最新公路水运检测考试资料 公路专业 考前密押试题 重点总结【占80分】

1、公路工程质量检验评定标准目的：为了加强公路工程质量管理，统一公路工程质量检验标准和评定标准，保证工程质量，交通部制定了公路工程质量检验评定标准，该标准适用于公路工程单位、工程监理单位、建设单位、质量检测机构和质量监督部门对公路工程质量的管理、监控和检验评定。其适用范围主要针对四级以上公路的新建和改建工程。单位工程：在建设项目中，根据签订的合同，具有独立施工条件的工程可划分为单位工程。分部工程：在单位工程中，应按结构部位、路段长度及施工特点或施工任务划分为若干个分部工程。分项工程：在分部工程中，应按不同的施工方法、材料、工序及路段长度等划分为若干个分项工程。分项工程质量检验内容包括基本要求、实测

2、项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分。涉及结构安全和使用功能的重要实测项目为关键项目，其合格率不得低于90%。实测项目的规定极值是指任一单个检测值都不能突破的极限值。分项工程评分值=分项工程得分外观缺陷减分资料不全减分质量保证资料应包括以下六个方面：所用原材料、半成品和成品质量检验结果。材料配比、拌和、加工控制检验和试验数据。地基处理、隐蔽工程施工记录和大桥、隧道施工监控资料。各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表。施工过程中遇到的非正常情况记录及其工程质量影响分析。施工过程中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件等。分项工程评分值不小于75分者为合格，小于75分者为不

3、合格；机电工程、属于工厂加工制造的桥梁金属构件不小于90分者为合格，小于90分者为不合格。土工合成材料的接缝搭接、粘接强度和长度应符合设计要求。基础混凝土强度达到5mpa以上时，方可进行管节铺设。管道基础混凝土表面平整密实，侧面蜂窝不得超过该表面积的1%，深度不超过10mm。当平均墙高小于6m或墙身面积小于1200m2时，每处可作为分项工程进行评定；当平均墙高达到或超过6m或墙身面积不小于1200m2时，为大型挡土墙，每处可作为分部工程进行评定。悬臂式和扶臂式挡土墙，桩板式、锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙应作为分部工程进行评定。墙身强度达到设计强度75%以上时方可开始填土。各类基层和底基层压实度代

4、表值不得小于规定代表值，单点不得小于规定极值。小于规定值2个百分点的测点，应按其占总检查点数的百分率计算合格率。自动平整度仪全线每车道连续测定按每100m输出结果计算合格率。采用3m直尺测定路面各结构层平整度时，以最大间隙作为指标，按尺数计算合格率。路面表面渗水系数宜在路面成型后立即测定。半刚性基层的反射性裂缝可不计作施工缺陷，但应及时进行灌缝处理。试述固体体积率及压实度的异同，并试述各自检测方法？答：固体体积率=材料干密度/材料颗粒密实；压实度=材料干密度/材料最大干密度；材料确定，级配一定的条件下，材料颗粒密度是唯一的，而材料最大干密度还与击实有关，击实功越大，材料最大干密度越大，但不会超

5、过材料颗粒密度，所以固体体积率比压实度小；压实度一定条件下，级配越好，材料固体体积率越高；压实度检测方法有灌砂法、环刀法、水袋法、蜡封法（钻芯法）、核子密度仪法；固体体积率检测方法是灌砂法。公路路面基层、底基层按材料力学行为可分为：半刚性类、性类和刚性类。半刚性类基层、底基层的种类包含水泥稳定类、石灰工业废渣类、石灰稳定类及综合稳定类。石灰稳定类细粒土及粒料含量少于50%的碎石灰土不能用作高级路面的基层。细粒土：颗粒最大粒径小于10mm且其中小于2mm的颗粒含量不小于90%。中粒土：颗粒最大粒径小于30 mm且其中小于20mm的颗粒含量不小于85%；粗粒土：颗粒最大粒径小于50mm且其中小于4

6、0mm的颗粒含量不小于85%；对细粒土而言，土的均匀系数应当大于5，液限不应超过40，塑性指数不应大于17。塑性指数大于17的土，必须先用石灰稳定，或用水泥和石灰综合稳定。有机质含量超过2%的土，必须先用石灰进行处理。硫酸盐含量超过0.25%的土不应用水泥稳定。粉煤灰中sio2、al2o3和fe2o3的总含量应大于70%，烧失量不应超过20%；其比表面积宜大于2500cm2/g。湿煤灰的含水量不宜过35%。半刚性材料配合比设计击实标准制件在非冻区25条件下湿养6d、浸水1d，进行7d龄期的无侧限抗压强度试验。水泥稳定类混合料组成设计：确定水泥（石灰）剂量。确定各种混合料中的最佳含水量和最大干密

7、度，至少应做3个不同水泥，剂量混合料的击实试验，最小剂量中间剂量最大剂量，其它2个剂量混合料的最佳含水量和最大干密度用内插法确定。按规定压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。（应有干密度=该剂量最大干密度d压实度标准k）按最佳含水量和计算得到的干密度制备试件。一个试件重量m=d2/4*h*(1+w0)*应有干密度；细粒土：50*50mm；中粒土：100*100mm；粗粒土：150*150mm。计算题：某试验室为某高速公路做细粒土配合比设计，制备了下列样品：干消石灰3kg，粉煤灰5kg，含水量25%，土样20kg，含水量80%，试验用水为饮用水。已知经击实试验得到最大干密度为1.68kg

8、/cm3，最佳含水量为18%，拟设计一组重量比为石灰：粉煤灰：土=10：14：76的强度试件，试计算每个试件的称料重量及各材料用量。答：石灰：3kg；土样：20/（1+0.08）=18.52kg；压实度95%；一个试件需要土样：m=dv(1+w0)*压实度标准值=1.68*(3.14*2.52)*5*(1+0.18)*0.95=184.8kg；石灰：184.8/(1+0.18)*10%=15.66；粉煤灰184.8/(1+0.18)*14%*1.25=27.41kg；土： 184.8/(1+0.18)*76%*1.08=128.54kg；加水：184.8/(1+0.18)*18%-184.8/

