控制室值班记录

1、 主要内容1、保养的意义和目的 2、现场设备管理出现的问题 3、设备故障原因分析 4、现代设备保养维护模式发展 5、加强强制性保养的措施 6、设备保养管理模式新思考 、设备保养模式发展方向7 一、意义和目的使机械设备经常处于良好的状态，对 提高劳动生产效率、减轻劳动强度、改善劳动环境、保证工程质量、加快施工速度等都具有重要作用。同时，现场施工机械设备管理是建筑企业管理的重要组成部分，是提高工程项目经济效益的重要环节。 现场设备管理现状1、设备设备的表面又脏又生锈；设备带病作业现象严重；油、水、气等正在泄漏；2、作业环境地面又潮又滑；换气不畅通，粉尘、灰尘多；保温材料和保温罩等处于脱落放置； 现

2、场设备管理现状3、人的原因 操作人员责任心匮乏，疏于保养； 操作人员和维修人员分工不明确，相互推诿； 缺乏必要的检验仪器和保养工具； 4、其他原因 保养件购买不及时； ；保养件型号不对 施工机械现场管理问题无证上岗 在工程施工现场，让没有经过培训 的人员顶替操作手驾驶机械的事例时有发生。这些人对机械常识不了解，技术不熟练，缺乏基本的安全常识，工作效率低下，机械正常磨损增加，有的还酿成机毁人亡的责任事故，严重影响工地施工生产的正常进行。 施工机械现场管理问题重使用、轻保养维修 保养和维修施工机械减少机械工作台班，增加材 料开支和人工费用，有的现场管理人员对按时保养及时维修施工机械的重要性认识不足

3、，经常产生短期行为，使机械不能按时保养和及时维修，造成某些零部件早期超极限磨损、机械故障增多和使用寿命缩短的不良后果。( 库房简陋，配件和油料保管不当)。由于施工现场条件限制，配件和油料仓库四面通风、漏雨，使配件锈蚀、油料混入杂质，使用了这样的配件或油料，轻者使机械运转不正常，重者造成机械瘫痪或报废的重大事故，影响了工程进度，浪费了资金 施工机械现场管理问题责任心不强、成本意识淡薄忽视小故障或不良，不把其看作是异常 持有只要在自己的工作时间内不发生故障、 不良就可以的想法。如发生故障只知道叫修理人员，不懂得自 己归纳原因。 施工机械现场管理问题不完全了解测量规或工具的使用方法。 各种物品或保管

4、品的放置状态极差而 不容易找出。润滑油使用部位不明确。 对自己设备的结构/原理不了解，没有 要知道的想法。 设备故障原因分设备故障的原因 60A、保养维护失误 50约占56%左右保养维修40失误B、定期维修失误 定期维修30失误约占38%左右机械操作20失误C、机械操作失误约 10左右6%占0设备故障的起因 A、保养维护失误包括： 31A润滑油不足（ 25）（8A2冷却水不足 ）25（A3各种滤清器堵塞A1 20A2）15%带病工作A4（ A3(5%) A5未发现故障预兆15A4(5%)A6发现故障找不出原因A5油质恶化，不按质按时换A710(27%)油A6A750保养维护失误 定期维修失误包

5、括： 60B1未到或超过维修周 50期不检修(60%)40B2维修不当造成B130(32%)B2B3B3其它有关因素20(8%)100定期维修失误 8机械操作失误包括7操作超越极C6(80%5其它有关因CC4C(20%32100机械操作失误 现代设备保养维护模式发强制性保预防/ 保养按照预定时间段进行 有规定的保养表格可参照 没有坏机时间纪录和分析 可以相对减少机器的坏机机率 强制保养的原则所谓强制保养，是对保养的硬性规定，到时必须进行，决不能因为施工紧张而不安排时间、不安排人员进行保养。要开展现代化管理教育，使各级领导和广大设备工作者明白：机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作

6、的好坏。如忽视机械技术保养，只顾眼前的需要和方便，直到机械设备不能运转时才停用，则必然会导致设备的早期磨损、寿命缩短，各种材料消耗增加，甚至危及安全生产。不按照规定保养设备是粗野的使用、愚昧的管理，与现代化企业的科学管理是背道而弛的。 强制式保养内容1、强制式保养内容 日常保养（每班保养）：“十字作业”， 即清洁、润滑、紧固、调整、防腐。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、制动、行走等部位等。月保养（或称250小时保养），主要进行内部清洁、润滑、局部解体检查和调整等。 强制式保养内容年保养（或称2000小时保养），主 要对设备的主体部分及总成进行解体、检查；部分零部件更换、外形整容等。铁路架

