shishang工厂污水处理

1、一、1 项目简述本项目主要以生产果冻及衍生产品为主，总用地面积约为21公顷，由办公楼、食堂、主厂房、水泵房等建筑组成，总建筑面积约为11万平方米。2 生产及生活给水系统2.1 给水用水量及给水设施在厂区西南角设置生产、消防、生活蓄水池和水源、消防加压泵房。其中生产、消防蓄水池容积3800m3分两格，生活蓄水池容积200m3分两格。水池、泵房采用埋地式钢筋混凝土结构，水池顶部覆土约50cm种植被，增加绿化面积和美化环境。2.2 直流给水系统：为充分利用城市自来水管网压力（0.20Mpa），凡3层以下建筑生活、生产（除需要加压要求部分外）及绿化、道路冲洗等用水，直接由厂区自来水管网供给。2.3 生

2、活加压给水系统：3层以上建筑所需用水设置。系统由生活水池、变频恒压加压装置等组成，均设于水源泵房内。2.4 生产加压给水系统：工艺软化水和动力软化水装置等所需用水设置。系统由生产、消防水池、变频恒压给水装置等组成，均设于水源泵房内。2.5 动力软化水系统：本系统为空压机、冷冻机、工艺设备（塑杯、煮料）冷却水循环系统以及采暖、空调闭式热水系统补水所需软化水设置。系统由全自动软水器、再生盐箱、软化水箱、变频恒压给水装置等组成，设于主厂房空压站房内。2.6 工艺软化水系统：本系统为热水间、CIP间、煮料缸、椰果脱酸间、果肉处理间、等需用软化水设置。主要技术指标，硬度（以CaCO3计）10mg/L；水

3、压0.350.4Mpa。制水工艺采用前处理（机械、活性炭过滤）、钠离子交换、后处理（储罐、精滤、紫外线消毒、供水泵）。3 冷却水循环水系统3.1 空压机冷却水循环系统（四季运行）：t1=32，t2=42，t=10。空调用冷却水循环系统（夏季运行）：t1=32，t2=37，t=5。3.2工艺用冷却水循环系统（四季运行）：t1=32，t2=37，t=5。上述循环水泵均设于空压站和冷冻机及循环泵房内，冷却塔设于该站房屋顶。拟采取的主要措施有：1）防冻措施：凡冬季运行的冷却塔停机时，屋面以上的水采取放空和关闭补水等措施；2）旁滤措施：为有效去除不断循环中被浓缩的杂质、减小系统排污量，采取全自动自清洗过

4、滤器的旁滤措施。3）回流措施：为防止冬季循环水温度过低，影响冷冻机或设备的正常运行，采取部分循环水自动回流（不经冷却塔），使得进水温度保持正常工作温度。4）水质稳定措施：根据水质条件投加相适应的药剂，以达到稳定水质和杀菌之目的。5）系统补水采用动力软化水。4.1室内外消火栓消防给水系统：室内消火栓用水量为15L/s（办公楼），室外消火栓用水量为45L/s（生产类别为丙类）。室内外消火栓为独立的临时高压系统，该系统由消防水池、室内外消火栓泵、18m3屋顶高位水箱（与自动喷水系统共用）等组成。10min室内消防水量18m3储存于高位水箱内（设于厂区最高建筑物），3h室内外消火栓水量648m3储存于

5、生产、消防蓄水池内，设两台变流恒压消防泵（备用一台、两路供电），室内外管路为环状，室内消火栓箱内设有消防泵启动按钮。4.2自动喷水灭火系统：办公楼（设有送回风管的集中调系统，当建筑面积超过3000m2时考虑）和包材纸箱库（增加防火分区面积考虑）以及立体仓库（建筑最大净空高度约27m，仓库危险级）设置自动喷水灭火系统。在包材纸箱库（建筑最大净空高度约9m，仓库危险级）设置标准直立型喷头（喷头工作压力0.4Mpa、流量系数K=80、喷水强度22L/min.m2、作用面积200m2、作用面积内流量73.4L/s）。在高架仓库内，自地面算起每4m高度处设置一层货架内置喷头。另外，在高架仓库屋面板下设置

