规范允许偏差一览表

1、钢筋工程项目允许偏差（ mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保 护 层 厚 度基础10柱、梁5板、墙、 壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20、砌体工程主 控 项 目1砖强度等级设计要求 MU2砂浆强度等级设计要求 M3水平灰缝砂浆饱满度80%4斜槎留置第 5.2.3 条5直槎拉结筋及接槎处理第 5.2.4 条6轴线位移10mm7垂直度（每层）5mm般 项目1组砌方法第 5.3.1 条2水平灰缝厚度 10mm812mm3基础顶面、楼面标高 15mm4表面平整度（混水）8mm5门窗洞口高度宽 5mm6外墙上下窗口偏移20mm7水平灰缝平

2、直度（混水）10mm三、模板工程模板安装允许偏差及检查方法序 号项目允许偏差值（ mm ）检查方法国家标准省优质结构 工程标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或 拉线尺量3截面内尺寸基础106尺量柱、墙、梁+4、-534层高垂直度层高 不大于 5m64经纬仪或 吊线、尺量小于 5m865相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度53靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、0+5、010预留孔洞中心线位移+106拉线、尺量尺寸+10、0+6、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高

3、5对角线612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、0四、混凝土工程预制构件尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长 度板、梁+10，-5钢尺检查柱+5，-10墙板5薄腹梁、桁架+15，-10宽度 高（厚）度板、梁、柱、墙板、 薄腹梁、桁架5钢尺量一端及中部，取其中较大值侧向弯曲梁、柱、板L/750 且20墙板、薄腹梁、桁架L/1000 且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处预埋件中心线位置10钢尺检查螺栓位置5螺栓外露长度+10，-5预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查主筋保护层 厚度板+5，-3钢尺或保护层厚度测定仪式量测梁、柱、墙板、薄腹 梁、桁架+10

4、，-5对角线差板、墙板10钢尺量两个对角线表面平整度板、墙板、柱、梁52m 靠尺和塞尺检查预应力构件 预留孔道 位置梁、墙板、薄腹梁、 桁架3钢尺检查翘曲板L/750调平尺在两端量测墙板L/1000墙板注：1、为构件长度（ mm）。2 、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；3 、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。现浇构件尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（ mm）检查方法轴线位置 mm基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度mm层高 5m8钢尺检查 5m10全高（H）H/1000 且30钢尺检查标高 mm层高10钢

5、尺检查全高30截面尺寸+8，-5+25，0钢尺检查电梯井井筒长、 宽对定 位中 心线 mm井筒全高（ H） 垂 直 度 mmH/1000 且30钢尺检查表面平整度 mm8钢尺检查预埋设施 中心线位置 mm预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置 mm15钢尺检查混凝土工程 GBJ134 903、混凝土结构尺寸的允许偏差表人防)项目允许偏差轴线位移10标高层高全高1020截面尺寸厚度小于 200 10mm厚度为 200-40 15mm厚度大于 400 20 mm柱、墙垂直度5mm表面平整度8mm预埋管、预留孔中心线位置偏移 5mm预埋螺栓中心线位置偏移 5mm 预留洞中心线位置偏移1

6、5 mm电梯井 井筒长、宽对中心线 井筒全高垂直度 25H/1000 且不大于 20注:H 为电梯井筒全高 ()4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB5016492组成材料 允许偏差 水泥、掺合料 2%粗、细骨料3%水、外加剂2%6、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:GB502042002连结部构件连接处混凝土缺陷连接部位有影响结连接部位有基本不影7、现浇结构外观质量缺陷 : GB50204 2002名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝基他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度

7、和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延构件主要受力部位有影响结其他部位有少量不影响伸至混凝土内部构性能或使用功能的裂缝结构性能或使用功能的裂缝位缺陷 及连接钢筋、连接件松动 外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等 外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等构传力性能的缺陷清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷 具有重要装饰效果的 清水混凝土构件有外表缺陷响结构传力性能的缺陷其他混凝土构件有不

8、影响使用功能的外形缺陷 其他混凝土构件有影响使用功能的外表缺陷8、预制构件尺寸的允许偏差及检验方法: GB50204 2002二 模板工程1、现浇构件模板安装的允许偏差及检验方法: GB50204 2002项目允许偏差 ( )检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内基础 10钢尺检查部尺寸柱、墙、梁 4,5钢尺检查层高垂直度不大于 56 经纬仪或吊线、钢尺检查大于 58 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 表面平整度 52 钢尺检查2靠尺和塞尺检查项目允许偏差 ( )预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10,0预埋螺栓中心线