7、桥机每架设300孔梁、公路架桥机每架设600片梁，铺轨机每铺轨200公里后，必须按照年保养规定进行保养。 强制式保养内容下场设备保养。工程竣工后的下场 设备要做到清洁、整容、机况完好，坚决纠正工程完后设备失保失修现象，拒绝“病机”再度上场。特殊保养：主要为走合保养、换季保养、封存保养等及进口机械的保养。 ZLC50装载机保养每10小时或每天保养 绕机目视检查有无异常、漏油1.检查发动机机油油位2.检查液压油箱油位3.灯光和仪表4.检查轮胎气压及损坏情况5. ZLC50装载机保养每50小时或一周保养 紧固前后传动轴联动螺栓1.检查变速箱油位2.检查制动加力器油位3.检查紧急及停车制动4.检查轮胎

8、气压及损坏情况5.向前后车架铰接点、传动轴、付车架销6.以及其他轴承压注黄油7. ZLC50装载机保养每125小时或半个月保养清扫发动机缸头及变矩器油冷却器1.检查蓄电池液位，在接头处涂薄层凡士林2.检查液压油油箱油位3. ZLC50装载机保养每250小时或一个月保养 检查轮毂固定螺栓的拧紧力矩1.检查前后桥油位2.检查工作装置、前后车架、副车架各受力焊缝及固定螺栓有否3.裂纹及松动更换发动机机油（根据油得质量及发动机使用情况而定）4.检查发动机风扇皮带，压缩机及发动机皮带松紧及损坏情况5.检查调整脚制动及紧急停车制动6.排掉空气罐内得积水。7. ZLC50装载机保养每500小时或三个月内容

9、检查变速箱油是否清洁，清洗滤油器必要时1.换新油并清洗变速箱底壳紧固前后桥与车架连接螺栓2.必须更换发动机机油，更换机油滤芯3.检查发动机气门间隙4.清洗柴油箱加油和吸油滤网5.清洗液压油箱加、回油及吸油滤网6. ZLC50装载机保养每1000小时或半年 更换变速箱得油，清洗滤油器必要时换新油1.并清洗变速箱底壳紧固前后桥与车架连接螺栓2.必须更换发动机机油，更换机油滤芯3.检查发动机气门间隙4.清洗柴油箱加油及加油滤网5.清洗液压油加、回油及吸油滤网6. ZLC50装载机保养每2000小时或一年 更换前后桥齿轮油1.更换液压油，清洗油箱及滤网，检查吸油管2.检查脚制动及停车制动工作情况，必要

10、时拆3.卸检查摩擦片磨损情况清洗检查制动加力器密封和弹簧，更换刹车4.油，检查制动灵敏性通过测量油缸得自然沉降量，检查分配阀及5.工作油缸的密封性检查转向系统的灵活性6. 特殊保养（一）停放保养是指设备停放期超过一个月以上，每周进行一次的检查保养。按例保规定进行“清洁、润滑、防腐”等工作，一般由保管司机负责。（二）走合期保养指新设备或大修出厂的设备走合期内及走合期满后进行的保养，具体内容按集团公司规则第二十七条六款“设备走合期的规定”执行。 （三）换季保养主要是入夏、入冬前的保养，例如更换油料、采取降温、防寒措施等，此项保养可结合定期保养进行。（四）工地转移前保养（退场设备整修）一项工程完工后

11、，虽未达到规定的保养时间，但为了使设备到新工点后能迅速投入生产，应进行一次本工点所有设备的全面的检查、维修、保养。作业内容和保养标准应依照机况不同，以通过维修、保养达到二类及以上机况为目的。杜绝只做表面文章，不注重设备内在整修的“面子”工作。 设备走合期保养（一）新设备或大修出厂的设备，在走合期内 使用是否正确，直接影响机械的性能合寿命。原制造厂或承修单位有走合期规定，则按原规定执行。设备走合期一般规定为60小时，汽车及轨行车 辆为1000公里；走合期内一律不准拆除限速器，负荷应减少 2030，汽车行驶速度一般不要超过最高时；50速的 设备走合期保养走合期满后，应进行一次全面的检查调 整，清洗

