全套钢结构竣工验收表格

1、精品word文档值得下载值得拥有 钢结构工程概况GJ1.1 日期: 建设单位 工程名称 工程地址 建筑面积 结构层次 钢结构名称 工程量 总包单位 项目经理 联系电话 监理单位 总监理工程师 联系电话 建筑 设计单位 项目负责人 联系电话 钢结构 设计单位 设计资质 证书号码 钢结构 设计人员 执业资 格等级 证号 联系电话 钢结构 施工单位 资质等级 证书号码 施工单位项目 经理 巻级 证号 3 联系电话 开工日期 竣工日期 附注: 复核人：填表人 精品word文档值得下载值得拥有 图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ1 -2 工程名称日期 年月日 序号 内容 变更洽商日期 备注 注：设计变

2、更洽商记录附后。 图纸会审、设计变更、洽商记录 工程名称 日期 内容： 施 工单 位 项目经理：专职质检员：技术负责 人： 建设 监理 单位 总监理工程师: 设计 单位 项目负责人： 注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。 施工组织设计、施工方案及审批GJ1 -3 工程名称日期 年月日 现报上下表中的技术管理文件，请予以审批 类别 编制人 册数 页数 施工组织设计 施工方案 内容附后 申报简述： 申报部门（分包单位）申报人： 审核意见： 匚二1有匚二1无附页 总承包单位名称：审核人：审核日期：年 月日 审批意见： 审批结论：匚冋意匚二1修改后报匚二1重新编制 审批部门（单位）：审核人：

3、审核日期：年 月日 注：附施工组织设计、施工方案。 技术交底记录GJ1.4 工程名称 施工单位 交底提要：钢结构涂装 交底内容： 1、涂装前钢材表面应进行除锈处理。经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应 无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂、涂层应无脱落和返锈。 2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，负着良好，分色线清楚、整齐。 技术负责人 交底人 接受父底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录GJ1-4 工程名称 施工单位 交底提要：钢结构安装 交底内容： 1、钢结构安装前，应对钢结构质量进行检查。钢构件的变形、缺陷不应超过允许

4、偏差，钢构件安装的测量和矫正，应根 据工程特点进行。厚钢板和异种钢板的焊接，高强螺栓安装的主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工 艺。 2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施；钢构件 采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。 3、钢结构的柱、梁。屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件形成稳定的空间体 系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界坏境和焊接变等因素的影响，采取相应的调整措施； 4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，

5、应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。 5、设计要求和顶紧节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶 紧总面积的30% ;边缘最大间隙不应大于0.8mm. 技术负责人 交底人 接受父底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录GJ1-4 工程名称 施工单位 交底提要：压型金属板的制作与安装 交底内容： 1、压型金属板的制作 压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板 不得有裂纹；板表面应 干净、无油汚泥沙，大面积不应有明显凹凸和皱折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕

6、等缺陷。 2、压型金属板安装 压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐 涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连 接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。 5、设计要求和顶紧节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得 大于接触顶紧总面积的30% ;边缘最大间隙不应大于0.8mm. 技术负责人 交底人 接受父底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 高强度螺栓施工记录GJ1.5 工程名称 分项工程名称 紧固件连接 检查项目

7、 高强度螺栓及 摩擦面 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查（实测）记录 监理（建设）单位验收记录 钢梁跨中连接处 1、高强度螺栓连接 副终拧后，螺栓丝扣 外露应为2 3扣 2、摩擦面应保持干 燥、整洁，不应有飞 边、毛刺、焊接飞溅 物、焊疤、氧化铁 皮、污垢等 3、高强度螺栓应自 由穿入螺栓孔。高强 度螺栓孔不应采用气 割扩孔。 1、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓 丝扣外露为2 3扣 2、摩擦面干燥、整洁，无飞 边、毛 朿9、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁 皮、污垢等 3、高强度螺栓能自由穿入螺栓 孑L。高强度螺栓孔无气割扩孑L。 施工单位自查结论： 自检合格 质检员： 施

8、工单位项目技术负责人：年月日 监理（建设）单位验 收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日 钢结构矫正施工记录GJ1.5 工程名称 分项工程名称 单层钢结构安 装 检查项目 钢构件外观 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查（实测）记录 监理（建设）单位验收记录 钢构件 1、运输、堆放和吊 装等造成的钢构件变 形及涂层脱落， 应进行矫正和修补。 2、钢屋（托）架、桁 架、梁及受压杆件的 垂直度和侧向弯曲矢 高的允许偏差应符合 规定。 1、对由于运输、堆放和吊装等造成 的钢构件变形，均进行了矫正；涂 层脱落处均进行了修补。 2、钢梁、钢屋架及受压杆件的垂直 度和

9、侧向弯曲矢咼均在允许偏差范 围内 施工单位自查结论： 自检合格 质检员： 施工单位项目技术负责人：年月日 监理（建设）单位验 收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日 钢零部住麻成型施工记录GJ1 -5 工程名称 分项工程名称 钢零部件及钢 部件加工 检查项目 H型钢垂直度 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查（实测）记录 监理（建设）单位验收记录 钢梁 1、矫正后的钢材表 面，不应有明显的凹 面或损伤，划痕深度 不得大于 0.5mm,且不应大于 该钢材厚度负允许偏 差。 2、H型钢翼缘对腹 板的垂直度 b/100 且不大于2.0 o 1、矫正后的钢材表面，