6、标准直立型喷头（保护钢屋架）。应设防火墙防火分隔物而厂区生产废水分高浓度有机废水和一般较清洁生产废水分别收集。其中有机废水（600T/d）主要来源于果冻生产工艺，消烘、煮料、充填等车间产生，其主要指标COD4000mg/L，呈弱酸性且温度较高，通过不锈钢明沟（或防腐明沟）收集后经加厚不锈钢管埋地排出室外，经水封井之后各路汇集。有机废水不能直接排入城市下水道，先经为本项目配套建设的有机废水预处理站处理合格后才能排入城市下水道。其余一般较清洁生产废水和生活污水600T/d）就近直接排入城市下水道内。最终经城市污水处理厂处理合格后排放。食堂含油污水经隔油池处理，高温废水经降温池处理等措施。洁净室地漏

7、采用不锈钢洁净地漏，水封高度不得小于50mm。室内排水明沟与室外排水管道连接处，设水封装置或水封井等措施。在高温高湿房间易结露的架空管道均采取防结露措施二、布置方式，垂直安装要求【卫生通过室的平面布置方式】有边房式和脱开式两种。 1、边房式：将该室布置在车间一边，优点为外墙面积小，对冬季采暖有利，但对车间及其通风采光不利。尤其布置在侧墙时影响更大。 2、脱开式：通道与过道相连，这样布置占地面积大，各种管道的长度也相应增加，但不影响采光，布局符合卫生要求。【设计工厂生产车间原则、车间平面设计时应注意的问题】 1.要有总体设计的全局观点，在满足生产要求的同时要满足总体设计的要求； 2.设备布置应按

8、工艺流水线安排 3.保证各种物料运输畅通 4.原料、成品、废料及人员的进出口尽量分开 5.不同性质的工段要有明显的分届线 6.生产车间为多层楼房时：应设垂直运输装置、重型设备安排在底层。 7.要考虑到进行多品种生产的可能性； 8.要注意留有适当的余地； 9.设备间、设备与建筑物之间要留有适当的距离； 10.在符合流水线生产的情况下，尽可能考虑水、电、汽集中使用； 11.压缩机房、空调机房真空泵房等即要分隔，又要尽可能接近使用地点； 12.可以设在室外的设备，尽可能设在室外，上面可加盖简易棚。 13.必须考虑生产卫生和劳动保护 ； 14.注意车间的采光、通风、采暖、降温等设施； 15.排水沟的流

9、水方向应与产品流水线方向相反。 16.严格执行HACCP、GMP、ISO14000等的规范。 17.要对生产辅助用房或空间留有充分的面积。【生产车间工艺布置的方法、步骤】 生产车间平面布置方法、步骤： 1.整理清单 2.对设备进行全面分析 3.确定车间的建筑结构、形式、朝向和跨度 4.参照总平面图，确定生产流水线方向 5.做设备卡片，按流水线进行布置 6.对不同的布置方案进行分析比较修改完善 7.提交相关人员审查、修改完善 8.确定剖视位置，画出剖视草图 9.画正式平面图【管路设计垂直安装 要求】 (a)热介质的管路在上，冷介质的管路在下； (b)无腐蚀性介质的管路在上，有腐蚀性介质的管路在下

10、； (c)小管路应尽量支承在大管路上方或吊在大管路下面； (d)气体管路在上，液体管路在下； (e)不经常检修的管路在上，检修频繁的管路在下； (f)高压介质的管路在上，低压介质的管路在下； (g)保温管路在上，不保温管路在下； (h)金属管路在上，非金属管路在下。三、依据原则3.1 选址3.1.1 厂区 不应 选择 对食品有 对食品有 显著 污染的 污染的 区域 .如某地对食品安全和 如某地对食品安全和 如某地对食品安全和 如某地对食品安全和 如某地对食品安全和 食品宜用 食品宜用 食品宜用 性存在明显的不利影 存在明显的不利影 存在明显的不利影 存在明显的不利影 存在明显的不利影 响,且无