9、(1+0.18)*14%*0.25-184.8/(1+0.18)*76%*0.08=13.18kg。有效氧化钙的测试方法：目的和适用范围，本方法适用于测定各种石灰的有效氧化钙含量，作为评定路用石灰质量的主要指标。仪器设备：筛子、烘箱、玻璃珠等。试剂：蔗糖、酚酞指示剂、甲基橙水溶液等。准备试样：生灰石试样，将生石灰试样品打碎，使颗粒不大于2mm。将研磨所得石灰样品通过0.10mm筛，从此细样中均匀挑取10余克，置于称量瓶中，在100烘干1h，储存。消石灰试样，磨细至无不均匀颗粒存在为止。置于称量瓶中，在105-110烘干1h，储存。试验步骤：称了取约0.5kg试样放入干燥的250ml具塞三角瓶中

10、，取5g蔗糖覆盖在试样表面，投入干玻璃珠15粒，迅速加入新煮沸并已冷却的蒸馏水50ml，打开瓶塞，用水冲洗瓶塞及瓶壁，加入2-3滴酚酞指示剂，以0.5n盐酸标准溶液滴定，至溶液的粉红色显著消失并在30s内不再复现为止。计算：x1=v*n*0.028/g*100%edta二纳标准溶液与氧化钙和氧化镁关系的标定：精确吸取50ml氧化钙标准溶液置于300ml三角瓶中，用水稀释至100ml左右；加入钙指示剂0.1g，以20%氢氧化钠溶液调整溶液碱度至出现酒红色；再过量加3-4ml，以edta二钠标准液滴定，至溶液由酒红色变成蓝色为止。计算：tcao=cv1/v2edta滴定法：目的和适用范围，本试验方

11、法适用于工地快速测定水泥和石灰稳定土中水泥和石灰的剂量，并可用以检查拌和的均匀性。仪器设备：滴定管、滴定管夹、烧杯等。试剂0.1mol/l乙二胺四乙酸二钠标准液；10%氯化铵溶液；1.8%氢氧化钠等。准备标准曲线：1）取样2）混合料组成设计3）准备5种试样，第1种：称2份300g集料，第2种：准备2份水泥剂量为2%的水泥土混合料试样，每份均重300g，第3种、4种、5种：各准备2份水泥剂量为4%、6%、8%的水泥土混合料试样，每份均重300g。试验步骤：1）选取有代表性的水泥土或石灰土混合料，2）取一个盛有试样的搪瓷杯，在杯内加600ml10%氯化铵溶剂，用不锈钢搅拌棒充分搅拌3min。如水泥

12、土混合料中是细粒土，则也可以用1000ml具塞三角瓶代替搪瓷杯，手握三角瓶用力振荡3min，以代替搅拌棒搅拌。放置沉淀4min，然后上部清液转移到300ml烧杯内，搅匀，加盖表面皿待测。3）用移液管吸取上层悬浮液10.0ml置入200ml的三角瓶中，用量筒量取50ml1.8%的氢氧化钠倒入三角瓶中，此时溶液ph值为12.5-13.0然后加入钙红指示剂，摇匀，溶剂呈玫瑰红色。用edta二钠标准液滴定到纯蓝色为终点，记录edta二钠的耗量。edta测水泥（石灰）剂量标准定曲线的过程：（1）取样（2）混合料组成设计：1）公式：干料质量=湿料质量/（1+含水量）；2）计算步骤：干混合料质量=300g/

13、（1+最佳含水量）；干土质量=干混合料质量/（1+石灰（或水泥）剂量）；干石灰（或水泥）质量=干混合料质量-干土质量；湿土质量=干土质量*（1+土的风干含水量）；湿石灰质量=干石灰*（1+石灰的风干含水量）；石灰土中应加入的水=300g-湿土质量-湿石灰质量。（3）准备5种试样，第1种：称2份300g集料，第2种：准备2份水泥剂量为2%的水泥土混合料试样，每份均重300g，第3种、4种、5种：各准备2份水泥剂量为4%、6%、8%的水泥土混合料试样，每份均重300g。（4）取一个盛有试样的搪瓷杯，在杯内加600ml10%氯化铵溶剂，用不锈钢搅拌棒充分搅拌3min。如水泥土混合料中是细粒土，则也可

14、以用1000ml具塞三角瓶代替搪瓷杯，手握三角瓶用力振荡3min，以代替搅拌棒搅拌。放置沉淀4min，然后上部清液转移到300ml烧杯内，搅匀，加盖表面皿待测。（5）用移液管吸取上层悬浮液10.0ml置入200ml的三角瓶中，用量筒量取50ml1.8%的氢氧化钠倒入三角瓶中，此时溶液ph值为12.5-13.0然后加入钙红指示剂，摇匀，溶剂呈玫瑰红色。用edta二钠标准液滴定到纯蓝色为终点，记录edta二钠的耗量。（6）对其他几个搪瓷杯中的试样，用同样的方法进行试验，并记录各自edta二钠的耗量。（7）以同一水泥剂量混合料消耗edta二钠标准液毫升数的平均值为纵坐标，以水泥剂量为横坐标制图，两者

15、的关系应是一根顺滑的曲线，如素集料或水泥改变以及同一次配制的edta溶液用完后，必须重做标准曲线。题：在结合料剂量试验中，edta溶液用完了，重新配制edta溶液需不需要重新制作剂量滴定曲线？为什么？答：需要，因为材料的不稳定性与离散性，基准物不够将难以保证测量相对误差不超过许可限度。无机结合料含水量试验方法：1、目的和适用范围：本法是测量定无机结合料稳定土含水量的标准方法。2、仪器设备：能够维持105-110的自动控制的烘箱、铝盒、天平等。3、试验步骤：1）取铝盒或玻璃量瓶，称取质量，取50g试样经粉碎后松散地放在铝盒中，盖上盒盖，称取其质量。2）一起放到温度已达到110的烘箱内进行烘干。3

