地下厂房砼施工质量控制程序

1、1.地下厂房混凝土衬砌施工质量控制程序1.1 质量控制流程图主要检查内容：洞内导线点及放样方法人员、机械、设备到位原材料试验、准备砼配合比模板其它相关项目主要内容：施工放样检查岩面处理及检查钢筋下料、焊接、安装检查模板准备、安装、稳定性检查砂石骨料准备检查予埋件及观测仪器埋设检查砼拌制、砼仓内振捣情况检查砼养护情况检查主要内容：最终岩面检查最终钢筋下料、安装检查最终予埋件及观测仪器埋设检查砼配合比砼养护及强度（取样）最终砼体形检查主要审查内容：施工布置及辅助设施施工测量大纲施工方法、工艺及施工进度砼配合比试验报告施工质量控制措施审核施工组织设计砼仓位浇筑强度监理工程师劳动力、材料和设备的需要量

2、施工监测和安全施工措施施工准备检查监理工程师不合格重新准备检查结果承包商合格、准予开工对施工过程进行检查监理工程师采取措施重新或及不合格时进行处理检查结果承包商合格自检、报验承包商质量检查及验收主要内容：各种原材料的检查及验收岩面检查及验收钢筋下料、安装检查及验收予埋件及观测仪器埋设检查及验收砼强度（取样）检查及验收砼体形复检及验收主要检查手段：工序检验，现场巡视、必要时旁站、平行抽检质量检查及验收评定监理工程师及时处理不合格检查结果承包商合格签署质量认可证明监理工程师1.2 质量依据标准a) 施工合同、设计图纸及技术要求b) SL52 93水利水电工程施工测量规范c) GB8958-88 缺

3、氧危险作业安全规程d) SDJ207-82 水工混凝土施工规范e) JGJ18-96钢筋焊接及验收规程f) JGJ27-86钢筋焊接接头试验方法g) GB50204-92 混凝土结构工程施工及验收规范h) SDJ105-82 水工混凝土试验规程1.3 主要质量控制点5.3.1 施工控制网及施工放样的控制对施工单位的施工控制网及导线点进行复测，保证测量放样的正确性和精度，对砼模板、预埋件边线、高程进行测量复核，保证符合规范要求；5.3.2 基础处理a） 撬除岩面松动岩块，处理欠挖；b） 仓位准备就绪后高压水冲洗干净；5.3.3 钢筋、埋件施工a) 根据施工详图确定钢筋下料表，搭接应符合规范要求；

4、b) 测量检查标筋位置是否正确，保证钢筋保护层、位置符合要求；c) 钢筋焊接逐根检查，必须符合规范要求（检查应与钢筋安装、焊接同步进行）；5.3.4 模板施工a） 检查模板支撑基础是否坚实，支撑架是否稳定、牢固；b） 检查侧模是否稳定、牢固，调节系统是否正常工作；c） 模板拼缝是否严密；d） 测量对模板边线、高程进行复测；5.3.5 观测仪器埋设e） 观测仪器组装正确，测试正常；f ） 埋设位置正确，做好仪器、电缆防护工作，保证仪器存活并正常工作；5.3.6 砼浇筑施工a） 砼、砂石骨料生产系统正常；b） 砼工作度符合要求，入仓方式合理，便于施工并避免骨料分离；c） 按要求取样送检；d） 仓内

5、振捣充分，不漏振、不过振；e） 随时检查模板稳定情况，及时调整处理；f ） 砼运输、浇筑间隔时间符合要求，避免冷缝产生；g） 砼入仓顺序合理，避免仓内钢筋污染；h） 砼收仓抹面坡度符合要求。5.3.7 砼养护a) 砼初凝后即开始洒水养护或用潮湿草袋覆盖养护至设计龄期；b)砼初凝后 24 小时内应禁止相邻部位进行爆破施工，未达龄期时爆破振动必须控制在允许振速内；1.4 监理预检项目5.4.1 施工组织设计a） 工程概况；b） 施工布置及辅助设施；c） 施工方法；d） 施工进度；e） 劳动力、材料和设备的需要量；f ） 安全和质量技术措施；g） 监测及事故应急方案；5.4.2 复测a） 施工控制网；b） 洞内导线点、高程；5.4.3 其它a) 钢筋、水泥、砂石等原材料检查；b) 砼配合比检查；c） 钢筋焊接检查1.5 实测抽查与试验项目5.5.1 实测抽查项目a） 模板测量放样：符合设计要求及规范；b） 钢筋搭接、焊接长度；c） 砼配比：符合设计要求及规范；d） 砼坍落度：符合设计要求及规范；5.5.2 试验项目a） 钢筋、水泥、砂石、外加剂等原材料试验；b） 砼配合比及现场配制取样试验；c） 振动测试；d） 钢筋焊接试验；e） 观测仪器率定试验；1.6 承包商应提供的资料a） 施工组织设计；b） 原材料、砼配合比试验报告；c） 模板放样测量资料；d） 砼体