11、法通过采取措施加以改善应避免在该地址建厂. 响,且无法通过采取措施加以改善应避免在该地址建厂. 响,且无法通过采取措施加以改善应避免在该地址建厂. 响,且无法通过采取措施加以改善应避免在该地址建厂. 响,且无法通过采取措施加以改善应避免在该地址建厂. 响,且无法通过采取措施加以改善应避免在该地址建厂. 响,且无法通过采取措施加以改善应避免在该地址建厂. 响,且无法通过采取措施加以改善应避免在该地址建厂. 响,且无法通过采取措施加以改善应避免在该地址建厂. 响,且无法通过采取措施加以改善应避免在该地址建厂. 响,且无法通过采取措施加以改善应避免在该地址建厂. 响,且无法通过采取措施加以改善应避免

12、在该地址建厂.3.1.2 厂区 不应 选择 有害 废弃物 以及 粉尘、有害气体放射性物质和其他扩散污染源 粉尘、有害气体放射性物质和其他扩散污染源 粉尘、有害气体放射性物质和其他扩散污染源 粉尘、有害气体放射性物质和其他扩散污染源 粉尘、有害气体放射性物质和其他扩散污染源 粉尘、有害气体放射性物质和其他扩散污染源 粉尘、有害气体放射性物质和其他扩散污染源 粉尘、有害气体放射性物质和其他扩散污染源 粉尘、有害气体放射性物质和其他扩散污染源 粉尘、有害气体放射性物质和其他扩散污染源 不能有效清除 不能有效清除 不能有效清除 不能有效清除 的地址. 地址.GB1.3 厂区

13、不宜 择易发生洪涝灾害的地区, 择易发生洪涝灾害的地区, 择易发生洪涝灾害的地区, 择易发生洪涝灾害的地区, 择易发生洪涝灾害的地区, 择易发生洪涝灾害的地区, 难以避开 难以避开 难以避开 时应设计必要的防范措施. 应设计必要的防范措施. 应设计必要的防范措施. 应设计必要的防范措施. 应设计必要的防范措施. 应设计必要的防范措施.3.1.4 厂区周围 厂区周围 不宜 有虫害大量孳生的潜在场所 大量孳生的潜在场所 大量孳生的潜在场所 大量孳生的潜在场所 大量孳生的潜在场所 ,难以避开 难以避开 时应设计必要的防范措施. 应设计必要的防范措施. 应设计必要的防范措施. 应设计必要的防范措施.

14、应设计必要的防范措施.3.2 厂区环境 厂区环境 厂区环境3.2.1 应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险,并采取适当措施将其降至最低水平. 应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险,并采取适当措施将其降至最低水平. 应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险,并采取适当措施将其降至最低水平. 应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险,并采取适当措施将其降至最低水平. 应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险,并采取适当措施将其降至最低水平. 应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险,并采取适当措施将其降至最低水平. 应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险,并采取适当措施将其降至最低水平. 应考虑环境给

15、食品生产带来的潜在污染风险,并采取适当措施将其降至最低水平. 应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险,并采取适当措施将其降至最低水平. 应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险,并采取适当措施将其降至最低水平. 应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险,并采取适当措施将其降至最低水平. 应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险,并采取适当措施将其降至最低水平. 应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险,并采取适当措施将其降至最低水平. 应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险,并采取适当措施将其降至最低水平. 应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险,并采取适当措施将其降至最低水平. 应考虑环境给食品生产

16、带来的潜在污染风险,并采取适当措施将其降至最低水平. 应考虑环境给食品生产带来的潜在污染风险,并采取适当措施将其降至最低水平.3.2. 2厂区应合理布局,各功能域划分明显并有 厂区应合理布局,各功能域划分明显并有 厂区应合理布局,各功能域划分明显并有 厂区应合理布局,各功能域划分明显并有 厂区应合理布局,各功能域划分明显并有 厂区应合理布局,各功能域划分明显并有 厂区应合理布局,各功能域划分明显并有 厂区应合理布局,各功能域划分明显并有 厂区应合理布局,各功能域划分明显并有 厂区应合理布局,各功能域划分明显并有 适当的 适当的 分离或隔措施,防止交叉污染. 分离或隔措施,防止交叉污染. 分离或