12、各部油道、水套、滤清器、油底壳、，水箱等，更换润滑油、液压油、向各固定润滑部位加注润滑油。（二）走合期使用情况应记入履历簿内， 走合期满后应拆除限速器。 设备的防寒保养根据本单位地域特点，入冬前对设备防寒措施， 工作制度进行一次全面的检查，加强防寒知识培训，改善防寒条件，做好设备的防寒工作冬季设备用油、防冻液、防滑链条、预热用水 和保暖用品等，应该做好统筹安排。固定设备机房（空压机房、发电机房等）和移 动设备的停机棚等，应做好保暖保温工作。 设备的防寒保养未用防冻液的设备事先根据设备说明书，详细 查找几个放水点，做到不漏掉，挂牌显示，责任到人，以防冻破机体事故的发生。室外停机的设备，起动前烘烤

13、有关部位时，应 注意看护，谨防火灾。设备起动前应低速运转，待水温、油温达到正 常后（各种仪表显示正常），才能投入正常运转或起步行驶。 3、保养质量检验（一）各级保养均严格按保养规程的保养 范围、作业内容、指定的附加修理项目和技术要求进行，不得漏项、漏修，更不得随意扩大更换超修零部件范围。（二）作业过程检验：实行保修人员自检、 专兼职检验人员复检的检验制度，关键部件总成必须实行仪器的检验。 （三）保养后验收：二级保养由保养单位负 责人、操作者和技术人员验收；三级保养由送修方和承修方检验员验收，分别在保养竣工检验证上签认。并记录在该机的履历薄上。（四）二、三级保养竣工后，使用时发现质 量问题，由承

14、修方会同操作者先行排除，以不影响施工生产，然后分清责任，酌情处理。 项目保养方面存在的问题：现场管理人员对设备状况缺乏动态了解，不1.能根据具体情况制定相应保养计划，只进行事后修理。制定月设备保养计划，但没有敦促落实，也2.没有事后检查，保养计划敷衍了事。设备保养计划缺乏连贯性和可追朔性，没有3.根据设备工作情况进行相应的保养。 4.保养配件不能及时采购或采购有误错过保养时间5.设备带病作业，拼设备抢进度影响设备保养时间6.操作工、维修工就设备保养分工不明确，相互推诿 六、加强强制性保养的措加强管理人员的培健全定机定人岗位责任严格持证上岗制明确职责，搞好机械的保配备简易修理车，提高修理工效和质

15、加强润滑油的使用管协调各方面关系，用经济杠杆调动积极? 种械械量机划他新场1加管机性管完械施技，们、强理械能资工合熟术理成加人强员制员能基，案使机新务管 必性经，础，。又械用工理 返须保常在上性艺为能做机人熟回参充，能械的按此到养员悉加分制，期既培。，的的和新发定保训要不周培措了机挥出浪，密让质训施解械机机现使计费保各、 加强强制性保养的措施2、健全定机定人岗位责任制 操作手相对较长时间地稳定在一台机上， 使他们对自己操作的机械不但能熟悉共性方面的性能，而且也能清楚了解所操作机械”个性”方面的特点，如维修保养情况，容易出现故障的部位等，做到使用时心中更有数，检查保养更有目标性。多年实践经验证明

16、，定机定人制度落实好的单位，机械日常检查保养制度落实得也比较好，每日填写机械运转、维修记录也比较完整，机械完好率和利用率相对高，经济效益也明显比其他单位高。 加强强制性保养的措施3、健全定机定人岗位责任制 操作手相对较长时间地稳定在一台机上， 使他们对自己操作的机械不但能熟悉共性方面的性能，而且也能清楚了解所操作机械”个性”方面的特点，如维修保养情况，容易出现故障的部位等，做到使用时心中更有数，检查保养更有目标性。多年实践经验证明，定机定人制度落实好的单位，机械日常检查保养制度落实得也比较好，每日填写机械运转、维修记录也比较完整，机械完好率和利用率相对高，经济效益也明显比其他单位高。 现发培响

17、一使绝事能因规4加训，生着故及程般用素无、机强并机及施寿地高证发时都严械取械时工、上生采比说命强操得故预机长较岗，取对产持制作 上防障械机、熟补的同生证性手 故上的保证发大使常产也键措，障岗素回的多生用操施识效减是及制养质操安也效制少，、率作发度的好作全能率高安机度损避生坏措人险及，免失全。械要事直施员情早经操安大严。一故接，发也过。全旦的杜作少影、 加强强制性保养的措施5、明确职责，搞好机械的保养 保养的目的是为了机械保持良好的技术状 态和机械运转的可靠性，主要内容是清洁、检查、紧固、调整和润滑，保养以机械操作手为主。修理的目的是恢复机械的动力性和经济性，主要内容是对已经磨损、超过使用范围或

