钢结构专项方案专家论证

1、第七章 主要枸件得计却及吊装机械得选择222444466666101010121719202233333435354043444747484848495052525252535456626365656567676768第一章工程概况.一、工程概述.二、工程特点.第二章 编制说明一、编制目得.二、论证理由.三、编制依据.第三辛施工计划一、工程工期目标二、工程质量a标三、工程安全百奈四、材料组织及主要池工机械及工具计划第四章施工工艺技术一、钢结构制作仁钢结构制作工艺流程2、H型钢加工方法3、箱形披面*6両加工方法4、枸件得俎装5、钢结沟得斩作质童脸收标准6、钢结枸制作得质童控制.二二、钢结构得安装

2、二仁安装工艺流程2、钢结枸得吊装顺序2、吊裳机械得选择3、钢柱及钢梁安装5结枸安裟质量检查及控制6、现场安装坪揍程序7、高強螺栓施工工艺三、压型板得安装1、概况.二2、编制依据3、质量保证4、运输与堆放5、建筑梅造6、压型金属板安装第五章.施工安全保障措施一、安全骨理a标；二、安全管理组织四、安全管理制度:五、安全生产保证体系：六钢结构吊装工程危源识别及风险控制七. 钢结构吊装安全防护措池八、雨李施工腊施九、应急救援预案 第六章劳动力计划管理组织机构及人员安排二、拟用于本工程得人员一、主要构件得数量二、主要构件得起禺高度三、吊具体得选择第一章工程槪况一、工程概述工程地点：重庆市鸳鸯镇黄茅坪工业

3、园 设计单位：机械工业部汽车工业天津规划设计研究院二、工程特点1、工程结构特点a、该工程为钢框架结构，地上2层（局部三层），檐口标高为20、08米，总用钢量约6000吨。b、钢柱系统：柱距均为12m得焊接矩管；最重为13t,其连接主要方式为螺栓加焊接，柱脚采用螺栓与基础连接。C、屋面系统:屋面钢梁为H型钢，起吊高度22、6米，最重构件5、2t与钢柱得连接形式为焊接加螺栓。其中屋面跨度最大得为36mod、平台梁系统:主梁与次梁连接为螺栓连接，为焊接H型钢 e、屋面系统:屋面板采用360直接锁边470型0、6mm灰白色镀铝锌压型钢板+ 100厚离心玻璃棉，底面有加筋铝箔防潮层+内板820型0、5n

4、im灰白色镀锌压型钢板，采光带采用上下双面覆FH601R防老化薄膜,f、墙面系统:在山墙标高23、5叫厂房+1、2ni以上外围护墙373型0、6mni镀铝锌银灰色压型钢板+75厚离心玻璃棉卷毡+0、2mm隔热反射铝箔贴面+0、5mm镀锌银灰色压型钢板。2、工程难点点钢柱单件尺寸大、重量大，给现场施工中吊装及焊接带来相当大难度，焊接过程中应采取厚板焊接工艺（如焊前预热及焊后保 温等工艺措施）；屋面梁跨度大、起吊高度高。施工范围大，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料得二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结 构在安装过程中，须做好冬季施工安全措施。构件品种多：本工程因各种钢

5、构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号, 小构件须分类打包做到有条不紊。第二章编制说明 一、编制目得为保证 有限公司车间 钢结构工程有组织、有计划、有目得地顺利进行施工，合理地安排工程进度，实现“高质量、高标准、 高品质、高效益”得目标。确保工程质量优良，满足业主需求，编制 本施工方案。二、论证理由根据建质2009 87号文超过一定规模得危验性较大得分部分项工程范围中跨度大于36米及以上得钢结构安装工程专项方案 需经过专家论证，本工程含有跨度为39米钢梁安装，因此需专家论三、编制依据K本企业在加工制作.施工安装方面得人力资源、设备机具资源、技术及项

6、目管理能力等。2、长安福特汽车有限公司C490乘用车生产线建设项目物流中心二期项目施工图纸。3、国家、行业现行设计与施工技术规范、规程质量标准、安全标准、管理标准等进行编制。建设工程项目管理规范(GB/T50306-2006)冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102：2002) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)(5)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2010)钢结构焊接规范(GB50661-2011)(7)钢结构高强度螺栓连接得设计、施工及验收规程JGJ82-2011)GB50026)(8)涂装前钢材表

