标准作业方法培训课程讲解

1、标准作业方法培训课程 公司：大华电子 课题：标准作业方法 讲师： 人员：大华全体人员 目的：掌握技术，提高效率 2011-8-21 时间： 成型机操作：成型机操作： 一.注塑料机的认识： 1.目前行业内大致上分立式注塑机和卧式注塑机两种； 2.注塑机的控制系统分为：电控系统和油压系统两大系统； 3.注塑机的三大要素为：时间、温度、压力； 4.在安装调试注塑机台时要特别注意机台的水平度； 5.液压油的粘度为 32-68CST/40，且在加油时不可将加油口的滤网取出来； 6.在安装机台时，注意各部件的螺丝要被紧，各润滑处要添加润滑油. 7.正常马达转动方向为顺时针方向，如果线路接反则马达反转. 二

2、.模具安装： 1.打开电源开关，把温度调至适当； 2.待温度到达后，将所需模要放至机台上，不可放反方向； 3.从正方、侧方校正模具的位置，使模具的进料口对准与机台的料嘴，错位不能少于 2/3 的面积； 4.确定对准后，放下机台的上模板，注意一定要密合，再锁紧螺丝。 5.调节机台开模高度、强力锁模、低压关模高度、总压力、 一二次压、射出时间、松退与冷却时间至适当；一、二个空模，确定料量，再试压产品，对不先成型 6.OK. 良品处进行调试至 CABLE 产品常见的几种立式机型：三.生产 1.全程 2.赞扬 3.精机； 4.今捷 5.台友 6.德群 四.机台的保养： 每日检每月检三月检半年检每年检

3、各动作与 1.各 处压 1.连轴器摩耗状况； 力计指示；异有1.连轴器 常音；温浦外壳帮 1.2.2.人动部的压力计，运时间物异帮 1.浦有 度；计， 动速 2.油槽之油面； 者；温度计的 度；错压浦 2.帮输出有马达 3.油压 油温；2.误更正； 力； 异音；温 3.轴承的部按急停止紧 3. 度；3.全体油压回附器有过 3.滤性 4.油作动的 钮；路装 着物； 状；的管橡 4.胶类润 4.加盅油各置; 调查；积之槽沉油 4.油压缸配管 5./ 滑油 物； 的漏 4.的器机电气取系统绝各 5.缘的付螺 油现象； 测定； 配管的固栓， 定； 五五.成型不良常见的弊病： 成形条件/成型现成形品/模

4、具设计 树脂 原因加料量提高塑料温及模温加大流注进料点加大压力，设计好足够的排气槽长射出理想位置给不足间，加快射速度排气槽大要适当动性不足料肉厚要合理或追加肋选如相量的型加大泠料袋动抵抗大理注入口堵塞改变进料口位置加大注入口.动中径况进料口数量要适当力射出过程要畅排气槽浅些合要好大小提高关模力，低流道直径改小力，速度分模面要整洁关模力不足合模好使用流动性降低温度，减料量良缩短时间，不粘度较料量过多中心架过胶或过小的模具过高小要适当机台的上下机务必平衡好避免滑动位磨损度要够；提高射出时间，加大注道，流；率缩塑料收尽可能使肉厚增加料量，加大 差异；均一化； 速度；使用流动性较不速度泠却低 置冷却孔

5、的位 缩降低塑料温度及 平均；的塑料；要合理； 水 模温；能补充塑料 巢收缩率要低； 进料口要计在 延长冷却时间； 力不 空 厚肉部；加入玻璃纤维防止料管内的塑足或障碍； 洞 料逆流在等计处设转角 设成品 不良； 料塑温 低或过粘度 致于强性射入， 致塑与胶与 流之计升高关模力，射 出压力加大料嘴口径， 以减少低抗；升高塑料温度及 模具温太度 度；提高射出压力及以高 速度；消除杨型注入口导 部之抵 抗；穴模成浇水厚要加大； 避剧变化，尽可设计成良好流动性的形状；加道、浇口；流 R 角；缩成品口到肉的处之宰 免肉厚的急 大注道、流 要末道端部填充材料； 提高流动性； 增加料量； 表面设计冷却 低

