焊接技术培训教材

1、 31焊接技术 培训讲座（三） 在科学技术飞速发展的当今时代，焊接在科学技术飞速发展的当今时代，焊接 已经成功地完成了自身的蜕变。很少有人已经成功地完成了自身的蜕变。很少有人 注意到这个过程何时开始，何时结束。但注意到这个过程何时开始，何时结束。但 它确确实实地发生在过去的某个时段。它确确实实地发生在过去的某个时段。 l识融合在焊接之中。识融合在焊接之中。 我们今天面对着这样一个我们今天面对着这样一个 事实：事实： 焊接已经从一种传统的热焊接已经从一种传统的热 加工技艺发展到了集材料、冶加工技艺发展到了集材料、冶 金、结构、力学、电子等多门金、结构、力学、电子等多门 类科学为一体的工程工艺学科

2、。类科学为一体的工程工艺学科。 而且，随着相关学科技术的发而且，随着相关学科技术的发 展和进步，不断有新的知识融展和进步，不断有新的知识融 合在焊接之中。合在焊接之中。 l 焊接技术已经成为发展工程结构强有力焊接技术已经成为发展工程结构强有力 的技术手段，已经得到广泛的承认和信赖，的技术手段，已经得到广泛的承认和信赖， 焊接技术应用于焊接结构，概括起来致少焊接技术应用于焊接结构，概括起来致少 有两个方面的优点。有两个方面的优点。 l1：焊接结构生产容易实现：焊接结构生产容易实现“高效益、低成高效益、低成 本本”的要求。的要求。 l 结构设计具有很大的灵活性，可以充分结构设计具有很大的灵活性，可

3、以充分 运用现代经济设计原理、能导致新型结构运用现代经济设计原理、能导致新型结构 的广泛使用。可以有效地节省材料，费用的广泛使用。可以有效地节省材料，费用 低，在经济方面有明显的优越性。制造安低，在经济方面有明显的优越性。制造安 装的速度快，能实应迅速变化的市坊需要。装的速度快，能实应迅速变化的市坊需要。 l2：焊接结构的安全性得到信赖。：焊接结构的安全性得到信赖。 l 焊接连接技术与焊接科学的形成，是多焊接连接技术与焊接科学的形成，是多 学科交融和相互渗透的结果。新材料的发展学科交融和相互渗透的结果。新材料的发展 带来连接技术新概念，促进新型焊接设备的带来连接技术新概念，促进新型焊接设备的

4、发展，推动新技术的应用，又促进新材料的发展，推动新技术的应用，又促进新材料的 发展。焊接技术水平不断发展提高，为高效发展。焊接技术水平不断发展提高，为高效 优质生产焊接结构提供了重要基础。焊接冶优质生产焊接结构提供了重要基础。焊接冶 金理论日益发展完善，为改进工程材料和完金理论日益发展完善，为改进工程材料和完 善配套的焊接材料，取得显著的进展，已可善配套的焊接材料，取得显著的进展，已可 保证焊接质量能完全满足产品的设计要求。保证焊接质量能完全满足产品的设计要求。 焊接结构理论的发展，使得设计更具有合理焊接结构理论的发展，使得设计更具有合理 性，而焊接结构的紧密性和较大的刚度，可性，而焊接结构的

5、紧密性和较大的刚度，可 使焊接结构能更准确地符合设计规定，使焊接结构能更准确地符合设计规定， l 日本机械工程学会在日本机械工程学会在60年代统计数据表明，年代统计数据表明， 在当时的技术水平下，事故的原因中由于施工不在当时的技术水平下，事故的原因中由于施工不 当的占当的占42；设计不良的原因占设计不良的原因占32；材料不良材料不良 的原因占的原因占24。 在事故中，疲痨破坏占在事故中，疲痨破坏占61； 脆性断裂占脆性断裂占15；因焊接裂纹引起的事故占因焊接裂纹引起的事故占13； 腐蚀疲痨占腐蚀疲痨占32。而而IIW第第XIII委员会调查表明，委员会调查表明， 疲痨破坏由于设计不良引起的占疲痨

6、破坏由于设计不良引起的占54。显然对于显然对于 正确设计的结构，在当今焊接技术的水平下，不正确设计的结构，在当今焊接技术的水平下，不 致于发生不应有的各种破坏事故。致于发生不应有的各种破坏事故。 l 但是，偶然失误以致造成不良后果还是不能但是，偶然失误以致造成不良后果还是不能 绝对避免的。绝对避免的。 依据资料报道：美国在第二次世界大战依据资料报道：美国在第二次世界大战 期间建造的船舶失效事故调查结果表明；期间建造的船舶失效事故调查结果表明； 50的断裂源于结构不连续处，包括结构的断裂源于结构不连续处，包括结构 断面的突然变化，焊缝转折及拐弯处。此断面的突然变化，焊缝转折及拐弯处。此 外，外，

7、破断多数从焊接接头的裂纹、咬边、破断多数从焊接接头的裂纹、咬边、 熔合不良、未焊透等缺陷处以及熔合不良、未焊透等缺陷处以及HAZ的缺的缺 陷和火焰切割钢板时冶金缺陷处发生。陷和火焰切割钢板时冶金缺陷处发生。可可 以认为，断裂均发源于严重的应力集中区。以认为，断裂均发源于严重的应力集中区。 还应指出，还应指出，不少的缺裂部位处于焊缝的引不少的缺裂部位处于焊缝的引 弧点，包括非重要受力焊缝的引弧点。弧点，包括非重要受力焊缝的引弧点。 调查结果还表明，材料的调查结果还表明，材料的 无延性转变温度（零塑性上转无延性转变温度（零塑性上转 变温度即：变温度即：钢材的脆性转变温钢材的脆性转变温 度度），其数

8、值高于运营环境温），其数值高于运营环境温 度，引发度，引发脆性断裂脆性断裂。 此外，此外，焊接残余应力焊接残余应力的有的有 害作用亦不可忽视。害作用亦不可忽视。 l 在当今工业社会，没有哪一种连接技术在当今工业社会，没有哪一种连接技术 像焊接那样被如此广泛、如此普遍地应用在像焊接那样被如此广泛、如此普遍地应用在 各个领域，以焊接作为主要连接手段的工程各个领域，以焊接作为主要连接手段的工程 已遍及国民经济的各个方面已遍及国民经济的各个方面,通常包括：机械通常包括：机械 制造、航天航空、建筑钢结构、船舶、桥梁、制造、航天航空、建筑钢结构、船舶、桥梁、 电子器件及设备等。电子器件及设备等。 l 焊接

