优秀自主管理JK课题(机乙JK—减少发电机内冷水系统故障数)

1、能源公司动力车间汽机乙班能源公司动力车间汽机乙班JK小组小组 小组介绍 小组名称小组名称 动力车间汽机乙班动力车间汽机乙班JKJK小组小组 课题类别课题类别 现场型现场型 课题名称课题名称减少发电机内冷水故障次数 减少发电机内冷水故障次数课题编号 课题编号SMA11B000611SMA11B000611 活动时间活动时间 202011 11年年1 1月月-20-2011 11年年9 9月月 辅导员辅导员 揭莉泉揭莉泉 姓名姓名文化程度文化程度技能等级技能等级TQCTQC课时课时单位单位职务职务组内分工组内分工 单进大专高级工48能源公司汽机班长技术指导 刘海大专高级工48能源公司司机数据搜集

2、郑绘平本科技师48能源公司司机效果检验 俞列大专中级工48能源公司巡检课题总结 张建辉大专高级工48能源公司巡检效果检验 龚金华大专高级工48能源公司司机现场调查 刘燕大专中级工48能源公司司泵数据搜集 魏明红大专高级工48能源公司司机现场管理 简介 能源公司动力车间2#、4#、6#发电机均为 QFS-60-2型双水内冷发电机组，即定子和转 子均采用水进行冷却的发电机组。内冷水系统 需满足两个要求，即内冷水不导电以及能带走 线圈温度。日常主要监视内冷水导电系数、转 子定子线圈温度、以及内冷水压力流量等参数。 内冷水系统如发生问题，则危及发电机安全运 行，严重的造成停机事故。 简介 凝 结 水

3、补 水 除 盐 水 补 水 内 冷 水 泵 冷 水 器 过 滤 器 一、选题理由 汽轮发电机组非计划停机次数不大于1次 减少发电机内冷水系统故障次数 问题点 确定课题 厂部要求 发电机 故障会危害 发电机的安 全运行，严 重者会直接 导致机组停 机。 2010年发电机内冷水系统故障7次 故障类型故障类型故障数故障数 定子转子故障4 内冷水故障2 辅机故障1 二、现状调查 发电机定子转子故障严重程度是致命的，它可以直接导 致非计划停机。因此，发电机定子转子故障为本课题的 症结。 2010年发电机内冷水系统故障统计年发电机内冷水系统故障统计 序号序号时间时间故障故障 13.16转子进水漏 24.1

4、0内冷水水温高 35.13定子线圈温度高 46.22转子甩水 57.10转子异常振动 67.25内冷水泵异声 710.16内冷水导电异常 由于定子转子故障影 响严重性，必须消除，并 且课题小组参考历史数据 故障数，因此，把本课题 的目标定为：减少内冷水 系统故障次数至1次 三、设定目标 四、原因分析 定 子 转 子 故 障 人机 料法环 发电机 冷却水 管堵塞 人员操作失 误技能欠缺 操作无标准 内冷水导电 内冷泵出力不足 冷却水温高 未进行操 作培训 参数控制 不准确 密封胶 皮脱落 内冷水 含杂质 内冷水 温高 小轴头进 水渗漏大 五、要因确认 末端因素一、未进行操作培训 1、确认方法：考

5、察人员对内 冷水系统操作的了解情况 2、确认情况：采用标准化考 试的形式进行考察，32人中 全部合格 3、结论：非要因 五、要因确认 末端因素二、密封胶皮脱落 1、确认方法：现有设备检 查分析 2、确认情况：转子出水座 密封硅胶脱落，堵塞出水管， 从而导致转子出水不畅。虽 然检修的过程中出水座密封 硅胶已严格控制长度，但实 际运行依然存在问题。 3、结论：主要原因 五、要因确认 末端因素三、内冷水中含杂质 1、确认方法：现有系统运行分析 2、确认情况：发电机定子线圈温度高的原因是，内 冷水系统有垃圾，引起定子线圈铜管局部堵，导致定 子线圈冷却水量少而温度升高，机组负荷受限。 负荷负荷T9T10

6、T27T28其它温度点其它温度点 37MW8079636437 45MW8481636539 五、要因确认 末端因素三、内冷水中含杂质 同时，如果杂质堵塞发 电机转子，发生电机转 子冷却不均，会使发电 机转子瓢偏，振动增加。 右图为异常振动情况。 3、结论：主要原因 五、要因确认 末端因素四、内冷泵出力不足 甲泵甲泵乙泵乙泵 压力压力电流电流压力压力电流电流 标准0.8MPa36A0.8MPa36A 运行 参数 0.79MPa35A0.79MPa35A 1、确认方法：参考运行数 据 2、确认情况：查找运行数 据与规程标准发现，日常 运行中内冷水泵运行正常。 3、结论：非要因 五、要因确认 末端

7、因素五、小轴头进水渗漏大 1、确认方法：运行分析 2、确认情况：内冷水转子进 水处为动（转子）静（冷却 水）连接部分，外部用盘根 压紧，日常运行，转子在高 速转动时（3000rpm)，此处 会存在，每2秒滴一滴水的现 象。 发电机大轴 发电机小轴 转子进水 五、要因确认 末端因素五、小轴头进水渗漏大 如果渗漏大会既危及此处发电机出线以及碳刷 的安全运行，同时，由于转子处于高速旋转中， 不易处理，因此，出现此类问题必须停机处理。 3、结论：要因 五、要因确认 末端因素六、内冷水导电 1、确认方法：现场调查 2、确认情况：发电机冷却水，直 接冷却电机线圈，因此对导电度 有严格要求。运行中监视内冷水