16、）取出盛有烘干试样的铝盒放入干燥器内冷却，称取铝盒和烘干试样的质量。4、计算：w=（m2-m3）/(m3-m1)*100%。水泥稳定土含水量测试与普通含水量测试有何不同？答：由于水泥与水发生水化作用，在较高温度下水化作用加快，如果将水泥稳定土放在烘箱升温，则在升温过程中水泥与水水化比较快，烘干又不能除去已与水泥发生水化作用的水，这样得出水量会偏小，因此，应提前将烘箱升温到110，使放入的水泥土一开始就能在105-110的环境中烘干。击实试验方法：1、目的和适用范围：以绘制稳定土的含水量干密度关系曲线，从而确定其最佳含水量和最大干密度。2、仪器设备：击实筒、天平、直刮刀、脱模器等。3、试样准料：

17、将具有代表性的风干试料通过5mm的筛孔。在预定做击实试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。4、试验步骤：1）将已筛分的试样用四分法分成5-6份，每份试料的干质量为2.0kg或2.5kg。2）预定5-6个不同含水量，依次相差1-2%，且其中至少有2个大于和2个小于最佳含水量。3）按预定含水量制备试样。应加水量=试验用干土重*（要求含水量-土的原始含水量。4）将所需要的稳定剂水泥加入到浸润后的试料中，充分拌和到均匀状态。加入有水泥的试样拌和后，应在1h内完成击实试验。5）试筒套环与击实底板应紧连接。击实筒放在坚实地面上，取制备好的试样（仍用四分法）400-500g倒入筒内，整平其表面并稍

18、加压紧，然后按数进行各层击实。6）用刮土刀沿套环内壁削挖后，扭动并取下套环。7）用脱模器推出筒内试样。自试样内部从上到下取2个有代表性的样品，测定其含水量。无机结合料无侧限抗压强度试验方法：1、目的和适用范围：本试验方法适用于测定无机结合料稳定土试件的无侧限抗压强度。2、仪器设备：圆孔筛、试模、千斤顶等。4、试件制备，1）在预定做试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量；2）配制混合料，对于同一无机结合料剂量的混合料，对稳定细粒土制备6个试件，中粒土和粗粒土分别制备9个和13个试件。将称好的土放在长方盘，向土中加水，浸润备用。在浸润过的试料中，加入预定数量的水泥或石灰并拌和均匀。3）按预

19、定的干密度制件，用反力框架和液压千斤顶制件，制备一个干密度试件，需要的稳定土混合料数计算：m=dv(1+w)；将试模的下压柱放入试模的下部，但外露2cm左右。将称量的规定数量的稳定土混合料分2-3次灌入试模中，每次灌入后用夯棒轻轻均匀插实。将整个试模放在反力框架内的千斤顶上，加压直到上、下压柱都压入试模为止。维持压力1min ，解除压力后，取下试模，拿去上压柱，并放到脱模器上将试件顶出。5、养生，能常只取7d。整个养生期间的温度，在北方地区应保持在202，在南方地区应保持在252。6、无侧限抗压强度试验：将已浸水1昼夜的试件从水中取出，吸净表面水，称取试件的质量m4。用游标卡尺量取试件的高度h

20、1。将试件放到路面材料强度试验仪的升降台上，进行抗压试验。记录试件破坏时的最大压力p（n）。7、计算：r=p/a。8、强度评定：rcrd/（1-zacv）。间接抗拉强度试验方法（劈裂试验）：同上无侧限抗压强度试验方法。室内抗压回强模量试验方法（顶面法）：1-5项同上无侧限抗压强度试验方法。6、逐级加荷、卸荷试验步骤：（1）加载板上计算单位压力的选定值。（2）将试件浸水24h后从水中取出，擦干后放在加载底板上。（3）安置千分表对中。（4）安装测形变装置。（5）预压。（6）回弹形变测量：将预定的单位压力分成5-6个等份，作为每次施加的压力值。荷载作用达1min时，记录千分表的读数，同时卸去荷载，让

21、试件的弹性形变恢复施加每级荷载，到0.5min时记录千分表的读数。7、计算：（1）计算每级荷载下的回弹形变l，l=回荷时读数-卸荷时读数。（2）以单位压力p为横坐标，以回弹形变为l纵坐标，绘制p与l的关系曲线。（3）计算回弹模量e=ph/l。贯入试验试验步骤：1、将泡水试验终了的试件放到路面材料强度试验仪的升降台上，调整偏球座使贯入杆与试件顶面全面接触，在贯入杆周围放置4块荷载板。2、先在贯入杆上施45n荷载，然后将测力和测变形的百分表的指针都调整至零点。3、加荷使贯入杆以1-1.25mm/min的速度压力试件，记录测力计内百分表某些整读数时的贯入量，并注意使贯入量为250*10-2mm时，能

22、有5个以上的读数。因此测力计内的第一个读数应是贯入量30*10-2mm左右。4、结果整理：一般采用贯入量为2.5mm时的单位压力与标准压力之比作为材料承载比，即：cbr=（p/7000）*100%，同时计算贯入量为5mm时的承载比：cbr=（p/10500）*100%；如贯入量为5 mm时的承载比大于2.5mm时的承载比，则试验要重做。如结果仍然如此，则采用5mm时的承载比。1、水泥混凝土的技术性质概括地讲，可分为（新拌和时的工作性）和（硬化以后的力学性质）两个方面。2、新拌和混凝土的工作性又称和易性，是指混凝土具有（流动性）（可塑性）（稳定性）和（易密性）等几个方面的一项综合性能。3、常用混

