gms ci 现场改善0521

1、2020/1/8 SGMW-GMS-CI KAIZEN Workshop 1 团队公约团队公约 请将手机调到震动状态 请到教室外接听电话 积极参与讨论 随时可以提出问题 各组选一名组长。各组选一名组长。 从现在开始，你们就是一支改善团队！从现在开始，你们就是一支改善团队！ 2020/1/8 SGMW-GMS-CI 2 培训目的培训目的 了解什么是“KAIZEN Workshop” 描述KAIZEN Workshop的目标和价值 能够领导KAIZEN Workshop活动 能够培训其他员工，使之也可以领导KAIZEN Workshop活动 2020/1/8 SGMW-GMS-CI 3 培训大纲培

2、训大纲 什么是KAIZEN Workshop ？ KAIZEN Workshop关注什么？ 何为“七种浪费”？ 怎样领导开展KAIZEN Workshop活动？如何使用辅助工具？ 几点建议 2020/1/8 SGMW-GMS-CI 4 什么是什么是“KAIZEN” KAIZEN一词来自日语，即为我们所说的“改善”，其中： KAI改变 ZEN使之更好 不断改进，CIP 2020/1/8 SGMW-GMS-CI 5 “改善改善”的定义的定义 改善是所有CIP活动的统称 “KAIZEN Workshop”是改善的一种形式2020/1/8 SGMW-GMS-CI 6 什么是什么是“KAIZEN Wor

3、kshop” KAIZEN Workshop是有组织，有目标，有计划的团队CIP项目。它强调团队成员的分工及相互间的协作。 2020/1/8 SGMW-GMS-CI 7 KAIZEN Workshop活动的特点活动的特点 是一种团队活动，团队成员可以来自不同区域、不同岗位 有目的性和计划性 可针对某个主题进行改进，也可以在某个区域针对区域内的所有问题进行改进 针对同一主题或在同一区域可重复开展 2020/1/8 SGMW-GMS-CI 8 “KAIZEN Workshop” 在汽车制造业的开展在汽车制造业的开展 在丰田公司，有一种CIP专题活动被称为“Gemba Kaizen” 。 在NUMM

4、I公司， 这种CIP活动叫作“Focus Forum for Immediate Result” ，即“KAIZEN Workshop” 。 在SGMW，每个车间的CIP主管每月组织一次KAIZEN Workshop活动。 2020/1/8 SGMW-GMS-CI 9 现场改善的关注点现场改善的关注点 制造过程中的浪费 标准化工作的改进 装配工艺的改进 工作场所管理 消除安全隐患 2020/1/8 SGMW-GMS-CI 改善操作工的作业环境，提高安安全全、质量质量和产量产量 10 例如：例如： 对线旁物料包装的改进 编写SOS/JIS、制作线平衡墙 对现场环境（5S）和目视化的改善 生产线提

5、速前进行准备活动（工位准备、培训） 调整分装区域，缩短分装区到生产线的距离 对库房先进先出（FIFO）的改进 夹具和零件的防错 2020/1/8 SGMW-GMS-CI 11 怎样消除浪费？怎样消除浪费？ 现状：目前在我们的制造过程中存在很多浪费 1.大量的在制品停放在缓冲区 2.等待现象普遍 3.质量不保证，需要返修 怎样消除浪费？ 学会辨识浪费 七种浪费原理七种浪费原理 2020/1/8 SGMW-GMS-CI 12 对浪费的认识对浪费的认识 我们必须重新明确对浪费的认识浪费浪费 2020/1/8 SGMW-GMS-CI 成本成本 13 观点的转变观点的转变 在不同的历史阶段，企业获得利润

