电厂工程施工组织设计

1、55577777SS1012121313131316171717172021212224.242425262931333537394361A.施工方案i、工程概况i、1编制依据1、2匸程简介1、3匸程施工概况2、工程建设目标2、I工期目标2、2质量目标2、3安全目标2、4文明施工目标2、5服务目标3、施工总平面布置3、1平而布置原则3、2施工机械布置3、3混凝土集中搅拌站布置3、4临建设施布置3、5施工道路布置3、6施工力能供应3、7施工总平而布置图4、施工总体部署4、1施工部署原则4、2整体方案布置、描施4、3上建交安条件5、主体方案布置、措施5、1主要单位工程施工方案5、1、1锅炉基础5、

2、1、2主厂房本体框架5、1、3汽机基础5、1、4地下设施及$类附属设备基础5、1、5两炉间集控楼5、1、6变配电系统建筑5、1、7其她建构筑物5、2主要分部分项工程施工方法5、2、1工程测量5、2、2 土方工程5、2、3地基处理5、2、4模板工程5、2、5钢筋工程5、2、6混凝土工程5、2、7砌体工程5、2、8钢结构加工5、2、9建筑装怖工程5、2、10水电暧通工程5、2、11设备基础二次灌浆6、貝她特殊施工措施6、1淸水混凝上施工工艺6、2大体积混凝上施工工艺6、3雨季施工措施6、4冬季施工措施6、5新技术应用6、6 安装及其它施工单位得配合措施7、防止二次污染8、环保目标、方案、措施9、合

3、理化建议B、现场组织机构1、项目组织机构2、项目班子配备C、施工作业进度il划及网络计划整体及外阶段施工进度计划施工网络进度图、关键线路及关键工期 施工进度保证措施.62626667717378.8081.8384862、3、888989D、劳动力il划表1、劳动力讣划2、劳动力管理9292E、质保体系、安全体系及措施,文明施工措施1、质量管理1、1质量保证目标1、2质量保证体系i、3质量保证措施1、4质量通病得控制措施2、安全管理2、1安全保证目标2、2安全保证体系2、3安全保证措施3、文明施工3、1文明施工目标3、2文明施工管理机构3、3文明施工制度、描施F、完成本工程拟采用得主要施工机械

4、设备情况完成本工程拟采用得施工机械、设备 施工机械、设备管理94.94.94.96100103 103 103 104 112112 112 1122、116 119G、投标单位认为应提供得其她资料i、 P3（系列）软件管理系统1、1 P3软件管理系统得应用经验1、2 P3软件管理系统在本工程中得应用计划2、用于本工程质it保证手册3、附图：鹤壁电厂二期扩建工程2X3OOMW主厂房区域建筑工程（A标段）进度网络汁划鹤壁电厂二期扩建工程2X3OOMW主厂房区域建筑工程（A标段）施工进度横逍图120120120.121鹤壁电厂二期扩建工程2X3OOMW主厂房区域建筑工程（A标段）施工总平面布苣图工

5、程概况1、1编制依据、1鹤壁电厂二期扩建工程2X3OOMW主厂房区域建筑工程（A标段）招标文件及答疑文件。1、21、31、41、51、6原电力部火力发电工程施工组织设计导则。国家现行得施工质量脸收规范、强制性标准与施工操作技术规程。电力建设安全施工规是与相关补充规左。 国家现行得有关机具设备*；材料得施工要求及标准。 本公司关于质量管理体系得有关文件。1、2工程简介工程名称:鹤壁电厂二期（2X300MW机组）扩建工程主厂房区域建筑工程工程地点:河南省鹤壁市工程性质:扩建项目规模:2x3OOMW燃煤发电机组招标单位:鹤壁万与发电有限责任公司二期工程筹建处要求质量标准:分项工程合格率100%,分部

6、工程优良率达95%以上1、3工程施工概况1、3、1本标段工程范阖本标段工程区域范用:主厂房本体及设备基础、除尘脱硫排烟系统、变配电系统建构筑物。1、3、1、1主厂房本体及设备基础主厂房本体、锅炉基础、锅炉附属设备基础、汽轮发电机基础、汽轮发电机附属设备基础、两炉间集控楼、送凤机 基础。1、3、1、2除尘脱硫排烟系统空压机室、除灰综合楼、电除尘装置基础。1、3、1、3变配电系统建构筑物主厂房A排外构筑物、220KV配电装置扩建间隔（包括架构、设备基础、设备支架、沟道及检修通逍）。i、3、1、4区域内其她建构筑物事故汕坑、区域内管道支架、区域内沟道、一二期主厂房得联络栈桥（含与一期厂房接口改造）、

7、主厂房标高（182、5m） 平台范围内得地坪、厂区逍路及雨水、上下水管道。1、3、2主要工程建筑概况1、3、2、1主厂房主厂房为钢筋混凝上结构，纵向总长为154、5m,柱距不等跨分别为9m 12m,两机之间得插入距为1、5m。主厂房采 用汽机房、除氧间、煤仓间三列式布置。汽机房跨度27m,除氧间跨度9m,煤仓间跨度13m.炉前通道7m。汽机房主要分三层,0、OOm.6、30m. 12. 60m,汽轮发电机布置在汽机房12、60m层，其中心线距A排柱12、Om;底层 固定端设置制冷加热，还布置有凝汽器、汽轮发电机机座及辅助设备：6、30m层在每台机得头部设9m（开间）x24m（进 深）得6KV集