7、面锈蚀等级与除锈等级(GB/T8923)工程测量规范(10)压型金属板设计与施工规程(YBJ216-88)(11)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)(12)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001) (13)钢结构工程施工规范(GB50755-2012)(14)重要用途钢丝绳(GB/T8918-2006)第三章施工计划 一、工程工期目标 现场施工工期目标：即180日历天。见附件仁施工进度计划表 二、工程质量目标 确保工程质量达到优质工程标准。三、工程安全目标1、六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通人身伤亡事故为零。2、重伤率为零。3、轻

8、伤率低于2%。确保0伤亡率目标得实现。四、材料组织及主要施工机械及工具计划1、针对本工程得实际情况，在出厂前需对钢梁进行预拼装，其质量必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2012得规定。对构件得变形，缺陷应进行矫正或修补。2、出厂前应对构件得变形、缺陷作统一得质量检验，对超过允许偏差得构件，应进行矫正或修补。3、清点安装所需得连接板、螺栓、螺母等零星件得数量。准备其她辅助材料;如焊条及各种规格得垫铁等。开具进场得所有构 件、材料等得淸单，并提供出厂合格证及有关质保资料。4、施工机械及工具计划（见附表）主要施工机械设备及机具用量计划类次类别名称规格单 位数 量备注1组装设备隔板组装

9、变位机台1U型组立机台1箱型梁（柱）组立机台1H型钢自动组立机台12焊接 设备箱型梁（柱）焊接机MH J -4000A台2用于箱形梁 得平角焊龙门式自动焊接机台1悬臂式自动焊接机台1门式电渣焊机台2用于横隔板 焊接交流电焊机B X 1 -400台5直流电焊机Z X5-400B台10直流电焊机Z X5-63OB台10自动埋伏焊机MZ- 1000/1250台2双丝双头自动埋弧焊机MZ2-I25O台1C02气体保护焊 机NBC-400台5C02气体保护焊 机YM-600KHINGG台2红外线干燥箱ZYH-60台2用于电焊条 与焊剂烘烤红外线干燥箱ZYH-100台1用于电焊条 与焊剂烘烤3下料 设备剪

10、板机（液压）0,-13-2500台1剪板机（液压）0,-20-2500台1小车式半自动气割 机CG-30 型台2数控多头直条切割 机CNG-4000B台1型钢自动气割机台3自动等离子弧切割机台14边缘 及端 部加 工设 备刨边机B81120A台1端面铳床XE755台2H型钢端面锐床台2车床C650台1用于管柱得 切断与坡口 加工碳弧气割枪把65钻孔设备立式钻床Z535台1摇臂钻床Z3080X5台2平面数控钻床台2三维数孔钻床台16矫正 设备七棍板料矫平机E430Q-25-2500台1H型钢翼缘矫平机JZ-40A台1自动线状加热机1K-73H 型台1油压校正弯曲机台17表而 处理 设备通过式抛丸

11、淸理机HP6012台1抛丸除锈机Q3921台1喷砂机台2抛丸清理机XQB10HA台18起重 机械汽车式起重机QY50台1汽车式起重机QY25台3解放载重汽车台18t车厢长5、7401交通载重汽车SH1261-4把215t车箱长12 m130型汽车1、5t台1华西面包车（或大 依维客）台110测至 与检 测设 备激光铅垂仪台激光经纬仪台水平仪台超声波探伤仪CTS2L台2X射线探伤机XXQ250A台1漆膜测厚仪台2拉力试验机LJ-5000A台1用于材料试 验冲击试验机JB30B台111机具高强度螺栓电动搬 手初拧把4大六角高强度螺栓电动搬 手终拧把4大六角定扭矩搬手800N/M把4角向磨光机010

12、0个10角向磨光机0150个10保温筒（焊条）个20氧割设备套6第四章施工工艺技术 一、钢结构制作1、钢结构制作工艺流程合同签定材料采购详图设计复试、试验放样零件制孔审批坡口加工拼装焊接探伤端部铳平总装配探伤矫正抛丸除锈总检验预拼装涂装打磨2、H型钢加工方法（1）H型钢梁得制作工艺流程:程控自动切割下料T机械调平矫正T机械坡口加工TH型钢组 立机拼装型钢T门式埋弧自动焊接T超声波探伤T焊接矫正（消除 f 应力处理）T 三维数控钻孔 f 检验小零件组装 直条板材下料应采用程控自动火焰切割机、下料时，应在长度 方向留有二次气割余量，焊后通过二次加工保证长度尺寸与端面垂 直度。如果板材长度不够，下料

