囱煤堆场6上水泵人工斗式上煤机6石灰石溶液池氢氧化钠溶液池18引风机软化器补水泵加药泵锅炉炉膛6-13湿式脱硫除尘器鼓风机热水空气水管刮板除渣机3除尘器3灰锅炉房：1临时渣场3汽车外运图例：1噪声2石灰石粉尘3矽尘6煤尘7高温8热辐射9一氧化碳10二氧化碳11一氧化氮12二

18、氧化氮13二氧化硫18氢氧化钠图4-17 取暖锅炉生产工艺流程图及职业病危害因素分布序号类别检查项符合可研未提及不符合措施结论1厂址选择1515-符合2平面布置2020-符合3竖向布置972-按本报告书7.2.2补充措施完善职业病防护防护设施的设计符合4厂房设计452124-按本报告书4.3.14.3.5补充措施完善职业病防护设施的设计符合5职业病防护措施防毒1082-按本报告书4.3.44.3.5补充措施完善职业病防护设施的设计符合6防尘665214-按本报告书4.3.14.3.5补充措施完善职业病防护设施的设计符合7防噪声振动766313-按本报告书4.3.14.3.5补充措施完善职业病防护设施的设计符合8防暑降温303-按本报告书4.3.5补充措施完善职业病防护设施的设计符合9防工频电场523-