8、 的导电情况，要求导电度小于 5s/cm ，日常运行有此监视点， 且定期进行换水操作，并且作业 区根据现场情况制定了标准化。 3、结论：非要因 五、要因确认 末端因素七、参数控制不准确 1、确认方法：调查运行参数 2、确认情况：下表为规程中运行参数要求，比对运 行日报表，完全按照运行参数进行控制 3、结论：非要因 发电机冷却方式发电机冷却方式定、转子线圈水内冷定、转子线圈水内冷 内冷水进口温度内冷水进口温度2045 内冷水导电率内冷水导电率5 s/cm 出口温度出口温度80 内冷水流量内冷水流量定子：定子：15 m3/h 内冷水压力内冷水压力0.20.3 MPa转子：转子：14 m3/h 五、

9、要因确认 末端因素八、冷却水温高 1、确认方法：现场调查分析 2、确认情况：内冷水温按要求控制2045，范 围大。实际运行中，监视的定子线圈温度运行正常， 即可判断冷却水温符合要求。 3、结论：非要因 六、制定对策 序序 号号 主要原因主要原因对策对策目标目标措施措施 负责负责 人人 地点地点完成日完成日 1 密封胶皮密封胶皮 脱落脱落 更换密封型式，更换密封型式， 改进回水管改进回水管 无胶皮脱无胶皮脱 落落 1、改变密封型、改变密封型 式式 郑绘郑绘 平平 汽机汽机11.3.20 2、回水管改型、回水管改型单进单进汽机汽机11.3.20 2 内冷水含内冷水含 杂质杂质 年修清洗系统，年修清

10、洗系统， 在线反冲洗在线反冲洗 减少系统减少系统 杂质杂质 1、年修注意系、年修注意系 统清洁统清洁 单进单进汽机汽机11.3.25 2、年修系统清、年修系统清 洗洗 郑绘郑绘 平平 汽机汽机11.3.25 3、在线反冲操、在线反冲操 作作 刘海刘海汽机汽机11.3.25 3 小轴头进小轴头进 水渗漏大水渗漏大 修整同心度修整同心度 周向最大周向最大 差差2丝丝 1、小轴头同心、小轴头同心 度调整度调整 刘海刘海汽机汽机11.3.29 七、对策实施 实施一、更换密封型式，改进回水管 改变密封型式 1 内冷水系统有软性垃圾， 导致滤网不起作用。将 原来的硅胶密封取消， 将转子出水座密封水挡 更换

11、 七、对策实施 实施一、更换密封型式，改进回水管 回水管改型 2 转子内冷水回水 回内冷水箱 转子内冷水回水 回内冷水箱 原回水管至内冷水箱部分采用底部 封死，在管壁上开圆孔过滤回水， 易造成回水堵塞，考虑内冷水箱水 泵进口有过滤装置，因此对回水管 进行改型，改用四个高5cm不锈钢 条连接。这样，回水既能达到不对 水箱有过大冲击，同时有效避免回 收管被异物堵住的情况发生。 七、对策实施 实施二、年修清洗系统，在线反冲洗 年修注意系统清洁 1 在年修的过程中内冷水系 统开口的地方和发电机接 口的地方包裹好，不要落 入垃圾。以免年修过程中 垃圾掉入管道中。 七、对策实施 实施二、年修清洗系统，在线

12、反冲洗 年修系统清洗 2 年修结束后，对内冷水进行全面的冲洗， 按照以下的顺序进行，首先进行内冷水 箱的清洗，再进行内冷水系统管道的清 洗，最后进行发电机定子转子线圈铜管 的正向和反冲洗，每次冲洗后都要将滤 网和内冷水箱清理干净 七、对策实施 实施二、年修清洗系统，在线反冲洗 在线反冲洗操作 3 在平时运行过程中，利 用现有的系统，对定子 进行在线反冲洗操作。 同时，制作反冲洗标准 化，固化运行操作。 七、对策实施 实施三、修整同心度 小轴头同心度调整 3 首先，对小轴头末端即发电机进水端采用百分表进行考 表测量，发现小轴头最高点与最低点相差110丝，即1.1 毫米。在采用机械调整无法满足要求

13、的情况下，对小轴 头单独进行车削，小轴同心度恢复。经过车削后造成的 外径变小，进水管与小轴间隙变大，因此，对进水管支 架的高度进行调整，保证上下左右四个方向间隙相等， 同时制作盘根放大盘根尺寸，使盘根在挤压作用下可与 小轴头密封的更紧密，减少漏水。 八、效果检查 以每次停机12小时计算，平均负荷40MW计算。每次停机将因减少发电 而造成损失：40100.4212=20.16万元。每次开、停机操作高压 蒸汽排放量约为30t/h，开、停机操作各需要2小时时间，则每次停机排 放高压蒸汽损耗：30t/h2h2(开、停)146=1.752万元。每次停机的 总损失为20.16+1.752=21.912万元。 2 效益情况 通过以上的对策实施，运行下来， 故障明显得到降低，运行半年下来， 未发生内冷水系统停机故障 1 效果检查 0 2 4 6 8 课题开展前课题目标完成情况 目标完成情况目标完成情况 九、巩固及标准化 根据活动结果总结了 1、MAB0WRD-01B