13、前应先拼够长度再切割，（焊缝应探 伤合格）。 下料切割（含坡口）：包括气割、剪切与坡口。本公司下料切割 得主要设备有火焰多头数控切割机、多头火焰切割机，小车式火焰 切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢 板或型材进行矫正以保证下了精度。 对焊接钢板或H型钢还必须进行检验与探伤，确认合格后才准 切割。加工要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公 差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识 与零件编号。下料切割得主要得精度要求。（见表一）项目允许偏差宽度与长度3、0mm边缘缺棱1、0mm切割面平面度0、05七，且不大于2、0 mm型钢端部倾斜度2、0

14、mm局部缺口深度K 0 mm下料切割精度表一:（2） H型钢组装组装前，对连接表面沿焊缝边沿30-50mm范围内得锈蚀、毛刺及 油污等杂质必须清除干净，配料时保证翼缘板得拼装焊缝与腹板得 拼装焊缝相互错开200mni以上，其组装在H型钢专用组立机上进行 （同时自动进行点焊），点焊用得材料与正式施焊得材料相同，点焊 高度控制在设计焊缝高度得2/3,点焊长度为40mm,间距为500mm H型钢得组立得精度要求。（见表二）项目允许编差高度2mm腹板中心偏移2mm垂直度b/100,且不应大于3mm缝隙1、5mmH型钢组立得精度表二:（3） H型钢得焊接焊接采用埋弧自动焊并在专用得平台上进行。公司拥有先

15、进得 悬臂式与门式埋弧焊自动焊剂机。A、焊接作业按焊接工艺评定确认得焊接工艺与焊接方法进行。B、施焊得焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格操作证。C、施焊前,T型接头角焊缝与对接接头得平焊缝，其两端必须安置引弧板与引出板，其材质与坡口型式与被焊工件相同。手工焊引 弧板与引出板长度应大于或等于60mm,宽度应大于或等于50mm,焊 缝引出长度应大于或等于25mmo自动焊引弧板与引出板应大于或等 于150mm,宽度应大于或等于80rnm,焊缝引出长度应大于或等于80mm OD、焊接材料焊丝：（用于埋弧焊）根据本工程得要求采用H08A焊剂：高猛型焊剂（HJ431）电焊条：E5015电焊条与焊剂要

16、按规定烘烤，并随焊随取，做好记录。E、焊接工艺:埋弧自动焊焊接参数。（见表三）焊脚尺寸焊丝直径焊接电流焊接电压焊接速度(mm)(mm)(A)(V)m/mi n84575-62434-3630124725-77536-3820埋弧自动焊焊接参数表三:F、H型钢得基本质量要求。（见表四）项目允许高度截面高度3mm腹板中心偏移2mm翼缘板垂直度b/100,且不应大于3mm腹板局部平面度3mm扭曲h/250,且不应大于5mm焊缝质量对接缝2级焊缝高度与腹板厚度一样H型钢得基本质量表四:（4）校正焊接H型钢得变形有角变形、弯曲变形与扭曲变形。采用合理得焊接工艺可控制弯曲变形与扭曲变形在规范允许得范围内主

17、要 就是翼缘板得角变形需要校正。采用H型钢翼缘校平机可将翼缘校 正。（见下图）（5）构件组装构件组装必须先制作样板，经验收合格后，方可批量组装。对要 求标出基准线得构件，基准线应在构件组装完成出胎前陡行，并在 基准线上号冲印（冲印深度宜小于0、5MM）。 焊接H型钢得翼缘板拼接缝与腹板拼接缝得间距不应小于ZOOmmo翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于SOOmm,长度不应小于600rnm,腹班板拼接焊缝与加劲肋焊缝距离不得小于200mmo 布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接 收缩量及其她各种加工余量0 组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经 检查合

18、格后，方可继续进行组装。 构件加工质量一般构件得加工质量项目允许偏差高度（长度）柱梁弯曲矢高不应大于12mm不应大于10mm扭曲8mm不大于10mm截面几何尺寸3mm5mm柱脚板平面度5mm/端头板倾斜2mm不应大于2mm摩擦面平面度1、5mm1、5mm加劲板、定位板位移2mm2mm3、箱形截面构件得加工方法(1)工艺流程：见下图身板制备隔板制备根据加工k艺卡得坡口形式采用半自即坡口切割1 几或倒边那虫Lt7 P- jU人ZU 下料、割钻孔小熔透焊与非全熔透鬥Jf爲-访割铳双边(90)气割身板式后，耶右悚满俞仃洁筝亲物应清理干净,并 刨底部坡口I,冲氷怒gj兀叶阿注9 应用规定得焊条进行修补，