18、损坏的零部件进行修复或更换，修理以专业修理工为主。保养与修理虽然目的、内容不一样，但又是相辅相成的。所以，要明确职责，相互协。作，防止互相扯皮回返 加强润滑油的使用管理施工机械油料使用也很重要，特别是 润滑油使用不当造成的故障很多。主要是使用劣质油或等级低的润滑油，没有及时更换或没有按要求进行换季更换润滑油等。润滑油的质量和品种规格在使用说明书中有明确的要求，现场机械管理人员要督促操作人员适时做好换季保养。回返 协调各方面的关系，用经济杠杆调动所有人员的积极性7、协调各方面的关系，用经济杠杆调动所有 人员的积极性把机械管理、使用、维修和配件油料采购 各方面的人和工作协调一致，各职能部门相互合作

19、，形成一个利益共同体，真实及时完善机械单机核算考核。最有效的方法是把这些人统一编制在一起，使大家的工资、奖金、评先进等均与机械完好率、利用率和经济效益挂钩，促使大家同心力，尽职尽责努力完成任务。（以市场租赁设备为例）。 七、设备保养管理模式新思考1、经济性指标 2、技术性指标 3、预防性指标 4、社会性指标 5、人的作用 、可持续发展指标6 设备保养管理模式新思考1、经济性指标 设备资产是企业投资的重要组成部 分，是创造效益的重要物质手段。因此，企业应注重设备投资分析，提高设备利用程度，减少各项消耗，加强经济核算，实现设备寿命周期费用最经济。 设备保养管理模式新思考2、技术性指标 设备安全、高

20、效运行在很大程度上 决定于设备的技术含量。因此，企业应不断提高装备技术水平，采用先进、适用的维护技术，监测与诊断技术，修理技术，改造技术和领先的信息管理手段。 设备保养管理模式新思考2、技术性指标 设备安全、高效运行在很大程度上 决定于设备的技术含量。因此，企业应不断提高装备技术水平，采用先进、适用的维护技术，监测与诊断技术，修理技术，改造技术和领先的信息管理手段。 设备保养管理模式新思考3、预防性指标 设备运转中零部件均可能产生不同 形式的失效，这将造成设备故障和停机损失。因此，企业应根据零部件失效机理，对不同类型设备采取不同的维修对策，对其中多数设备实行各种预防性维护与修理。 设备保养管理

21、模式新思考4、社会性指标 在市场经济大环境中开展设备管理 与维修工作，应当充分利用社会资源。因此，企业在资产配置和运行管理的各环节要建立市场运作机制，依靠设备资源市场、中介机构和社会团体的协作，达到提高工作质量与效率的目的。 设备保养管理模式新思考5、人的作用 提高设备管理与维修水平的关键在于调动 全体员工的积极性。因此，企业应注重员工的培训，提高其技术、业务和道德素质，尤其是要观念更新，使管理者（包括企业主要负责人）、工程师和维修工、操作工都自觉承担充分发挥设备资产效能的职责。 设备保养管理模式新思考6、可持续发展指标 设备工程的各项工作均应适应国家 宏观调控和经济可持续发展的要求。因此，企

22、业在设备配置与使用的过程中，应充分重视生产的安全运行，降低材料与能源的耗用，减少环境污染，促进社会的和谐发展。 八、设备保养模式发展方年代初一、生产性保养9是预防性保养中在成本、效率和效之间形成的一种平衡状有章可循，按设备的说明保养及更 配备件系统较完设备可以在低成本高产出状态下运 TPM的目的TPM是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。 TPM的主要内容TPM的主要内容：TPM的含义包括全效率、全系统和全员三

23、项内容，实施要点有以下五项：(1)从企业领导到第一线操作工人，均要参加TPM活动；(2)实施专职点检员和操作工分工负责的设备点检工作；(3)推行设备现场的“5S”管理；(4)开展PM小组自主活动；追求设备综合效率最高。(5) 适合中国国情的TPM方案(1)点检也称为“设备状态监测（诊断） 技术是重要的预防性措施。点检一般分为日常点检和定期点检，分别由操作工或专职点检员按点检周期进行。据经验，运行设备60%-80的故障可得到及时发现和排除，避免停机造成生产损失。这对设备正常使用无疑是重要的预防性维护措施。 适合中国国情的TPM方案“5S”是指设备现场管理的五项工作， 即整理、整顿、清扫、清洁和素