23、凝土拌和物工作性的测定方法有（坍落度试验）和（维勃稠度试验）两种。4、坍落度试验适用于集料公称最大粒径不大于（31.5mm），坍落度值不小于（10mm）的混凝土拌和物。5、影响混凝土工作性的因素能够影响到混凝土拌和物工作性的因素概括地分成为（内因）和（外因）两大类。（外因）主要是指施工环境条件，包括外界环境的（气温）、（湿度）、（风力大小），以及（时间）等。但应值得重视和了解的因素是在构成混凝土（组成材料的特点）及其（配合比例）的（内因）上，其中包括（原材料特性）（单位用水量）、（水灰比）、（砂率）等方面。6、单位用水量的多少决定了混凝土拌和物中水泥浆的数量。7、水灰比是指水和水泥质量之比，单

24、位用水量的多少决定了水泥浆数量的多少，而水灰比的大小决定了水泥浆的稀稠程度。8、砂率是指混凝土中砂的质量占砂、石总质量的百分率。9、立方体抗压强度：以标准方法制成边长150mm的立方体试件，在标准条件下（202，相对湿度95%以上）养护至28d龄期，用标准方法测定其受压极破坏荷载，以此求得混凝土的抗压强度。10、将混凝土制成150mm*150mm*550mm的直角棱柱小梁试件，按照规定的养护方法养护到28d龄期。通过采用三分点加荷方式进行试验，测得抗弯拉强度。（fcu,k）11、混凝土强度表示方法是用符号“c”。强度划分为12个等级：c7.5、c10、c15、c20、c25、c30、c35、c

25、40、c45、c50、c60。12、当水泥的强度确定时，混凝土的强度主要取决于水灰比的大小，在一定范围内强度随水灰比的减少而有规律的提高。13、粗集料的最大粒径对混凝土抗压强度和抗折强度均有影响。14、混凝土的强度随着混凝土浆集比的增加而降低。15、养护过程中温度、湿度、龄期是影响混凝土强度形成的主要因素。16、混凝土强度评定的方法：已知标准差的统计方法和未知标准统计法。17、坍落度试验方法（用坍落度测定砼和易性的步骤、什么是水泥砼拌和的工作性）（1）试验目的新拌混凝土的工作性（2）试验仪器搅拌机、坍落筒、捣棒等。（3）试验方法和步骤a采用人工拌和，先称取水泥和砂倒在拌和板上搅拌均匀，再称出石

26、子一起拌和。将料堆的中心扒开，倒入所需水的一半，仔细拌和均匀后，再倒入剩余的水，继续拌和至均匀。所需时间不宜超过5min。b 将漏斗放在坍落筒上，脚踩踏板，拌和物分三层装入筒内，每层装填的高度稍大于筒高于三分之一。每层用捣棒沿螺旋线由边缘至中心插25次，要求最底层插捣至底部，其他两层插至下层约20-30mm。c装填插捣结束后，用镘刀刮去多余的拌和物，并抹平筒口，清除筒底周围的混凝土，立即筒底周围的混凝土，立即提起坍落筒。d将坍落筒放在已坍落的拌和物一旁，筒顶平放一个朝向拌和物的直尺，用钢尺量出直尺底面到试样顶点的垂直距离，该距离定义为混凝土拌和物的坍落度，以 mm为单位。棍度分上、中、下。18

27、、砼成型：坍落度25mm，采用25mm插入式振捣成型；25mm坍落度70mpa采用标准振动台成型，坍落度70mm，采用人工成型。19、以单位面积贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制单位面积贯入阻力测试时间的关系曲线，经历。3。5mpa及28mpa画出两条平行的直线，则直线与关系曲线交点对应的横坐标分别为砼的初凝和终凝时间。20、砼试件的制作与养护试验目的：是混凝土最重要的力学性质。试验仪器：振动台、试模等试验步骤：1、装好试模，在模内部涂抹一层脱模剂。2、将拌合好15分钟后的拌合物填入试模中，如采用振动方式密实，右将已装填拌合物的试模固定在振动台上，接通电源振动至表面出现水泥浆为止，时间一

28、般控制在1、5分钟。如果采用插捣密实，则将拌和物分两层装填在试模中，用捣棒以螺旋形从边缘向中心均匀插捣，插捣次随试件尺寸的不同而不同。3、插捣结束，用镘刀刮去多出的部分，再收面抹平，试件表面与试模表面边缘高低差不得超过0、5毫米。养护方法：1、成型好的试模上覆盖湿布，防止水分蒸发。在规范规定的标准温度及湿度下静置1-2天。2、将试件移至标准养护室的架子上，彼此间应有一定的间距，按规范规定的标准温度及湿度进行养护。21、砼抗压强度试验目的：以确定砼的强度等级，作为评定砼品质的重要指标仪器：压力机、金属直尺等方法：1、将养护到指定龄期的砼试件取出，擦除表面水份。2、以成型时的侧面作为受压面，将砼置

29、于压力机中心并位置对中，当试件接近破坏面开始迅速变形时，应停止调整试验机的油门，直到试件破坏，记录破坏时的极限荷载。试验结果：fcu=k*fmax/a022、砼抗折试验目的：是砼路面组成设计的重要参数仪器：万能压力机等方法：1、将达到规定龄期的抗折试件取出，擦干表面。2、从试件一端量起，分别在距端部50毫米、200、350及50毫米处划出标记作为支点以及加载点的具体位置。3、调整试验机上两个可移动支座，使其对准试验机下压头中心点距离两侧各225毫米，随后紧固支座。当试件接近破坏而开始变形时，不再增加油门，直至试件破坏。计算：fcf= fl/bh2无论是抗压强度还是抗折强度，试验结果均以3个试件