9、技术以其独特的优越性已经成为了焊接技术以其独特的优越性已经成为了 国民经济的支柱技术。国民经济的支柱技术。 焊接是通过加热或加压，焊接是通过加热或加压， 或两者并用，用或不用填或两者并用，用或不用填 充材料，使工件达到原子充材料，使工件达到原子 结合且不可拆卸的永久连结合且不可拆卸的永久连 接的一种加工方法。通常接的一种加工方法。通常 包括熔焊、压焊和钎焊等包括熔焊、压焊和钎焊等 。 焊接连接的两个物体：焊接连接的两个物体： 金属：同种或异种，金属：同种或异种， 狭义上的焊接，冶金狭义上的焊接，冶金 结合。结合。 非金属：金属非金属：金属+陶瓷，陶瓷， 塑料焊接，物理、化塑料焊接，物理、化 学

10、结合学结合；广义上的焊广义上的焊 接。接。 焊接技焊接技 术是随着铜术是随着铜 铁等金属的铁等金属的 冶炼生产、冶炼生产、 各种热源的各种热源的 应用而出现应用而出现 的。的。 长期停留在铸焊、锻焊、钎焊长期停留在铸焊、锻焊、钎焊 和铆焊的水平上，使用的热源都是炉火，温度和铆焊的水平上，使用的热源都是炉火，温度 低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工 件的焊接，只能用以制作装饰品、简单的工具、件的焊接，只能用以制作装饰品、简单的工具、 生活器具和武器。生活器具和武器。 铆焊铆焊 锻焊锻焊 钎焊钎焊 铸焊铸焊 据明朝宋应星据明朝宋应星 所著所著天工开物天

11、工开物 一书记载：中国古一书记载：中国古 代将铜和铁一起入代将铜和铁一起入 炉加热，经锻打制炉加热，经锻打制 造刀、斧；用黄泥造刀、斧；用黄泥 或筛细的陈久壁土或筛细的陈久壁土 撒在接口上，分段撒在接口上，分段 煅焊大型船锚。煅焊大型船锚。 中世纪，在叙中世纪，在叙 利亚大马士革也曾利亚大马士革也曾 用锻焊制造兵器。用锻焊制造兵器。 天工开物天工开物锤锚图锤锚图 春秋战国时春秋战国时 期曾侯乙墓期曾侯乙墓 中的建鼓铜中的建鼓铜 座上有许多座上有许多 盘龙，是分盘龙，是分 段钎焊连接段钎焊连接 而成的。经而成的。经 分析，所用分析，所用 的与现代软的与现代软 钎料成分相钎料成分相 近。近。 必要

12、条件：必要条件： 熔化、相互熔合熔化、相互熔合 必要条件：必要条件： 加热或不加热，但加热或不加热，但 必须加压必须加压 必要条件：必要条件： 靠第三种低熔点的靠第三种低熔点的 金属加热熔化填金属加热熔化填 充接缝形成接头充接缝形成接头 l 1、钢结构设计；、钢结构设计；2、钢结构深化设计；、钢结构深化设计； 3、钢结构使用钢材的复检；、钢结构使用钢材的复检；4、钢结、钢结 构使用焊材的复检；构使用焊材的复检；5、焊接工艺评定、焊接工艺评定 （PQR）Welding procedure qualification；6、焊接专项方案焊接专项方案 编制编制（WPS）Special welding

13、plan； 7、钢结构号料放样；、钢结构号料放样；8、钢结构下料；、钢结构下料； 9、钢结构组装；、钢结构组装； l10、钢结构焊接（在焊接阶段之后进行、钢结构焊接（在焊接阶段之后进行 NDT）；）；11、钢结构的一次涂装；、钢结构的一次涂装；12、钢、钢 结构拼装；结构拼装；13、钢结构安装；、钢结构安装；14、钢结构、钢结构 安装阶段的焊接（在焊接阶段之后进行安装阶段的焊接（在焊接阶段之后进行 NDT）；）；15、钢结构二次涂装。、钢结构二次涂装。 l 从钢结构设计开始，焊接应用技术贯穿从钢结构设计开始，焊接应用技术贯穿 上述上述13个阶段（钢结构的涂装可以除外），个阶段（钢结构的涂装可以

14、除外）， 显而易见，焊接应用技术对整个业务流程显而易见，焊接应用技术对整个业务流程 起到决定性的作用。其重要性可谓起到决定性的作用。其重要性可谓：“成成 也焊接、败也焊接也焊接、败也焊接”。 多学，方得立身本；多学，方得立身本； 多思，方得谋事之策；多思，方得谋事之策； 多辨，方得为人之法；多辨，方得为人之法； 多做，方得济世之绩！多做，方得济世之绩！ l 据统计预测：我国焊接结构用钢将占据统计预测：我国焊接结构用钢将占 钢产量的钢产量的50左右，钢铁工业的发展给左右，钢铁工业的发展给 我国焊接行业的可持续发展创造了很大我国焊接行业的可持续发展创造了很大 的发展空间。据此推断在近十年内仍是的发

15、展空间。据此推断在近十年内仍是 焊接行业发展的黄金时段因此断言：同焊接行业发展的黄金时段因此断言：同 焊接应用技术密不可分的钢结构行业是焊接应用技术密不可分的钢结构行业是 不折不扣的朝阳工业。不折不扣的朝阳工业。 l 焊条电弧焊（焊条电弧焊（SMAW）是利用焊条与工件之）是利用焊条与工件之 间燃烧的电弧熔化焊条端部和工件，在焊条端间燃烧的电弧熔化焊条端部和工件，在焊条端 部迅速熔化的金属以细小熔滴经弧柱过渡到工部迅速熔化的金属以细小熔滴经弧柱过渡到工 件局部熔化的金属中，并与之融合一起形成熔件局部熔化的金属中，并与之融合一起形成熔 池，随着电弧向前移动，熔池的液态金属逐步池，随着电弧向前移动，