6、挥发性； 痕加大成型机注入磨擦而挤推、构造，用以提高低收缩率； 口之孔 产生末端部温 径； 流痕；度； 调整冷却水量、能动流进促加大冷料袋； 温度、 力之增加浇口数量； 配管方法等以提 不足；改善模穴排气 高流动 流动障碍；情况； 具模之部端末 温度；提高流动性； 提高塑料温度及变品所上以条两肉厚成形 接 模温；低挥发性； 汇集化要适当， 合线合接流路的融着温避可免提高射出速度 低收缩率； 线 之发生；度过 及压力； 调整润滑剂；低； 促进除去注入部之加大注道、流道、浇口；充分干燥； 流动抵 抗；能 力不 足；流动障碍 ；流延长射出时间；增加料量；分调整冷却水量、 温度、配管方法等以提 高接合

7、部之模 具温度；减少离型剂之使 用量；提高塑料温及模温； 调整射出速度之设计能 提高接合部温度 之冷却构造； 加大冷料袋； 接合处要设计排气孔； 设计溢料槽； 浇口至接合线之间不可 过长； 适切选择浇口之位置、型 式、个数； 加大冷料袋； 致模穴细长， 旋蜿或于条线状 痕 蜒状充填； 掺杂水份；或空气发挥 银混斯气之瓦性 条 入及发生； 气 异物混入； 泡 大小，通过浇口时采低 速而通过浇口之前后采 高速射 出；提高流动末端部 温度；除去注入部之抵 抗；加大注入部之孔 径；降低塑料温度使其不致 于发生挥发性瓦 斯气； 提高螺杆背压；加大浇口之截面积； 浇口要设计在塑料射入 模穴后之不久能立即触

8、碰到模壁之位置； 适切选择浇口之位置及 形式； 排气设计要良 好；流注道、加大 道、浇口； 注意是否漏水；调整流动性； 调整润滑剂； 充分干燥； 充分干燥； 低挥发性； 加入热安定剂； 注意添加剂之 提高模具温度；吸 肉分水免避急剧的气空或 湿性； 之滞 厚变化； 降低射出速度；留； 乱之流动时 流；塑料被强迫性射 入；引起所外力 的性 质变化；增大射出容量、可塑化 能力； 缩短在料管内的滞留时 间；减少离形剂的使用； 降低螺杆的回转数、增 加料量时间； 提高螺杆之压缩 比；成形机上的进料 筒的干设计空气滞留 所及溢料 槽；部避免模穴内 发生乱流； 注意杂质混入； 塑料粒要均匀； 避免合用含有

9、气 泡及空洞的塑料； 掺入可塑剂，补 强材料； 充分干燥； 杂 质 脱 模 埋 入 不不理塑料管 当；异料管有常 现象；不环境周围 适；之物异混入 影响；之配应变向 影响；一不合嵌之 致；不料材选择 良；埋入成形品、 燥能力要足够；消除料管内折残 留塑胶，维修料管内 刮痕；避免异物之混入 滞留； 降低射出压力； 提高温度； 提高射出速度；料管内的异物清 干净；对埋入品需设计 防止回装退松转及之. 置； 预热埋入品； 降低射出压力；注意异常摩耗部； 浇口改大； 改变浇口的位置与数量； 注意嵌合精度； 注意高度、长 度、直径之 精度；埋入品之设计， 要防止周检讨添加剂、着 色剂等之品质及 影响；

10、注意兼容性不良 及杂质的混入； 注意相溶性不良 之塑料混入； 注意异物混 良 品设 计上之不良；提高塑料温度及 模温；去除埋入品之水 份； 围之应力集中；撑品埋入之支 方式要加 以设计；入； 减低热膨胀； 离形 不 良打表面模具 光不 良；拔模角度不 足；合部吻入注不良； 模与型品成 具之 密着力过强；减低料量； 降低射出压力、速度； 缩短射出、保压时间； 降低塑料温度与 模具； 充分冷却；改善注入部之吻 合情 况； 使用离型剂；降低塑料温度及 模温；降低射出压力与增加拔模角度； 充分的模具打光； 浇口改小； 顶的选用适切出机构； 顶出位置要适当； 流动末端部的 增加润滑剂；选用刚性较强的 塑