17、隔措施,防止交叉污染. 分离或隔措施,防止交叉污染. 分离或隔措施,防止交叉污染. 分离或隔措施,防止交叉污染. 分离或隔措施,防止交叉污染. 分离或隔措施,防止交叉污染.3.2. 3 厂区内的道路应铺设混凝土、 沥青厂区内的道路应铺设混凝土、 沥青厂区内的道路应铺设混凝土、 沥青厂区内的道路应铺设混凝土、 沥青厂区内的道路应铺设混凝土、 沥青厂区内的道路应铺设混凝土、 沥青厂区内的道路应铺设混凝土、 沥青厂区内的道路应铺设混凝土、 沥青或者 其他硬质材料 其他硬质材料 其他硬质材料 ；空地应 空地应 采取必要措施 取必要措施 取必要措施 ,如铺设 ,如铺设 ,如铺设 水泥、地 水泥、地 水泥

18、、地 水泥、地 砖或铺设草坪 铺设草坪 铺设草坪 等方式 等方式 ,保持 ,保持 环境清洁,防止 环境清洁,防止 环境清洁,防止 环境清洁,防止 正常天气下 正常天气下 正常天气下 扬尘和积水 扬尘和积水 扬尘和积水 等现象的发生 等现象的发生 等现象的发生 .3.2. 4 厂区 绿化 应与生产车间保持适当 应与生产车间保持适当 应与生产车间保持适当 应与生产车间保持适当 应与生产车间保持适当 距离 ,植被应定期维护,以 植被应定期维护,以 植被应定期维护,以 植被应定期维护,以 防止 虫害 的孳生.3.2. 5 厂区应有适当的排水系统. 厂区应有适当的排水系统. 厂区应有适当的排水系统. 厂

19、区应有适当的排水系统. 厂区应有适当的排水系统. 厂区应有适当的排水系统.3.2. 6宿舍、食堂职工娱乐设施等 宿舍、食堂职工娱乐设施等 宿舍、食堂职工娱乐设施等 宿舍、食堂职工娱乐设施等 宿舍、食堂职工娱乐设施等 宿舍、食堂职工娱乐设施等 生活区应与产保持适当 生活区应与产保持适当 生活区应与产保持适当 生活区应与产保持适当 生活区应与产保持适当 生活区应与产保持适当 距离 或分隔 或分隔 .4 厂房和车间4.1 设计和布局 设计和布局 设计和布局4.1.1 厂房和车间 和车间 的内部设计和布局应满足食品卫生操作要求, 的内部设计和布局应满足食品卫生操作要求, 的内部设计和布局应满足食品卫生

20、操作要求, 的内部设计和布局应满足食品卫生操作要求, 的内部设计和布局应满足食品卫生操作要求, 的内部设计和布局应满足食品卫生操作要求, 的内部设计和布局应满足食品卫生操作要求, 的内部设计和布局应满足食品卫生操作要求, 的内部设计和布局应满足食品卫生操作要求, 的内部设计和布局应满足食品卫生操作要求, 避免 食品生产中 食品生产中 食品生产中 发生 交叉污染. 交叉污染. 交叉污染.4.1. 2 厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局,预防降低品受污染风险. 厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局,预防降低品受污染风险. 厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局,预防降低品受污染风险. 厂房和

21、车间的设计应根据生产工艺合理布局,预防降低品受污染风险. 厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局,预防降低品受污染风险. 厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局,预防降低品受污染风险. 厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局,预防降低品受污染风险. 厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局,预防降低品受污染风险. 厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局,预防降低品受污染风险. 厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局,预防降低品受污染风险. 厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局,预防降低品受污染风险. 厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局,预防降低品受污染风险. 厂房和车间的设计应根据生产工艺