6、的方法是不同的。 售价成本利润（计划经济时） 售价成本利润（市场经济时） 售价利润成本（精益思想） 2020/1/8 SGMW-GMS-CI 14 为了降低成本，我们要为了降低成本，我们要 2020/1/8 浪费浪费 SGMW-GMS-CI 15 如何辨识并消除浪费如何辨识并消除浪费 我们需要把浪费看得更“仔细” COMMWIP P 浪浪 费费 2020/1/8 SGMW-GMS-CI I W C 浪费的浪费的 种类种类 O M M 16 七种浪费七种浪费 COMMWIP C - Correction 纠错浪费 O - Overproduction 过量生产浪费 M - Movement 过度

7、移动浪费 M - Material handling 过度物料移动浪费W - Waiting 等待浪费 I - Inventory 过度库存浪费 P - Processing 过度加工浪费 2020/1/8 SGMW-GMS-CI 17 新的思考方式新的思考方式 将传统的思维模式细分 有针对性地发现小的改进机会 容易进行成果量化 通过不断积累形成大的转变 2020/1/8 SGMW-GMS-CI 过渡加工过渡加工 库存库存 纠错纠错 过渡生产过渡生产 浪费的浪费的 种类种类 等待等待 物料移动物料移动 动作动作 18 消除浪费的关键点消除浪费的关键点 设计工艺时考虑其对下游工位产生的影响 标准

8、化操作 减小零件包装 提高供货频次 减少生产启动次数 仅生产市场需求的产品，产品数量由市场需求决定目视化控制 优化工位布置 强调持续改进 2020/1/8 SGMW-GMS-CI 19 目视化控制目视化控制 2020/1/8 SGMW-GMS-CI 20 合理的工位布置合理的工位布置 2020/1/8 SGMW-GMS-CI 21 人机工程改进人机工程改进 After Before 2020/1/8 SGMW-GMS-CI 22 2020/1/8 观看录像观看录像 注意观察注意观察 SGMW-GMS-CI 23 练习练习 （10分钟讨论）分钟讨论） 例举出录像中的浪费现象 它们属于七种浪费中的

9、哪种 2020/1/8 SGMW-GMS-CI 24 怎样领导开展怎样领导开展 “KAIZEN Workshop”活动活动 成为现场改善的领导 确定一个改善主题，或选定一个改善区域 组建一支改善团队 对第一次参与现场改善活动的成员进行培训开始现场改善活动 2020/1/8 SGMW-GMS-CI 25 确定改善主题和改善区域确定改善主题和改善区域 改善主题可大可小 现场改善的主题应逐渐深入 选择的改善区域不宜过大 2020/1/8 SGMW-GMS-CI 26 组建改善团队组建改善团队 不超过10人 车间主任、值班长、工段长、班组长、操作工、工程师、维修人员 注重班组长和员工的参与 还可邀请其

10、它区域的相关人员参与 持续时间最好不超过5个工作日 2020/1/8 SGMW-GMS-CI 27 开展开展KAIZEN Workshop的流程的流程 改善前的培训 寻找问题，收集改善前的图片 确定问题，填写Open-Issue 确定责任人和时间节点 参与实施改进，关闭问题 收集改进后的图片 总结总结 2020/1/8 SGMW-GMS-CI 28 改善前的培训改善前的培训 介绍活动目的 介绍改善流程（不超过半小时） ? 第一天上午在改善区域寻找问题，搜集改善前的资料， 拍摄问题改善前的照片； ? 第一天下午总结问题，按问题逐条确定负责人和时间 节点，写成Open-Issue； ? 第二天至第

11、四天，所有人在现场解决问题； ? 第五天上午，搜集改善后的资料，拍摄改善后的照片， 做成前后对比； ? 第五天下午，邀请相关人员进行活动总结，经验交流。2020/1/8 SGMW-GMS-CI 29 相关表格相关表格 改善总结表 Open-Issue表 一点CIP 工作介绍 2020/1/8 SGMW-GMS-CI 30 改善总结表改善总结表 用于对当次现场改善活动的开展情况进行总结，并记录参与改善的成员名单，以便于GMS团队进行管理 2020/1/8 SGMW-GMS-CI 31 Open-Issue表表 记录 辨识 跟踪 认证 2020/1/8 记录问题 辨识浪费 跟踪问题解决节约换算 S