10、无明显的凹 面或损伤，划痕深度不大于 0.5mm,且小于该钢材厚度负允许 偏差的1/2o 2、H型钢翼缘对腹板的垂直度满 足标准规定。 施工单位自查结 论： 自检合格 质检员： 施工单位项目技术负责人：年月日 监理（建设）单位验 收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日 钢零部件边缘加工施工记录GJ1 -5 工程名称 分项工程名称 钢零部件及钢 部件加工 检查项目 切割 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查（实测）记录 监理（建设）单位验收记录 钢梁的腹板、翼缘板 主控项目：钢材切割 面或剪切面应无裂纹、 夹渣、分层和大于 1mm的缺棱。 一般项目：1、气割

11、的 允许偏差（mm） a/零 件宽度、长度 3.0 b、切割面平 面度0.05t,且不应大 于2.0 c、害9纹深度 0.3 d、局部缺口深度 1.0 2、机械剪切的允许偏 差（mm） a、零件宽 度、长度土 3.0 b、边 缘缺棱C、型钢端部垂 直度2.0 主控项目：钢材切割面或剪切面无 裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺 棱。 一般项目：采用机械剪切、且满足 标准规定。 施工单位自查结论： 自检合格 质检员： 施工单位项目技术负责人：年月日 监理（建设）单位验 收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日 钢零部件边缘加工施工记录GJ1 -5 工程名称 分项工程名称 钢零部件及钢 部件

12、加工 检查项目 切割 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查（实测）记录 监理（建设）单位验收记录 钢梁 主控项目：气割或机 械剪切的零件，需进 行边缘加工时，其刨 消量不应 小于2mm 一般项目:边缘加工 的允许偏差1、零件 的宽度、长度 Omm 2、加工边直 线度L/3000 ,且 不应 大于2.0 3、相邻两边 夹角土 6 4、加工面垂直度 0.025t,且不应大于 0.55、加工面表 面粗糙度50 1、气割剪切的零件，需要进行边缘 加工时，其刨消量小于 2mm。 2、一般项目中满足标准规定 施工单位自查结 论： 自检合格 质检员： 施工单位项目技术负责人：年月日

13、 监理（建设）单位验 收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）:年月日 焊接材料的烘焙记录GJ1 5 1 材料种类 烘焙温度 烘焙时间 (mm) 保存温度 存放时间 (h) 回烘温度 (C) 回焙时间 (mm) 回焙次数 日期 rc) (C) Q4.0 J422 250 120 100 2 04.0 J422 250 120 100 2 04.0 J422 250 120 100 2 5.0H08A 250 120 100 2 5.0H08A 250 120 100 2 1.2CHS 250 120 100 2 1.2CHS 250 120 100 2 O1.2CHS 250 120 100

14、 2 05.0H08A 250 120 100 2 班组长或专业工长： 质检员或项目技术负责人 监理工程师: (建设单位项目技术人员) 签字 年月 日 签字 年 月 日 签字 年 月日 施工日志GJ1.5.2 日期：年 月日日期 天气状况 风力 最高/最低温度 备注 白天 夜间 生产情况记录：（部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等） 技术质量安全工作记录：（技术质量安全活动，技术质量安全问题，检查评定验收等） 材料、构配件进场记录 工程负责人记录人 GJ1.6 焊工合格证汇总表 姓名 性别 施工焊条件 合格证号 钢印号 备注 注：上岗证复验件附后。 钢结构工程质量控制资料核查表GJ1

15、-7 工程名称 施工单位 序号 资料名称 份数 检查意见 检查人 1 图纸会审、设计变更、洽商记录 2 原材料出厂合格证及进场检验报告 1 符合 3 施工现场试验报告及见证取样报告 1 符合 4 强制性条文要求的检查项目检查记录 1 符合 5 隐蔽工程验收记录 1 符合 6 高强度螺栓施工记录、其它施工记录（或日志）等 1 符合 7 分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录 1 符合 8 不合格项的处理记录及验收记录 1 符合 9 重大质量、技术问题的实施方案 1 符合 10 新材料、新工艺施工记录 1 符合 结论： 验收意见： 施工单位项目经理 总监理工程师: 施工负责人：年月日 （

16、建设单位项目负责人） 年 月日 有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录 工程名称 施工单位 序号 资料名称 份数 检查意见 检查人 1 见证取样送样试验报告 （1）钢材及焊接材料复验 高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验摩擦面抗滑移系数复验 网架节点承载力试验 1 符合 2 焊缝质量检测报告 内部缺陷 外观缺陷 焊缝尺寸 1 符合 3 高强度螺栓施工质量检查记录 终拧扭矩 梅花头检查 网架螺栓球节点 1 符合 4 柱脚及网架支座检查记录 锚栓紧固 垫板、垫块 二次灌浆 1 符合 5 主要构件变形检查记录 钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向 弯曲 钢柱垂直度 网架结构挠度 1 符合 6