16、熔池的液态金属逐步 冷却结晶而形成焊缝。焊接过程中，焊条芯是冷却结晶而形成焊缝。焊接过程中，焊条芯是 焊缝组成部分；焊条的药皮经高温分解和熔化焊缝组成部分；焊条的药皮经高温分解和熔化 而生成气体和熔渣，对金属熔滴和熔池起防止而生成气体和熔渣，对金属熔滴和熔池起防止 大气污染的保护作用和冶金反应作用；（某些大气污染的保护作用和冶金反应作用；（某些 药皮加入金属粉末为焊缝提供附加的填充金药皮加入金属粉末为焊缝提供附加的填充金 属）。属）。 l电弧中心温度在电弧中心温度在5000以上，电弧电压在以上，电弧电压在 1640V范围，焊接电流在范围，焊接电流在20500A之间。之间。 1.焊芯 2.药皮

17、3.气体 4.电弧 5.焊件 6.熔渣 l（一）、焊条电弧焊设备简单，操作灵活方便，适应性（一）、焊条电弧焊设备简单，操作灵活方便，适应性 强，可达性好，不受场地和焊接位置的限制，在焊条能强，可达性好，不受场地和焊接位置的限制，在焊条能 达到的位置一般都能施焊，这些都是被广泛使用的原因。达到的位置一般都能施焊，这些都是被广泛使用的原因。 l（二）、可焊金属材料广，除难熔或极易氧化的金属外，（二）、可焊金属材料广，除难熔或极易氧化的金属外， 大部分工业用的金属均能焊接；大部分工业用的金属均能焊接； l（三）、待焊接头装配要求低，但对焊工操作要求高，（三）、待焊接头装配要求低，但对焊工操作要求高，

18、 焊接质量在一定程度上取决于焊工的操作水平；焊接质量在一定程度上取决于焊工的操作水平； l（四）、劳动条件差，熔敷速度慢，生产率低。因所用（四）、劳动条件差，熔敷速度慢，生产率低。因所用 焊条尺寸一般已固定，其直径在焊条尺寸一般已固定，其直径在1.65mm范围，长度在范围，长度在 200450mm之间，焊接电流一般在之间，焊接电流一般在500A以下。每焊完以下。每焊完 一根焊条，必须更换焊条，并残留一段焊条头，而未被一根焊条，必须更换焊条，并残留一段焊条头，而未被 充分利用，焊后还须清渣，故生产率低。充分利用，焊后还须清渣，故生产率低。 l （一）、冶金温度高：容易造成合金元素的烧损与一）、冶

19、金温度高：容易造成合金元素的烧损与 蒸发；蒸发； （ 二）、冶金过程短：焊接时，由于焊接熔池体二）、冶金过程短：焊接时，由于焊接熔池体 积小积小(一般一般23 cm3)，冷却速度快，液态停留时间，冷却速度快，液态停留时间 短短(熔池从形成到凝固约熔池从形成到凝固约10 s)，各种化学反应无法达，各种化学反应无法达 到平衡状态，在焊缝中会出现化学成分不均匀的偏析到平衡状态，在焊缝中会出现化学成分不均匀的偏析 现象。现象。 （三）、冶金条件差：焊接熔池一般暴露在空气（三）、冶金条件差：焊接熔池一般暴露在空气 中，熔池周围的气体、铁锈、油污等在电弧的高温下，中，熔池周围的气体、铁锈、油污等在电弧的高

20、温下， 将分解成原子态的氧、氮等，极易同金属元素产生化将分解成原子态的氧、氮等，极易同金属元素产生化 学反应。反应生成的氧化物、氮化物混入焊缝中，使学反应。反应生成的氧化物、氮化物混入焊缝中，使 焊缝的力学性能下降；空气中水分分解成氢原子，在焊缝的力学性能下降；空气中水分分解成氢原子，在 焊缝中产生气孔、裂缝等缺陷，会出现焊缝中产生气孔、裂缝等缺陷，会出现“氢脆氢脆”现象。现象。 l上述情况将严重影响焊接质量，因此，必须采取上述情况将严重影响焊接质量，因此，必须采取 有效措施来保护焊接区，防止周围有害气体侵入有效措施来保护焊接区，防止周围有害气体侵入 金属熔池。金属熔池。 l（四）、对焊接电源

21、的基本要求（四）、对焊接电源的基本要求 l1、具有陡降的特性；、具有陡降的特性； l2、具有一定的空载电压以满足引弧的需要，一般、具有一定的空载电压以满足引弧的需要，一般 为为5090 V； l3、限制适当的短路电流，以保证焊接过程频繁短、限制适当的短路电流，以保证焊接过程频繁短 路时，电流不致无限增大而烧毁电源。短路电流路时，电流不致无限增大而烧毁电源。短路电流 一般不超过工作电流的一般不超过工作电流的1.252倍。倍。 l 常用焊接电源的类型有交流弧焊机、直流弧焊常用焊接电源的类型有交流弧焊机、直流弧焊 机和交、直流两用弧焊机。机和交、直流两用弧焊机。 l单面焊双面成形技术，是锅炉、压力容

22、器焊工应熟单面焊双面成形技术，是锅炉、压力容器焊工应熟 练掌握的操作技能。也是在某些重要焊接结构制造练掌握的操作技能。也是在某些重要焊接结构制造 过程中，既要求焊透而又无法在背面进行清根和重过程中，既要求焊透而又无法在背面进行清根和重 新焊接所必须采用的焊接技术。在单面焊双面成形新焊接所必须采用的焊接技术。在单面焊双面成形 操作过程中，不需要采取任何辅助措施，只是坡口操作过程中，不需要采取任何辅助措施，只是坡口 根部在进行组装定位焊时，应按焊接时不同操作手根部在进行组装定位焊时，应按焊接时不同操作手 法留出不同的间隙，当在坡口的正面用普通焊条进法留出不同的间隙，当在坡口的正面用普通焊条进 行焊

23、接时，就会在坡口的正、背两面都能得到均匀行焊接时，就会在坡口的正、背两面都能得到均匀 整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝，这种特殊整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝，这种特殊 的焊接操作被称为单面焊双面成形。的焊接操作被称为单面焊双面成形。 l1、满足焊接接头的使用性能要求：、满足焊接接头的使用性能要求： l 是焊缝金属具有满足使用条件下的力学性能和其它物理性能是焊缝金属具有满足使用条件下的力学性能和其它物理性能 与化学性能。对于结构钢用焊条，必须使焊缝具有足够的强度和与化学性能。对于结构钢用焊条，必须使焊缝具有足够的强度和 韧性；对于不锈钢和耐热钢的焊条，除了要求焊缝金属能有必要韧性；对于不