22、合理布局,预防降低品受污染风险. 厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局,预防降低品受污染风险. 厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局,预防降低品受污染风险. 厂房和车间的设计应根据生产工艺合理布局,预防降低品受污染风险.4.1.3 厂房和车间应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区,并采取有效分离或分隔.如：通常可划分为清洁作业区、准清洁作业区和一般作业区；或清洁作业区和一般作业区等.一般作业区应与其他作业区域分隔.4.1.4厂房内设置的检验室应与生产区域分隔.4.1. 5 厂房的面积和空间应与生产能力相适, 厂房的面积和空间应与生产能力相适, 厂房的面

23、积和空间应与生产能力相适, 厂房的面积和空间应与生产能力相适, 厂房的面积和空间应与生产能力相适, 厂房的面积和空间应与生产能力相适, 厂房的面积和空间应与生产能力相适, 厂房的面积和空间应与生产能力相适, 厂房的面积和空间应与生产能力相适, 便于设备安置、 便于设备安置、 便于设备安置、 便于设备安置、 清洁 消毒、物料存储及人员操作. 消毒、物料存储及人员操作. 消毒、物料存储及人员操作. 消毒、物料存储及人员操作. 消毒、物料存储及人员操作. 消毒、物料存储及人员操作. 消毒、物料存储及人员操作.4.2 建筑内部结构 建筑内部结构 建筑内部结构 建筑内部结构 与材料 与材料4.2.1 内

24、部结构 内部结构建筑 内部结构应易于维护、清洁 内部结构应易于维护、清洁 内部结构应易于维护、清洁 内部结构应易于维护、清洁 内部结构应易于维护、清洁 内部结构应易于维护、清洁 或消毒.应采用 消毒.应采用 消毒.应采用 消毒.应采用 适当 的耐用材料建造. 的耐用材料建造. 的耐用材料建造. 的耐用材料建造.4.2. 2 顶棚4.2.2.1顶棚应使用无毒、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造；若直接在屋顶内层喷涂涂料作为顶棚,应使用无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的涂料.4.2.2.2顶棚应易于清洁、消毒,在结构上不利于冷凝水垂直滴下,防止虫害和霉菌孳生.4.2.2.3 蒸

25、汽、水、电等配件管路应避免设置于暴露食品的上方；如确需设置,应有能防止灰尘散落及水滴掉落的装置或措施.4.2. 3 墙壁4.2.3.1 墙面、隔断应使用无毒、无味的防渗透材料建造,在操作高度范围内的墙面应光滑、不易积累污垢且易于清洁；若使用涂料,应无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁.4.2.3.2 墙壁、隔断和地面交界处应结构合理、易于清洁,能有效避免污垢积存.例如设置漫弯形交界面等.4.2. 4 门窗4.2.4.1 门窗应闭合严密.门的表面应平滑、防吸附、不渗透,并易于清洁、消毒.应使用不透水、坚固、不变形的材料制成.4.2.4.2 清洁作业区和准清洁作业区与其他区域之间的门应能及时关闭.

26、4.2.4.3 窗户玻璃应使用不易碎材料.若使用普通玻璃,应采取必要的措施防止玻璃破碎后对原料、包装材料及食品造成污染.4.2.4.4 窗户如设置窗台,其结构应能避免灰尘积存且易于清洁.可开启的窗户应装有易于清洁的防虫GB 1488120133害窗纱.4.2. 5 地面4.2.5.1 地面应使用无毒、无味、不渗透、耐腐蚀的材料建造.地面的结构应有利于排污和清洗的需要.4.2.5.2 地面应平坦防滑、无裂缝、并易于清洁、消毒,并有适当的措施防止积水.5 设施与设备5.1 设施5.1.1 供水设施 供水设施5.1.1. 1应能保证水质、压量及其他要求符合生产需. 应能保证水质、压量及其他要求符合生

27、产需. 应能保证水质、压量及其他要求符合生产需. 应能保证水质、压量及其他要求符合生产需. 应能保证水质、压量及其他要求符合生产需. 应能保证水质、压量及其他要求符合生产需. 应能保证水质、压量及其他要求符合生产需. 应能保证水质、压量及其他要求符合生产需. 应能保证水质、压量及其他要求符合生产需. 应能保证水质、压量及其他要求符合生产需. 应能保证水质、压量及其他要求符合生产需. 应能保证水质、压量及其他要求符合生产需.5.1.1.2 食品加工用水的水质应符合GB 5749的规定,对加工用水水质有特殊要求的食品应符合相应规定.间接冷却水、锅炉用水等食品生产用水的水质应符合生产需要.5.1.1