8、中配电间与8m（开间）x24m.400V配电间（在8、50m层,6、00m为其电缆夹层），及发电机泄子冷却水装置 等设备;汽机房屋盖为钢网架与双层带保温压型板屋而,网架下弦标高29、网架下设置桥式起重机。屋面上设置屋 顶自然通风器与采光平天窗。除氧间主要分四层,0、001八6、30m. 12S 60m,22、00m。在0、00m层布置电动给水泵、前置泵及高速混床;6、30m放 置低加与小汽机油箱，两机之间7轴与9轴与20轴与22轴之间作为电子设备用房;12、60m层布置高加:22、00m层 除氧器为半需天布置。煤仓间主要分为五层。底层布置钢球磨煤机,12、60m为运行层;22、00m为给煤机;

9、32、20m就是输煤皮带层;从固是 端1轴线向外悬挑3、Om;37、2m层为给粉层;皮带头部标高为42、5m1、3、2、2集中控制楼集中控制楼设置两炉之间，宽M、00m.长52、50m。主要有五层，底层布置化学精处理室、水汽取样间、加药设备间、 锅炉38OV/22OV工作段、柴汕机房:3、80m及10、10m层为电缆夹层;6、30m层设置锅炉电气设备间、气体消防设备间;12、60m为公用电子设备室、锅炉电子设备间、单元控制室、空调机房。集控楼0、Om、6、3m、12、6m在楼梯间附近设有卫生间。1、3、3主要工程结构概况i、3、3、1主厂房结构体系主厂房横向由汽机房A排柱与除氧煤仓间双框架组成

10、承重体系。厂房纵向设伸缩缝，由纵梁与柱组成纵向框架承重体 系61、3、3、2汽机房汽机房横向受力体系为单跨排架，纵向受力体系为多层多跨框架。汽机房屋盖采用钢网架结构，上铺轻型屋而板。汽机房山墙采用现浇钢筋混凝止结构,12、6m标高以下山墙柱与固龙端平台构成一整体框架,12、6m标高以上钢筋混 凝土抗风拄与屋子盖承重结构网架相连，水平力传给网架。汽机房采用大平台布置方式，钢筋混凝上框架结构,楼层采用钢梁一现浇板组合结构。吊车梁采用钢结构。汽机基座采用现浇钢筋混凝上框架结构。1、3、3、3除氧煤仓间除氧煤仓间同汽机房采用较接连接，除氧煤仓间抗侧力体系为纵横向框架，楼屋结构采用钢梁一现浇板组合结构，

11、煤斗 采用钢煤斗，原煤斗为上部圆筒下挂双曲线形钢煤斗，粉煤斗为矩形，原煤斗与粉煤斗均采用支承式结构。1、3、3、4集控楼集控楼采用与主厂房脱开布置得方式。集控楼采用框架结构，屋而采用钢网架结构。1、3、3、5 其它变圧器场地构架采用钢筋混凝土环形杆支柱，钢横梁、防火墙采用钢筋混凝土结构。其它构筑物一般为现浇钢筋混凝 上结构。新老厂连接采用钢筋混凝上结构，两端与新老主厂房悬挑连接,并设防離缝。1、3、4地基与基础主厂房、锅炉及汽机等基础采用天然地基，基础埋深5、5m7、Om左右，仅主厂房西南角A列柱扩建端部分采用加 深回填低标号毛石混凝土处理,主厂房A、B、C、D列框架柱基础拟采用柱下单独钢筋混

12、凝上基础。锅炉基础采用钢 筋混凝上十字交叉基础或分部联合基础，汽机、汽动及电动给水泵基础采用整板式基础，汽机房平台柱及山墙等采用单 独基础，厂房主体基础与汽机基础，电除尘支架采用人工挖孔桩处理，汽动及电动给水泵基础、磨煤机基础等脱开，以适 应有均匀沉降及减少振动得传递。当上述辅机基础与厂房主体结构基础相碰时，考虑部分悬或适当抬高辅机基础底板, 并在貝下采取弹簧隔振措施。1、3、5水文气象条件i、3、5、1 气温14、2C42、3C-15、sr多年平均气温 极端最高气温 极端最低气温1、3、5、2降雨量与蒸发量多年平均降雨S 历年最大降雨S 历年最大蒸发量 历年最小蒸发量i、3、5、3相对湿度

13、多年平均相对湿度 历年最大相对湿度1、3、5、4风速及风向历年平均风速 历年最大风速 主导凤向643、0mm1394、1mm2863、1mm1651、8mm59%100%2、2m/s24in/sSE1、3、6工程地质与水文地质1、3、6、1厂区工程地质条件厂区在区域构造上位于新华夏系第三隆起带太行隆折带，第二沉降带、华北沉隆带与东西向小秦岭一嵩山构造北支得 复合部位,西为鹤林隆起，东为汤阴地堑。厂内外有些小型构造，但不具备发生破坏性地農得条件，厂区区域地质构遗稳1、3、6、2抗磯设防烈度及场地土类別厂区抗震设防烈度：8度场地上类别:中硬场地上,II类建筑场地1、3、6、3水文地质条件厂区在勘探

14、深度范馬I内，地层基本不含水，地下水埋深一般在16m以下，因而不存在地卜水质对各类混凝上得侵蚀问题, 地下水对厂区得地基上土得物理力学性质不会造成大得影响2、工程建设目标2、1工期目标带I绕本电厂建设，确保上建徉节点按期与提前完成，并满足业主工程建设计划各项调整得要求。上建总进度控制提前一 个月，具体如下：主厂房2003年8月10日开工,2003年12月14日锅炉交付安装;3#汽机上建工程2004年2月29日交付安装,4#汽机 土建工程2004年5月30日交付安装。集中控制楼2003年8月10日开工,2003年12月14日出零米:2004年4月15日主体框架施匚2004年8月15日交付 安装。