24、锈钢和耐热钢的焊条，除了要求焊缝金属能有必要 的强度和韧性外，还必须具有足够的耐蚀性和耐热性，确保焊缝的强度和韧性外，还必须具有足够的耐蚀性和耐热性，确保焊缝 金属在工作期内安全可靠。金属在工作期内安全可靠。 l2、满足焊缝工艺性能要求：、满足焊缝工艺性能要求： l 焊条应具有良好的抗气孔性和抗裂纹的能力；焊接过程步容焊条应具有良好的抗气孔性和抗裂纹的能力；焊接过程步容 易发生夹渣或焊缝成型不良等工艺缺陷；飞溅小，电弧稳定；能易发生夹渣或焊缝成型不良等工艺缺陷；飞溅小，电弧稳定；能 适应各种位置焊接的需要；脱渣性好，生产效率高；低烟尘和低适应各种位置焊接的需要；脱渣性好，生产效率高；低烟尘和低

25、 毒等。毒等。 l3、自身具有好的内外质量：、自身具有好的内外质量： l 药粉混合均匀，药皮粘结牢靠，表面光洁、无裂纹、脱落和药粉混合均匀，药皮粘结牢靠，表面光洁、无裂纹、脱落和 起泡等缺陷；磨头磨尾圆整干净，尺寸符合要求，焊芯无锈蚀；起泡等缺陷；磨头磨尾圆整干净，尺寸符合要求，焊芯无锈蚀； 具有一定的耐湿性，有识别焊条的标志等。具有一定的耐湿性，有识别焊条的标志等。 l4、低的制造成本。、低的制造成本。 l1、按用途分类、按用途分类 l按用途分类可以分为一下几种：碳钢焊条、低按用途分类可以分为一下几种：碳钢焊条、低 合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈

26、钢焊 条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及 镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊 条、特殊用途焊条等。条、特殊用途焊条等。 l2、按熔渣性质分类、按熔渣性质分类 l主要是按熔渣的碱度，即熔渣中碱性氧化物与主要是按熔渣的碱度，即熔渣中碱性氧化物与 酸性氧化物进行划分，焊条有碱性和酸性两大酸性氧化物进行划分，焊条有碱性和酸性两大 类。类。 l（1）酸性焊条）酸性焊条 l 药皮中含有大量药皮中含有大量SiO2、TiO2等酸性氧化等酸性氧化 物及一定数量的碳酸盐，其熔渣碱度小于物及一定数量的碳酸盐，其熔渣碱度小于1

27、， 酸性焊条的工艺性能好，可以采用交流或酸性焊条的工艺性能好，可以采用交流或 直流电源进行焊接，熔渣流动性好，易于直流电源进行焊接，熔渣流动性好，易于 脱渣、焊缝外表面美观；因药皮中含有较脱渣、焊缝外表面美观；因药皮中含有较 多硅酸盐，氧化铁和氧化钛等，氧化性较多硅酸盐，氧化铁和氧化钛等，氧化性较 强，焊接时合金元素烧损较多，因而熔敷强，焊接时合金元素烧损较多，因而熔敷 金属的塑性和韧性较低，有利于熔池中气金属的塑性和韧性较低，有利于熔池中气 体逸出，所以不容易产生铁锈、油脂及水体逸出，所以不容易产生铁锈、油脂及水 造成的气孔，钛型焊条、钛钙型焊条、钛造成的气孔，钛型焊条、钛钙型焊条、钛 铁型

28、焊条、氧化铁型焊条，均属于酸性焊铁型焊条、氧化铁型焊条，均属于酸性焊 条。条。 l（2）碱性焊条）碱性焊条 l 药皮中含有大量的如大理石、萤石等的碱性造渣物，并药皮中含有大量的如大理石、萤石等的碱性造渣物，并 含有一定数量的脱氧剂和合成剂。焊条主要靠碳酸盐（如大含有一定数量的脱氧剂和合成剂。焊条主要靠碳酸盐（如大 理石中的碳酸钙等）分解出的理石中的碳酸钙等）分解出的CO2作为保护气体，在弧柱气作为保护气体，在弧柱气 氛中氢的分压较低，而且萤石中氟化钙在高温时与氢结合氟氛中氢的分压较低，而且萤石中氟化钙在高温时与氢结合氟 化氢，从而降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢化氢，从而降低了焊缝中

29、的含氢量，故碱性焊条又称为低氢 焊条。碱性渣中氧化钙数量多，熔渣脱硫能力强，熔敷金属焊条。碱性渣中氧化钙数量多，熔渣脱硫能力强，熔敷金属 抗热裂性能较好；由于焊缝金属中氧和氢含量低，非金属夹抗热裂性能较好；由于焊缝金属中氧和氢含量低，非金属夹 杂物较少，故具有较高的塑性和韧性，以及较好的抗冷裂性杂物较少，故具有较高的塑性和韧性，以及较好的抗冷裂性 能；但是由于药皮中含有较多的氟化钙，影响气体电离，所能；但是由于药皮中含有较多的氟化钙，影响气体电离，所 以碱性焊条一般要求采用直流电源，用反接法焊接，只有当以碱性焊条一般要求采用直流电源，用反接法焊接，只有当 药皮中加有稳弧剂后才可以采用交流电源焊

30、接。药皮中加有稳弧剂后才可以采用交流电源焊接。 l 碱性焊条一般用于重要焊接结构，如承受动载或刚性较碱性焊条一般用于重要焊接结构，如承受动载或刚性较 大的结构，这是因为焊缝金属的力学性能好，尤其冲击韧性大的结构，这是因为焊缝金属的力学性能好，尤其冲击韧性 高。缺点是焊接时产生气孔的倾向较大，对油、水、锈等很高。缺点是焊接时产生气孔的倾向较大，对油、水、锈等很 敏感，用前高温（敏感，用前高温（300500）烘干；脱渣性能差。）烘干；脱渣性能差。 l气体保护焊与其他焊接方法相比，具有以下特点；气体保护焊与其他焊接方法相比，具有以下特点； l（一）、属于明弧焊方法，又没有熔渣覆盖熔池，（一）、属于明