28、.3 食品加工用水与其他不与食品接触的用水（如间接冷却水、污水或废水等）应以完全分离的管路输送,避免交叉污染.各管路系统应明确标识以便区分.5.1.1.4 自备水源及供水设施应符合有关规定.供水设施中使用的涉及饮用水卫生安全产品还应符合国家相关规定.5.1.2 排水 设施5.1.2.1 5.1.2.1 排水系统的设计和建造应保证畅通、便于 排水系统的设计和建造应保证畅通、便于 排水系统的设计和建造应保证畅通、便于 排水系统的设计和建造应保证畅通、便于 排水系统的设计和建造应保证畅通、便于 排水系统的设计和建造应保证畅通、便于 排水系统的设计和建造应保证畅通、便于 排水系统的设计和建造应保证畅通

29、、便于 排水系统的设计和建造应保证畅通、便于 排水系统的设计和建造应保证畅通、便于 清洁 维护 ；应适食品生产的需要, ；应适食品生产的需要, ；应适食品生产的需要, ；应适食品生产的需要, ；应适食品生产的需要, ；应适食品生产的需要, ；应适食品生产的需要, ；应适食品生产的需要, 保证食品及 保证食品及 保证食品及 保证食品及 生产、清洁用水不受污染 生产、清洁用水不受污染 生产、清洁用水不受污染 生产、清洁用水不受污染 生产、清洁用水不受污染 .5.1.2.2 排水系统入口应安装带水封的地漏等装置,以防止固体废弃物进入及浊气逸出.5.1.2.3 排水系统出口应有适当措施以降低虫害风险.

30、5.1.2.4 室内排水的流向应由清洁程度要求高的区域流向清洁程度要求低的区域,且应有防止逆流的设计.5.1.2.5 污水在排放前应经适当方式处理,以符合国家污水排放的相关规定.5.1.3 清洁 消毒 设施应配备 足够的食品、 足够的食品、 足够的食品、 足够的食品、 工器具和设备的专用 器具和设备的专用 器具和设备的专用 器具和设备的专用 清洁 设施 ,必要时应配备 必要时应配备 必要时应配备 必要时应配备 适宜的 适宜的 消毒 设施. 设施. 应采取措施 采取措施 采取措施 避 免清洁 、消毒 工器具带来 工器具带来 工器具带来 的交叉污染 交叉污染 .5.1.4 废弃物存放设施应配备设计

31、合理、防止渗漏、易于清洁的存放废弃物的专用设施；车间内存放废弃物的设施和容器应标识清晰.必要时应在适当地点设置废弃物临时存放设施,并依废弃物特性分类存放.5.1.5 个人卫生设施 个人卫生设施 个人卫生设施5.1.5 .1 生产 场所 或生产车间入口 生产车间入口 生产车间入口 处 应设置更衣室；必要时特定的作业区入口处 应设置更衣室；必要时特定的作业区入口处 应设置更衣室；必要时特定的作业区入口处 应设置更衣室；必要时特定的作业区入口处 应设置更衣室；必要时特定的作业区入口处 应设置更衣室；必要时特定的作业区入口处 应设置更衣室；必要时特定的作业区入口处 应设置更衣室；必要时特定的作业区入口

32、处 应设置更衣室；必要时特定的作业区入口处 应设置更衣室；必要时特定的作业区入口可按需 可按需 要设置更衣室 设置更衣室 设置更衣室 . 更衣室应保证 更衣室应保证 更衣室应保证 工作服与个人装及其 工作服与个人装及其 工作服与个人装及其 工作服与个人装及其 工作服与个人装及其 他物品分开放置. 物品分开放置. 物品分开放置. 物品分开放置.5.1.5.2 生产车间入口及车间内必要处,应按需设置换鞋（穿戴鞋套）设施或工作鞋靴消毒设施.如设置工作鞋靴消毒设施,其规格尺寸应能满足消毒需要.5.1.5.3 应根据需要设置卫生间,卫生间的结构、设施与内部材质应易于保持清洁；卫生间内的适当位置应设置洗手

