刮板输送机中部槽弯曲角度设计计算重点

1、第32卷第06期2011年06月煤矿机械Coal Mine Machi neryVol.32No.06Jun. 2011刮板输送机中部槽弯曲角度设计计算白晓辉1, 2，任中全1，刘海燕2(1.西安科技大学机械工程学院，西安710054; 2.中煤张家口煤矿机械有限责任公司，河北张家口 075025)摘要：阐述了研究中部槽弯曲角度的必要性，根据中部槽的实际使用情况与结 构特点找出与弯曲角度有关的参数，列出水平和垂直弯曲的最大角度公式；总结出中部槽 弯曲角度设计计算时应遵循的原则，为中部槽弯曲角度的设计提供了依据。关键词：中部槽；弯曲角度；设计计算中图分类号：TD528文献标志码：A文章编号：10

2、03- 0794 (2011) 06 - 0021 - 02Desig n Calculatio n of Rotated An gle of Middle Trough in ScraperConveyorBAI Xiao-hui 1，2， REN Zhong-quan 1， LIU hai-yan 2(I.Mechanical Engineering College of Xi an UnivScSeycf andTechnology, Xi an 710054, C；h2iODhina CoalZha ngjiakou Coal Mining Mach inery Co., Ltd.,

3、Zhan gjiakou 075025, C hi naAbstract:The n ecessity of study ing the rotated an gle of the middle through in the scraper conv eyor was expatiated. Accord ing to the worki ng con diti ons and structure characteristic , finded parameters on the circumrotate angle lined up the most rotated an gle formu

4、la about horiz on tal and vertical. And to sum up the prin ciple on desig n calculation of the rotated angle of the middle trough in the scraper conveyor. Offerrde the foundations for design of rotated angle of the middle through in the scraper conveyor. Key words:middle trough ; rotated angle; desi

5、gn calculation 0.、八、-刖言为保证综采工作面的顺利推进以及适应工作面底板起伏不平的现象，刮板输送 机必须满足在一定的范围内可弯曲，可弯曲角度增大可减小输送机弯曲段的长度， 但过小的弯曲长度将极大地增加刮板链运行阻力，加快中部槽的磨损。减小中部槽 的可弯曲角度可有效降低刮板链运行阻力和中部槽的磨损，但必须加长弯曲段的长 度，加大拉架推溜时的操作难度，不利于煤矿井下管理。因此，在中部槽的设计中 控制合适的可弯曲角度是必须考虑的结构关键点之一。中部槽槽内口宽度；B 槽帮哑铃窝垂直方向定位尺寸；K 铲板侧槽内口到哑铃中心距离；L 1 挡板侧槽内口到哑铃中心距离；L 2哑铃中心到槽帮回

6、转支撑点的距离。L 3、L 42垂直弯曲角度计算对于中部槽垂直方向的弯曲角度(见图 2、图3),常规采用出。的方案就可适应工作面底板起伏不平的现象。9 11水平弯曲角度计算为实现工作面设备的推进，刮板输送机由多节图2中部槽向下弯曲示意图中部槽组成水平弯曲段(见图1),并与支架配合依次实现输送机的前移和支 架的前移。向煤壁侧弯曲平直段向下弯曲最大角度平直段向采空侧弯曲9 仁arctg(L-L d -L d ) / (H-H 1+K /2 )式中挡板槽帮高度；H 哑铃窝中心到挡板槽帮上沿高度。H 1 图1支架推溜时S弯示意图9 2向采空侧弯曲最大角度a =arctg( L-L c -L c ) /

7、 (L 1+B+L4 )12图3中部槽向上弯曲示意图向煤壁侧弯曲最大角度向上弯曲最大角度B =arctg( L -L d -L d ) / (L 2+B +L 3 )式中一一哑铃定位尺寸；L 挡板侧哑铃窝定位尺寸；L d、L d 铲板侧哑铃窝定位尺寸；L c、L c 1212129 2=arctg(L-L d -L d ) / (H 1+K 12)123中部槽弯曲角度设计时应遵循的原则(1) 在中部槽开发设计中，需考虑在允许的可弯曲范围内，尽可能防止跨接在两节中部槽之间的第32卷第06期2011年06月煤矿机械Coal Mine Machi neryVol.32No.06Jun. 2011MG