31、弧焊方法，又没有熔渣覆盖熔池， 便于观察熔池和焊接区。电弧和熔池的可见性好，便于观察熔池和焊接区。电弧和熔池的可见性好， 焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数。焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数。 l（二）、气体保护焊是一种高效、节能、节材的焊（二）、气体保护焊是一种高效、节能、节材的焊 接方法，焊接过程操作方便、没有熔渣或很少熔渣，接方法，焊接过程操作方便、没有熔渣或很少熔渣， 焊后清渣容易。不必象手弧焊那样每焊一道即要清焊后清渣容易。不必象手弧焊那样每焊一道即要清 渣，因而减少了辅助时间，提高了工效，也不用换渣，因而减少了辅助时间，提高了工效，也不用换 焊条，防止了因扔掉焊条头对材料的浪

32、费。焊条，防止了因扔掉焊条头对材料的浪费。 l（三）、电弧在保护气体的压缩下热量集中，焊接（三）、电弧在保护气体的压缩下热量集中，焊接 速度较快，熔池较小、速度较快，熔池较小、HAZ较窄，焊后变形小。较窄，焊后变形小。 l（四）、有利于实现厚板焊接过程机械化，自动（四）、有利于实现厚板焊接过程机械化，自动 化，特别是空间位置机械化焊接。化，特别是空间位置机械化焊接。 l（五）、可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点（五）、可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点 氧化膜的镁、铝、钛及其合金。氧化膜的镁、铝、钛及其合金。 l（六）、适宜薄板焊接。（六）、适宜薄板焊接。 l（七）、能进行脉冲焊接，以减少热输

33、入。（七）、能进行脉冲焊接，以减少热输入。 l（八）、防风性能较差。保护气流的抗风能力有（八）、防风性能较差。保护气流的抗风能力有 限。在施工现场时，如因通风干扰较大，需采取限。在施工现场时，如因通风干扰较大，需采取 相应的防风措施。相应的防风措施。 l（九）、电弧的光幅射很强。在窄小空间部位及（九）、电弧的光幅射很强。在窄小空间部位及 可达性差的地方焊接时，不如手弧焊灵便。可达性差的地方焊接时，不如手弧焊灵便。 熔熔 化极惰性气体保护电弧焊化极惰性气体保护电弧焊 简称简称MIG焊（焊（Metal Inert Gas Arc Welding）、熔化极活性气体保护）、熔化极活性气体保护 电弧焊简

34、称为电弧焊简称为MAG焊（焊（Metal Active Gas Arc Welding）。钨极）。钨极 氩弧焊和钨极氦弧焊属于非熔化极氩弧焊和钨极氦弧焊属于非熔化极 （钨极）惰性气体保护电弧焊，简（钨极）惰性气体保护电弧焊，简 称称TIG焊（焊（Tungsten Inert Gas Welding）。）。 l在此需要说明两点：一是如前所述在此需要说明两点：一是如前所述MAG焊焊 为活性气体保护焊，但习惯上均称为混合为活性气体保护焊，但习惯上均称为混合 气体保护焊。二是药芯焊丝自保护电弧焊气体保护焊。二是药芯焊丝自保护电弧焊 不能归类为气体保护焊，但因为药芯焊丝不能归类为气体保护焊，但因为药芯焊

35、丝 又有采用气体保护的，故为叙述方便，通又有采用气体保护的，故为叙述方便，通 常都将药芯焊丝自保护焊方法也放在气体常都将药芯焊丝自保护焊方法也放在气体 保护焊篇章加以介绍。保护焊篇章加以介绍。 l另外，在熔化气体保护焊方面，还可以根另外，在熔化气体保护焊方面，还可以根 据其电弧特性，特别是是熔滴过渡形式分据其电弧特性，特别是是熔滴过渡形式分 为短路电弧焊、潜弧焊、射流电弧焊、脉为短路电弧焊、潜弧焊、射流电弧焊、脉 冲电弧焊以及大电流电弧焊等方法见表冲电弧焊以及大电流电弧焊等方法见表 富氩气体和纯二氧化碳气体保护焊熔深对照富氩气体和纯二氧化碳气体保护焊熔深对照 熔化极气体保护焊示意图熔化极气体保

36、护焊示意图 1-焊接电源 2-焊丝盘 3-送丝轮 4-送丝电机 5-导电嘴 6-喷嘴 7-电弧 8-母材 9-熔池 10-焊缝金属 11-焊丝 12-保护气 1-填丝 2-保护气体 3-喷嘴 4-钨极 5-钨极夹头 6-焊接电源 7-焊缝金属 8-电弧 9-熔池 10-母材 四、四、TIG焊、焊、MIG焊工艺的发展焊工艺的发展 TIG焊：焊： 钨极惰性气体保护电钨极惰性气体保护电 弧焊弧焊 1930年发明，年发明，1940 获得应用。获得应用。 MIG焊：焊： 熔化极惰性气体保护熔化极惰性气体保护 电弧焊电弧焊 发明于发明于TIG之后之后 l短路电弧焊法：短路电弧焊法： 通常采用细丝，焊接电流

37、较小，因其熔通常采用细丝，焊接电流较小，因其熔 滴过渡形态为短路过渡而得名，特别适合薄滴过渡形态为短路过渡而得名，特别适合薄 板和空间位置的焊接。板和空间位置的焊接。 l射流电弧焊法：射流电弧焊法： 其熔滴特别细小，是沿焊丝轴向射向熔其熔滴特别细小，是沿焊丝轴向射向熔 池。熔滴过渡过程极为稳定。采用氩气，或池。熔滴过渡过程极为稳定。采用氩气，或 是是CO2含量不超过含量不超过25%的富氩混合气体，或的富氩混合气体，或 是是O2含量不超过含量不超过5%的富氩混合气体，都可的富氩混合气体，都可 以实现射流电弧焊。以实现射流电弧焊。 l脉冲电弧焊法：脉冲电弧焊法： 是通过特殊的焊接电源提供脉冲电流而

38、进行焊是通过特殊的焊接电源提供脉冲电流而进行焊 接的，这种方法也特别适于薄板和空间位置的焊接的，这种方法也特别适于薄板和空间位置的焊 接。接。 l潜弧焊法：潜弧焊法： 是是CO2焊中在大电流范围内采用的一种方法，焊中在大电流范围内采用的一种方法， 由于电弧尽量潜入熔池，有利于防止产生飞溅。由于电弧尽量潜入熔池，有利于防止产生飞溅。 l大电流电弧焊法：大电流电弧焊法： 通常称为大电流通常称为大电流MIG焊，此种方法适合于厚焊，此种方法适合于厚 板的高效率焊接。今年来得到了迅速的发展。特板的高效率焊接。今年来得到了迅速的发展。特 别是铝及铝合金的焊接施工中，大电流别是铝及铝合金的焊接施工中，大电流