17、主体结构尺寸检查记录 整体垂直度 整体平面变曲 1 符合 结论： 总监理工程师： 施工单位项目经理：年月日 （建设单位项目负责人） 年 月日 钢结构工程观感质量检查记录GJ1 -9 工程名称 麦拓卡夫特（扬州）光伏浆料回收工 厂 施工单位 江苏星宝钢结构有限公司 序号 项目 抽查情况 质量评价 好 般 差 1 普通涂层表面 涂层均匀、 无流坠现象 2 防火涂层表面 3 压型金属板表面 无划痕、破损现象 4 钢平台、钢梯、钢栏杆 表面平整 观感质量综合评价 达到设计要求满足使用功能 检查结论: 合格 施工单位项目经理： 年 总监理工程师: 月 日 （建设单位项目负责人） 年 月 日 注：质量评价

18、为差的项目应进行返修。 质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表1 （通用表格） 工程名称：产品名称：钢结构工程原材料焊接材料 序号 产品名称规格 进场数 曰 生产厂家 合格证、检测、复测报口 编号 主要使用部位及说 明 1 焊条E5015 2 钢板一20mm ( Q345) 1 3 钢管114X3.0 4 圆钢22 2 5 角钢L50 X4 6 钢板一 6mm (Q345) 1 7 钢板一8mm (Q345) 1 项目经理：质检员：监理工程师: 钢构件进场验收记录汇总表GJ2-2J 工程名称: 序号 产品名称规格 进场 数量 生产厂家 验收 日期 钢结构安装单位检 查结果 监理（建

19、设）单 位验收绪论 1 项目经理：质检员：监理工程师： 钢构件进场验收记录GJ2.2.1 工程名称： 生产单位 构件名称 进场日期 构件数量 使用部位 验收内容（含质量资料情况）: 1、钢材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全。 2、钢梁有出厂合格证。 3、数量、尺寸、规格、型号符合设计要求，表面无明显缺陷。 4、钢梁外观顺治、焊接成型良好、涂装均匀、色泽一致。 质检员：项目技术负责人：监理工程师 钢构件合格证汇总表GJ2-2.3 工程名称: 序号 产品名称规格 进场数 曰 生产厂家 合格证编号 主要使用部位及 说明 项目经理：质检员：监理工程师： 注：各类构件合格证附后。 二级焊缝

20、内部缺陷探伤 检查记录GJ2.3.1 （通用表） （强制性条文检查通用表） 工程名称 分项工程名称 检查项目 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查（实测）记录 监理（建设）单位验收记录 钢梁上、下翼缘板对接 焊缝 设计要求全焊透的 一、二级焊缝应采用 超声波探伤进行内部 缺陷的检验 符合设计要求 施工单位自查结 论： 自检合格 质检员： 施工单位项目技术负责人：年月日 监理（建设）单位验 收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日 钢结构防腐涂料施工厚度 检查记录GJ2.3.1 （通用表） （强制性条文检查通用表） 工程名称 分项工程名称 检查项目 总包单位

21、分包单位 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查（实测）记录 监理（建设）单位验收记录 钢结构表面 涂料、涂装遍数、涂 层厚度均应符合设计 要求 防腐涂料的品种、规格符合设计要 求。涂装遍数及涂层厚度均符合设 计要求。 施工单位自查结 论： 自检合格 质检员： 施工单位项目技术负责人：年月日 监理（建设）单位验 收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日 钢结构防火涂料施工厚度检查记录 GJ2.3.1 （通用表） （强制性条文检查通用表） 工程名称 分项工程名称 检查项目 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查（实测）记录 监理（建设）单位验收记录 钢结构表

22、面 薄涂型防火涂料的涂 层厚度应符合有关耐 火极限的设计要求 超薄涂型防火涂料的涂层厚度应符 合相关耐火极限的设计要求。 施工单位自查结 论： 自检合格 质检员： 施工单位项目技术负责人：年月日 监理（建设）单位验 收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）:年月日 其它检查项目的检测报告及隐蔽工程项目GJ2.4 检查验收记录汇总表 子分部工程 名称 施工单位 监理单位（建设单位） 序号 检测报告隐蔽项目名称 份数 施工单位自查结果 监理（建设）单位验收结果 1 扭剪型咼强度螺栓预拉 力复验报告 1 自查合格 2 咼强度螺栓连接摩擦面 抗滑移系复验报告 1 3 焊缝（主控项目和一般 项 目）的

23、外观质量及焊缝尺寸 检查记录 1 4 高强度螺栓施工中梅花 头检查记录 5 柱顶锚栓紧固质量检查 记录 6 钢屋架垂直度和侧向弯 曲检测报告 7 单层钢结构主体结构整 体垂直度检测报告 8 单层钢结构主体结构整 体平面弯曲检测报告 9 焊接工艺评定报告 10 隐蔽工程检杳验收记录 项目经理：质检员：监理工程师： 注：各批构件进场验收记录附后。 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格） 工程名称 分项工程名称 钢结构焊接 隐蔽项目 焊缝 总包单位 分包单位 施工图号 检查内容 标准规定 施工单位自查记录 监理（建设）单位验收记录 焊缝外观质量及焊缝尺 寸 1、焊缝表面不得有 裂纹、焊瘤等缺陷， 一、二