33、设施.卫生间不得与食品生产、包装或贮存等区域直接连通.5.1.5.4 应在清洁作业区入口设置洗手、干手和消毒设施；如有需要,应在作业区内适当位置加设洗手和（或）消毒设施；与消毒设施配套的水龙头其开关应为非手动式.5.1.5.5 洗手设施的水龙头数量应与同班次食品加工人员数量相匹配,必要时应设置冷热水混合器.洗手池应采用光滑、不透水、易清洁的材质制成,其设计及构造应易于清洁消毒.应在临近洗手设施的显著位置标示简明易懂的洗手方法.GB1.5.6根据对食品加工人员清洁程度的要求,必要时应可设置风淋室、淋浴室等设施.5.1.6 通风设施 通风设施5.1.6 .1 应具有 适宜

34、的 适宜的 自然通风或人工措施 自然通风或人工措施 自然通风或人工措施 自然通风或人工措施 自然通风或人工措施 自然通风或人工措施 ；必要时 必要时 应通过自然风或机械设施有效控制生产环境 通过自然风或机械设施有效控制生产环境 通过自然风或机械设施有效控制生产环境 通过自然风或机械设施有效控制生产环境 通过自然风或机械设施有效控制生产环境 通过自然风或机械设施有效控制生产环境 通过自然风或机械设施有效控制生产环境 通过自然风或机械设施有效控制生产环境 通过自然风或机械设施有效控制生产环境 的温度 和湿的温度 和湿的温度 和湿.通风设施应 通风设施应 通风设施应 避免空气从清洁度要求低的作业区域

35、流向高. 避免空气从清洁度要求低的作业区域流向高. 避免空气从清洁度要求低的作业区域流向高. 避免空气从清洁度要求低的作业区域流向高. 避免空气从清洁度要求低的作业区域流向高. 避免空气从清洁度要求低的作业区域流向高. 避免空气从清洁度要求低的作业区域流向高. 避免空气从清洁度要求低的作业区域流向高. 避免空气从清洁度要求低的作业区域流向高. 避免空气从清洁度要求低的作业区域流向高. 避免空气从清洁度要求低的作业区域流向高. 避免空气从清洁度要求低的作业区域流向高. 避免空气从清洁度要求低的作业区域流向高. 避免空气从清洁度要求低的作业区域流向高.5.1.6.2 应合理设置进气口位置,进气口与

36、排气口和户外垃圾存放装置等污染源保持适宜的距离和角度.进、排气口应装有防止虫害侵入的网罩等设施.通风排气设施应易于清洁、维修或更换.5.1.6.3 若生产过程需要对空气进行过滤净化处理,应加装空气过滤装置并定期清洁.5.1.6.4 根据生产需要,必要时应安装除尘设施.5.1.7 照明设施 照明设施5.1.7 .1 厂房内应有充足的自然采光或人工照明,泽和亮度能满生产 厂房内应有充足的自然采光或人工照明,泽和亮度能满生产 厂房内应有充足的自然采光或人工照明,泽和亮度能满生产 厂房内应有充足的自然采光或人工照明,泽和亮度能满生产 厂房内应有充足的自然采光或人工照明,泽和亮度能满生产 厂房内应有充足

37、的自然采光或人工照明,泽和亮度能满生产 厂房内应有充足的自然采光或人工照明,泽和亮度能满生产 厂房内应有充足的自然采光或人工照明,泽和亮度能满生产 厂房内应有充足的自然采光或人工照明,泽和亮度能满生产 厂房内应有充足的自然采光或人工照明,泽和亮度能满生产 厂房内应有充足的自然采光或人工照明,泽和亮度能满生产 厂房内应有充足的自然采光或人工照明,泽和亮度能满生产 厂房内应有充足的自然采光或人工照明,泽和亮度能满生产 和操作 需要 ；光源 应使 食品 呈现真实的 呈现真实的 颜色 .5.1.7 .2 如需在 暴露 食品 和原料 的正上方 的正上方 安装 照明设 照明设 施, 应使用安全型照明设施或