39、MIG焊方法焊方法 的高效率的特点更为突出。的高效率的特点更为突出。 l1、生产效率高。采用较粗的焊丝（焊丝直径、生产效率高。采用较粗的焊丝（焊丝直径1.6mm） 焊接时，可以使用较大的电流，实现射滴过渡。电流密度焊接时，可以使用较大的电流，实现射滴过渡。电流密度 可达（可达（100300）A/mm2。焊丝的熔化系数大，母材的熔。焊丝的熔化系数大，母材的熔 透深度大。另外，这种方法基本上没有熔渣，一般不需要透深度大。另外，这种方法基本上没有熔渣，一般不需要 清渣，从而节省了许多辅助时间，因此可以较大地提高焊清渣，从而节省了许多辅助时间，因此可以较大地提高焊 接生产效率。接生产效率。 l2、焊接

40、变形小。电流密度高，热量集中，受热面积小，故、焊接变形小。电流密度高，热量集中，受热面积小，故 此工件焊后变形小，特别是焊接薄板时，往往不需要焊后此工件焊后变形小，特别是焊接薄板时，往往不需要焊后 校形工序。校形工序。 l3、是一种低氢型焊接方法，焊缝含氢量很低，所以在焊接、是一种低氢型焊接方法，焊缝含氢量很低，所以在焊接 低合金钢时不易产生冷裂纹。低合金钢时不易产生冷裂纹。 l4、采用短路过渡方式焊接时，有利于全位置及其他位置的、采用短路过渡方式焊接时，有利于全位置及其他位置的 焊接。焊接。 l5、此种方法属于明弧焊，电弧可见性好，采用半自动焊、此种方法属于明弧焊，电弧可见性好，采用半自动焊

41、 接法进行曲线焊缝和空间位置焊缝的焊接十分方便。接法进行曲线焊缝和空间位置焊缝的焊接十分方便。 l6、操作简单，容易掌握。、操作简单，容易掌握。 l7、焊接飞溅较大是其不足之处。、焊接飞溅较大是其不足之处。 l8、 CO2气体保护焊的应用范围：气体保护焊的应用范围：CO2气体保护焊是目前气体保护焊是目前 广泛的一种弧焊方法，可以用于汽车、船舶、管道、机车广泛的一种弧焊方法，可以用于汽车、船舶、管道、机车 车辆、集装箱、矿山及工程机械、电站设备、建筑等金属车辆、集装箱、矿山及工程机械、电站设备、建筑等金属 结构的焊接生产。从被焊件材质上看，结构的焊接生产。从被焊件材质上看，CO2气体保护焊可气体

42、保护焊可 以焊接碳钢和低合金钢。从工件厚度上看，从薄板到厚板以焊接碳钢和低合金钢。从工件厚度上看，从薄板到厚板 都可以焊接，采用细丝、短路过渡的方法，可以焊接薄板；都可以焊接，采用细丝、短路过渡的方法，可以焊接薄板； 采用粗丝、射滴过渡的方法，可以焊接中、厚板。采用粗丝、射滴过渡的方法，可以焊接中、厚板。 l 从焊接位置上看，可以进行全位置、平焊、横角焊及从焊接位置上看，可以进行全位置、平焊、横角焊及 其他空间位置的焊接。其他空间位置的焊接。 l CO2是略有气体的无色气体，在不加压是略有气体的无色气体，在不加压 力下冷却时，气体将直接变成固体干冰；升力下冷却时，气体将直接变成固体干冰；升 高

43、温度，固态高温度，固态CO2又直接变成气体。又直接变成气体。CO2气气 体在加压的情况下即变成无色液体，且该液体在加压的情况下即变成无色液体，且该液 体的比重随温度的变化而变化：当温度低于体的比重随温度的变化而变化：当温度低于 l-11时，它比水重；当温度高于时，它比水重；当温度高于-11时，时， 它比水轻。液态它比水轻。液态CO2的沸点很低，为的沸点很低，为-78. 在在0和一个大气压下，和一个大气压下，1KgCO2液体可蒸发液体可蒸发 为为509升升CO2气体。通常容积为气体。通常容积为40L的标准钢的标准钢 瓶可以灌入瓶可以灌入25Kg液态液态CO2。 低于低于1.0Mpa的的CO2气瓶

44、中的气体就不应再用来焊气瓶中的气体就不应再用来焊 接。接。 焊接用焊接用CO2气体的纯度应当较高，一般不应低于气体的纯度应当较高，一般不应低于 99.5%，有些优质接头的焊接则要求，有些优质接头的焊接则要求CO2的纯度不低的纯度不低 于于99.8%，露点低于，露点低于-40. l 在焊接现场，对于纯度偏低的在焊接现场，对于纯度偏低的CO2气体，采取下气体，采取下 列提纯措施。对减少气体中的水分是有效的：列提纯措施。对减少气体中的水分是有效的： l（1）、将气瓶倒立静止）、将气瓶倒立静止1h2h，以便瓶内自由状态，以便瓶内自由状态 的水分沉积到瓶口部位。然后打开阀门，放水的水分沉积到瓶口部位。然

45、后打开阀门，放水2-3次，次， 每次可间隔每次可间隔30min左右。左右。 l（2）、然后将钢瓶正置约）、然后将钢瓶正置约2h，在放气，在放气2min3min， 以除去顶部之杂气。以除去顶部之杂气。 l（3）、在气路系统中设立）、在气路系统中设立2-3个干燥器，并注意经常个干燥器，并注意经常 更换干燥剂（硅胶或脱水硫酸铜）。更换干燥剂（硅胶或脱水硫酸铜）。 l1、内在质量、内在质量 l、CO2焊丝在化学成分上应含有适量的焊丝在化学成分上应含有适量的Si、Mn等脱氧等脱氧 元素，这是针对前面已经介绍过元素，这是针对前面已经介绍过CO2气体保护焊时电弧气气体保护焊时电弧气 氛中氧化性较强所必须采取