15、本标段工程齐节点工期控制见施工进度计划网络图。2、2、2、2、2质量目标2、1按原国电公司火电机组达标投产考核标准(2001年版)达标投产，确保省优，争创国优工程鲁班奖。2、2分项工程合格率100%,分部工程优良率达95%以上。关键分部工程100%优良。2、3工程质量具体承诺：土建工程除要求结构内在质量达到得设让规范要求之外，施工工艺质量必须优良，具体承诺如下：几何尺寸准确；大截而结构棱角倒园或倒角，线条通顺；表面平整，颜色一致；无接槎痕迹，无蜂窝麻面，无明显气泡；模板拼缝有规律。地下室、沟、坑无渗漏且排水畅通。墙而平整、色泽均匀、线条平直、阴阳角方正、垂直。地而平整、无裂纹、无污染、无积水、

16、盖板平稳、间隙均匀、周边顺直。门窗工程2、2、3、1淸水混凝上工艺:对梁、板、柱、大、中型设备基础、地下室、电缆隧道等均采用淸水混凝上工艺，具备 相应得工作条件与施工措施，淸水混凝土工艺质量标准为：1)2)3)4)2、 2、 3、2、 2、 3、2、 2、 3、2、 2、 3、23455)1)2)3)2、1)2)3)2、1)2)木门用得树种、材质等级、含水率与防腐、防虫、防火等处理必须符合设计与施工规范得规宦； 塑钢门窗安装应采用净口安装法,框与墙体间缝隙填嵌质量及其外观质量必须符合施工规范优良标准; 门窗套必须按规范要求做滴水槽(槽内加铝合金材)。2、3、6屋而:严禁有渗漏现象天沟、檐沟、女

17、儿墙、泛水等细部施工，必须按设计要求与施工规定认真实施；内外墙抹面应做分格线，施工前方案图应经业主同意；屋面防水工程，由业主另行招标选择生产厂家施工，承包商应与配合。2、3、7电气照明布线应整齐、淸晰、美观；导线应符合设计要求，绝缘良好，无损伤；3）布线前得惮线痕迹应及时淸除；4）不得遗漏预埋导线管，更不得随意凿孔槽损坏主体结构。2、3安全目标自工程开工至竣工,一般工伤事故不超过3%0,杜绝人身伤亡事故与重大机械、设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不 发生负主要责任得重大生产交通事故。2、4文明施工目标严格执行电力工业部电力建设文明施工及考核办法及保护工程成品、防治毁坏与二次污染得有关规立，现

18、场 整洁，创省级文明工地。2、5服务目标工程中标后，全面履行对业主得齐项承诺,树立服务第一得思想，以科学与先进得技术手段，严格组织管理，达到业主满 意，并按规定实行保修服务。3、施工总平面布置3、1平而布置原则3、1、1施工总平面布置根据厂区总平面布置、火电厂施工要求、工程量、场区交通及地形、地质条件等因素综合 考虑确左。3、1、2施工场地布置按布局紧凑、合理,满足生产需要，方便施工，节约用地,利于管理得要求进行规划。3、1、3合理组织交通运输，使施工得牡个阶段能做到交通方便、运输畅通，尽量避免反向运输与减少二次搬运。3、1、5 临结合。3、1、63、1、73、1、4总体布置满足有关规程对安全

19、、防洪、防火等要求，完全达到安全文明施工，总体指标应符合火力发电工 程施工组织设计导则规宦。按施工流程划分施工区域，从整体考虑，尽疑布置合理，使齐专业与工种之间互不干扰，便于管理。道路采用永 各施工区应有良好得排水系统。符合业主对总平而布置得规划要求;混凝上搅拌站集中布置。总平面布置实行动态管理，分基础、主体、装饰三个阶段修订,本工程附图为主体施工阶段平而布置图。3、2施工机械布置主厂房施工在汽机间内距靠近B轴布置CL31、75（3001、m）轨道式塔吊一台，塔吊回转半径为35nK起重能力为3001、 g用于主厂房钢网架、钢吊车梁、钢煤斗、钢梁等吊装工作;主厂房两端$设801. m固塔吊一台;

20、除氧煤仓间得两 端设施工电梯一部,用于零星材料运输与人员上下两炉间集中控制楼工程设固定塔吊一台,4#炉进入安装前拆除;变配电系统架构及钢结构采用40（汽车吊吊装;其它地 上超过二层得建构筑物均设施工升降机;5（M、25履带吊、401汽车吊等吊装机械机动使用。主厂房框架附近布置临时混凝上输送泵,混凝上搅拌运输车运到施工现场。其余工程项目混凝土量较大得部位布置临 时拖式泵或汽车泵。其余主要施工机械布置在相应得施工临建区域内。3、3混凝土集中搅拌站布置业主要求A、B、C标段共设一座集中混凝上搅拌站，搅拌站离主厂房约300m。距冷却塔较近，距3#塔约lOOnOK 4# 塔约250m。（1）机械选用根摇

21、三个标段混凝土总量、混凝上需求高蜂及同时满足不同品种混凝上得需要，计划设HZS75B自动搅拌楼一座，理论 搅拌能力75m3/h:4台500L强制式搅拌机及两座PL800型自动上料机组成得半自动化搅拌站2座,理论搅拌能力 60m3/h左右。利用率取60%,每台班供应能力达648m3o可同时供应35个品种混凝土。混凝土总量约12、5万m3.混凝丄浇筑工作天按200天考虑，每天平均需混凝上625m3。主要部位混凝上浇筑连续施 工利用夜间按25%考虑，实际搅押能力平均810m3/天,满足混凝土需求总量要求。若三班连续施工，混凝土搅拌能力最 大可达1944m3/天。完全可满足混凝土高蜂需要。混凝土运输按