19、聊与坡口面进行后得打磨(3)矫正 ！割双侧坡口校正铳双边坡口装、焊挡条 进行矫正，以保证兵千刀弯时温度不得超过650度。(4铳侧面外组装刖尽洱丄组装成形(装、焊隔板)J问枫JC仃轨端以保证箱形碍方正与反位卜焊接变形。板。板、盖面板成:组立和Lr卜；车久& hli4虫丄rt卞 主焊缝I成槽形台上将-钻孔、电渣焊己在_箱牡谜主板装、焊面板/、,* j* 1- -，V If 1装、焊底脚条组装槽形：将另两相对得主板俎装为槽形，槽形内猪I主板两端头200詁加劲板焊接应根据焊Ll糞油漆、喷号 * 组装箱体得盖板成品检査超声波检测主组焊连接板艮气体在组装箱体盖板前应对加劲板得三条焊缝进行无损检测，同时 也

20、应检查槽形就是否扭曲，合格后方可组装盖板。箱体四条主焊缝得焊接四条主焊缝得焊接应严格按焊接工艺得要求施焊，焊接采用二 氧化碳气体保护焊打底，箱形构件埋弧自动焊机进行盖面焊。在焊 缝得两端应设引出板与引弧板，其材质与坡口形式应与焊件相同, 引出与引弧焊缝长度应大于50mm0对于板厚大于50mm得碳素钢与板厚大于36mm得低合金钢，焊 前应进行预热，焊后进行后热。预热温度应控制在100-一150度，预 热区在焊道两側，每侧宽度应大于焊件厚度得两倍，且不应小于lOOmmo 箱体隔板最后一条焊缝采用电渣焊，我公司有先进得箱形构 件电渣焊机可保证焊接质量。(5)矫正、开箱体端头坡口箱体组焊完毕后，如有扭

21、曲或马刀弯，应进行火焰矫正或机械 矫正。对端头要求开坡口者在矫正后才进行坡口得开制。(6)箱体其它零件得组装焊接完毕后对构件进行清理、编号以及构件得尺寸验收、出车间。(刀端部加工构件得端部加工采用端面铳床进行 构件得端部加工应在矫正合格后进行。应根据构件得形式采取必要得措施，保证饶平端面与构件轴 线垂直。端部铳平得允许偏差应符合下表:项目允许偏差(耐)两端铳平时构件长度2、0两端铳平时零件长度 0、5铳平面得平面度0、3铳平面对轴线得垂直度L/15004、构件得组装(1)钢结构构件组装得一般规定:组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关得技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。首先要了

22、解以下问题: 了解产品结构用途特点，以便提出装配得支撑与夹紧等措施。 了解各零件得相互配合关系，使用材料及其特点，以便确定装配方法。 了解装配规程与技术要求，以便确定控制程序、控制基准及主要控制数据。由于原材料得尺寸不够或技术要求需拼接得零件，一般必须在组装前拼接完成。焊接H型钢得翼缘板拼接缝与腹板拼接缝得间距不应小于200mmo翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽圧不应小于SOOmm,长度不应小于600mm,腹班板拼接焊缝与加劲肋焊缝距离不得小于200mm、。(2)在采用胎模装配时必须遵循下列规定:布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其她各种加工余量。组装出首批构

23、件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检 查合格后，方可继续进行组装。构件装配过程中必须严格按照工艺规定进行，当有隐蔽焊逢 时，必须先行施焊，并经检验合格后方可履盖。当有复杂装配部件不 易施焊时，亦可采用边装配边施焊得方法来完成其装配工作。5、钢结构得制作质量验收标准(1)柱得允许偏差一节柱长度得制造偏差柱底刨平面到牛腿支撑面距离I得偏差楼层间距离得偏差 12或 13牛腿得翘曲或扭I5W600允许偏差(mm)3. 02. 03、02、03、0I5600翼缘板倾斜度bW4003、0b4005、0接合部位B/100且不大1、5腹板中心线偏移接合部位1、5其她部分3、0柱截面尺寸偏差hW4002、