46、的措施。同时为增强抗氮气氛中氧化性较强所必须采取的措施。同时为增强抗氮气 孔的能力，可加入孔的能力，可加入Ti、Al等合金元素，因为种类元素不等合金元素，因为种类元素不 仅可进一步增强脱氧能力，而且起到强烈地固定氮的作仅可进一步增强脱氧能力，而且起到强烈地固定氮的作 用，有利于提供抗气孔能力。用，有利于提供抗气孔能力。 l、焊丝中的、焊丝中的C含量不宜太高。由前所述焊接过程中含量不宜太高。由前所述焊接过程中C被被 氧化生成氧化生成CO是引起气孔和飞溅的重要原因，故是引起气孔和飞溅的重要原因，故C含量应含量应 适当。适当。 l、针对不同的母材采用不同的焊丝，要求不同种类的、针对不同的母材采用不同

47、的焊丝，要求不同种类的 焊丝其合金元素要适当，以确保相应焊接接头的强度要焊丝其合金元素要适当，以确保相应焊接接头的强度要 求。求。 l2、外部质量、外部质量 l、焊丝表面要清洁，应去除拉拔生产过程中附、焊丝表面要清洁，应去除拉拔生产过程中附 着于焊丝表面的润滑剂，油污等。着于焊丝表面的润滑剂，油污等。 l、焊丝表面通常是镀铜的。其作用有三：一是、焊丝表面通常是镀铜的。其作用有三：一是 防止生锈，便于保存；二是改善导电性；三是减防止生锈，便于保存；二是改善导电性；三是减 小送丝阻力。对焊丝铜镀层的要求一是牢固，二小送丝阻力。对焊丝铜镀层的要求一是牢固，二 是不能太厚。镀层如不牢固，在送丝软管中会

48、脱是不能太厚。镀层如不牢固，在送丝软管中会脱 落，以致堵塞软管，增加送丝阻力，使焊接过程落，以致堵塞软管，增加送丝阻力，使焊接过程 不稳。镀层过厚，会使焊缝金属增铜，降低其力不稳。镀层过厚，会使焊缝金属增铜，降低其力 学性能。学性能。 l、焊丝应规则层绕成盘，以便于使用，同时焊、焊丝应规则层绕成盘，以便于使用，同时焊 丝不允许有弯折处，否则会影响送丝稳定性。丝不允许有弯折处，否则会影响送丝稳定性。 l、焊丝应具有一定的硬度，过软的焊丝当送丝、焊丝应具有一定的硬度，过软的焊丝当送丝 阻力稍大时即送丝不稳，影响焊接质量，细焊丝阻力稍大时即送丝不稳，影响焊接质量，细焊丝 尤其如此。尤其如此。 l 例

49、如：例如：10、20、16Mn、15MnV钢等。钢等。 对于通常使用的低碳钢和低合金钢，可选用对于通常使用的低碳钢和低合金钢，可选用 H08Mn2SiA、H08MnSiA等。如要求不高时，等。如要求不高时， 也可选用不带也可选用不带“A”的焊丝。总之，此类焊丝的焊丝。总之，此类焊丝 适用于焊接低碳钢适用于焊接低碳钢s490Mpa的低合金钢。的低合金钢。 如果钢材的强度等级要求较高，可采用含如果钢材的强度等级要求较高，可采用含 Mo的焊丝，如的焊丝，如H10MnSiMo等。如果是低温等。如果是低温 条件下使用的焊接结构，可选用条件下使用的焊接结构，可选用HS-50T、 HS-60、HS-70C等

50、焊丝。等焊丝。 低合金钢气体保护焊实心焊丝熔敷金属冲击性能要求低合金钢气体保护焊实心焊丝熔敷金属冲击性能要求 （GB/T8110-1995） 焊丝类型 温度/AKV /J ER49-1室温47 ER50-2-2927 ER50-3-1827 ER50-4，ER50-5不要求 ER50-6，ER50-7， ER55-D2-Ti，ER55-D2 -2927 ER55-C1-46 27 ER55-C2-62 ER55-C3-73 ER69-1，ER69-2-5168 ER69-3-2035 ER76-1 -5168 ER83-1 低合金钢气体保护焊实心焊丝熔敷金属拉伸性能要求低合金钢气体保护焊实心焊

51、丝熔敷金属拉伸性能要求（GB/T8110-1995） 焊丝类型焊丝类型 保护气体保护气体拉伸强度拉伸强度 /MPa 屈服强度屈服强度 /MPa 延伸率延伸率 （%） ER49-1CO249037220 ER50-2，ER50-3，ER50-4， ER50-5，ER50-6，ER50-7 50042022 ER55-D2-Ti，ER55-D255047017 ER55-C1，ER55-C2， ER55-C3 Ar+15%O224 ER69-1，ER69-2Ar+2%O269061070016 ER69-3CO2 ER76-1Ar+2%O276066074015 ER83-183073084014

52、 l埋弧焊（埋弧焊（SAW）是在一定大小颗粒的焊剂层下，由焊）是在一定大小颗粒的焊剂层下，由焊 丝和工件之间放电而产生的电弧热，使焊丝的端部及丝和工件之间放电而产生的电弧热，使焊丝的端部及 工件的局部熔化，形成熔池，熔池金属凝固后即形成工件的局部熔化，形成熔池，熔池金属凝固后即形成 焊缝焊缝。 l1、埋弧焊可以相当高的焊接速度和高的熔敷率完、埋弧焊可以相当高的焊接速度和高的熔敷率完 成厚度实际上不受限制的对接、角接和搭接接头，成厚度实际上不受限制的对接、角接和搭接接头， 多丝埋弧焊特别适用于厚板接头和表明堆焊；多丝埋弧焊特别适用于厚板接头和表明堆焊； l2、单丝或多丝埋弧焊可以单面焊双面成形工

53、艺完、单丝或多丝埋弧焊可以单面焊双面成形工艺完 成厚度成厚度20mm以下直边对接接头、或以双面焊完以下直边对接接头、或以双面焊完 成成40mm以上的直边对接和单以上的直边对接和单V形坡口对接接头，形坡口对接接头， 可以取得相当高的经济效益；可以取得相当高的经济效益； l3、利用焊剂对焊缝金属脱氧还原反应以及渗合金、利用焊剂对焊缝金属脱氧还原反应以及渗合金 作用，可以获得力学性能优良、致密性高的优质作用，可以获得力学性能优良、致密性高的优质 焊缝金属。焊缝金属的性能容易通过焊剂和焊丝焊缝金属。焊缝金属的性能容易通过焊剂和焊丝 的选配任意调整。的选配任意调整。 l4、埋弧焊过程中的焊丝的熔化不产生