22、三种运输方式考虑:冷却塔部位得泵送混凝土采取搅拌站设输送泵，地而铺管直接输送至浇灌位置;其它工程泵送混 凝土采取混凝土搅拌运输车运输;零星混凝上采用混凝土搅拌运输车及机动翻斗车运输。搅拌车运输每台为6 m3,平均20分钟一趟，搅拌车运输能力为144m3/台班，配置5台混凝上搅拌运输车及6台机动翻 斗车即可。为提高运输机械利用率,考虑统一运输，按需供应方式。搅拌站临建设施业主提供搅拌站场地13760m2,满足需要。混凝土集中搅拌站结构采用简易钢结构，压型钢板用护;搅拌站附近预留锅炉位置，冬季采用锅炉加热搅拌用水及采 暖。设水泥罐、粉煤灰維若干，以使用散装水泥为主。两侧各设一座水泥库，水泥库采用1

23、0m跨钢较屋架;砂、石料堆 场地面硬化，三面采用1、2米高砖或毛石墙围护。砂、石料堆场地而保持排水坡度，档墙设置泄水孔。搅拌站布置如 下：混凝土搅拌站布苣简图 集中搅拌站得管理见第6、6条“与安装及其她施工单位得配合措施”。3、4临建设施布置3、4、1生产临建区布置生产临建区主要布置现场办公用房、钢筋加工车间、钢结构加工区、预制构件加工场、木工作业区、水电安装区、周转工具堆场及物资仓库等。办公用房采用组合式结构活动房屋。钢筋加工车间布置钢筋作业棚、钢筋堆放场地、工具房及办公室等。钢筋作业棚采用10米跨钢艾屋架;钢筋堆放场 地平整后使用;工具房等采用单层砖木结构。金属结构加工区布置制作钢平台三座

24、、卷板机、剪板机、型钢调直机各一台，自动切割机一台,电焊机15台，根据需要 配备汽车起重机与25t履带吊。值班室、加工棚采用10米跨钢钱屋架。预制加工场占地而积1500m2.构件场地布置值班、工具房，结构采用单层砖混结构。木材加工区设木材加工车间，配备带锯机、木工圆锯、压刨机等木工机械，木工作业棚采用10米跨钢钱屋架，简易围护 结构。物资仓库采用10米跨钢钱屋架，砖墙围护。所有场区场地必须平整，做成一能排水坡度，周鬧设明排水沟,保证雨季场地雨水及施工下水及时排出。3、4、2生活临建区布置根摇工程进度与施工人数合理确立生活用房及其它配套生活设施，所有生活区建筑采用统一格式与格调，生活区道路 两侧

25、进行绿化。生活区域内布置宿舍、食堂、文化娱乐室、医务所、浴室等，具体面积见临建用地表。由于生活临建场地较小,采用二 层组合式结构活动房屋或底层砖混结构、上层组合式结构活动房屋,食堂、淋浴间等采用砖混结构。3、4、3临建设施用地表临建设施用地表见下页生产区用地一览表序号用途占地I办公室 800300A标生产区开工退场2钢筋加工区3000300A标生产区开工一-退场3钢结构加工区4000300A标生产区开工一一退场4预制构件场地1500100A标生产区开工一一退场5木工作业区1500300A标生产区开工一-退场6水电安装区1000100A标生产区开工一退场需用时间而积(m2)建筑而积(m2)位置7

26、物资仓库1000600A标生产区开工一-退场8周转工具堆场10000 A标生产区开工-退场9其它 860A标生产区10总计 146602000注:生产区占地而积14660112建筑而积2000m2建筑系数13、6%,场地利用系数86、4%。搅拌站场地业主列行提供 13750m2场地，未il入上表。生活区一览表而积(m2)位置需用时间1宿舍4500A标生活区开工-退场2食堂200A标生活区开工一一退场3文化娱乐室100 A标生活区开工退场4淋浴间100A标生活区开工退场5招待所100A标生活区开工退场6医务所20A标生活区开工一退场7门卫20A标生活区开工-退场8厕所100A标生活区开工一一退场

27、9英它100A标生活区开工一一退场总计5240途建筑序号用10注:生活临建区计划占地而积12000112建筑而积5240m2,建筑系数43、1%.3、5施工道路布置所有厂区内道路采取永临结合得原则布宜。开工前施工完厂区主干道，采用设讣要求得路基浇筑1/2厚混凝上路面，交 工前再浇筑上面1/2厚混凝上;次要道路在施工准备期间及时修建，道路采用泥结碎石路面。施工前应达到主要进场道 路畅通得条件。3、6施工力能供应3、6、1施工用水经汁算: 直接生产用水MQ1；9. 25 L/S生活用水量Q2:l、55L/S施工机械用水量Q3:0、5L/S消防用水量Q4:10LyS总用水量Q:15、7L/S选用供水

28、干管:DN100施工用水通过通过业主指左位置引接,干管选用管径DN100焊管，支管采用DN50.DN25焊管，管道安装采用直埋方式 敷设,埋深为1、0米。管道安装前应作电除锈处理，并刷两道红丹防锈漆与沥晴漆，并认真做好焊口得防腐。3、6、2施工用电厂区内有老厂引出得6KV卜了新厂得10KV得高压电源线路，我们根据生产、生活需要设三个变乐器#、3#变压器从 6KV高压线路下线,2#变压器从10KV高压线路下线，根据力能设计，具体安排如下：1挣变压器500KVA.主要供应现场施工场地得用电；2#变压器650KVA，主要供应生产临建区得用电：3#变压器350KVA,主要供应生活临建区得用电。各生产、

