喷漆操作检验指导书

1、喷漆、检验指导书品管部2014.5.26喷漆、检验指导书编号： JTPG2014050011、本操作指导书适用于我公司所有产品的涂装工艺过程控制、成品检验和验收。2、涂料使用我公司合格供方提供的快干环氧枉酯防锈底漆、双组份丙烯酸聚氨酯面漆。3、喷涂技术要求3.1 外观颜色：油漆颜色色差值 E*ab 应小于等于 1.5 。3.2漆膜厚度：底漆漆膜厚度大于等于50卩m总漆膜厚度大于等于 80卩m。3.3 外观质量要求：a. 油漆表面、边角界面应清晰无毛边，边角油漆丰满，不允许有漏涂、漏底、脱落、开裂等涂装缺陷。b. 表面质量应光亮平整，不允许有颗粒、流挂、针孔、缩孔、橘皮等涂装缺陷，不允许有底材磨

2、痕、 凹坑等缺陷。3.4 漆膜硬度：用 HB 铅笔芯推过漆膜表面时，漆膜表面无塑性变形和内聚破坏。（注：塑性变形指漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏；内聚破坏指：漆膜表面存在可见的擦伤或刮破）3.5 附着力：采用划格法进行试验，附着力应达到 1 级。3.6 光泽度：面漆 60光泽度应大于等于 90 光泽单位。3.7室外耐久性：在大于等于两年的时间，涂层的失光率w 15%色差w 5。3.8 耐腐蚀性能：在不小于三年的情况下，涂层无磕碰时不出现锈蚀。4、涂装工艺流程抛丸t清理表面t喷涂底漆t喷涂面漆5、抛丸完成标准：氧化皮、锈及污物应清除到仅剩有轻微的点状或条状痕迹的程度，用清洁干燥的压缩 空气或

3、干净的刷子清理表面的砂粒、尘垢等，表面应呈现金属光泽。6、喷漆前应使用压缩空气吹尽表面的灰尘，不得使用毛巾、棉布等织物擦拭工件表面。7、打磨操作：a、 大平面可使用风磨机打磨，磨片以120目一240目为宜。b、打磨时风磨机要从里朝外不停地移动，在同一部位不易停顿时间过长，且压下过紧，防止过打磨而出现磨圈现象，边打磨边用毛巾擦去灰尘，并用手抚试表面，检查平整度、光滑度。c、边、角、楞等风磨机不能打磨到的地方应以零号的砂纸手工打磨。8、喷涂底漆a. 漆膜无流挂、漏喷、虚喷、严重橘皮等弊病，漆膜平整光滑，漆膜厚度达到不小于50 ym。b. 注意喷枪枪嘴距工件表面距离（参考值200mm- 300mm，

4、保持适当的，恒定的走枪速度（参考值：（3060） cm/s）。c. 使用气泵 +低压空气辅助喷枪喷涂，压缩空气管路设置油水分离器，保证压缩空气的洁净，喷涂系统压缩空气压力控制在 0.4MPa0.6MPa。9、喷涂面漆a. 漆膜无流挂、漏喷、橘皮和压枪不均匀等弊病，漆膜平整光滑，面漆膜厚度不小于30 ym，总漆膜厚度不小于 80ym。b. 注意喷枪枪嘴距工件表面距离（参考值200mm- 300mm，保持适当的，恒定的走枪速度（参考值（ 30 60） cm/s）。c. 使用气泵 +低压空气辅助喷枪喷涂，压缩空气管路设置油水分离器，保证压缩空气的洁净，喷涂系 统压缩空气压力控制在 0.4MPa-0.

5、6MPa。d. 相邻喷雾图形要搭接，要求前一枪与后一枪喷雾图形应有1/3-1/2 的搭接。（如下图所示）当采 用“湿碰湿”喷涂时，先做竖直方向的喷涂，再做水平方向的喷涂。e.油漆喷涂24遍。10、漆膜干燥，可自干，也可烘干a. 自干，需保证自干环境清洁，保证自干时无灰尘等杂物落在漆膜上。b. 烘干需遵循涂料供方提供的烘干条件（包括烘干温度、烘干时间）执行。11、找补a 、检查部件漆膜状况，当出现漆膜表面存在流挂、漏喷、磨圈痕等时应给予修补，为避免出现光 圈现象，不能进行局部动枪，局部缺陷修补原则上就缺陷部位进行整体重喷。b 、当喷涂一遍面漆达不到涂装外观质量标准时，必须再增加一道喷涂工序，喷涂

6、下一道面漆前必 须彻底打磨底层面漆，以保证漆膜附着力。12、质量管理与控制要求a. 建立涂装原材料进厂检测控制体系，对所选定的供应商供应的原材料必须按其技术条件和质量指 标按批取样检验，记录检验结果，备案留存。b. 喷涂前的调漆，原漆与稀料及固化剂等的配比，必须严格按涂料供方随原漆提供的配比要求调配, 并每次调配后做好记录，以备查。13、生产与现场管理要求a. 现场作业环境保持清洁、成品摆放整齐、有序，工位器具配备齐全。b. 定期或不定期地对工艺文件、涂装工艺执行情况、涂装设备状况和涂装质量进行抽查，制定相应奖惩制度。14、检验内容及检验方法序号项目单位技术要求检验方法1外观状况漆膜丰满、光滑

7、平整、均匀一致目测2颜色标准样板色差值 E*ab应小于等于1.5色差仪测量3颗粒个/m2直径v 0.5mm的颗粒少于2目测4流挂处无目测5杂质处无目测6磨痕处无目测7漏喷处无目测8起泡处无目测9修整痕迹处无目测10非涂装件雾漆处无目测11边角界面清晰无毛边、边角油漆丰满目测12漆膜厚度m 80涂层测厚仪测量将光泽度仪放（或贴）在测量部位，并记录仪器显示数值。每个部位测量光泽度光泽单位高光漆60 90三次，取平均值。测量平面时应选13择大于100 X 40的平面上进行，避免由于表面不平引起漏光造成测量误差。14硬度 HB用中华牌高级绘图铅笔用力（笔芯锐利边缘破碎或划伤漆膜）以45角向下 压在漆膜表面上，以每秒约1cm的速 度向前推进1cm。铅笔只削去木头， 保留完整的无损伤的圆柱形铅笔芯， 见图115附着力1级用划格器检测16室外耐久性二年 失光率w 15 % EW 5失光率用光泽计计算色差度 E用色差仪测量计算17耐腐蚀性能三年使用过程中在无磕碰情况下无锈蚀n I铅笔削奸后的不産图计量器