54、任何、埋弧焊过程中的焊丝的熔化不产生任何 飞溅，焊缝表面光洁，焊后无需修磨焊缝飞溅，焊缝表面光洁，焊后无需修磨焊缝 表面，省略辅助工序；表面，省略辅助工序； l5、埋弧焊过程无弧光刺激，焊工可集中注、埋弧焊过程无弧光刺激，焊工可集中注 意力操作，焊接质量易于保证；同时劳动意力操作，焊接质量易于保证；同时劳动 条件得到改善；条件得到改善； l6、埋弧焊易于实现机械化和自动化操作，、埋弧焊易于实现机械化和自动化操作， 焊接过程稳定，焊接参数调整范围广，可焊接过程稳定，焊接参数调整范围广，可 以适应各种形状工件的焊接。以适应各种形状工件的焊接。 l7、埋弧焊可在风力较大的露天场地施焊。、埋弧焊可在风

55、力较大的露天场地施焊。 l1、焊接设备占地面积较大，一次投资费、焊接设备占地面积较大，一次投资费 用较高；并需采用处理焊丝、焊剂的辅助用较高；并需采用处理焊丝、焊剂的辅助 设备装置；设备装置； l2、每层焊道焊接后必须清除焊渣，增加、每层焊道焊接后必须清除焊渣，增加 了辅助时间。如清渣不仔细，容易使焊缝了辅助时间。如清渣不仔细，容易使焊缝 产生夹渣之类的缺陷。产生夹渣之类的缺陷。 l3、埋弧焊只能在平焊或横焊位置下进行，、埋弧焊只能在平焊或横焊位置下进行， 对工件的倾斜度亦有严格的限制，否则焊对工件的倾斜度亦有严格的限制，否则焊 剂和焊接熔池难以保持。剂和焊接熔池难以保持。 l 所有牌号的低碳

56、钢，所有牌号的低碳钢，Wc0.6%的的 中碳钢，各种低合金高强度钢、耐热钢、中碳钢，各种低合金高强度钢、耐热钢、 耐侯钢、低温用钢、各种铬钢和铬镍不锈耐侯钢、低温用钢、各种铬钢和铬镍不锈 钢、高合金耐热钢和镍基合金等。淬硬性钢、高合金耐热钢和镍基合金等。淬硬性 较高的高碳钢、马氏体时效钢；较高的高碳钢、马氏体时效钢； l 铜及其合金也可采用埋弧焊焊接，但必铜及其合金也可采用埋弧焊焊接，但必 须采取特殊的焊接工艺才能保证接头的质须采取特殊的焊接工艺才能保证接头的质 量。量。 l 埋弧焊还可用于不锈耐蚀、硬质耐磨埋弧焊还可用于不锈耐蚀、硬质耐磨 金属的表面堆焊。金属的表面堆焊。 l 铸铁、奥氏体锰

57、钢、高碳工具钢、铸铁、奥氏体锰钢、高碳工具钢、 铝和镁及其合金尚不能采用埋弧焊进行铝和镁及其合金尚不能采用埋弧焊进行 焊接。焊接。 l 埋弧焊是各工业部门应用最广泛的埋弧焊是各工业部门应用最广泛的 机械焊接方法之一，特别是在建筑钢结机械焊接方法之一，特别是在建筑钢结 构、船舶制造、发电设备、锅炉压力容构、船舶制造、发电设备、锅炉压力容 器、大型管道、机车车辆、重型机械、器、大型管道、机车车辆、重型机械、 桥梁及炼油化工装备生产中已成为主导桥梁及炼油化工装备生产中已成为主导 焊接工艺。对上列焊接结构制造行业的焊接工艺。对上列焊接结构制造行业的 发展起到了积极的推动作用。发展起到了积极的推动作用。

58、 埋弧焊是利用电弧热作为熔化金 属的热源，熔渣是由覆盖在焊接坡 口 区的焊剂形成的。当焊丝与母材 之间施加电压并相互接触引燃电弧 后，电弧热将焊丝端部及电弧区周 围的焊剂及母材熔化，形成 金属熔 滴、熔池及熔渣。金属熔池受到浮 于表面的熔渣和焊剂蒸 汽的保护而 不与空气接触，避免氮、氢、氧有 害气体侵入。随着焊丝向焊接坡口前 方移动，熔池冷却后成焊壳。 埋弧焊接装置示意图 1焊剂漏斗 2送丝机构 3焊丝 4焊丝盘 5导电嘴 6控制箱 7弧焊电源 8焊剂 9焊件 埋弧焊接基本原理 1电弧 2母材 3焊剂 4焊丝 5焊剂漏嘴 6导电嘴 7熔渣 8金属熔池 9渣壳 10焊缝 在一定大小颗粒的焊剂层下

59、，由焊丝和 工件之间放电而产生的电弧热，使焊丝的端部 及工件的局部熔化，形成熔池，熔池金属凝固 后即形成焊缝。 1、生产效率高： 焊接时采用的粗焊丝，大电流密度，熔深大，减少了 坡口尺寸和填充金属量。 2、焊接质量高： 埋弧焊时，焊剂和熔渣能有效地防止空气侵入熔池而 免受污染，还可以降低焊缝冷却速度，从而提高接头力学 性能；由于焊接工艺参数可以通过自动调节保持稳定，焊 缝表面光洁平直，焊缝金属地化学和力学性能均匀而稳定。 3、节省焊接材料和能源： 较厚地焊件不开坡口也能熔透，焊丝量显著减少，省 去开坡口和填充坡口所需的能源和时间。 4、劳动条件好： 焊接过程地机械化和自动化，焊工劳动强度大大降

60、低； 没有弧光对焊工地有害作用焊接时放出的烟尘和有害气体 少，改善了焊工劳动条件。 Tmax Ac1 321 3 21 0.40.6mm 0.30.4mm D=0.10.3mm l 单丝焊可分细丝焊和粗丝焊。焊丝直径单丝焊可分细丝焊和粗丝焊。焊丝直径 2.5mm以下为细丝，直径以下为细丝，直径2.5mm以上为粗丝。以上为粗丝。 l 粗丝埋弧焊通常用于自动焊或机械化焊接。粗丝埋弧焊通常用于自动焊或机械化焊接。 多半配用缓降外特性电源和弧压控制送丝系统。多半配用缓降外特性电源和弧压控制送丝系统。 当焊接电流大于当焊接电流大于600A时，配用恒压电源和等速时，配用恒压电源和等速 送丝系统，同样可获得