24、级焊缝不得有 表面气孔、夹渣、弧 坑裂纹、电电弧擦伤 等缺陷 2、焊缝尺寸允许偏 差应符合规范的规疋 3、焊缝感观应达至 y：外形均匀、成形较 好，焊道与焊道、焊 道与基本金属间过渡 较平滑，焊道和飞溅 物基本清除干净 1、焊缝表面无裂纹、焊瘤等缺陷， 二级焊缝表面尢气孔、夹渣、弧坑 裂纹、电电弧擦伤等缺陷 2、焊缝尺寸允许偏差应符合规范的 规定 3、焊缝外形均匀、成形较好，焊道 与焊道、焊道与基本金属间过渡较 平滑，焊道和飞溅物基本清除干净 施工单位自查结 论： 焊缝外观质量及焊缝尺度符合GB50205-2001标准规定 质检员： 施工单位项目技术负责人：年月日 监理（建设）单位验 收结论：

25、 监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格） 工程名称 分项工程名称 紧固件连接 隐蔽项目 总包单位 分包单位 施工图号 检查内容 标准规定 施工单位自查记录 监理（建设）单位验收记录 梅花头 扭剪型咼强度螺栓连 接副终拧后，除因构 造原因无法使用专用 扳手终拧掉梅花头 夕卜，未在终拧中拧掉 梅花头的螺栓数不应 大于该节点螺栓数的 5%,对所有梅花头未 拧掉的扭箭型高强度 螺栓连接副应采用扭 矩法或转角法进行终 拧并作标记，且按规 范的规定进行终拧扭 矩检查 无未在终拧中拧掉梅花头的螺栓 施工单位自查结论： 高强度螺栓安装符合GB50205-2001标准规定

26、质检员： 施工单位项目技术负责人：年月日 监理（建设）单位验 收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格） 工程名称 分项工程名称 单层钢结构安 装 隐蔽项目 锚栓 总包单位 分包单位 施工图号 检查内容 标准规定 施工单位自查记录 监理（建设）单位验收记录 柱底锚栓规格及紧固 预埋螺栓的规格及其 紧固应符合设计要求 预埋螺栓的规格符合设计要求，且 均采用了双螺母固定 施工单位自查结论： 柱顶锚栓紧固质量符合GB50205-2001标准规定 质检员： 施工单位项目技术负责人：年月日 监理（建设）单位验 收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）:年月日

27、 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格） 工程名称 分项工程名称 单层钢结构安 装 隐蔽项目 垂直度和侧向 弯曲 总包单位 分包单位 施工图号 检查内容 标准规定 施工单位自查记录 监理（建设）单位验收记录 钢梁的垂直度和侧向弯 曲矢咼 钢屋（托）架、桁 架、梁及受压杆件的 垂直度和侧向弯曲矢 高的允许偏差应符合 规范规定 跨中的垂直度h/250;且 不应大于 150 侧向弯曲矢高f I 0m1/1000;且 跨中垂直度2mm侧向弯曲矢咼 5mm 施工单位自查结论： 钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高的偏差符合GB50205-2001标准规定 质检员： 施工单位项目技术负责人：年月日 监理（建设）单位验

28、收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）:年月日 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格） 工程名称 分项工程名称 单层钢结构安 装 隐蔽项目 整体平面弯曲 总包单位 分包单位 施工图号 检查内容 标准规定 施工单位自查记录 监理（建设）单位验收记录 单层钢结构主体结构整 体平面弯曲 单层钢结构主体结构 的整体平面弯曲 L/1500,且不应大 于 25.0 经实测主体结构的整体平面弯曲均 小于6mm,在允许偏差范围内， 施工单位自查结论： 单层钢结构主体结构平面弯曲的偏差符合GB50205-2001标准规定 质检员： 施工单位项目技术负责人：年月日 监理（建设）单位验 收结论： 监理工程师（建设单

29、位项目负责人）：年月日 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格） 工程名称 分项工程名称 钢结构紧固件 连接 隐蔽项目 摩擦面 总包单位 分包单位 施工图号 检查内容 标准规定 施工单位自查记录 监理（建设）单位验收记录 高强度螺栓连接摩擦面 高强度螺栓连接摩擦 面应保持干燥、整 洁，不应有飞边、毛 朿9、焊接飞溅物、焊 疤、氧化铁皮、污垢 等，除涉及要求外摩 擦而不应涂漆。 摩擦面干燥、整洁，无飞边、毛 朿9、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁 皮、污垢等 施工单位自查结论： 高强度螺栓连接摩擦面符合GB50205-2001标准规定 质检员： 施工单位项目技术负责人：年月日 监理（建设）单位验 收结论： 监

30、理工程师（建设单位项目负责人）:年月日 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格） 工程名称 分项工程名称 钢结构紧固件 连接 隐蔽项目 顶紧面 总包单位 分包单位 施工图号 检查内容 标准规定 施工单位自查记录 监理（建设）单位验收记录 设计顶紧面接触面及边 缘最大间隙 设计要求顶紧面得节 点，按接触面不应小 于70%紧贴，且边缘 最大间隙不 应小于0.8mm 抽取4钢梁共4个连接点，接触面 均大于82%紧贴，且边缘 最大间隙0.5mm 施工单位自查结论： 顶紧面接触面及边缘最大间隙符合符合GB50205-2001标准规定 质检员： 施工单位项目技术负责人：年月日 监理（建设）单位验收 结论： 监理