29、生活及施工现场区域用电线路采用VLV2-1KV电缆直埋敷设，埋深为0、7in,在备用电处安装电缆XLP-101 型K接线箱，电缆穿过道路加钢套管保护。3、6、3通讯及时与当地邮局申请，引入5对电话线路，用于项目部主要办公室与现场值班室，主要管理人员配备移动电话。3、6、4排水在施工区内得主干道旁修建环形排水明沟，并与施工场地内得分支排水沟形成排水网，生活及施工污水经处理后达标 排放。3、6、5照明生产、生活区主干道设路灯，现场主要施工部位设高架锚灯4座。3、7施工总平而布置图见附图:鹤壁电厂二期扩建工程2X300MW主厂房区域建筑工程（A标段）施工总平面布置图。4、施工总体部署4、1施工部署原

30、则根摇本工程得特点及工程建设目标，选择先进合理得施工方法，充分利用空间、时间与资源条件,在确保工程质量得前 提下,加快施工进度，保证安全施工,尽可能组织均衡施工，同时降低成本。4、2整体方案布置、措施4、2、1开工次序安排本工程施工项目较多，根据业主提供得开工条件，安排关键工程先行开工,其余工程在满足交安工期得前提下，根据均衡 施工得原则分批开工。（1）第一批开工项目:主厂房本体及锅炉基础、集控楼。首先开工3个工作而:3#锅炉基础、主厂房框架基础、集控楼基础。4#锅炉基础紧随3#锅炉基础得地基处理工序或上 方开挖工序进行。因3#锅炉钢架吊装需在4#锅炉基础位置布置塔吊，如两个锅炉基础钢架得埋件

31、制造厂家能同时供 货，可先安排4糊炉基础开工或3#、#4锅炉基础同步开工，以最早时间提供安装单位铺设吊车轨逍。汽机基础、汽机房内深设备基础、平台基础在框架基础完成后开始施工。以尽快进行土方回填，提供塔吊安装条件。 C、D间得磨机基础可在6、3m层结构完成后开始。集控楼基础在3#锅炉基础交安前完成，保证不影响3#锅炉钢架安装。 第二批开工项目:A列外三变基础及其她构筑物、220KV n压站、除灰控制楼、电除尘基础、送风机基础、钢烟 道支架、空压机房等。A列外三变基础及其她构筑物安排在A列框架完成后开工。220KV升压站土建施工周期较短，可在保证交安得前提下 安排开工。电除尘基础得桩基在进场后即安

32、排，基础施工随锅炉基础完成后进行。送风机基础、空压机房、除灰控制楼等可在锅 炉基础完成后陆续安排。钢烟道支架基础可与烟道基础（C标段）同步施工,宜在烟囱基础施工阶段完成，有利于现场文明。182、5m标高区域地坪、逍路、沟道及雨水、下水管逍、管道支架得开工安排：主干道宜在施工准备阶段或进场后即开始，尽可能提供作为施工道路。次干逍在主要建筑主体完成及安装大件就位后雨水、下水主管道应在道路施工前安排;次管道在主要建筑主体完成开始。区域内徉类其她沟逍在相应建筑主体完成 后陆续安排。管道支架在相应建筑主体完成后陆续安排。地坪在相应建筑外粉刷基本结朿后安排。4、2、2主要部位流水作业安排本着先地下、后地上

33、、先深后浅得原则,尽可能减少立体交叉作业。（1）主厂房框架施I：A排柱、B、C、D框架按主厂房伸缩缝分为两个施工段，错开一个工序作业时间，竖向按施工缝设 置位置组织$工种流水施工。 集控楼框架按6、3m层结构-12、6m结构-18、8m结构-3、8m层楼板-10. Im层楼板顺序施工,可提前20 天。装怖工程施工工序:外粉待结构完成后自上而下进行;塑钢或铝合金窗采用塞口法安装,随外粉逐层自上而下进行。 室内装修先湿作业，后干作业,分层或逐层组织各工种流水作业。水电暧通工序安排:基础及主体施工时进行配合留孔留洞、埋管埋铁件，初装修后进行管道铺设，细装修阶段进行灯 具、洁具安装。土建打电建安装有关

34、得工序安排：安装大件在主体施工阶段插入就位，土建应注意留洞留口留通道,大件就位后再完成局部结构施工;地面施工前应插入 安装盘柜底座;设备安装后进行二次灌浆及基础饰而;而砖地面待安装大件就位后进行;而层涂料、油漆易污染部位留 一遍交工前完成;门窗塑料保护膜或其她保护清除在交工前进行。4、2、3任务分工本工程设两个土建作业队，一队负责主厂房AD上建及A列外构筑物、220KV升压站施工，二队负责锅炉基础等其 她所有上建项目施工;另设机械化施工、水电暧通施工、装饰、钢筋加工、混凝土搅拌站、防水防腐等专业队负贵本 标段所有工程项目得相关任务。特殊门窗、钢网架、镀锌采取专业厂家生产或加工。4、2、4主要机

35、械打施工方法选择(I)主要结构现浇钢筋混凝上采用淸水混凝土工艺。采用HZS75B自动搅拌楼一座、2X500L自动计量搅拌站两座，集中搅拌混凝土;混凝上运输以搅拌运输车为主、机 动翻斗车为辅统一安排;主要部位混凝上浇筑采用拖式泵、臂架式汽车泵布料,楼层混凝上采用布料器辅助布料。钢筋、金属结构集中制作。粗钢筋成型水平连接采用闪光对焊，现场采用绑扎搭接或搭接焊;竖向连接II级钢除设 计要求外采用电渣压力焊,in级钢采用锥、直螺纹连接。金属结构制作采用自动切割机、自动埋弧焊、自动栓钉焊。主厂房网架采用分间地而拼装、吊车就位、高空拼接安装。 主厂房垂直运输、大件吊装采用汽机间内布置300lm轨道式塔吊，