9、位置2外露长度10,0预留洞中心线位置10尺寸10,03、预制构件模板安装的允许许偏差及检验方法: GB502042002项目允许偏差 ( )检验方法长度板、梁 5钢尺量两角边 ,取其中较大值薄腹梁、桁架 10柱0,10墙、板0,5宽度板、墙板0,5钢尺量一端及中部 ,梁、薄腹梁、桁架、柱 2, 5取其中较大值高(厚)度板2,3钢尺量一端及中部 ,墙板0,5取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱 2, 5侧向弯曲梁、板、柱L/1000 且 15拉线、钢尺量最大弯曲处2、预埋件和预留孔洞的允许偏差: GB50204 2002墙板、薄腹梁、桁架L/1500 且 15板的表面平整度2靠尺和塞尺检查钢尺检查

10、相邻两板表面高低差对角线差钢尺量两个对角线墙板翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、3拉线 ,钢尺量跨中4、底模板拆除时的混凝土强度要求: GB50204 2002构件内型构件跨度 ( )达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)2 502, 8 75梁、 拱、壳888 100 75 100100悬臂构件项目允许偏差 ( )受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法: GB50204 2002项目允许偏差 ( )检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸 20钢尺量连续三档 ,取最大值绑扎钢筋骨架

11、长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排间5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差4,0钢尺和塞尺检查注:表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合点率应达到90%及以上中数值倍的尺寸偏差。3、纵向受拉钢筋的最小搭接长度: GB50204 2002 附录 B钢筋类型混凝土强度等级C15C20 C25C30C35光圆钢筋HPB23级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级RR

12、B400级/55d 40d35d钢筋工程 C40注:两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。,且不得有超过表1、钢筋加工的允许偏差 : GB5020420024、钢筋电弧焊焊条型号 :JGJ18 96钢筋级别电弧焊接头型式 邦条焊 ,搭接焊坡口焊 ,熔槽帮条焊 , 预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件 T 型角焊E4203E4303E4316E4315E4303E4303E5003E5016E5015E4303E5003E5503E6016E6015/6、电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施: JGJ18 96焊接缺陷 措 施 轴线偏移1.矫正直钢筋端部； 2.正确安装夹具和钢筋

13、； 3.避免过大的顶压力； 4.及时修理或更换夹具弯折 1. 矫正直钢筋端部； 2.注意安装和扶持上钢筋； 3.避免焊后过快卸夹具； 4. 修理或更换夹具 咬边 1.减小焊接电流； 2. 缩短焊接时间； 3.注意上钳口的起点和止点 ,确保钢筋顶压到位 未焊合 1.增大焊接电流； 2.避免焊接时间过短； 3.确保上钢筋下送处如 焊包不均 1.钢筋端面力求平整； 2.填装焊浏尽量均匀； 3.延长焊接时间 .适当增加熔化量 气孔1.按规定要求烘焙焊浏； 2.清除钢筋焊接部位的铁锈； 3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈； 2.尽量夹紧钢筋焊包下淌1.彻底封堵焊剂筒的漏孔； 2

14、. 避免焊后过快回收焊剂钢筋级别钢筋直径 ( )引弧提升高度 ( ) 电弧电压 (V)焊接电流 (A)级63035400 45083035500 600级103035500 650123035500 650143035500 650163040500 650183040500 650203040500600223040500 6002530405006507、埋弧压力焊焊接参数 : JGJ18 96焊接通电时间 (S)8、预埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺陷及消除措施: JGJ18 96焊接缺陷措施钢筋咬边1.减小焊接电流或缩短焊接时间； 2.增大压入量；气孔夹渣 未焊合1. 烘焙焊剂； 2.清除

15、钢板和钢板上的铁锈、油污；1. 清除焊剂中熔渣等杂物； 2.避免过早切断焊接流； 3.加快顶压速度；1.增大焊接电流 ,增加焊接通电时间； 2.适当加大顶压力；焊包不均匀1.保证焊接地线的接触良好； 2.使焊接处对称导电；钢板焊穿1.减小焊接电流或减少焊接通电时间； 2.避免钢板局部悬空；钢筋淬硬脆断1. 减小焊接电流 ,延长焊接时间； 2.检查钢筋化学成分；钢板凹陷 1. 减小焊接电流 ,延长焊接时间； 2.减小顶压力 ,减小压入量9、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值: JGJ1896名称单位接头型式帮条焊 搭接焊坡口焊；窄间隙焊；熔槽帮条焊帮条焊接头中心线的纵向偏移/接头处弯折角(&or