8、500/1220-WD型采煤机截割部强化设计李儒枝(大同煤业集团晋华宫矿，山西大同 037016)要：摇臂截割部是电牵引采煤机的重要组成部分，是采煤机的关键部件和易损 件，摇臂截割部的结构决定着采煤机的质量和使用效果。就其截割电机和摇臂壳体联接处螺栓经常折断的问题进行分析研究，并且对其强化设计，使该机的适应性、可靠性得到较大的改进。关键词：采煤机；摇臂；设计中图分类号：TD421.6文献标志码：A文章编号：1003 0794 (2011) 06 - 0022 02摘Enhan ced Desig n of MG500/1220-WDShearer RockerLI Ru-zhi(Jinhuag

9、ongCoal Mine of Datong Mine Group, Datong 037016 ChinaAbstract:Radial electric cutting unit is an important part of shearer, shearer is the key comp onents and wear parts, cutt ing arm structure of the departme nt determ ines the quality and the effect of coal mining. The cutting motor and its housi

10、ng arm connection bolts often break of the ssues are analysed, and its enhanced design of the machine sflexibility, reliability is greatly improved. Key words:shearer ； rocker ； design 1问题的提出截割电机和摇臂壳体联接处螺栓经常折断主要是由于采煤机是多电机驱动的复 杂移动机械，振动源多，干扰源多，其振动特性很复杂，滚筒在截割过程中左右摇 臂负荷增大，并且上下摆动频繁，引起电机与壳体联接处螺栓受力偏大，导致出现

11、大量螺栓的报废现象。每次折断数量过半后，必须停下生产将其运输到机修车间维 修，然后将折断的高强度螺栓从摇臂壳体沉孔内取出，由于是高强度螺栓在较大力 量下折进孔内的，再加上煤矿机修条件有限，每次维修起来很是费工费时，并且电 机和壳体加起来重量近1t，来回运输也不方便，因此每次维修再加上来回运输至 少24h，严重影响生产。所以紧固电机与采煤机摇臂壳体是解决此型采煤机能否充 分发挥其装机功率大、性能优良可靠、牵机功率大等优点的关键所在，本文结合实 际操作中的经验，针对以上存在的问题做了一些固化设计，使电机MG500/1220-WD是辽源煤机厂生产的交流电牵引采煤机，2008年3月份引进晋华宫矿，与S

12、GZ-830/630型输送机、ZZS6000/17/37A型液压支架配套，组成联合采煤机组，用于长臂式回采工作面落煤与装煤。该采煤机的机械 特点是多电动机驱动、横向布置结构，摇臂与机身用软轴联接，机身由左、右行走 减速箱及中间框架等组成。三大件用有高强度液压螺母、螺柱、垫圈、螺母组成的 螺栓副联接，牵引电机横向装在行星减速箱一侧，以满足大功率与较低机面高度的 需要。摇臂截割部是电牵引采煤机的重要组成部分，是采煤机的关键部件和易损件， 摇臂截割部的结构决定着采煤机的质量和使用效果。本文就其截割电机和摇臂壳体 联接处的螺栓经常折断的问题进行分析研究，并且对其强化设计。与壳体联接紧密，减少了维修次数

13、，解决了实际中 2分析原因!销轨受力，使销轨发生不正常损坏；(2) 为减小采煤机截割滚筒与中部槽铲板干涉的可能性，应采用向煤壁侧弯曲的角度小于向采空侧弯曲角度的不对称弯曲角设计，即向采空侧弯曲约a向煤壁侧弯曲约B时，a (见图1)；(3) 应综合考虑中部槽的哑铃、销轨、中部槽整体长度及轨座、槽帮高度、 哑铃窝的垂直位置等各处的配套尺寸及公差；(4) 在设计过程中可能出现水平弯曲角度、垂直弯曲角度、防止销轨受力等 要求发生相互制约，较难同时满足的现象，应优先调整水平弯角，避免销轨受力。参考文献：1 郑天刚综采工作面重型刮板输送机中部槽的设计J 科技信息，2010(3: 110-111.2贾会会.刮板输送机中部槽的研究现状及