36、主厂房两端各设80tm固左塔吊一座，除氧煤仓间 两端各设施工电梯一座;集控楼设40tm塔吊一座;另根据需要布置提升机辅助上料。4、2、5主要凤险预防(I)设计图纸得到位不及时或未按一级网络计划得开工顺序到位，影响进度计划得完成。需加强沟通，尽可能不出现影 响关键线路得工程图纸不到位情况。汽机间辅机设备基础与地下设施施工图往往不能全部如期到位，影响回填土与轨道式塔吊得如期安装使用。除加 强沟通外，应准备铺设局部道轨得技术方案。材料质呈得风险，由于材料供应渠逍众多与人为得因素，检测手段不一左能完全保证材料满足业主得要求。应事先 对供应单位筛选，井征求有关单位意见。坚持第三方进行材料检测与见证取样。

37、劳务队伍技术水平导致得施工质量风险，劳务队伍由于新陈代谢,技术水平有可能变化，除相关管理措施外，现场应 加强技术培训、技术考核，并应坚持做样板得制度。如清水混凝土施工先在基础部位做样板，保证上部施工达到预期效 果。新材料，新工艺得应用风险，设让要求得新材料，新工艺得应用应加强学习掌握施工技术，应用前进行培训;必要时组 织或聘请厂家或专业队伍施工。施工单位提出得新技术、新工艺要编制详细得作业指导书，报请监理等单位同意后进气候条件得风险，应与气象部门建立联系，掌握异常气候得变化情报，提前作出相应得措施。(7)其她意外风险，可采用购买保险方式，减小风险损失。4、3上建交安条件(1) 汽机房:设备基础

38、、楼地而、沟道完，运转层除块料面层粘贴外全完，围护结构(含门窗)、屋面防水、雨水管及室内 主要部位粉刷完。顶棚及墙体涂料完，吊车梁轨道完,照明完，入冬前要形成封闭，以利保温。(2) 除氧煤仓间:内外墙抚灰、门窗玻璃基本完，楼地面、设备基础、沟道、润滑汕站完，屋面断水完，顶棚刷白、照明完, 无建筑垃圾。(3) 锅炉基础:柱顶预埋螺栓通过检测符合设il及规范要求，并弹出中心线，设备基础、支墩、沟道及毛地坪完。(4) 其它单项工程:室内设备基础、沟道完，装饰及门窗玻璃完，屋面断水,室内无杂物、积水、电气照明完。（5）设备基础交安条件:设备基础已达到设讣强度得80%以上，预留孔洞、埋件淸理干净，弹出设

39、备基础中心线标高，预 埋件与混凝土接触而无空鼓，预埋螺栓位置正确，不弯曲,并将丝扣保护完好。填写好自检记录，并绘制自检草图。5、主体方案布置、措施5、1主要单位工程施工方案5、1、1锅炉基础5、1、1、1锅炉基础施工顺序先浇筑基础承台，然后进行短柱施工，基础短柱施工到锅炉钢架地脚螺栓固定支架底标高,待预埋螺栓固定支架安装、 调整完毕，经监理、安装单位隐蔽验收合格后继续施工上部短柱。5、1、1、2柱位程得确左在柱子支模前，测量人员首先在承台上弹出各条轴线及锅炉中心线，在锅炉四周建立加密控制网,依据锅炉中心线校核 每个柱子得中心线及边线，核对无误并对施工缝认真处理后，再支设模板。5、1、1、3模板

40、得支设与加固锅炉基础模板在支设前应根据基础情况进行合理配模，确保模板拼缝规则一致，并将模板表面淸理干净，涂刷优质隔离 剂。短柱模板用双排脚手架进行固立,采用螺栓加固，模板支设完毕校正无误后再用水准仪在模板上口四周找平，以控 制混凝土得浇筑标高。5、1、1、4锅炉基础预埋螺栓得安装打加固锅炉钢架直埋螺栓采用螺栓固立架位,在螺栓固定架安装时，用经纬仪、水准仪校正位置后与底部埋件焊接。与此同 时在两个方向同时用经纬仪校正螺栓得偏差，用校正好得钢卷尺、拉力计测量对角螺栓得尺寸偏差，全部满足要求后在 预埋螺栓上拧上螺母与固左架紧密连接。支设短柱模板及浇筑短柱混凝土时，严格注意对螺栓架与螺栓得保护，防止螺

41、栓移位变形。预埋螺栓上得丝扣要加强保护，用特制塑料套加以保护,井在丝扣上抹上黄油，以防止终扣生锈与损坏，影响安装。5、1、2主厂房本体框架A列排架按纵梁标高留设施工缝于梁顶位置，在A列柱钢吊车梁牛腿下留设一道水平施工缝:B、C、D框架按层留设 施工缝于梁板顶;汽机房钢吊车梁、轨道安装A列框架完成后即可开始，利用除氧煤仓间上部结构施工期间穿插完成, 为桥式吊车安装争取时间;所有施工缝在二次施工前均应进行认真处理,符合要求后才允许进行下一道工序施工。 除氧煤仓间$层楼板及汽机房楼层采用钢梁一现浇板组合结构,施工时采取梁板柱一次浇筑,钢次梁在主框架梁钢筋、 模板施工完成后安装，支撑体系采用钢管脚手架