11、料； 烧 焦 变 色分塑热料因 解；热加添剂因 分解；气发挥斯瓦之绝 热压缩； 常之属金异 摩擦； 速度；降低螺杆之回转 数；缩短成形周期间 隔时间缩短塑料在料管 内的停 留时间；完全清除料管内 上次使 用的塑料； 降低背压；改变螺杆压缩比 及更换 止回阀；排气要良 好； 接合部排气要良好； 流动末端部及接合部要 设计溢料槽； 加大冷料袋； 大加注道、流道、浇口； 彻底去除防锈 剂； 增加浇口数；口适当浇选择 之位置及减少润滑剂； 加入热安定剂； 减低挥发度； ; 充分干燥注入品及螺杆之 头部避免使用过多的烧 焦防止 剂；修理螺杆、加热 缸之表 个数；R 修正注入口 及注道亲之嵌合情套 R 形

12、； 变 形 翘 曲 弯 曲计设成形品 上的之不良；应残留应力、 变之影响；所外部压力性弹成的造塑性变回复、 形；收成形部各 缩率不一样；面腐蚀及瑕疵； 提高塑料温度，降低射 出压力； 降低模具温度； 提高射出速度；降低保持压力及 缩短保 压时间； 延长冷却时间； 使用治具； 实施回火处理；调整配管、冷却水量温度等，以作对称性设计； 针对能减低塑料之配向性加以设计； 波纹以补强肋、减低状之设计， 应力；增小或浇口改 加浇口数量；口浇当选择适 之位置及形式流动性要良好； 低收缩率； 刚性要强； 模具之加工不良； 成形品设计、拔模 达到冷却速度均 一；避免强迫性的离型或顶出； 适切的回火处浇口不可过

13、大；避免锐角之设计； 增加成形品之 龟 裂 白 角度不足；模具之变形、摩耗 顶出条离形、件设 理； 降低射出压力； 计量要避免过度不足； 调整冷却时间之拔模角度； 避免良形时有倒勾现象； 避免模伤； 分模面之间等使用润滑剂 化 断 裂定之差异； 过饱和充填，引起 紧贴密着之现象； 注道注入部、亲 套等关系之不良； 长短； 降低保持压力及缩短保 压时间； 修正注入部之 R、孔径及注道亲套 R、孔径之嵌合情况； 的变形摩耗，毛边需修正； 电镀层之附着性要良好； 改变顶出方式、位置； 离形方向需加强打光； 顶出梢接触面 积不足；离形剂； 变 色 阴 暗 光 泽 不流动速度不安定； 模具加工不良； 着

14、色剂、挥发成分等所性 造成；塑料之处理 不良；之散料颜分不良； 成形行件不调整塑料温度、 模温之高低；调整射出速度之 大小；去除附着于模穴表面上之水分、油性或瓦斯气残 渣；模具表面彻底打光； 排气改善；注口、加大浇 道、流道；性蚀使用具腐需选之塑料时，之蚀耐腐性用降低吸湿性； 减少挥发性； 改变着色剂、分散剂、润滑剂之质量； 高流动性； 良脆 落 适合；质不具模材良； 再表面具模 生性不良；分塑过热料 解；残留应力、应变之影响； 态状可塑化之不均一； 充分干燥；减低注入部之抵 抗；提高塑料温、模温 降低射出压力、保压； 提高射出速度 钢材；及袋设计冷料 瓦斯气滞留所；成形品之设计要力求肉厚之平