24、0400h8003、0两端最外测孔间距离偏差3、0梁得弯曲矢高1/1000且不大于10梁得扭曲(梁高h)h/200W8腹板局部不平直度t 3000同一组內任意两孔间距离1、01、5相邻两组得端孔间距离 1、5 2、0 2、53、0孔超过偏差时，允许采用与母材材质相匹配得焊条补焊后，探伤合格后重新制孔。严禁采用钢块填塞。二、钢结构得安装1、安装工艺流程2、钢结构得吊装顺序根据该工程得特点，本工程为两层钢结构得框架局部为三层得 特点，屋面梁需要拼装成整体构件进行吊装，拼装后得最重构件重量 为6吨，跨度36米，起吊高度22、6米。吊装顺序为从3广23轴线为 第一区域，1广22轴线为第二区域，广10轴

25、线为第三区域，该工程从第 一区域开始吊装，由31轴线安装倒退到22轴线，以此吊装第二区域， 第一区域,具体见吊装路线图。本次着重说明第一区得，该区域由W轴线安装到1轴线，先安装 FH跨得钢柱及钢平台主次梁，预留FG得平台次梁及单个主梁，然后吊 装FH跨得屋面梁DF跨及AD跨得安装与之相同安装预留得位置如下 图，待10轴线得屋面梁安装完成后，在安装预留部分得平台梁及次构 件。安装预留区域见下图，2、吊装机械得选择本工程为多层建筑钢结构，柱顶最大标高23、500m,柱底标高-0、500mo钢柱总高度约为24、Om,根据工程得特点，对钢柱进行在整体安装。根据工程得特点、平面布置及钢构件重量等情况，钢

26、构件吊装主要采用50吨汽车吊与25t汽车吊进行吊装。考虑到业主对工期得要求。吊装过程中，箱形柱与框架梁以及大或长得次梁采用起重机进行吊装外，次要构件与轻得构件25t汽车进行安装。3.钢柱及钢梁安装1）、为保证钢结构安装质量与安全，能够顺序施工，其施工流程见图柱子吊装i主梁吊装安装楼梯 r 安装次梁I铺通道安装钢板钢柱及钢梁施工程图钢柱系统安装:2、1柱基础安装质量应从柱基础开始控制钢柱柱基础支承面标高偏差控制在2mm以内,倾斜度偏差不趨循序渐进过1%。轴线偏差控制在+1mmo其施工步骤如下:a、测量放线（放出轴线、标高）；b、由于柱脚采用钢接柱脚，应将基础得准备工作做得更全面，可采用螺母调节法

27、，将螺母提前戴在预卖螺栓上，初步按标高调平。2、2钢柱得吊装及校正a、钢柱得拼装拼装地点得选择应有利于安装，运输方便为原则，避免二次转运。拼装前应根据柱子得位置合理摆放支承点，支点牢实可靠，拼装时应有测量人员配合，每节柱均做好中线标记b、钢柱得吊装及校正过程吊装时工序：绑扎T 吊升T就位T临时固定T校正T永久固定根据吊车行走路线，钢柱安装采用25t汽车吊与50t汽车吊，吊装时为了安全，钢柱吊装得钢丝绳选4股，起吊匀速提升，提至柱底超过柱基上方20cni,吊车再旋转至柱基正上方，平衡对位落到地脚螺栓位置，待就位后，在钢柱三方拉好缆风，地脚螺栓对柱子进行轴线及垂直度得检查校正。柱子固定后进行钢主梁

28、安装。见下图3、钢梁得吊装钢梁在地面拼装好之后，为防止在吊装过程中产生侧向变形,在吊装前应在屋架或屋面梁上绑扎杉杆加强以防止屋架侧向弯曲变形，在吊装得过程中，应缓慢平稳，并指定有经验得人员进行统一指挥，在构件到达预定高度后应缓慢平衡就位，先通过安装螺栓把屋面梁死头一端就位，然后再通过调整活头一端定位。屋面系统安装应从中间满档支撑处开始，以保证形成空间刚度后再向前延伸。4钢结构构件检查验收标准(1)钢结构安装允许偏差钢结构安装允许偏差允许偏差mmL/2000la(0+|柱定位轴线地脚螺栓位2、0柱底座位移3、04IH111L111钢结构定 位轴线上柱与下柱扭转柱底标高3、02、0ji A a4-