42、。主厂房各层钢次梁、汽机房钢吊车梁、轨道、钢煤斗得吊装主要利用汽机房内300（、m行走式塔吊完成，吊装时用一 台50T履带吊进行配合。列在固左端安装一台QTZSOt. m塔吊，辅助垂直运输。汽机房屋而钢网架安装:采取分间吊装拼接方法，对支座顶面找平、弹线;在汽机房得扩建端搭设拼装平台进行地而组 装;利用3001、m行走式塔吊吊装拼装好得一棉（第一个柱间）钢网架并固楚;接着吊装第二棍（一个柱间少一节）钢网架, 一边安放在轴线得牛腿上，列一边安放于连梁得埋件上，两侧设防偏移临时描板，然后在屋架下弦铺上脚手板,把所缺 一节得水平连杆与腹杆固左于球形节点上，用手动葫芦牵引第二片网架，位置正确无误后固。

43、其余牡棉钢网架依次吊 运拼接。网架安装时，屋面压型钢板安装随后跟进。钢次梁安装:在除氧煤仓间、汽机房楼层横向框架梁钢筋、模板施工完成后，将钢梁底埋件准确安放于横梁挑耳上，并 沿钢梁位置搭设双排脚手架至钢梁底标高，利用300t、m行走式塔吊将钢梁吊装就位后同埋件进行牢固焊接。施工时 应严移控制钢梁位置与标高。吊车梁安装:用3001. m行走式塔吊从固宦端向扩建端A、B两列同步进行安装，安装时应严格控制两列梁得标高一致, 梁中间距符合设计、规范要求。钢煤斗安装:钢煤斗吊装使用3001、m行走式塔吊独立完成，根据30（n、m行走式塔吊得起重性能（附：3001、m行走式 塔吊起重性能表及布置图），钢煤

44、斗在制作时分成多个单元块体,每个单元块体得重量控制在13、01以内,煤斗下部支承 钢梁采取预先安装就位。吊装时1单元块体之间先进行临时组合固定,组合焊接工作同上部结构施工交叉进行。30 35012 152025附:CL3i-75（3OOt、m）塔式起重机作业性能表一CL31-75（300t. m）塔吊吊装示意图汽机间加热器平台施工方法同除氧煤仓间楼层结构。除氧煤仓间施工至第三层与A列柱施工完后，即可插入用护墙体砌筑与抹灰施工。5、1、3汽机基础汽机基础体形较大，结构复杂，预留预埋精度要求高。先施工汽机基础底板与零米以下短柱，第二次施工6、30m以下平台及支柱，最后施工运转层平台及支柱。施工时必

45、须 在汽机运行层平台（A列与B列）做好控制网点，专职测量人员配合，制作螺栓套皆预埋固楚钢架，（附:螺栓套管加固示意 图），将所有得螺栓套管均连接成一个整体。施工时认真校正毎一个预埋件、预埋螺栓及螺栓套管，在监理、安装单位 等脸收合格后，将固定支架焊接成整体,井且用专用钢管脚手架固泄钢架。模板支撑系统用50x100mm. 100x100mm 方木配合048x3、5钢管进行搭设支撑,加固方法用型钢配合对拉螺栓进行，间距500mm。为防止汽机基座在浇筑混凝 上时发生水平位移、出现冷缝、温度应力裂缝及梁柱接头部位产生沉缩裂缝，先将柱浇筑至梁底后再分层浇筑梁板。 5、1、4地下设施及$类附属设备基础 主

46、厂房地下设施及徉类设备基础类型多,数量大,在$系统工程中占有相当重要得地位,其施工进度直接影响到设备安 装。工程施工中应按照先深后浅得原则组织施工。类设备基础施工应严格控制轴线、标高、预埋件、预留孔位置。 对埋置较深得设备基础及坑室，在主厂房基础施工时穿插组织施工,以便进行第一次回填。该类设备基础与坑室主要有: 凝汽器坑、凝结水泵坑、循环水坑、润滑汕站、汽动给水泵基础、各类凤机基础、电缆隧道等。对主厂房内埋设较 浅（1、2m左右）得小型设备基础与沟道，可安排在汽机平台结构施工前后进行。磨煤机基础待除氧煤仓间12、6m层 现浇板施工完，脚手架拆除后立即组织施工。各类预留孔洞均用专用盖板盖好,防止

47、杂物进入预留孔洞内。5、1、5两炉间集控楼集控楼位于两炉间,为五层钢筋混凝土框架结构，框架结构填充墙采用加气混凝上砌块（零米以下及厠所得墙体为粘上 砖），装饰工程分初装修及二次装修（特殊地面、墙面装饰板、涂料等）两个阶段。本工程交安要求较高，工序多，土建施工中安装施工需配合埋件及插入配电柜就位等工序。产品保护要求严格。5、1、5、1施工安排基础及地下设施与锅炉基础同步施工。根据一级网络il划安排，基础出零米后暂停，待3#锅炉钢架及大件吊装结束后 进行框架施工。框架施工时，第一次施工6、3m层,接着施工12、6m层、18、8m层，然后进行电缆夹层施工,为工序复杂得12、6m层 装饰、通风安装提供

48、较多得施工作业时间。砌体工程随框架施工跟进,装修工程分层组织外工序流水作业，由装饰施工 专业队伍按工序集中力量组织施工。高级装修完成后门窗应能加锁,可根据安装需要逐间交付。上建结构施工期间，安装各种埋件、管道、预留孔需进行配合。集控室结顶后即进行风道安装，墙面粉刷可同步进行。 风道安装应集中力量施工，按最短工期控制。然后进行吊顶施工。吊顶基本完成后,集控室$种控制柜应及时就位,吊 顶完善后即可进入安装阶段。集控楼得其她工作间得装怖施工，应针对土建施工工序多、安装工期较长或需较早使用得工作间集中力量组织施工。 在保证总交安时间得前提下，部分工作间提前交安。5、1、5、2工期控制基础及地下设施12