15、均； 加大注道、流道、浇口； 防异物混入； 防异物混入； 高流动性； 耐候性强； 以上之对策及针对一般的条件，因此成形条件如有改变，该项对策也将会有若干之变化； 手工焊接技术： 一.目前电子行业在生产过程中，常用的两种焊接工具有： 1.全手工焊接烙铁； 2.半自动焊接机； 二.手工烙铁焊接时，调节烙铁高度及角度要一定的要求，即：烙铁与水平面的夹角成 45 ，烙铁头尖至桌面的高度为10CM； 焊接面积小面，辟如焊接铜箔烙铁头的选用：焊接面比较大的用大头的烙铁头.三 质量要求高的用小而尖的烙铁头； 四.焊接时选用合适的锡丝，大致上常用的有 1.2、1.0、0.8、0.6等四种，因 PIN 位的大小

16、而选择，辟如焊 DB25P 等大 PIN 的 CONT 或铜箔用 1.2/1.0即可，焊 MINI USB 或MD6P 等小 PIN 的用 0.8/0.6即可，锡丝一般采用 63/37 的规格； 五.焊接时的不良品与良品的认识： 1.常见的外观不良品类别有：冷焊、虚焊、不饱和、焊点过大、铜丝分岔、铜丝外露过长、外被烫伤.外被破皮等等； 2.常见的电气不良品类别有：误配、短路、断开、绝缘等等； 3.外观不良如下图所示： 圖一：良品圖二：錫點過大 圖三：錫點不飽和圖四：銅絲外露過長 圖五：芯線燙傷破皮掐圖六：芯線 焊圖八：虛圖七：銅絲分岔 电线测试机 一.目前常用测试机种类： 1.益和 CT-86

17、50E；2.益和 CT-8681A；3.益和 CT-8685FA；4.罗因 RT-9000M；5.罗因 RT-9600M； 6.祁昌 6500；7.祁昌 8600；8.美国 SERIES 1000H；9.美国 SERIES 1000H+；等等. 二.测试机主要测试项目名词解释： 1.短路：不应该导通的点之间发生导通现象； 2.断路：应该导通的点之间发生不导通的现象； 3.绝缘不良：不应该导通的点之间的实际绝缘阻值小于定阻值； 4.导通不良：应该导通的点之间的实际阻值大于规定值； 5.误配：接线与标准不符，PIN 位互反； 三.测试治具之连接： 1.测试机之转换牛角排列 PIN 位一般从左至右下

18、 1 上 2； 2.胶芯上三角形标志处为第 2PIN，其下不第 1PIN，连接时对应测试机上 第 1.2PIN； 3.测试治具为一对一之满接点； 4.治具接上后，用探针点测连接是否正确； 四.产品测试： 1.数据读取：除耐压机外，不论何种测试机，在测试前须读取产品数据。并核实无误，再输入产品测试条件后，方可进行测试。 2.数据查询：在测试过程中或测试结束后，查看产品接线数据应按如下方法操作： (1).CT-8650E 机型：在待测状态下按 V 键即可，其余参数按相应键查看，注意不可按 READ 键二次，否则旧数据将被新数据覆盖。 (2).RT-9000M 机型：在待测状态下按 VIEW 键即可

19、调出数据，按键进行查看，查看数据时注意不可按 READ 两次否则资料将被清除，其余参数按相应键查看. (3).CT-8685FA 机型：在待测状态下按 O/S 键即可调出当前档案的数据，按 V 或 键查看. 五.不良品之显示识别. 1.测试过程中发生不良时，测试机上不良指示灯亮，按往下显示键查看不良原因及不良点； 2.不良点发生在哪一端之显示判定： (1).CT-8650E 机型： 测试机上以大写字母显示，哪一不良则显示哪一端； (2).CT-8685FA 机型：测试机上以大写字母显示，有三角形标志处为不良端点； (3).RT-9000M 机型 ：以小写字母表示不良端点； (4).绝缘不良之端点显示测试机判定不准，须凭产品特性及经验判断. (5).产品长度在 1 米以内，测试机之判断结果(指不良端点判别)将不稳定或不准确. 六.复合键使用：(CT-8650E 机型 ) 1.RESET+COND 查看测试数量；2.RESET+I.S 清除测试数量；3.RESET+SINGLE 导通归零； 连续测试模式切换；5.RESET+TEST 互换；1.2PIN 牛角4.RESET+READ 5.RESET+PORT 短断路判断点选