31、工程师（建设单位项目负责人）:年月日 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格） 工程名称 分项工程名称 压型金属板 隐蔽项目 压型金属板及 配件安装 总包单位 分包单位 施工图号 检查内容 标准规定 施工单位自查记录 监理（建设）单位验收记录 压型金属板、泛水板、 包角板等的连接质量 压型金属板、泛水板 和包角板等应固定可 靠、牢固，连接件数 量、间距应符合实际 要求和国豕现行有关 标准规 压型金属板、泛水板和包角板等固 定可靠、牢固，连接件数量、间距 应符合头际要求和国豕现行有关标 准规定。 施工单位自查结 论： 压型金属板及配件等的连接质量符合GB50205-2001标准规定 质检员： 施工单位

32、项目技术负责人：年月日 监理（建设）单位 验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格） 工程名称 分项工程名称 压型金属板 隐蔽项目 防腐涂料涂刷 和密封材料敷 设 总包单位 分包单位 施工图号 检查内容 标准规定 施工单位自查记录 监理（建设）单位验收记录 压型金属板防腐涂料涂 刷和密封材料敷设质量 压型金属板、泛水板 和包角板等的防腐涂 料涂刷和密封材料敷 设应完好 压型金属板、泛水板和包角板等的 涂层无缺陷，密圭寸胶敷设完好。 施工单位自查结 论： 压型金属板防腐涂料涂刷和密封材料敷设质量符合GB50205标准规定 2001 质检员： 施工单位

33、项目技术负责人：年月日 监理（建设）单位 验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）:年月日 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格） 工程名称 分项工程名称 钢结构紧固件 连接 隐蔽项目 普通螺栓紧固 总包单位 分包单位 施工图号 检查内容 标准规定 施工单位自查记录 监理（建设）单位验收记录 普通螺栓紧固质量 永久性普通螺栓紧固 应牢固、可靠，外露 丝扣不应少于 2扣 紧固牢固、可靠，外露丝扣均大于 2扣 施工单位自查结 论： 普通螺栓紧固质量符合GB50205-2001标准规定 质检员： 施工单位项目技术负责人：年月日 监理（建设）单位验 收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日

34、隐蔽工程检查验收记录 （通用表格） 工程名称 分项工程名称 钢结构涂装 隐蔽项目 原材料进场 总包单位 分包单位 施工图号 检查内容 标准规定 施工单位自查记录 监理（建设）单位验收记录 钢材表面锈蚀等级 钢材表面外观质里除 应符合国家现行有关 标准的规定夕卜，尚 应符合下列规定： 1、当钢材的表面有 锈蚀、麻点或划痕等 缺陷时，其深度得大 于该刚才厚度负允许 偏差的1/2; 2、钢材表面的锈蚀 等级应符合现行国家 标准涂装前刚才表 面锈蚀等级和 除锈等级GB8923规 定的C级及C级以 上； 3、钢材端边或断口 处不应有分层、夹渣 等缺陷。 C级及C级以上。 施工单位自查结论： 钢结构表面锈

35、蚀等级符合GB50205-2001标准规定 质检员： 施工单位项目技术负责人：年月日 监理（建设）单位验 收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日 隐蔽工程检查验收记录 （通用表格） 工程名称 分项工程名称 钢结构涂装 隐蔽项目 表面除锈 总包单位 分包单位 施工图号 检查内容 标准规定 施工单位自查记录 监理（建设）单位验收记录 钢材（钢构件）表面除 锈质量 涂装前钢材表面除锈 应符合设计要求和国 豕现行有关标准的规 定。处理后的钢材表 面不应有焊渣、焊 疤、灰尘、油污、水 和毛刺等。当设计无 要求时，钢材表面除 锈等级应符合规范规 定。 抛丸除锈达Sa21/2级，表面无焊 渣、焊

36、疤、灰尘、油污、水和毛刺 等。 施工单位自查结论： 钢材（钢构件）表面除锈质量符合GB50205-2001标沟 质检员： 施工单位项目技术负责人：空 E规定 匸月日 监理（建设）单位验 收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日 钢结构子分部工程质量验收记录GJ3.0 工程名称 结构类型 轻钢屋面 层数 单层 施工单位 技术部门负责人 质量部门负责人 分包单位 分包单位负责人 分包技术负责人 序号 分项工程名称 检验批数 施工单位检查评定 验收意见 1 钢结构焊接分项工程 1 检查合格 2 紧固件连接分项工程 1 3 钢零件及钢部件加工分 项工程 4 钢构件组装分项工程 5 钢结构预拼

37、装分项工程 6 单层钢结构安装分项工 程 7 压型金属板分项工程 8 钢结构涂装分项工程 质量控制资料 齐全 安全和功能检验（检测）报告 齐全 观感质量验收 符合设计要求、满足使用功能 分包单位 施工单位 设计单位 监理（建设）单位 参加验 收单位 项目经理： 年 月日 项目经理： 年 月日 项目负责人： 年 月日 总工程师： （建设单位项目负责人）: 年 月日 钢结构焊接分项工程质量验收记录TJ统表2 工程名称 结构类型 轻钢屋面 检验批数 1 施工单位 项目经理 项目技术负责人 分包单位 分包单位负责人 分包项目经理 序号 检验批部位、区段 施工单位评定结果 监理（建设）单位验收结论 1