16、dm;)4 44接头处钢筋轴线的偏移焊缝厚度；0 ； 0/焊缝宽度；0 ； 0/焊缝长度/横向咬边深度在长 2d 焊缝表面数量22/上的气孔及夹渣面积 ²66/在全部焊缝表面数量/ /2上的气孔及夹渣面积 ²/ 69、钢筋临时性接头尺寸偏差及缺陷允许值同8四 地基与基础工程1、土方开挖工程质量检验标准 （）GB5020220022、临时性边坡值 （高:宽）1:1:1:1:2、挖方边坡值 : GB502022002 土的类别砂土 （不包括细砂、粉砂 ） 一般性粘土 硬硬、塑1:1:软1:1:或更缓碎石类土 充填坚硬 ,硬塑性粘土1:1:碎石类土 充填砂土1: 1:注:1. 设

17、计有要求时 ,应符合设计标准。2.如采用降水或其他加固措施 ,可不受本表限制 ,但应计算复核。3. 开挖深度 ,对软土不应超过 4,对硬土不应超过 8。3、填方施工时的分层厚度及压实遍数:GB50202 2002压实机械分层厚度 ( )每层压实遍数平辗25030068振动压实机25035034柴油打夯机20025034人工打夯1500 /2门窗槽 口对角线长度差 2000/5用钢尺检查2000 /6用塞尺检查3门窗框的正、侧面垂直度/34门窗横框的水平度/3用 1 水平尺和塞尺检查5门窗横框标高/5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心/4用钢尺检查7双层门窗内外框间距/5用钢尺检查8门窗框、扇配合间隙

18、2/用塞尺检查9无下框时门扇与地面间留缝48/用塞尺检查6、铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法: GB50210 2001项次项目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度 1500用钢尺检查1500 22门窗槽 口对角线长度差 20003用钢尺检查2000 4门窗框的正、侧面垂直度用垂直检测尺检查门窗横框的水平度用 1水平尺和塞尺检查门窗横框标高用钢尺检查门窗竖向偏离中心用钢尺检查双层门窗内外框间距用钢尺检查推拉门窗扇与框搭接量用钢直尺检查7、塑料门窗安装的允许偏差和检验方法: GB50210 2001项次1234567891011项次12345678项目允许偏差 ( )门窗槽口宽度、高度1500

19、 3门窗槽 口对角线长度差2000 5门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度3门窗横框标高 5 门窗竖向偏离中心5双层门窗内外框间距 4 同樘平开门窗相邻扇高度差 平开门窗铰链部位配合间隙 推拉门窗扇与框搭接量 推拉门窗扇与竖框平行度检验方法 15002 用钢尺检查 20003 用钢尺检查3 用 1 垂直检测尺检查用 1 水平尺和塞尺检查 用钢尺检查用钢直尺检查用钢尺检查2 用钢直尺检查2； 1用塞尺检查； 用钢直尺检查2用 1 水平尺和塞尺检查8、推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法: GB502102001项目留缝限值 ( )允许偏差 ( )门窗槽口宽度、高度 1500用钢尺检查

20、1500 门窗槽 口对角线长度差2000用钢尺检查2000 门窗框的正、侧面垂直度用 1 垂直检测尺检查门构件装配间隙用塞尺检查门梁导轨水平度用 1水平尺和塞尺检查下导轨与门梁导轨平行度用钢尺检查门扇与侧框间留缝用塞尺检查门扇对吊缝用塞尺检查9 塑料门窗安装质量要求和检验方法: GB50210 2001项目质量要求检验方法门窗表面 洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤,型材无开焊断裂五金件 齐全、位置正确、安装宾固、使用灵活、达到各自的使用功能 观察、量尺 玻璃密封条 密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整 ,不得卷边、脱槽 观察 密封质量 门窗关闭时 ,扇与框间无明缝隙 ,密封面上的密封条应处于压

21、缩状态观察玻璃 单玻 安装好的玻璃不得直接接触型材 ,玻璃应平整、安装牢固、不应有松动 现象 ,表面应洁净 ,单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内观察观察安装好的玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象,内外表面应洁净 ,玻璃夹层内不得有灰尘和水气 ,双玻璃条不得翅起 ,单面镀膜玻璃应在最外层 ,镀膜层应朝向室内双玻压条带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材的接缝处应无明显缝隙 ,接送缝隙应1观察拼樘材应与窗框连接紧密 ,不得松动 ,螺钉间距应 600 ,内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠 ,拼樘与窗框间应用嵌缝隙膏密封观察开关部件平开门窗扇关闭严密、 搭接量均匀 ,开关灵活 ,密封条不得脱糟。