12、GMW-GMS-CI 32 练习填写练习填写Open-Issue 提出解决方案，解决刚才发现的问题 如果消除这些浪费可节约哪些内容 小组成员间可互相讨论，10分钟后请一名成员发布，其它各组进行评判 2020/1/8 SGMW-GMS-CI 33 如何统一量化这些节约？如何统一量化这些节约？ 2020/1/8 SGMW-GMS-CI 34 节约效益换算标准的使用节约效益换算标准的使用 厂房地价的换算 人力成本的换算 零件节约的换算 避免返修的换算 目前最新的版本为2004年8月20日 发布的GMS/CI.02（1.0版本） 2020/1/8 SGMW-GMS-CI 35 厂房地价的换算厂房地价的

13、换算 序号 厂房 造价（元/M2） 1 冲压车间 东、西部厂房 28 中转库 2 东部、中部车身车间 28 3 西部车身车间 38 根据改进区域在表中查询造价 考虑到折旧的问题，造价按 25年折旧进行了换算 目前没有考虑将来是否使用节约的土地 2020/1/8 SGMW-GMS-CI 36 人力成本的换算人力成本的换算 注意区分人均工资和人均成本 人均工资0.0038 元/人秒=13.68元/人小时=25855元/人年 人均成本36742/人年 工作工艺优化节约的时间用人均工资计算 减少人力使用人均成本进行计算 减少人力36742元/年 25855实际JPH 工艺优化 节约时间(秒)班次节约值

14、 3600（秒） 2020/1/8 SGMW-GMS-CI 37 范例：范例： 东部车身对调整线料架摆放重新设计从而使某工位的操作工每个周期时间内少走2步路 1 258552585527JPH27JPH 36003600（秒（秒） 1(1(秒秒) )3 3 581.7 581.7元元 总装车间对分装区调整，节省了3名配送工人 3 36742110226元/年 2020/1/8 SGMW-GMS-CI 38 零件节约的计算零件节约的计算 降低零件报废率 减少零件使用量 从采购部得到零件时价后，按月均报废率或月均使用量以一年为周期计算。 2020/1/8 SGMW-GMS-CI 39 范例：范例：

15、 安全带总成时价为2个，改进后的节约量：400元 /条，平均每月报废 4002129600元 某装车零件每台车减少使用量1件，按0.1元/件，JPH20，每天7.5小时，每天台量150台，每天节约15元，每个月21个工作日，12个月， 1521123780元 2020/1/8 SGMW-GMS-CI 40 避免返修的换算避免返修的换算 返修普遍存在制造系统各个车间 目前返修记录的记录不齐全 主要以人力的节约来计算，目前用人均工资作为计算单位 尽量找出返修用料的节约 2020/1/8 SGMW-GMS-CI 41 范例；范例； 通过改进工具后有效控制了划伤，减少了补漆 改善前每个月平均出现三台同

16、类型的划伤问题车辆，每次返修平均耗时2小时，每次需要2人进行返修，则每个月共耗时6小时进行返修，套用人力计算公式，此改善属于操作优化类型，计算式为： 6 6121213.6813.682=19702=1970元元 翻修耗时 每小时人共2人 全年12个月 均工资 2020/1/8 SGMW-GMS-CI 42 一点一点CIP 一点CIP是现场改善成果的展示表格，将改善前与改善后的现场照片对比放在表格相应的栏目中，打印出来放在现场改善目视墙上展示。 2020/1/8 SGMW-GMS-CI 43 工作介绍表工作介绍表 从目视化的角度考虑，直观地传递每次改善的关注重点。 2020/1/8 问题分类问题分类WORKSHOP人机工程：人机工程：3 350安全隐患：安全隐患：5 54030七种浪费：七种浪费：2020205S：10100目视化：目视化：7 7：程患