30、的算述平均值作为测定值，如任一个测定值与中值的差超过中值的15%，取中值为测定结果；如两个测定值与中值的差超过15%时，该组试验结果作废。压力机最大破坏荷载是在所选量程的20%-80%之间。23、普通砼组成设计是针对设计任务、技术要求和经济性要求、考虑施工条件等因素，选择适宜的组成材料，确定各组成材料用量，使配制的混凝土在满足经济性要求的原则下，达到期望的技术性能。水泥应从水泥品种和强度等级两个方面进行选择。24、水泥强度等级和普通砼强度之间大致有1、0-1、5倍的匹配关系。25、粗集料的力学性能通常采用石料的立方体抗压强度或压碎指标来表示。26、砼用粗集料的最大粒径不大于结构截面最小尺寸的1

31、/4，并且不超过钢筋最小争距的3/4，对于之实心砼板，集料的最大粒径不宜超过板厚的三分之一，且不得超过31.5mm。27、连续级配矿料配制的砼较为密实，并具有优良的工作性，不易产生离析，所需的水泥消耗量较高，而采用间断级配制的砼，水泥消耗量较少，并且右以得到密实的高强的砼，但其拌和物容易产生离析现象。28、碱集料反映：粗集料中的一些活性成份，在水存在的条件下可以与水泥中的碱性成分发生反应，引起砼的膨胀、开裂、甚至造成严重的破。29、砼配合比的表示方法：单位用水量法及相对用水量法。30、配合比设计要求：1、满足结构物设计强度要求。2、满足施工工作性要求。3、满足耐久性要求。4、满足经济性要求。配

32、合比设计步骤：1、计算初步配合比。2、提出基准配合比。3、确定试验室配合比。4、换算工地配合比。31、路面混凝土施工通常采用滑模摊铺机、轨道摊铺机、三辊轴机组及小型机具等对混凝土拌合物进行施工。32、路面使用的环境可分为无抗冻性、有抗冻性和有抗盐冻性要求三种。33、普通砼设计：1、配制弯拉强度。2、水灰比的计算、校核及确定。3、选取砂率。4、单位用水量。5、单位水泥用量。6、单位粉煤灰用量。7、砂石材料用量。计算题：混凝土计算配合比为1：2.36:4.43，水灰比0.52，试拌调整时，增加31%的水泥浆用量，试求：（1）混凝土的基准配合比（不能用假定密度法）；（2）若已知以试验室配合比配制的混

33、凝土每立方米用水泥320kg，求1m3混凝土中其他材料的用量；（3）如施工工地砂、石含水率分别为5%、1%，试求现场拌制400l砼各种材料的实际用量（计算结果精确到kg）。答：（1）水灰比0.52不变，增加10%的水泥浆用量，有：由于粗集料、细集料用量不变1.1：2.36：4.43=1:2.15:4.03；（2）砼每立方米需用水泥320kg，1m3砼中：水：320*0.52=166.4kg；细集料：320*2.15=688kg；粗集料：320*4.03=1290kg；（3）砂、石含水率分别为5%、1%：细集料：688*0.4*(1+5%)=289kg；粗集料：1290*0.4*(1+1%)=5

34、21kg；水166.4*4-688*0.4*5%-1290*0.4*1%)；水泥：320*0.4=128kg。沥青路面沥青混合料的分类：按照空隙率大小分类：密级配沥青混合料（空隙率在3-6之间）开级配沥青混合料（空隙率在18以上）半开级配沥青混合料（6-12之间）按矿质集料级配类型分类：连续级配和间断级配按矿料的最大粒径分类：特粗粒式沥青混合料：矿料公称最大粒径为37.5mm粗粒式沥青混合料：矿料公称最大粒径为26.5和31.5mm中粒式沥青混合料：矿料公称最大粒径为16和19mm细粒式沥青混合料：矿料公称最大粒径为9.5和13.2mm砂粒式沥青混合料：矿料公称最大粒径为4.75mm沥青混合料

35、的结构类型:悬浮密实结构、骨架空隙结构、骨架密实结构沥青混合料的路用性能：高温稳定性、低温抗裂性、耐久性、抗滑性、施工和易性沥青混合料的高温稳定性是指在高温条件下，沥青混合料能够抵抗车辆反复作用，不会产生显著永久变形，保证沥青路面平整的特性。通过马歇尔稳定度试验和车辙试验来评定。沥青混合料的配合比设计包括3个阶段：目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段和生产配合比验证试验路试铺阶段 无论哪个阶段都是为了进行矿料的级配组成设计和最佳沥青用量确定两部分。沥青用量的表示方法：沥青含量和油石比。最佳沥青用量的确定：以沥青用量为横坐标，以沥青混合料的密度、空隙率、沥青饱和度、马歇尔稳定度和流值指标为纵坐

36、标，将试验结果绘制成关系曲线，（1）确定最佳沥青用量的初始值oac1；（2）确定最佳沥青用量的中值oac2；（3）根据oac1和oac2综合确定最佳沥青用量oac热拌沥青混合料配合比设计：第一阶段目标配合比设计阶段；第二阶段生产配合比设计阶段；第三阶段生产配合比验证阶段（试样试铺阶段）问答题：空隙率对沥青混凝土的影响：1、透水性 空隙率过大，降水容易透过结构层，使沥青路面产生各种水破坏；2、沥青氧化 空隙率大使空气容易进入结构层，使沥青产生氧化变脆，导致沥青混合料易产生裂缝和松散，直接影响路面的使用寿命；3、辙槽 空隙率过大路面面层容易产生辙槽和推挤现象；4、疲劳寿命 空隙率过大会使沥青混合料