49、6天;主体结构及装修工程施工安排120天。施工前应编制工序得进度控制网络计划，并按各工序下达旬日作业计划，必要时组织三班倒施工。5、1、5、3主要施工方法与注意事项框架施工采用常规方法，楼板采用淸水混凝上模板工艺。屋面钢网架采用满堂脚手架组装。垂直运输机械选用一台固左式塔吊，砌体等零星材料垂直运输采用物料提升机。安全注意事项:集控楼周带I施工场地狭窄，应划楚施工通道，设直用护与标志，严禁施工人员无序通行。必要得地段须搭 设安全通道、安全隔离棚。集中拆架、吊物时地而应设监护人员。工序产品保护:进入二次装修前，应认真进行策划。主要内容有合理得工序安排顺序;工序自身得保护措施:工序交接责 任措施;下

50、一道工序对前道工序产品得保护措施等。质量控制注意事项:集控室等工作间密封性强，应注意采购符合环保要求得各种装饰材料。进度控制注意事项:本工程得施工力量应根据工序搭接及时到位,并保证在规是得时间内完成$逍工序施工。需从外部 调集得专业施工人员，应提前安排。各种材料要及时组织到位。5、1、6变配电系统建筑变配电系统建筑主要有主厂房A排外构筑物、220KV配电装置扩建间隔（包括架构、设备基础、设备支架、沟道及 检修通逍）等。5、1、6、1主厂房A排外构筑物A排外构筑物主要包括（3#、4#）主变基础及汕坑、（3#、4#）厂变基础及汕坑、启备变基础及汕坑等。A排外构筑物在主厂房A排柱结朿后进行，首先安排

51、启备变基础施工。对位于回填土区域得构筑物，必须对回填土质量 进行严格控制，检验合格后才能进行基础施工。沟、坑施工时应注意底面标高与排水坡度，并及时埋设排水管，确保不 出现积水。 A排外构筑物基础零米以上外需结构部分及其相关得主要管道、沟道、汕坑、池壁等部位，采用覆膜 胶合板大模板施工成清水混凝上工艺，模板得加固支撑主要利用4）48x3. 5钢管双排脚手架与方木进行。对于变压器基础等大型设备基础施工时应参照大体积混凝上工艺，防止温度收缩裂缝产生，基础顶面埋件标高应严格 控制，埋件在制作时表面应设排气孔，保证埋件与混凝上结合密实。A列外防火墙施工:防火墙采用覆膜胶合板，按清水混凝土工艺施工,防火墙

52、模板得加固支撑采用014600得对拉螺栓及 048x3、5钢管斜撑配合双排脚手架进行。防火墙混凝上浇筑应一次分层浇筑完成，不留设施工缝。5、1、6、2 220KV配电装置构架由于架构及构架基础相对独立,因此各个架构基础得轴线、标高控制就是基础施工得关键。构架基础模板采用定型组合钢模板，钢模板用412x25mm型螺栓连接dmm厚得海绵条嵌缝.048x3. 5得钢管加固。 杯芯模板采用Zomi厚得钢板进行焊接而成，杯芯底部封闭。为了确保杯芯模板底部混凝土密实，在杯芯模板底部开 00得排气孔。为了方便杯芯模板得拆除与周转使用，在杯芯模板内部焊接吊环，在杯芯模板外侧四周用1cm厚海绵包 裹。基础混凝土

53、浇筑时,为防止杯芯模板偏移与上浮，混凝丄浇筑至杯底时应进行适当得停顿（排气孔内必须有水泥浆泛出）, 在混凝土还未初凝时，从杯模四周均匀下料。基础混凝上终凝后，拆除杯芯模板。所有基础均一次施工，禁止留设施工 缝。钢筋混凝上环形杆施工现场进行拼接,格构式钢梁在现场进行加工，镀锌由相应厂家进行。环形杆与格构式钢梁得安装 由50（汽车吊完成，施工时严骼控制环形杆与钢梁得位置、垂直度与标高。镀锌格构式钢梁现场安装时须采用镀锌连 接件，必要得焊接应采取相应得防腐措施。5、1、7其她建构筑物其她建构筑物主要包括空压机室、除尘装置基础、送风机基础、除灰综合楼、一二期主厂房得联络栈桥、区域内管 道支架及沟道等。

54、空压机室基础、除尘装置基础、送风机基础、除灰综合楼基础同步施工,上部结构在烟囱到顶后进行施工。施工时应 注意与相临工程得交叉施工。该部分工程工作量不大，但属于启动前得必要工程，有相当得安装工作量,应根摇施工现 场条件，按能最早进入开工得时间开始安排，保证交安节点。一二期主厂房得联络栈桥在煤仓间结构结朿后进行，钢结构在加工区制作,运至现场后利用安装单位得250t履带吊吊 装。厂区管道支架及沟道在各工程项目基础出零米后陆续开始,必须利用主要工程得施工间隙分段安排。沟逍施工确保沟 底找坡及排水，电缆支架埋铁采用螺栓固泄于模板,确保埋件平整，并焊接连通，刷防锈涂料。5、2主要分部分项工程施工方法5、2、1 工程测量工程测量得主要任务就是：方格阿测设或复测、平面测量、高程测量及沉降观測。5、2、1、1 人员及仪器得配备测量人员必须熟悉全厂总体布置图与建筑施工图设计，找出主要轴线得设计住置