38、钢梁119轴 自查合格 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检查 结论 检查合格 项目专业技术负责人： 年月日 监理工程师: （建设单位项目专业技术负责人） 年月日 钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.1 工程名称 检验批部位 施工执行标准名称及编号 GB50205-2001 施工单位 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 序号 GB50205-2001 的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位 验收绪论 主 控 项 目 1 焊接材料进场验收 检查合格 2 焊接材料的复检 3 焊接材料与母材的匹配 检查合格 4 焊工上岗证书 检查合格 5

39、焊接工艺评定 检查合格 6 、二级焊缝内部缺陷的检验 检查合格 7 组合焊缝的焊接尺寸 检查合格 8 焊缝的表面缺陷 检查合格 般 项 目 1 焊接材料进场验收 检查合格 2 焊前预热和焊后热处理 检查合格 3 项 次 项目 外观质量允许偏差（mm） 1 缺陷类 型 二级 三级 2 未焊 满（指 不呆 设计要 求 0.2+0.02t,且 1.0 w 0.2+0.04t, 且 w 2.0 0 3 0 2 0 2 0 3 0 2 0 0 2 0 3 0 2 0 2 每100.0焊缝内缺陷总长W 25.0 3 根部收 缩 0.2+0.02t,且 1.0 w 0.2+0.04t, 且 w2.0 0 3

40、 0 3 0 2 0 3 0 2 0 4 0 3 0 3 0 2 0 3 长度不限 4 咬边 20:0-4.0 BV 20:0-4.0 B 20:0-5.0 3 对接焊错 边d d V0.15t,且 w2.0 d V0.15t,且 w3.0 5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡：加工成凹形的角 焊缝，不得在其表面留下切痕。 检查合格 6 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金 属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 检查合格 施工单位检查评 定结果 主控项目合格、一般项目满足GB50205-2001规范规定 项目专业质量检查员： 年月日 监理（建设）单 位

41、验收结论 监理工程师（建设单位项目负责人）: 年月日 钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录TJ统表2 工程名称 结构类型 轻钢屋面 检验批数 1 施工单位 项目经理 项目技术负责人 分包单位 分包单位负责人 分包项目经理 序号 检验批部位、区段 施工单位评定结果 监理（建设）单位验收结论 1 钢梁119轴 自查合格 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检查 结论 检查合格 项目专业技术负责人： 年月日 监理工程师: （建设单位项目专业技术负责人） 年月日 钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.2 工程名称 检验批部位 施工执行标准名 称及编号 施工单位 项目经理

42、 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 序号 GB50205-2001 的规定 施工单位检查评定 记录 监理（建设）单 位验收结论 主控 项目 1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和 设计要求。 检查合格 2 重要钢结构米用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符 合现行国家产品标准和设计要求。 检查合格 3 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接 工艺评定， 其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，瓷坏应按其 产品说明书进行烘焙。 检查合格 4 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有 肉眼可见的裂纹。 检查合格 般项 目 1 焊钉及焊接瓷环的规

43、格、尺寸及偏差应符合现行国家标准 圆柱头焊钉GB 10433中的规定。 检查合格 2 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360。 的焊脚应进行修补。 检查合格 施工单位检查评 定结果 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单 位验收结论 监理工程师（建设单位项目负责人）:年月日 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.3 工程名称 检验批部位 施工执行标准名称 及编号 施工单位 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 序号 GB50205-2001 的规定 施工单位检查评定 记录 监理（建设）单 位验收结论 主控 项目 1 钢结构连接用普通螺栓

44、、柳钉、自攻钉、拉钏钉、射钉、锚栓 （机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标 准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要 求。 检查合格 2 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑 义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见钢结构工程 施工质量验收规范GB50205-2001附录B,其结果应符合现行国家 标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GJ3098的规定。 检查合格 3 连接薄钢米用的自攻钉、拉钏钉、射钉等其规格尺寸与被连接钢 板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。 检查合格 般项 目 1 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝

45、扣不应少于2扣。 检查合格 2 自攻钉、钢拉钏钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整 齐。 检查合格 施工单位检查评 定结果 主控项目合格一般项目满足GB50205-2001规定 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单 位验收结论 监理工程师（建设单位项目负责人）:年月日 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.4 工程名称 检验批部位 施工执行标准名称 及编号 施工单位 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 序号 GB50205-2001 的规定 施工单位检查评定 记录 监理（建设）单 位验收结论 主控 项目 1 高强度螺栓连接副成品进场验收 检

46、查合格 2 高强度螺栓连接副扭矩系灵敏或预拉力复验 检查合格 3 摩擦面搞滑移系数试验和复验 检查合格 4 高强度螺栓连接副终拧扭矩检查 般项 目 1 高强度螺栓连接副的包装 检查合格 2 高强度螺栓表面硬度试验 3 高强度螺栓连接副的初拧、复拧扭矩 4 高强度螺栓连接副的连接处外观质量 检查合格 5 高强度螺栓连接摩擦面的外观质量 检查合格 6 高强度螺栓的扩孔 无扩孔 7 钢网架高强度螺栓的紧固质量 施工单位检查评 定结果 项目专业质量检杳员：年月日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目负责人）:年月日 GJ3.5 钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录 工程名