29、J主体结构得整体平面弯主体结构得整体垂直度标高安标高安L/1500且不应大于25H/1000且不应大于25M (ah +aj30LH6mm+1s 5mmd W6mm角焊缝余高+3mmd 6 mm+3mmb 40mm+5mma=10mm焊缝宽度偏差在任意1 50 mm范围内W5mm在任意25 mm占- JI150-14125 寸焊缝表面高低差范围内W2、5mmWt/20、WO、5mm在受拉对咬边气孔接焊缝中，咬边总长不得大于焊缝长度得W%;在角焊缝中，咬边总长不得大于焊缝长度得20%承受拉力或压力且要求与母材等级强度得焊缝不允许有气孔；角焊缝允许有直径不大于就是1.0mm得气孔，但在任意1000

30、mm范围内不得大于3个；焊缝长度不足1000mm得不得大于2个卜Itr f114.a2)焊缝无损检测标准设计要求全焊透得焊缝，其内部缺陷得检验应符合下列要求:a、一级焊缝应进行100%得检查，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法(GB 11345)6级检验得II级及II以上;b、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%,其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法(GB11345) B级检验得III级及III以上;5结构安装质量检查及控制(1) 钢结构安装校正得基本要求:钢结构安装就是很重要得分部工程。钢结构得校正就是极其重要得技术指标，因此要作好

31、以下几项基本工作。a钢结构得安装除应执行国家现行钢结构设计规范与钢结构工程施工及验收规范夕卜，还应执行现行得多层建筑钢结构设计 与施工规程。b建筑钢结构安装，从事手工电弧焊，必须精通焊接方法，因此在施工前，应根据施工单位得技术条件，组织进行专业技术培训工作，使 参加安装得工程技术人员确定掌握有关多层钢结构得安装专业知 识与技术，并经考试取得合格证。C在确定钢结构安装方法时，必须与土建、水电暖卫、通风、电梯等施工单位结合，作好统筹安排、综合平衡工作。d钢结构安装用得连接材料，如焊条、高强螺栓、普通螺栓、栓钉与涂料等，应具有产品质量证明书，并符合设计图纸与有关规范得 规定。e钢结构安装用得专用机具

32、与检测仪器，如大型吊装机械、手工电弧焊机、气割设备，碳弧气刨、栓钉焊机、电动与手动高强螺栓扳 手、超声波探伤仪、激光经纬仪、测厚仪、水平仪、风速仪等，应 满足施工要求，并应定期进行检验。钢结构工程中土建施工、构件制作与结构安装三个方面使用得钢尺, 必须用同一标准进行检查鉴定，应具有相同得精度。(2) 钢结构得安装校正钢结构安装校正工作十分严，特别就是施工测量要求更高。必 须遵照如下要求a安装前，应对建筑物得定位轴线，平面封角，底层得安装位置轴线，基础标高与基础混凝土强度进行检查，合格后才能进行安装。b钢柱：平运二点起吊，安装一点立吊。在柱两端临时固定耳板,上开孔，此孔既就是吊装孔，又就是捆缆风

33、孔，用自动卡环吊二个吊C钢构件得零件及附件应随构件一并起吊，尺寸较大、重量较重得节点板，应用较链固定在构件上。钢柱上得爬梯，应牢固固定在构件一起起吊。安装接点得操作平台必须牢固可靠。d、当天安装得构件，必须形成空间稳定体系，确保安装质量与结构安全。经计策为确保设计框架稳定性，必须按施工组织设计结构安装顺序吊装0e采用相对标高安装。柱子、吊车梁、屋面桁架梁、支撑等大构件安装时，应立即进行校正，校正正确后，应立即进行永久固定,确保安装质量。f柱子安装时，应先调位移，最后调整垂直偏差。柱子必须按规范数值进行校正。用缆风绳校正柱子后，必须使缆风绳处于松弛状态，使柱子保持垂直，才算校正完毕。g当上柱与下柱发生扭错位时，采用特制得丝杆夹具进行调整。h钢结构各部分构件得安装质量检查记录，必须就是安装校正后验收前得最后一次实测记录，中间检查记录不得作为竣工验收资料。钢结构安装校正测量预控程序见下图示意图见下图L+a L+a L+a L+a ia二收缩量焊接前焊接后钢柱预控值6、现场安装焊接程序现场安装时对整个工程分为几个流水