37、疲劳寿命降低；5、强度 空隙率过大会降低沥青混合料的强度降低使用寿命；现行规范要求采用沥青混合料的低温弯曲试验，通过低温破坏强度、破坏应变和破坏劲度摸量等指标评价混合料的低温性能。沥青混合料的老化主要是受到空气中氧、水、紫外线等因素的作用。我国现行规范采用空隙率、饱和度和残留稳定度等指标来表征沥青混合料的耐久性。沥青混合料取样法：1、在沥青混合料拌和厂取样：在拌和厂取样时，宜用专用的容器装在拌和机卸料斗下方，每放一次料取一次样，顺次装入试样容器中。2、在沥青混合料运料车上取样：在运料汽车上取样时，宜在汽车装料一半后开出去于汽车车厢内，分别用铁锹从不同方向的3个不同高度处取样，然后混在一起用手铲

38、适当拌和均匀，取出规定数量。3、在道路施工现场取样：应在摊铺后未碾压前于滩铺宽度的两侧1/21/3位置处取样，每摊铺一车料取一次样，连续3车取样后，混合均匀按四分法取样至足够数量。4、试样的保存和处理：采集的热拌混合料式样温度下降或稀释沥青溶剂挥发结成硬块已不符合试验要求时，宜用微波炉或烘箱适当加热重塑，且只允许加热一次，不得重复加热。二次加热会导致沥青不断老化，结果受到影响。马歇尔试件成型的步骤：1、试验目的：用于进行室内马歇尔稳定度试验和进行劈裂强度试验。2、试验仪器与材料：混合料拌和机、击实仪等。3、方法与步骤：基本要求:确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度。成型准备工作:1)将各种规

39、格的矿料置1055的烘箱中烘干至恒重.2)将烘干分级的粗细集料,按每个试件设计级配要求称其质量,在一金属盘中混合均匀,矿粉单独加热,放置烘箱中预热至沥青拌和温度以上15度;3)将沥青试样用恒温烘箱或油浴、电热套熔化加热到规定的沥青混合料拌和温度备用。用沥青混合料拌和机拌制沥青混合料，总拌和时间为3分钟。成型操作：1）将拌好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需的用量；2）从烘箱中取出预热的试模和套筒，用沾有少许黄油的棉纱擦拭套筒，底座及击实锤底面，将试模装在底座上，垫一张圆形的吸油性小的纸，按四分法从四个方向用小铲将混合料铲入试模中，用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15次中间10次；3）待混合料温度符合

40、要求的压实温度后，将试摸连同底座一起放在击实台上固定，将击实锤从475毫米的高度自由落下击实规定的次数；4）试件击实一面后以同样的方法和次数击实另一面；5）试件击实结束后，量取试件的高度，调整混合料的质量；6）卸去套筒和底座，将装有试件的试摸侧向放置冷却至室温后逐一编号备用。表干法测试沥青毛体积密度的试验方法？1、适用范围：用于测定吸水率不大于2%的各种沥青混合料毛体积密度或毛体积密度，各项体积指标。2、仪器：电子称、称重装置等。3、试验方法：（1）除去试件表面的浮粒，在适宜的天平或电子称上称取干燥试件的空中质量。（2）挂上网蓝，浸入溢流水箱中，调节水位，将天平调平复零，把试件置于网蓝中浸入水

41、中3-5分钟，称取水中质量mw。（3）从水中取出试样，用洁净柔软的拧干毛巾轻轻擦去试件表面水称取试件表干质量mf。试验结果计算sa=mf-ma/mf-mw*100试验方法二水中重法测定沥青混合料表观密度或表观密度。1、适用范围：用于吸水率小于0。5%的沥青混合料。仪器：电子称、称重装置等。步骤：1、除去试件表面的浮粒，在适宜的天平或电子称上称取干燥试件的空中质量ma。2挂上网蓝，浸入水中，浸入溢流水箱中，调节水位，将天平调平复零，把试件置于网蓝中，待天平稳定后立即读数，称取水中质量mw3。3、对从路上钻取的非干燥试样，可先称取水中质量mw，然后用电风扇将试件吹干至恒重，再称取空中质量ma。试验

42、结果计算：a= ma/ ma- mw真空法测沥青混合料理论最大干密度：1、适用范围：采用真空法测定沥青混合料理论最大干密度，用于沥青混合料配合比设计、路况调查等目的。2、试验仪器：负压容器、真空负压装置等。3、准备工作：负压容器的标定。4、操作步骤：1、将沥青混合料试验装入干燥的负压容器中，争别称量容器质量及容器和沥青混合料总质量，得试样的净质量ma。在负压容器中注入约25的水，要将混合料全部浸没。将负压容与真空设备连接起来，开动真空泵，使真空度达到97。3kpa，并持续15min2min。然后强烈振动负压容器时，将该负压容器完全浸入恒温至250.5的水槽中，持续10min后称取负容器与沥青混

43、合料的水中质量m2;当采用b、c类负压容器时，将装有混合料试样的容器浸入恒温至250.5的恒温水槽中约10min，然后取出加上该盖子，擦干表面，称取容器、水和沥青混合料试样的总质量mc。结果计算：t= ma/ ma-( m1 m2) 。沥青混合料马歇尔稳定度试验1、目的与范围：进行沥青混合料的配合比设计或沥青路面的检验。供检验沥青混合料受水损害时抗剥落的能力使用。2、仪器：沥青混合料马歇尔试验仪、恒温水槽等。3、准备工作：量测试件高度。4、试验步骤：（1）将试件置于已达到规定温度的恒温水槽中保温，保温时间对标准马歇尔试件需30-40min，对大型马歇尔试件需45-60min。（2）设置连接好自