47、称 检验批部位 施工执行标准名称及编号 施工单位 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经 理 施工班组长 序号 GB50205-2001 的规定 施工单位检查评定记录 监理（建 设）单位验 收结论 主控 项目 1 钢材、钢铸件材料进场验收 检查合格 2 钢材的复验 检查合格 3 钢材切割面质量 检查合格 4 钢材矫正和成型的温度控制 检查合格 5 气割或机械剪切的零件的边缘边工质量 检查合格 6 螺栓球焊接球加工的外观质量 7 A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm） 序号 螺栓公称直 径、螺栓孔直 径 螺栓公称直 径允许偏差 螺栓孔直径 允许偏差 1 10-18 0.00 -0.21 +0.18

48、 0.00 2 18 30 0.00 -0.21 +0.21 0.00 3 30-50 0.00 -0.25 +0.25 0.00 项目（C级螺栓孔） 允许偏差（mm） 1 直径 +0.1 0.00 0 0 0 0 01 0 0 01 0 01 2 圆度 2.0 0.5 0 0.5 1.0 0.5 1.0 1.5 1.0 0 0.5 3 垂直度 0.03t且不应大于2.0 0.1 0 0.1 0.2 0.1 0.1 0 0.1 0.1 0.2 般项 目 1 钢板规格尺寸的要求 检查合格 2 钢材表面质量 检查合格 3 项 次 项目（气割） 允许偏差（mm） 1 零件宽度、长度 3.0 1 -1

49、 1 -2 1 -2 -3 1 1 -2 2 切割面平面度 0.05t,且不应大于2.0 （t 为切割面厚度） 02 03 04 03 02 04 02 02 02 03 3 割纹深度 0.3 4 局部缺口;采度 1.0 05 0 0 05 10 10 05 10 0 05 项 次 项目（机械切 割） 允许偏差（mm） 1 零件宽度、长 度 3.0 0 1 3 2 0-1 1 3 1 2 0 2 边缘缺棱 1.0 3 型钢端部垂直 度 2.0 15 10 20 10 15 15 10 15 20 15 续表GJ3.5 般 项 目 4 矫止后旳钢材表面，不应有明显旳凹面或损伤，划痕深度不得大于

50、0.5m m.且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高（mm 钢材 类别 图例 对应轴 矫正 弯曲 r f r f 钢板 扁钢 X-X 50t I2 400t 25t I2 400t r f y y （仅对 扁钢轴线） 100b I2 800b 50b I2 400b r f 角钢 X-X 90b I2 720b 45b I2 400b r f 槽钢 X-X 50h I2 400h 25h I2 200h r f yy 90b I2 : 45b I2 r 720b 360b f 工字 钢 x-x 50h I2 25h I2 r 400h 200h f

51、 yy 50b I2 400b 25b I2 200b r f 注：r为率半径；f为弯曲矢高；i为弯曲弦长；t为钢板厚度。 项目 （钢材矫正后） 允许偏差 （mm） 图例 钢板的局 部平面度 t 14 1.0 型钢弯曲矢高 L/1000且不应大 于5.0 角钢肢的垂直度 b/100双肢栓 接角钢的角度不 得大于90 槽钢翼缘对腹板的 垂直度 b/80 工字钢、H型钢槽 翼缘对腹板的垂直 度 b/100且不大 于2.0 续表GJ3.5 5 项次 项目(边缘加 工) 允许偏差(mm) 1 零件宽度、长 度 1.0 05 0 10 -10 -0.5 10 0 05 10 10 2 加工边直线度 L/

52、3000,且不应大于2.0 3 相邻两边夹角 6 4 加工面垂直度 0.025t,且不应大于0.5 5 加工面表面粗 糙度 50 项 次 项目(螺栓球加工) 允许偏差 (mm) 6 1 圆度 d 120 2.5 2 同一轴线上两 铳平面平行度 d 120 0.3 3 铳平面距球中心距离 0.2 4 相邻两螺栓孔中心线夹角 3.0 5 两铳怦面与螺栓孔轴线垂 直度 0.005r 6 球毛坏育径 d 120 +3.0 -1.5 6 项 次 项目(焊接球加 工) 允许偏差 (mm) 1 直径 0.005d 2.5 2 圆度 2.5 3 壁厚减薄量 0.13t,且不应大于1.5 4 两半球对口错 边

53、1.0 7 项次 项目 住冈网架(桁架)用钢管杆件 加工) 允许偏差 (mm) 1 长度 1.0 2 端面对管轴的 垂直度 0.005r 3 管口曲线 1.0 8 项 次 螺栓孔孔距范 项目允许偏 差(mm) 500 120 1201 3000 3000 1 同一组内任意两孔 间距离 土 1.0 土 1.5 05 -1 0-0.5 0.5 0 0 0.5 -1 -1 0 2 相邻两组的端孔间 距离 土 1.5 土 2.0 25 土 3.0 1.0 -1 0.5 0.5 -0.5 -1 1.0 -1.5 -1 -1 施工单位检查 评定结果 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设） 单位验收结论