22、开关力；平胶链应 80N,30V滑撑铰链应 80N观察推拉门窗扇关闭严密,扇与框搭接量符合设计要求 ,开关力应 100N观察,深度尺 ,弹簧称施转窗框与墙体连接关闭严密 ,间隙基本均匀 ,开关灵活。门窗框应横平竖直 ,高低一致 ,固定片安装位置应正确 ,间距应 600 ,框与墙观察体应连接牢固 , 缝隙内应用弹性材料填嵌饱满 ,表面用嵌缝膏密封 ,无裂缝 ,填塞材料与方法等应符合本规程 4.2.10 和的要求观察排水孔畅通,位置正确观察10、暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法: GB50210 2001项次项目允许偏差()检验方法纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅表面平整度用 1水平

23、尺和塞尺检接缝直线度拉 5线 , 不足 5拉通线 ,用钢直尺检查接缝高低差用钢直尺和塞尺检查11、饰面板安装的允许偏差和检验方法: GB50210 2001项次项目允许偏差()检验方法石材瓷板木材塑料金属光面剁斧石磨菇石立面垂直度用 2垂直检测尺检查2表面平整度23/133用 2靠尺和塞尺检查3阴阳角方正244233用直角检测尺检查4接缝直线度2442111拉 5线 ,不足 5 拉通线 ,用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度2342222拉 5 线 ,不足 5拉通线,用钢直尺检查6接缝高低差3/11用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度 1221111用钢直尺检查12、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法: G

24、B50210 2001项次项目外墙面砖允许偏差()内墙面砖检验方法1立面垂直度32用 2 垂直检测尺检查2表面平整度43用 2 靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度32拉 5线 ,不足 5拉通线 ,用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查13、外墙饰面砖工程的尺寸允许偏差及检验方法: GB50210 2001序号检验项目允许偏差 ( ) 检验方法1立面垂直3用 2托线板检查2表面平整2用 2靠尺、楔形塞尺检查3阳角方正2用方尺、楔形塞尺检查4墙裙上口平直2拉 5线 ,(不足 5时拉通线 ),用尺检查5接缝平直36接缝深度1用尺量7接缝宽度1用

25、尺量14、隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法: GB50210 2001项次 项目允许偏差 ( )检验方法1 幕墙垂直度幕墙高度 3010 用经纬仪检查30幕墙高度 601560幕墙高度 9020幕墙高度 9025幕墙水平度层高 3用水平仪检查层高 3幕墙表面平整度板材立面垂直度板材上沿水平度相邻板材板角错位阳角方正接缝直线度接缝高低差接缝宽度用 2 靠尺和塞尺检查用垂直检测尺检查用 1 水平尺和钢直尺检查用钢直尺检查用直角检测尺检查拉 5 线 ,不足 5拉通线 ,用钢直尺检查用钢直尺和塞尺检查用钢直尺检查15、石材幕墙安装的允许偏差和检验方法: GB50210 2001项目光面幕墙

26、垂直度允许偏差 ( )检验方法麻面幕墙高度 3010用经纬仪检查30幕墙高度 6060幕墙高度 90幕墙高度幕墙水平度板材立面垂直度板材上沿水平度相邻板材板角错位幕墙表面平整度阳角方正接缝直线度接缝高低差接缝宽度15209025用水平仪检查用水平仪检查用 1 水平尺和钢直尺检查用钢直尺检查用垂直检测尺检查16、色漆的涂饰质量和检验方法项目顏色光泽、光滑普通涂饰均匀一致手摸检查刷纹刷纹通顺裹棱、流坠、皱皮用直角检测尺检查拉 5线 ,不足 5拉通线 ,用钢直尺检查用钢直尺和塞尺检查用钢直尺检查: GB50210 2001高级涂饰检验方法均匀一致观察光泽基本均匀 , 光滑无挡手感光泽均匀一致,光滑无

27、刷纹观察明显处不允许不允许观察2345678910项次12345678910项次12 观察、345装饰线、分色线直线度允许偏差( )21拉 5线 ,不足 5拉通线 ,用钢直尺检查17、清漆的涂饰质量和检验方法: GB50210 2001项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1顏色基本一致均匀一致观察2木纹棕眼刮平、木纹清楚 棕眼刮平、木纹清楚观察3 光泽、光滑 光泽基本均匀 , 光滑无挡手感光泽均匀一致 观察手摸检查4 刷纹 无刷纹 无刷纹 观察5 裹棱、流坠、皱皮 明显处不允许 不允许 观察 八 建筑给、排水工程1、阀门试验持续时间 GB50242 2002 公称直径DN（）最短试验持续时间（ S）严密性试验 强度试验 金属密封非金属密封15 156520030152504506030 50 1560180公称直径 （）15202532 4080 100125150200支架的最大间距 （米）保温管24 46 77不保温管346