24、养。中国企业总结出的现场管理五项要求，即清洁、检查、调整、润滑和排除小故障。 适合中国国情的TPM方案PM小组自主活动要求操作工在完成 生产任务的班后业余时间里，针对所操作设备在生产运行中存在的各种故障或隐患，按计划进行分析、研究和试验，最终得以改进解决。企业负责人对PM小组的成绩给予表彰和奖励。 PM制定义“PM”，即预防维修保养制度。最先 在欧美实行，与前苏联及我国普遍采用的“定期保养、预期检查”制的主要区别是：“PM”制更详细规定了不同运转时间间隔对机械设备不断进行保养、检查的项目，发现问题应立即按规定要求进行处理（修复或更换有关部件）；而不明确规定大、中修的时间间隔，以减少对总成及部件

25、过早地进行拆卸、分解造成的不必要损坏和更换。 设备保养管理模式新思考3、预防性指标 设备运转中零部件均可能产生不同 形式的失效，这将造成设备故障和停机损失。因此，企业应根据零部件失效机理，对不同类型设备采取不同的维修对策，对其中多数设备实行各种预防性维护与修理。 设备保养管理模式新思考4、社会性指标 在市场经济大环境中开展设备管理 与维修工作，应当充分利用社会资源。因此，企业在资产配置和运行管理的各环节要建立市场运作机制，依靠设备资源市场、中介机构和社会团体的协作，达到提高工作质量与效率的目的。 设备保养管理模式新思考5、人的作用 提高设备管理与维修水平的关键在于调动 全体员工的积极性。因此，

26、企业应注重员工的培训，提高其技术、业务和道德素质，尤其是要观念更新，使管理者（包括企业主要负责人）、工程师和维修工、操作工都自觉承担充分发挥设备资产效能的职责。 设备保养管理模式新思考6、可持续发展指标 设备工程的各项工作均应适应国家 宏观调控和经济可持续发展的要求。因此，企业在设备配置与使用的过程中，应充分重视生产的安全运行，降低材料与能源的耗用，减少环境污染，促进社会的和谐发展。 九、安全和文明施工（1）1、设备经常检查，及时处理问题，配备高压清洗机，设备停放统一区域，设标志牌统一停放，专人负责看守。2、砼搅拌机、砂浆机均设置在施工棚内，砼搅拌机前设吨位磅斗量，施工棚顶覆盖石棉瓦，高度2.

27、8米，计量台旁固定计量、机旁设置工作人员和岗位职责牌、配比牌、操作规程牌、值班人名单，做到“四牌”齐全，棚内卫生情况较好。3、钢筋机械棚设在钢筋棚内，切割机安放固定平稳，不受雨雪天气的影响，做到一机一闸，钢筋成品库设立库内按品种堆放有序，并注明型号。、电焊机单独设置棚外，工作区作业范围内，电焊人员持证上岗。4 安全和文明施工（2）5、圆盘锯设木工棚内，传动系统及锯床面设钢筋护拦。6、电夯、水磨石机经检查手把绝缘良好。7、龙门吊设三层卷扬机棚搭设正规，窗位标牌、岗位职责操作规程齐全，联系信号，电铃工作正常，搅拌二级，布设角度和固定方式正确。8、型钢废料、置换下的设备零配件统一堆放，以便修旧利废。

28、9、机械配件、油料专人管理和发放，定期检测，修理场地修建和布置要应地致宜，尽可能做到宽敞，明亮，搭设石棉板确保在雨雪天气下能 现场设备保养维护管理中易忽视的问题一1、计时表是否正常工作 90 作用：能准确记录工作 80时间，为单机核算提供70真实数据。特别是对按60小时计价的外租设备管东部50西部理，可避免设备工作时40北部30间统计失真，设备管理20人员与现场施工员出现10相互推诿现象。（甬台0温）第四季度第一季度 现场设备维护管理易忽视的问题二 设备的卫生问题： 按现场的实际条件增 设高压清洗机，气动黄油机。好处：现场文明施工 的需要，能及时发现并解决设备跑冒滴漏现象。 现场设备维护管理中易忽视的问题三 、现场工具的管理1 要做好现有工具的清洁和保管，是及时处理故障的有效保障。、忽视安全培训2 、应急预案的缺失3 “三好”的定义三好：即管好、用好、修好。 管理好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准不准其他人操作使用。附件、零碎部件、工具及技术资料保持清洁，不得遗失。用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑。做好交接班记录和认真填写规定的记录。修好设备：严格执行维护