54、监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日 工程名称 检验批部位 施工执行标准名称 及编号 施工单位 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 序号 GB50205-2001 的规定 施工单位检查评定 记录 监理（建设）单 位验收结论 主控 项目 1 吊车梁和吊车桁架不应下挠 2 端部铳平精度 检查合格 3 钢构件外形尺寸 检查合格 般项 目 1 焊接H型钢的接缝要求 检查合格 2 焊接H型钢的精度 检查合格 3 焊接连接组装精度 检查合格 4 设计顶紧面检查 检查合格 5 杆件轴线交点错位 检查合格 6 焊缝坡口精度 检查合格 7 铳平面保护 检查合格 8 钢构件外形尺寸 检查合

55、格 施工单位检查评 定结果 项目专业质量检杳员：年月日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目负责人）:年月日 钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.6 主 控项 目 内容 施工单位记录 监理验 收 端部 饶平 项 次 项目 允许偏差(mm) 1 两端铳平时构件长度 2.0 1.0 2.0 -1.0 2 两端铢平时零件长度 0.5 10 3 铳平面的平面度 0.3 0.2 4 铁平面对轴线的垂直度 L/1500 0.3 0.2 项 次 项目 允许偏差(mm) 钢 构 件 外 形 尺 寸 1 单层柱、梁、桁架受力支托(支承 面)表面至第一个安装孔距 离 1.0 2

56、多节柱铳平面到第一个安装孔距 离 1.0 3 实腹梁两端最外侧安装孔距离 3.0 3.0 4 构件连接处的截面几何尺寸 3.0 2.0 5 柱、梁连接处的腹板中心线偏移 2.0 6 受压构件(杆件)弯曲矢高 L/1000且小于大于 10.0 3 3 4 2 般项 目 焊接 H 型钢 项 次 项目 允许偏差(mm) 1 截面咼度h hV500 2.0 500V h V 1000 3.0 2 110 1 H/1000 4.0 2 截面咼度b 3.0 1.0 3 腹板中心偏移 2.0 填 4 翼缘板垂直度 b/100,且不应大于 3.0 填 5 弯曲矢高(受压构件除外) L/1000,且不应大于 1

57、0.0 填 6 扭曲 h/250,且不应大于 5.0 填 7 腹板局部平面 V14 3.0 填 度f t 14 2.0 填 焊 接 项 次 项目 允许偏差(mm) 工程名称: 检验批部位: 钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录 GJ3 -6-1 连接 制作 组装 1 对口错边厶 t/100,且不应大于3.0 2 间隙a 1.0 3 搭接长度a 5.0 4 缝隙 1.5 5 高度h 2.0 6 垂直度 b/100,且不应大于3.0 填 7 中心偏移e 2.0 填 续表 GJ3.6.1-1 般项 目 焊接 H 型 钢 项次 项目 允许偏差(mm) 8 型钢 错位 连接处 1.0 其他处

58、2.0 9 箱形截止面咼度h 2.0 10 宽度b 2.0 11 垂直度 b/200,且不应大于3.0 安装焊缝坡口 项次 项目 允许偏差(mm) 1 坡口 5 2 钝边 1.0mm 单 层 钢 柱 外 形 尺 寸 项次 项目 允许偏差(mm) 1 柱底面到柱端与桁架连接的最上一 个安装孔距离L L/1500 15.0 2 柱底面到牛腿支承面距离h L/2000 8.0 3 牛腿面的翘曲 2.0 4 柱身弯曲矢高 H/1200,且不应大于 12.0 5 柱身扭曲 牛腿处 3.0 其他处 8.0 6 柱截止面 几何尺寸 连接处 3.0 非连接处 4.0 7 翼缘对腹板的 垂直度 连接处 1.5

59、其他处 b/250,且不应大于5.0 8 柱腿底板平面度 5.0 9 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离 a 3.0 多 节 项次 项目 允许偏差(mm) 1 一节柱高度H 3.0 钢 柱 外 型 尺 寸 2 两端最外侧安装孔距离L3 2.0 3 铳平面到第一个安装孔距离 a 1.0 4 柱身弯曲矢高f H/1500,且不应大于5.0 5 一节柱的柱身扭曲 h/250,且不应大于5.0 6 牛腿端孔到柱轴线距离12 2.0 7 牛腿的翘曲或 扭曲 L2w1000 2.0 L21000 3.0 8 柱截面尺寸 连接处 3.0 非连接处 4.0 9 柱脚底板平面度 5.0 续表 GJ3.6.1-2 般项

60、 目 项次 项目 允许偏差(mm) 10 翼缘板对腹板的 垂直度 连接处 1.5 其他处 b/100,且不应大于3.0 11 柱脚螺栓孔对柱轴线的距离 a 3.0 12 箱型截面连接处对角线差 3.0 13 箱型柱身板垂直度 h(b)/100,且不应大于5.0 焊接 实腹 钢梁 处形 尺寸 项次 项目 允许偏差(mm) 1 梁长度L 端部有凸缘支座板 0-5.0 其他形式 L/2500 10.0 2 端部高度h h 2000 3.0 3 拱度 设计要求起拱 L/5000 设计未要求起拱 10.0 -5.0 4 侧弯矢高 L/2000,且不应大于 10.0 5 扭曲 h/100,且不应大于3.0