44、动马歇尔试验仪。（3）启动加载设备，使试件承受荷载。（4）当试验荷载达到最大值瞬间读取记录。简述沥青砼芯样马歇尔试验1、目的与范围：用于沥青路面钻取的芯样进行马歇尔试验。2、仪器：沥青混合料马歇尔试验仪、恒温水槽等。3、方法与步骤：（1）用钻孔机钻取压实沥青混合料路面芯样试件。（2）适当整理混合料芯样表面。（2）用卡尺测定试件的直径。（4）除去试件表面的浮粒，在适宜的天平或电子称上称取干燥试件的空中质量。（5）挂上网蓝，浸入溢流水箱中，调节水位，将天平调平复零，把试件置于网蓝中浸入水中3-5分钟，称取水中质量mw。（6）从水中取出试样，用洁净柔软的拧干毛巾轻轻擦去试件表面水称取试件表干质量mf

45、。试验结果计算sa=mf-ma/mf-mw*100沥青混合料车辙试验1、目的与范围：用于测定沥青混合料的高温抗车辙能力，供沥青混合料配合比设计的高温稳定性检验使用。2、仪器：车辙试验机、恒温室、台称等。3、试验方法与步骤：准备工作：在60下，试验轮的接地压强为0.70.05mpa。试件成型后，连同试模一起在常温条件下放置不得少于12h。试验过程：1、将试件连同试模一起，置于已达到试验温度的恒温室中，保温不少于5h，也不得多于24h。2、将试件连同试模移置于轮辙试验机的试验台上，试验轮在试件的中央部位，其行行走方向须与试件碾压或行车方向一致。开动车辙变形自动记录仪，然后启致动试验机，使试验轮往返

46、行走，时间约h，或最大变形达到25mm时为止。4、试验结果计算：读取45min及60min时车辙变形d1d2。动稳定度ds=(t2-t1)*n/d1-d2*c1c2。沥青与矿料粘附性试验（水煮法）1、目的与范围：沥青与矿料粘附性，掌握集料的抗水剥离能力，以评价沥青混合料水稳定性。a对大于13.2mm小于等于13.2mm不同的粒径的集料分别选用水煮法和水浸法试验结果进行试验。b对同一种原料既有大于又有小于13.2mm不同粒径的集料时，取大于13.2mm的水煮法试验结果为准，对细粒式沥青混合料以水浸法试验结果为准。2、仪器：天平、恒温水槽、烧杯等。3、试验方法与步骤：（1）将集料过13.2mm、1

47、9mm的筛，取存留在13.2mm筛上的5颗粒料，用水洗净，在105的烘箱中烘干，用细线将试样集料颗粒逐个系牢，继续放入105的烘箱内加热待用。（2）用石油沥青加热至130150，将待用的集料试样浸入沥青45s，取出并悬挂在试验架上，在室温下冷却15min。3、将盛水的大烧杯加热都沸，在水微沸的状态下将裹覆沥青的集料试样通过细绳悬殊挂于水中，保持微沸状态3min。4、浸煮结束后，观察集料颗粒表面沥青膜的剥落程度，根据规范评定粘附等级。水浸法：（适用于小于13.25毫米粒径的集料）1）集料过13.25mm 9.5mm 的筛，取粒径9.513.2mm形状规则的集料200克2)按四分法称取备用式样颗粒

48、100克置搪瓷盘上,连同搪瓷盘一起放入已升温至沥青拌和温度以上5的烘箱中持续加热1h,3)按每100克矿料加入沥青5g0.2g的比例称取沥青加热15min4)从烘箱中取出拌和容器,将搪瓷盘中的集料到入拌和容器的沥青中,立即用金属铲均匀版和1-1.5 min拌和完成后立即将裹有沥青的集料取20个,用小铲移至玻璃板上摊开,并在室温下冷却1小时;5)将放有集料式样的玻璃板浸入水温802的恒温水槽中,保持30分钟并将剥离及浮于水面的沥青用纸片捞出;6)由水中小心取出玻璃板,仔细观察包裹集料的沥青薄膜的剥落情况,根据规范评级.问答:为什么不用水中重法测试吸水量大于2%的沥青混合料?在测定沥青混合料的密度

49、的方法中,水中重法最为简单,也是我国长期使用的方法.但在美国的试验方法中没有水中重法,只有表干法和蜡封法,水中重法测定是表观密度,与表干法、蜡封法、体积法测定的毛体积密度在意义上是不同的，但当试件非常致密，几乎不吸水时试件的表干质量与空中质量差别极小。2、简要叙述沥青混合料中沥青含量有那些测定方法，各适用于什么条件？答：射线法：测定用粘稠石油沥青拌制的热拌沥青混合料中沥青用量，适用于沥青路面施工时沥青用量检测，以快速评定拌合厂工作质量；离心分离法：适用于热拌热铺沥青路面施工时的沥青用量检测，以评定拌合厂产品质量，也适用于旧路调查时检测沥青混合料的沥青含量；回流式抽提仪法：适用于沥青路面施工的沥

50、青用量检测使用，以评定施工质量，也适用于旧路调查时的沥青路面的沥青用量，但对煤沥青路面，需有煤沥青的游离碳含量的原始测量数据；脂肪抽体器法：适用于热拌热铺沥青路面施工时的沥青用量检测，以评定拌合厂产品质量，也适用于旧路调查时检测沥青混合料的沥青含量；高温燃烧法：测定原理是在一定条件下，利用高温将沥青混合料中的沥青成分分解为气体，再通过相应矿料的质量修正，从而确定沥青的含量，操作简便、快捷、结果准确性高，不污染环境。适用于热拌热铺沥青混合料路面施工时的沥青用量检测，但是纳入现行规范。3、小于19mm的沥青混凝土ac和sma、ofgc除配合比设计时的实验外还需要做哪些跟使用功能相关的试验？ac-马