38、 应使用安全型照明设施或 应使用安全型照明设施或 应使用安全型照明设施或 应使用安全型照明设施或 采取 防护 措施.5.1.8 仓储设施 仓储设施5.1.8 .1 应具有与 应具有与 所生产品 生产品 的数量 、贮存 要求 相适应的 相适应的 仓储设施 仓储设施 .5.1.8.2 仓库应以无毒、坚固的材料建成；仓库地面应平整,便于通风换气.仓库的设计应能易于维护和清洁,防止虫害藏匿,并应有防止虫害侵入的装置.5.1.8.3 原料、半成品、成品、包装材料等应依据性质的不同分设贮存场所、或分区域码放,并有明确标识,防止交叉污染.必要时仓库应设有温、湿度控制设施.5. 1.8 .4 贮存物品 贮存物

39、品 应与墙壁、地面保持适当距离,以利 与墙壁、地面保持适当距离,以利 与墙壁、地面保持适当距离,以利 与墙壁、地面保持适当距离,以利 与墙壁、地面保持适当距离,以利 与墙壁、地面保持适当距离,以利 与墙壁、地面保持适当距离,以利 于空气流通及物品搬运. 空气流通及物品搬运. 空气流通及物品搬运. 空气流通及物品搬运. 空气流通及物品搬运.5.1.8.5 清洁剂、消毒剂、杀虫剂、润滑剂、燃料等物质应分别安全包装,明确标识,并应与原料、半成品、成品、包装材料等分隔放置.5.1.9 温控设施 温控设施5.1.9 .1 应根据食品 根据食品 生产 的特点, 的特点, 配备适宜的加热、冷却冻 备适宜的加

40、热、冷却冻 备适宜的加热、冷却冻 备适宜的加热、冷却冻 备适宜的加热、冷却冻 备适宜的加热、冷却冻 等设施,以及用于监测温度的. 设施,以及用于监测温度的. 设施,以及用于监测温度的. 设施,以及用于监测温度的. 设施,以及用于监测温度的. 设施,以及用于监测温度的. 设施,以及用于监测温度的.5.1.9. 2根据生产需 根据生产需 根据生产需 要, 可设置 控制室温 控制室温 的设施 的设施 .5.2 设备5.2.1 生产设备 生产设备5.2.1. 1 一般要求 一般要求 一般要求应配备 与生产能力相适应的设备, 与生产能力相适应的设备, 与生产能力相适应的设备, 与生产能力相适应的设备,

41、与生产能力相适应的设备, 与生产能力相适应的设备, 与生产能力相适应的设备, 并按工艺流程有序排列,避免引 按工艺流程有序排列,避免引 按工艺流程有序排列,避免引 按工艺流程有序排列,避免引 按工艺流程有序排列,避免引 按工艺流程有序排列,避免引 起交叉污染. 起交叉污染. 起交叉污染.5.2.1. 2 材质5.2.1.2.1 与原料、半成品、成品接触的设备与用具,应使用无毒、无味、抗腐蚀、不易脱落的材料制作,并应易于清洁和保养.5.2.1.2.2设备、工器具等与食品接触的表面应使用光滑、无吸收性、易于清洁保养和消毒的材料制成,在正常生产条件下不会与食品、清洁剂和消毒剂发生反应,并应保持完好无损.5.2.1. 3 设计5.2.1.3.1 所有生产设备应从设计和结构上避免零件、金属碎屑、润滑油、或其他污染因素混入食品,并应易于清洁消毒、易于检查和维护.5.2.1.3.2 设备应不留空隙地固定在墙壁或地板上,或在安装时与地面和墙壁间保留足够空间,以便清洁和维护.四、管道布置与敷设1、【公称直径】管子和管道附件的公称直径