51、歇尔稳定度与流值试验，浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验，动稳定度试验、劈裂强度试验、低温弯曲试验、渗水系数试验；sma-马歇尔稳定度与流值试验、动稳定度试验、谢伦堡沥青析漏试验、肯塔堡飞散试验、渗水系数试验；ogfc-马歇尔稳定度与流值试验、动稳定度试验、谢伦堡沥青析漏试验、肯塔堡飞散试验、渗水系数试验.对于路基土、路面半刚性基层及粒料类柔性基层而言，压实度是指工地实际达到的干密度与室内标准击实试验所得的最大干密度的比值；对沥青面层、沥青稳定基层而言，压实度是指现场实际达到的密度与室内标准密度的比值。路基最大干密度试验方法主要有击实法、振动台和表面振动压实仪法。根据击实功的不同，可分为重型和轻型击

52、实，两个试验的原理和基本规律相似，但重型击实试验的击实功提高了4.5倍。以级配碎石为代表的粒料类基层最大干密度确定试验方法有重型击实法和振动法两种。沥青稳定碎石基层材料标准密度的试验方法主要有标准马歇尔击实法、大型马歇尔击实法、旋转压实法和振动法。沥青面层标准密度取值有3种情况：以沥青拌和厂每天取样实测的马歇尔试件密度，取平均值作为该批混合料铺筑路段压实度的标准密度；以每天真空法实测的最大理论密度作为标准密度；以试验路密度作为标准密度。密度可以采用水中重法（空隙率2%)、体积法(空隙率18%)和进行测定。现场密度试验检测方法有灌砂法、环刀法、核子法、钻芯法。待添加的隐藏文字内容3灌砂法试验步骤

53、：1、目的，灌砂法是利用均匀颗粒的砂去置换试洞的体积。2、仪具与材料：灌砂筒、金属标定罐、基板等。3、试验方法与步骤：（1）标定筒下部圆锥体内砂的质量；（2）标定量砂的单位质量；（3）试验步骤：在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净。将基板放在表面上。将盛有量砂m5的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。取下灌砂筒，并称量筒内的砂的质量m6，准确到1g。取走基板，将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。将基板放回表面上，沿基板中孔凿洞。在凿洞过程中，应注意勿使凿出的材料丢失，并随时将凿出的材料取出装入塑料袋中，不使水

54、分蒸发。试洞的深度应等于测定层厚度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部凿出材料取出质量为mw。从挖出的全部材料中取出有代表性的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水量。将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂质量m1），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。取走灌砂筒，称量筒内砂质量m4。如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，可省去上述的操作。中间不需放基板，打开筒的开关，让砂流入试坑内，直到储砂筒内的砂不再下流为时，关闭开关，称量砂质量m4。4、计算：（1）有基板时：填灌试坑砂的质量mb=m1-m4-

55、(m5-m6)；不放基板时：填灌试坑砂的质量mb=m1-m4-m2；（2）试坑材料的湿密度w=mw/mb*rs；(3)试坑的干密度： =w/1+0.01w；(4)k=d/max。灌砂法说明与注意问题：（1）量砂要准确；（2）地表面处理要平整（3）灌砂时检测厚度应为整个碾压层厚。环刀法试验步骤：1、仪具与材料：人工取土器或电动取土器、天平等。2、试验方法与步骤：（1）用人工取土器测定粘性土及无机结合料稳定细粒土密度。1）擦净环刀，称取环刀质量m2。2）在试验地点，将面积约30cm*30cm的地面清扫干净。使环刀打下后，能达到要求的取土深度，但不得扰动下层。3）将定向筒齿钉固定于铲平的地面上，顺次

56、将环刀环、环盖放入定向筒内与地面垂直。4）将导杆保持垂直状态，用取土器落锤将环刀打入压实层中，至环盖顶面与定向筒上口齐平为止。5）去掉击实锤向定向筒，用镐将环刀及试样挖出。6）轻轻取下环盖，用修土刀自边至土中削去环刀两端多余的土，用直尺检测直至修平为止。7）擦净环刀外壁，用天平 称取环刀及试样合计质量m1，测定其含水量。（2）用人工取土器测定砂性土或砂层密度。（3）用电动取土器测定无机结合料细粒土和硬塑土密度。3、计算：湿密度w=4*（m1-m2）/d2h；干密度d=w/(1+0.01w)核子密度仪法：本方法用于测定沥青混合料面层的压实密度时，在表面用散射法测定。用于测定土基或基层材料的压实度

57、及含水量时，打洞后用直接透射法测定，测定层的厚度不宜大于20cm。路基、路面压实度以1-3km长的路段为检验评定单元。压实度评定要点是：（1）控制平均压实度的置信下限，以保证总体水平。（2）规定单点极值不得超出规定值，防止局部隐患。（3）规定扣分界限以区分质量优劣。检验评定段的压实度代表值k=k平-tas/nk0；评分方法如下kk0且单点压实度全部大于或等于规定值减2个百分点时，评定路段的压实度可得规定满分；当kk0且单点压实度全部大于或等于规定极值时，对于测定值低于规定值减2个百分点的测点，按其占总检查点数的百分率计算扣分值。kk0或某一单点压实度kj小于规定极值时，该评定路段压实度为不合格

58、，评为零分。路堤施工路段较短时，分层压实度要每点都符合要求，且实际样本数不小于6个。回弹弯沉测试方法：回弹弯沉值是指标准后轴双轮组轮隙中心处的最大回弹弯沉值。弯沉是指在规定的标准轴载作用下，路基路面表面轮隙位置产生的总垂直变形或垂直回弹变形值，以0.01mm为单位。设计弯沉值：根据设计年限内一个车道上预测通过的累计当量轴次、公路等级、面层和基层类型而确定的路面弯沉设计值。测试方法有：贝克曼梁法（静态）、自动弯沉仪法（静态）、落锤式弯沉仪法（动态）。贝克曼梁法：1、试验目的和适用范围：用以评定其整体承载能力，可供路面结构设计使用。沥青路面的弯沉以标准温度20时为准，在其他温度（超过202范围）测试时，对厚度大于5cm的沥青路面，弯沉值应予温度修正。2、仪具与材料：测试车，路面弯沉仪等。